设备组大检修总结(2012)

2012年硫酸钾厂检修工作总结
在硫酸钾厂领导和全体检修人员的不懈努力下，2012年硫酸钾厂停机大检修工作历经种种不利因素，最终圆满的完成了检修任务。

此次检修历时55天，参加检修人员450余人（不含施工单位），本次检修共分40多个检修小组，完成技改项目38项，通过检修技改工作，解决了一系列影响装置生产的瓶颈问题和安全隐患问题。

回顾本次检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在。

为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，现总结如下：
一、检修前的准备工作
1.1备品备件准备工作
硫酸钾厂于2012年7月30开始停机大检修，根据2011年检修情况，于2011年9月开始申报2012年大检修用备件，并多次进行清查，专人跟催，保证了今年大检修的备件进场率达95%，为今年的检修提供了最基本的保障。

1.2检修计划准备工作
从2012年2月份开始，硫酸钾厂内部就组织召开了多次关于检修的会议和技改讨论会，详细讨论安排了检修的工作，广泛听取大家对隐患提出的整改建议，及早制定了各个区域的检修项目与技改实施方案。

检修前制定了详细的检修计划，包括每台设备的检修项目、检修工时、检修时间、检修人员安排技术指导、验收等工作。

1.3检修进度—“节点控制”准备工作
在确定了检修计划后，各专业、各片区点检人员根据检修内容、检修环境、检修人员及备品备件到货情况等因素，合理拟定了检修计划中的各个进度节点。

以此为基点，进行更加有效、实时的检修进度控制。

正是有了这些前期的准备工作，才使得我们圆满的完成了检修工作，为下半年设备的稳定运行提供了最有力的保障。

二、精心组织，加强过程控制
1、严把质量关和进度关
1.1严把质量关
合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务、检修其间各片区点检员严抓质量控制，对每台设备的维修情况都了如指掌，制定检修标准，要求检修人员以日为单位填写设备维修记录，要求记录详实。

并拟写设备质量验收表，对检修完的设备进行初验，提出验收意见及整改措施，对过了初验的设备进行单机设车，联动试车，为设备的正常运行把好质量关。

1.2严把进度关
编制了详细的检修检修进度表，充分结合考虑各项目的检修特点，在确保安全检修的前提下，合理安排每一个项目的检修时间和检修进度。

在检修期间，各检修项目严格按检修进度表执行，要求检修期间实行“日安排，日汇报”及“节点控制”的进度管理制度，检修小组必须根据各自的检修量安排好每日的检修工作，并通过每日下午的检修例会及各进度节点工作例会，汇报当日及各进度节点内的检修工作量完成情况及下一日及下一进度的工作计划，各点检员对实际工作量的完成情况进行监督，并提出检修进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改；对检修进度完成较优的给予奖励。

合理掌控检修时间，进而保证了检修进度按照预期计划顺利完成。

2、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正做到不走过场，不怕麻烦，严格按检修计划和设备验收标准进行控制，依照检修计划各片区重点落实检修内容如下：
2.1、码头片区设备组
2.1.1完成6个码头增压泵进出口管道上所有法兰去除，及码头上岸迎风面上岸管道恢复工作；
2.1.2完成了钾混盐T3、T7、T11水采机浮管的更换工作，对光卤石T2、
T4、T6、T8、T12水采机出口和锚机进口浮管的壁厚测量工作；
2.1.3完成10套一代破碎机、三代破碎机的大修工作（包括动定刀的检查与更换、轴承的检查与更换、更换密封垫、减速机更换润滑油、轴承加黄油），一套一代破碎机的维护保养工作（包括轴承的检查与更换、更换密封垫、减速机更换润滑油、轴承加黄油），2套二代破碎机大修工作（包括动定刀的检查与加固、轴承的检查与更换、更换密封垫、减速机更换润滑油、轴承加黄油）；；
2.1.4完成12条水采机的切割头、履带、采盐泵、液压系统的维修保养及更换工作(包括更换11台采盐泵泵芯及调整同轴度)；
2.1.5完成12条水采机液压油更换、油箱清理、更换滤芯；
2.1.6完成12套水采机切割头刀齿、螺旋、动定刀补焊修复；
2.1.7更换12套履带链节总成，所有履带检查减速机螺栓、防盐板、液压管路、调整履带的张紧度履带减速机更换润滑油；
2.1.8完成12台增压泵的大修工作及5台采盐泵的大修工作；
2.1.9完成检修后期的新增项目包括两套两栖式水采机更换浮箱及加装排空阀，处理检修中弯折的浮管。

2.2脱卤片区设备组
2.2.1完成两个上矿螺旋重新制作四周挡料板、下料口及防护拦，更换所有螺旋轴承，减速机更换保养;
2.2.2完成钾混盐1#、3#、5#、6#、8#皮带、光卤石1#、2#、3#、4#、8#皮带的更换，所有皮带驱动辊、改向辊、增面辊轴承全部更换，共计120余盘，更换减速机8台，解体大修减速机6台，每条皮带的托辊及支架进行了全面的检查更换、调整联轴器同心度、下料口及防护栏的制作；
2.2.3更换及维修浓密机周边行走滚轮共计28个、下液压马达5台、柱塞泵6台、周边行走减速机2台，所有油路检查，对7台浓密机轨道及齿条全部调整水平，上下液压箱进行清洗换油，对所有的机械阀进行了保养，部分重要的管线先测壁厚再确定更换，
2.2.4对12台回卤泵全部解体大修。

2.3、加工前片区设备组
2.3.1完成球磨机(2台)中修工作：检查调大小齿轮间隙调整、气动离合器检查更换磨擦片、更换破损衬板73片及衬板螺栓检查紧固、制作转筒筛2件、转筒筛冲洗水管更换；旋流器给料泵槽补焊校正、气动离合器侧板力矩短杆更换、更换稀油站润滑油及滤芯；
2.3.2完成50m高架浓密机轨道垫高，轨道固定螺栓焊接修复；调整行走托辊更换拖轮；大梁焊接加固、爬架变形校正加固、更换损坏油缸、检查中心下搅拌的液压管线和液压马达更换、检查修复刮板耙架销子、刮板、浓密机液压泵维修电机保养，换热站检修：换热器进出口管及阀门更换、过滤器进行检修更换，所有泵维护保养更换润滑油电机轴承清洗换油。

2.3.3对4台鼓风机检查风机和电机联轴器同轴度、更换磨损弹性柱销、清洗油箱；
2.3.4对80台泵类进行打开泵壳，检查叶轮、前后护板是否有裂纹、磨损等、更换磨损叶轮、检查填料箱、填料轴套、水封坏、填料压盖的磨损情况，更换填料；检查机封箱、机械密封、轴套、机封压盖，对损坏的部件进行更换；打开轴承体，检查轴承、前后轴承压盖、轴承挡套、轴的磨损情况，对损坏的部件进行更换。

2.3.5完成槽体（34台）和浮选机(80台)的更换叶轮、检查修复中间轴承；检查更换底部轴承，加固拉筋，检查加固更换导流筒、焊接池底稳流板加固支撑的工作；对一转槽叶轮进行改造更换、对有缺陷的搅拌减速机解体大修有问题的主轴更换、润滑油检查并更换不合格油品，更换浮选机叶轮、定子对上挡换下挡环油路进行改造。

2.3.6完成皮带机（4条）的、驱动辊轴承、从动辊轴承、改向辊轴承更换；磨损、损坏托辊更换；清扫器、安全防护罩的检修、焊接及更换；输送带更换工作；磨损护皮更换；减速机解体检修调整齿轮间隙、更换损坏
减速机。

2.3.7完成真空泵（11台）减速机解体检修，并检查泵体前后轴承，更换损坏轴承。

2.4、加工后片区设备组
2.4.1离心机组：离心机组主要对14台离心机及6台高位槽进行维修，重点是离心机转鼓清盐、刮刀、耐磨环、筛网、推料盘等易损部件检查更换、液压系统的检查、柱塞泵检查保养以及高位槽减速机的维修、叶片检查等工作，本次检修离心机组共完成检修工时2037h。

2.4.2 结晶器组：对1#、2#、5#结晶器及38米浓密机进行维修，结晶器主要是解体维修上、下搅拌减速机、下搅拌叶片拉筋更换、上搅拌拉筋补焊、中心筒壁拉筋检查、联轴器对中调整等工作；38米浓密机主要是检查中心下搅拌的液压管线和液压马达、叶轮维修、齿条检查修复、刮板耙架检查加固、行走托轮检查保养、浓密机回转支撑检查保养、检查上液压站、提升油缸、液压管线等，检查更换上液压站滤芯等。

本次检修结晶器组共完成检修工时2401h。

2.4.3皮带组：对本片区的10条皮带进行维修，主要是更换不转的托辊、对皮带进行更换（共计更换10条皮带）、传动滚筒轴承、改向滚筒轴承保养更换，检查滚筒轴头的磨损情况，多磨损的进行修复或更换、检查减速机的运行情况、联轴器的调整及尼龙棒的更换、防护罩的检查修复、皮带护皮调整更换、干燥1#皮带减速机更换调整等工作。

本次检修皮带组工完成检修工时2844h。

2.4.4洗涤槽组：对本片区的8台洗涤槽、3台事故池及混钾滤液池搅拌进行维修，主要是检查叶轮、底部轴承及其轴承座的磨损情况，视情况予以更换、焊接加固轴承座底部支架、检查修复副叶轮、蒸汽加热管、设备冷却水管及阀门检查更换维修、减速机加油保养、搅拌轴承体加油保养、联轴器尼龙棒检查更换、溜槽、闸板改造、爬梯加固、1#洗涤槽减速机更换、混钾滤液池搅拌减速机解体维修等工作。

本次检修洗涤槽组共计完成
检修工时1606h。

2.4.5 渣浆泵组：对本片区混钾料浆泵、混钾滤液泵、结晶器底流泵、E2母液泵、洗涤塔循环水泵等38台渣浆泵进行了检修，主要是检查联轴器及柱销或三角带的磨损情况、检查联轴器或皮带轮防护罩是否变形、损坏，并紧固螺栓、检查渣浆泵及电动机地脚螺栓是否松动，并进行紧固、检查进出口管线、法兰短管、阀门、软连接的损坏情况，需要时进行补焊、更换，打开泵壳，检查叶轮、副叶轮、前后护板、泵壳是否有裂纹、磨损等、检查填料箱、填料轴套、水封坏、填料压盖的磨损情况，更换填料或检查机封箱、机械密封、轴套、机封压盖，对损坏的部件进行更换、打开轴承体，检查轴承、前后轴承压盖、轴承挡套、轴的磨损情况，对损坏的部件进行更换等工作。

本次维修渣浆泵组共完成检修2786h。

2.4.6清水泵及液下泵组：对本片区所有清水泵及液下泵进行维修保养，检查联轴器及柱销的磨损情况、检查皮带轮及三角带的磨损情况、检查联轴器或皮带轮防护罩是否变形、损坏，并紧固螺栓、检查进出口管线、阀门损坏情况，需要时进行补焊、更换、打开泵壳，检查叶轮、后护板、泵壳是否有裂纹、磨损等、打开轴承体，检查轴承、上下轴承压盖、轴承挡套、轴的磨损情况，对损坏的部件进行更换等。

本组共完成检修工时1846h。

2.4.7管线组：主要是对部分需改造的管线及阀门进行更换，混钾过滤机布料器管线更换、浓密机底流泵进出口管线及阀门更换、结晶器热水管线改造、洗涤塔喷淋装置改造、混钾厂房冷却水管线补焊修复等。

本组共完成检修工时2884h。

2.4.8 外委单位的维修工作：在今年的大检修工作中，将部分设备的维修进行了外委，外委设备燃烧炉、干燥转筒、真空泵等设备。

1）燃烧炉的炉体砌筑维修有新疆华强完成主要是于1#、2#、4#燃烧炉过风口两侧墙体及过风口的旋，在不整体拆除的情况下，采用修补砌筑或打料填充的方法进行修复，3#燃烧炉次燃烧室拱顶、墙体、前后小拱及过风口全部拆除，重新砌筑，将3#、4#燃烧炉混风室后墙墙体倾斜部分拆除，
然后对墙体进行砌筑，砌筑后再用拉筋将混风室后墙加固，对燃烧炉炉体外墙存在局部裂缝、破损的地方进行修补或打料填充，对燃烧炉的外部拉筋进行检查，开裂的进行补焊。

2）燃烧炉设备有烟台同兴完成，主要是检查更换炉排及销轴、更换磨损的炉排链轮、给煤机的维修、鼓风机的保养等。

3）干燥转筒的维修工作：干燥转筒有烟台同兴组织，完成对4台干燥转筒的维修，干燥转筒主要是更换螺旋板、更换部分破损的扬料板、击打装置加固补焊、托轮的更换及维修保养、大小齿的间隙调整、联轴器尼龙棒更换及找正、减速机、电动机的维修保养、前后密封的维修制作等。

4）真空泵的维修工作：混钾真空泵的维修工作由烟台同兴负责，完成了混钾6台真空泵的检修工作，主要是检查泵体轴承检查保养、减速机打开检查维修、尼龙棒更换、调整联轴器同心度、更换填料、更换阀板、负压泵解体维修、4#真空泵更换解体大修，更换叶轮等。

2.4.9 技改项目的完成情况：在今年的停机大检修工作中，对影响生产、平时无法实施的技改项目进行了完成，完成的主要项目有：混钾真空泵排气管线改造、离心滤液溜槽的维保、离心皮带接水盘维保、干燥转筒保温维保等项目。

2.5包装及外管网片区设备组
2.5.1皮带机检修:31条皮带机检修，对干燥三号、散料六号皮带进行更换，散料12号皮带对接头进行更换，其余皮带机滚筒轴承检查机加油润滑，还有托辊更换，减速机、联轴器、液力耦合器检查维修。

2.5.2包装线检修:10条包装线平常存在配合不好，有相撞或活动关节不灵活现象，检修时进行检查、润滑、更换磨损自润滑及关节轴承、运行调试。

2.5.3斗提机、空压机检修:2台斗提机、2台螺杆式空压机检修。

空压机主要存在油变质、喷油等，针对此种现象，我们计划螺杆式空压机油放掉、对空压机及其管道全面清洗、油气分离滤芯及机油滤芯更换更换、分子筛
更换；斗提机同轴度检查，链条链斗检查，逆止器改造。

2.5.4主蒸汽管线观察井液下泵检修组、蒸汽管道检修组:保养6个蒸汽管线40液下泵；主蒸汽管道1-6#观察井维修、疏水阀改造；主蒸汽阀门执行机构保养，膨胀节螺栓紧固；结晶器蒸汽管观察井。

2.5.5生活区换热站检修组、尾矿管道延伸组:6台清水泵维修；2台暖气补水泵维修，2台暖气给水泵维修；2台制冷给水泵维修；2台制冷补水泵维修；2台冷凝水回水泵维修；2台换热器给水泵检修，磁王安装，淡水管安装取样点；7条尾矿管道延伸。

2.5.6外网供水管线检修组:淡水1# 2#管线消防井检查维修；环一线1#线检修；环二线检修；脱卤淡水连接；结晶离心淡水管连接；码头头淡水总管。

2.5.7码头矿浆管线、尾盐接力泵站检修组:1#钾混盐、3#钾混盐、1#光卤石、1#光卤石矿浆管增加软连接；1、2、3#氯化钾尾矿泵检修，1、2、3#软钾尾矿泵检修；尾矿接力泵检修，污水泵检修。

2.6、电气组
2.6.1各片区电气组人员共维护保养高低压电机1138台：检查紧固电机接线柱，轴承润滑油的更换，磨损严重的更换轴承；
2.6.2高压配电室：13个配电室进行了清除积尘、主电源的连接螺栓检查、对主要节点螺栓进行紧固、CT/PT的二次线再紧固、尾矿泵不用的现场操作箱拆除；
2.6.3低压配电室：18个配电室内电气元件（变压器、MNS柜、MCC柜、低压变频器）进行清除积尘、连接螺栓的紧固，10条采盐船内的电器元件（变压器、MNS柜、MCC柜、中压变频器）进行清除积尘、连接螺栓的紧固，易进水的50余个操作箱移位;
2.6.4低压电容柜的改造：将软钾、分解磨矿MNS柜的低压电容负荷开关改为熔断器式隔离开关共12个；
2.6.5继保试验：高压开关柜的断路器回路电阻检测、真空管的真空度检
测、综保的二次通流试验，低压进线断路器的回路电阻检测，高压电容柜内的高压接触器真空管的真空度检测、电流继电器通流试验、主开关回路电阻检测，直流屏的模块检查、触摸屏检查更换、电池做放电试验并更换损坏的电池；
2.6.6分解磨矿至加工空压机房安装桥架并架空电缆；
2.6.7码头破碎机、钾混盐和光卤石上矿螺旋优化保护方式，热继改为CK300M保护（光卤石3个码头的一破，钾混盐3个码头的二破）；离心机星-三启动改为直启，热继改为CK300M保护；
2.6.8浮选厂房更换110KW电机为132KW、更换110KW功率单元为132KW 功率单元：11台；
2.6.9包装15万吨和6万吨散料库照明改造；
2.6.10尾矿接力泵站架空线路清灰清盐并紧固拉线；
2.6.11全厂电缆沟检查盖板并抽出积水；
2.6.12包装堆包机电气改造；
2.7、仪表组
2.7.1各片区仪表组人员对各现场测量仪表及阀门进行了维护保养，具体内容为：对各规格型号自控阀门430余台进行了维护保养，其中解体维修130余台，主要进行了更换盘根、阀板、阀门定位器、阀座等；同时对各型号电磁流量计150台、压力变送器140台、液位计70台、核子密度计37台进行了维护保养并进行零点调校。

2.7.2完成了全厂16台新增自控阀门（电动刀闸阀4台、气动调节阀12台）及56台新增流量计的接线图编制、编程、控制画面编辑及柜内接线工作。

2.7.3对全厂区大型设备（球磨机、过滤机、真空泵、空压机、浮选机、皮带机、自动包装机、除尘器等）附属仪表类部件及控制系统进行了检查维修维护。

2.7.4对全厂区摄像系统（摄像头、显示屏、数据通讯等）进行了检查维修维护工作。

2.7.5完成10条水采机及其配套自控系统、码头接力泵站的现场仪表阀门、自控系统的维修保养工作。

（包括锚机及码头对应的现场仪表、通讯电台、系统控制柜、自控阀门等）
2.7.6完成了38m高架浓密机3台底流泵变频设备（改型）的远程连接、编辑程序及画面的工作。

2.7.7完成了码头接力泵站及水采机控制画面更改工作。

2.7.8完成了码头接力泵站新加高压变频器并入系统工作。

2.7.9完成1#、2#离心滤液泵做设备网连接引入控制系统工作。

2.7.10对全厂范围内各高低压配电室内PLC柜进行清灰紧线、检查UPS 电源并做充放电试验、检查各模块状态显示是否异常
2.7.11对加工中控、采收中控、办公楼总调中控的上位机进行系统维护、对上位机进行杀毒清灰，对各主要工段PLC程序进行备份。

2.7.12计划外新增检修项目：
1.采收破碎站现场仪表及系统控制相关工作内容：
1) 采收破碎站新增摄像头，布线、安装、调试。

2) 采收破碎站新增破碎机增加远程控制（仪修布管放线、系统编程
做画面）。

3) 采收破碎站皮带秤进系统做报表（仪修放线、系统编程做报表）。

2.新增软钾泡沫泵进口电动刀闸阀（DN450）4台。

3.浓密池底流泵试验用气动刀闸阀（DN250）2台。

4.脱卤新增电视墙两块。

三、在停机检修期间结合设备总体运行情况同时考虑到今后设备的高效稳定运行，在公司和厂领导的大力推进下对生产的设备瓶颈问题进行技改革新，共完成各类技改项目38余项，重点项目如下：
3.1、主厂房、混钾厂房及离心厂房开天窗项目:针对主厂房夏季室内气温过高影响浮选质量以及混钾、离心厂房室内酸性潮气过多，导致设备损坏率提高，现将增设电动天窗，降低主厂房夏季室内温度以及混钾离心厂房室内潮气，从而提高生产稳定性。

3.2、脱卤中控上位机系统改为服务器模式：针对日前采收车间控制室上位机系统存的问题：
1．采收车间控制系统目前采用FactoryTalk SE单机版操作系统，7台上位机均直接与PLC交换数据，占用PLC链接数已达上限，极大影响通信效率，在正常生产时经常出现数据传输读取慢的问题，影响正常操作；
2．FactoryTalk SE单机版软件最大可运行画面数为100张，目前以使用达最大画面数，每次修改画面都会造成系统故障；
为解决此问题，现将脱卤操上位机作系统改为FactoryTalk SE服务器-客户端操作模式，以保证脱卤控制系统正常使用。

3.3、混钾真空泵排气管改造项目：由于冬季气温低，混钾真空泵排气管排出的水汽大，易飘落到混钾配电室房及混钾真空泵房顶上结成冰层，长期累积将造成房屋变形、塌陷，在气温回暖时配电室屋顶冰层融化成水，渗漏到混钾配电室内，影响配电室内设备的安全运行。

现拆除原有排气管，重新设计安装，从而达到减少汽水外溢，防止混钾配电室房顶结冰，消除安全隐患的效果。

3.4、光卤石至钾混盐应急皮带机由600mm加宽至800mm项目；由于现使用的皮带是600*5mm，最大供矿量为300t/h，而光卤石10#、11#、12#过滤机满负荷运行时，滤饼量可达到450t/h；导致皮带运行时，漏料严重，皮带容易跑偏，卫生差。

现将原有600mm皮带机架改为800mm，在对应的光卤石10#、11#、12#过滤机下料口8米平台上安装一条规格为800*6mm （
4.5*1.5）的皮带, 将光卤石10#、11#、12#过滤机滤饼输送至钾混盐1#皮带，在皮带下方制作安装接料盘和冲洗管道，将漏料送至零米平台地沟。

从而达到缓解钾混盐过滤机不够用的压力，满足钾混盐稳定供矿的需求，确保冬季高产的效果。

3.5、粗软钾滤液池泵坑重新打地坪项目：因粗软钾滤液池地面塌陷造成大量积水，存在安全隐患和影响现场美观。

所以将原有破碎地面机械清理并重新打地坪，从而消除安全隐患，改善和美化工作环境。

3.6、水采机切割头连接制作方案：由于之前对部分水采机进行的切割头连接制作，效果良好，现将未实行改造的水采机进行改造；从而达到缩减更换切割头时间，并与新造水采机切割头安装方式相统一的效果。

3.7、脱卤真空泵排气管改造项目：由于冬季气温低，脱卤真空泵排气管排出的水汽大，易飘落到混脱卤配电室房顶及脱卤厂房周围地面，长期累积将造成房屋变形、基础塌陷严重危机配电室的安全及厂房基础。

现拆除原有排气管，重新设计安装，从而达到减少汽水外溢，防止脱卤配电室房顶结冰，消除安全隐患的效果。

3.8、15万吨散料库地面修复方案：由于15万吨散料库局部地面沉降严重，主要在地下皮带廊回填部分，有部分沉降超过300mm，给机械进入及铲料带来不便，还有部分地面脱层起皮，脱落的水泥颗粒进入料仓，造成包装机电子称螺旋卡停，还影响产品质量。

现将按相关技术要求对沉降和起皮的地面进行修复，从而提高生产稳定性和提高产品质量。

3.9、钾混盐进光卤石4#浓密机改造项目：由于日前钾混盐矿浆分配器至光卤石矿浆分配器的管线，只有腾龙1#、9#采船能给光卤石4#浓密机供矿，其中一条采船定修时，光卤石4#浓密机供矿量减少，影响供矿。

现将钾混盐矿浆分配器进口管线上增加一套管式分配器和一条管线，可把钾混盐每条采船的矿浆分别送至光卤石4#浓密机。

从而达到提高稳定供矿率的效果。

四.检修中存在的问题及改善建议：
4.1在今年的检修中存在着很多问题，大致总结为以下几个方面：
4.1.1材料及备件的准备方面：由于部分材料备件申报较晚（气动锥阀密封圈、一转槽搅拌叶轮等）、部分备件采购周期较长（干燥转筒主减速机联轴器、真空泵叶轮等），影响了部分维修工作及技改工作的进度。