金属切削刀具认知格式

实验报告基本格式
（基本要求：1、根据学院的规定，实验报告必须用“长江大学工程技术学院实验报告”用纸；2、报告中有图的地方，要用尺规铅笔作图；3、实验报告书写要认真、规范，字迹工整，严禁潦草。

不合要求者，需要重写，否则以零分计。

）
实验名称：金属切削刀具认知
一、实验目的和要求
1、熟悉车刀等金属切削刀具切削部分的构成要素，掌握车刀静态角度的参考平面、参考系及车刀静态角度的定义：
2、了解各种金属切削刀具的特点，以及对加工质量和加工效率的影响。

二、实验器材
车刀、铣刀及麻花钻等金属切削刀具。

三、实验内容及数据
（一）车刀
1、车刀的组成
车刀由刀头和刀体两部分组成。

刀头用于切削，刀体用于安装。

刀头一般由三面，两刃、一尖组成。

（1）前刀面是切屑流经过的表面。

（2）主后刀面是与工件切削表面相对的表面。

（3）副后刀面是与工件已加工表面相对的表面。

（4）主切削刃是前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切削工作。

（5）副切削刃是前刀面与副后刀面的交线，担负少量的切削工作，起一定的修光作用。

（6）刀尖是主切削刃与副切削刃的相交部分，一般为一小段过渡圆弧。

2、车刀的主要角度及其作用
（1）前角γ0在主剖面中测量，是前刀面与基面之间的夹角。

其作用是使刀刃锋利，便于切削。

但前角不能太大，否则会削弱刀刃的强度，容易磨损甚至崩坏。

加工塑性材料时，前角可选大些，如用硬质合金车刀切削钢件可取γ0=10～20，加工脆性材料，车刀的前角γ0应比粗加工大，以利于刀刃锋利，工件的粗糙度小。

（2）后角α0在主剖面中测量，是主后面与切削平面之间的夹角。

其作用是减小车削时主后面与工件的摩擦，一般取α0=6～12°，粗车时取小值，精车时取大值。

（3）主偏角Kr在基面中测量，它是主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。

其作用是：
1）可改变主切削刃参加切削的长度，影响刀具寿命。

2）影响径向切削力的大小。

（4）副偏角Kr’在基面中测量，是副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。

其主要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以改善已加工表面的精糙度。

（5）刃倾角入λs在切削平面中测量，是主切削刃与基面的夹角。

其作用主要是控制切屑的流动方向。

3、车刀的静态角度图
（二）铣刀
铣刀是机械加工中使用最多的刀具之一。

它是多刃回转刀具,规格、品种很多,根据用途,铣刀可分为以下几类：
( 1 )圆柱平面铣刀。

该类铣刀用于在卧式铣床上加工平面，一般切削刃为螺旋形。

( 2 )面铣刀。

又叫端铣刀。

多用在立式铣床上加工平面，生产率较高。

(3 )盘铣刀。

盘铣刀分为单面刃、双面刃和三面刃三种，主要用于加工沟槽和台阶。

(4 )锯片铣刀。

主要用于切断和切窄槽。

(5)立铣刀。

主要加工槽和台阶面。

(6 )键槽铣刀。

它是铣键槽的专用刀具，它的端刃和圆周刃都可作为主刃。

( 7 )角度铣刀。

分为单面角度铣刀)和双面角度铣刀，用于铣削斜面、燕尾槽等。

(8)成形铣刀。

用于加工各种成形表面。

其廓形要根据被加工工件的廓形来确定。

（三）麻花钻
麻花钻一般由高速钢整体制成。

其结构包括如下：
（1）柄部。

钻头的装夹部分，用来传递力和力矩。

分为有扁尾和无扁尾。

（2）颈部。

柄部和工作部分的连接部分，并作为磨削钻头时砂轮退刀，以及打标记的地方。

（3）导向部分。

整个螺旋槽部分，由两螺旋形刃瓣组成，两刃瓣由钻心连接。

导向部分除排屑外，还是切削部分的备用和重磨部分。