危险有害因素识别与风险评价

4、设备或装置的危险有害因素 辨识
1、锅炉和压力容器.
1) 锅炉： 〔1〕爆炸事故
爆炸原因： ①超压失效〔压力表失灵〕；操作失误。 ②过热情况：外表结垢、开缝。 ③腐蚀失效：因锅炉水质不好。 ④设计缺陷：设计不合理，导致爆炸事故发生。 〔2〕缺水事故 ●干烧，缺水后，冒然通水，压力急骤上升，导致爆炸。 ●缺水原因：操作不严，给水失灵，排水失灵。 〔3〕满水事故 水位上限操作，使冷水通入管路，造成水击。 水大量蒸发，造成结垢。 〔4〕水击事故 压力振动过大，撞坏管件，导致爆炸。
①静止危险(刀具碰击)。 〔4〕爆炸性粉尘的辨识
--手工操作的危险、有害因素的辨识要点
②直线往复运动危险。 厂址的危险，总平面布置的危险，厂内位置的危险，建、构筑物的危险，生产工艺过程的危险
一、危险有害因素定义 P. 贮存区：专用于贮存危险品的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。
③旋转运动带来危险。 按操作温度、压力范围不同，划分不同的评价单元。
二、事故系统要素
事故
管理欠缺 人的不安全行为 物的不安全状态
环境不良
人：人的不平安行为； 机：机的不平安状态； 环：环境不良； 管理：管理欠缺。
事故隐患
按导致事故和职业危害的直接原因分类
三、危险有害因素的分类
根据«生产过程危险和有害因素分类 与代码»〔GB/T13861－2021〕的 规定，将生产过程中的危险有害因 素分为以下四大类： 1、人为因素：心理、生理性危险有 害因素；行为性危险和有害因素 2、物的因素：物理性危险和有害因 素；化学性危险和有害因素 3、环境因素：生产作业环境中的危 险和有害因素 4、管理因素:管理和管理责任缺失
危险有害因素识别与风险评价
金字塔理论
海因里希事故法则 海因希里 Heinrich
20世纪50年代 统计55万件机械事故 其中48334件轻伤事故
1666件死亡重伤事故
1 死亡
29 轻伤事故
300 无伤害事件
千万次的隐患
第一节 危险、有害因素的辨识
一、危险、有害因素的定义 二、危险、有害因素的产生 三、危险、有害因素的分类 四、危险。有害因素的辨识
直观经历法：该方法适用于有可供参考先例，有以 往经历可以借鉴的危害辨识过程，不能应用在没有 可供参考先例的新系统中。
对照、经历法：对照有关标准、法规、检查表或依靠 分析人员的观察分析能力，借助于经历和判断能力 直观地评价对象危险性和危害性的方法。该方法优 点是简便易行；缺点是受知识、经历、资料限制， 易遗漏〔如平安检查表)。
参照事故类别进展分类:
参照«企业职工伤亡事故分类» 〔GB6441－1986〕可分为20类。
物体打击、车辆伤害、机械伤害、 起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火 灾、冒顶和片帮、透水、爆破伤害、 火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、 容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、 其他伤害
按职业安康分类
-参照?职业病范围和职业病患病者处理方法的规 定?可分为七类
第二节 评价单元的划分
一二、、危 危险险5、、)有有振害害因因动素素的的危定产义生害：大型机器设备运转，使建筑根底振动，从而 三四、、危 危险险、。有害因使素的人分类受到全身性振动危害。
6)辐射危害：射线危害。
7)其它危害：粉尘，高温作业，高温爆炸。
3、起重设备：
①重物坠落。 ②起重机失稳倾翻：超过额定起重力矩，或
生产性粉尘、毒物、噪声和振动、高温、低温、 辐射〔电离辐射、非电离辐射〕和其他有害因素
四、危险、有害因素的辨识
1.危险、有害因素辨识应遵循的原那 么
-科学性、系统性、全面性预测性
2.危险、有害因素辨识应注意的问题
3.危险、有害因素辨识的方法
分析材料性质和生产条件分析方法 〔分析工艺过程及设备，以及环境 等〕。此种方法比较普遍被采用。
第二节 评价单元的划分
一、评价单元定义 二、评价单元划分的原则和定义
第一节 概述
一、危险有害因素定义 P.8 危险因素：对人造成伤亡或对物造成突发性
损害的因素。 有害因素：影响人的安康，导致疾病或对物
造成慢性损害的因素。
一、危险、有害因素辨识内容和方法
是确定在什么情况发生、它为什么发生〔发 生原因〕，和怎样发生〔发生后果〕的过程。 危险辨识两个关键任务： 辨识可能发生的特定不期望的后果〔辨识后果〕。 辨识导致这些后果的材料、系统、过程、设备特征。 识别可能存在的危险因素。 辨识可能发生的事故后果。
使用时间久了，失效。露天作业：大风(没 设防风、防滑装置)。 ③挤压：地面与起重失去联系。 ④高处坠落。 ⑤其它伤害：断裂、倒杆、触电。
②过热情况：外表结垢、开缝。
④飞出物带来危险。 ③腐蚀失效：因锅炉水质不好。
三、危险有害因素的分类 将生产工艺、工艺装置、物料特点和特征与危险有害因素的类别、分布有机结合进展划分。
2)电气危险：见电气设备。 上下温水相遇；
③疲劳破裂：周期性交变应力作用，逐步开展的破裂过程。
3)灼伤危害：热处理车间。 ●干烧，缺水后，冒然通屈服极限，没经过塑性而破 裂 〔应力集中造成〕。
②脆性破裂：应力集中→并缝处
↘过渡弧处
③疲劳破裂：周期性交变应力作用，逐步开展 的破裂过程。
④腐蚀破裂：酸、碱性、电化作用，厚度变薄， 强度下降。
⑤蠕变失效：材料的老化；还包括压力管道。
2、机械设备
1)机械危险：
类比方法：利用一样或相似系统可作业条件的经历和 职业平安卫生的统计资料来类推、分析评价对象的 危险、危害因素。
相互作用矩阵分析方法：
用此方法来分析两类物质，生产过程中 相互作用的结果。它适于对小系统的分 析辨识。
系统平安分析方法：
即应用系统平安工程评价方法的局部方 法，进展危险、有害辨识系统的平安分 析方法，这种方法常用于复杂系统、没 有事故经历的新开发系统。如：ETA、 FTA等。
①触电事故：电击、电伤(局部性效应)防护措施不当造成。
4)噪声危害： 6、手工操作危险、有害因素的辨识
②电器火灾：占工艺事故50%以上，起动时电流； 〔2〕生产性粉尘的危险、有害因素的辨识
①机加车间②电机运转噪声③压缩气体、流体运动。 临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，假设单元中物质的数量等于或超过该数量，那么该单元定为最大危险源。