九夹板模板施工方案_secret

模板工程
专
项
施
工
方
案
编制单位：
编制人：审核：
日期：2010.08
一、工程概况：
工程地点：重庆市北部新区雪松路
建设单位：**（重庆）房地产有限公司
设计单位：重庆**设计有限公司
设计合作单位：上海**设计事务所
监理单位：重庆**项目管理有限公司
重庆**H29地块项目位于重庆市渝北区人和，建筑占地总面积约0.04km2 ，场地为长、宽均约为200m的正方形。

场地北侧为已建金科小城故事、恒大华府，西侧为已建金科天籁城，东侧为已建市政道路。

场地地理位置优越，周边交通极为方便。

本工程共分：1组团1-1~1-4#楼、1组团1-5~1-8#楼、2组团2-1~2-5#楼、2组团2-6~2-10#楼、3组团3-1~3-5#楼、3组团3-6~3-10#楼、4组团4-1~4-4#楼、4组团4-5~4-8#楼、5组团5-1~5-4#楼、5组团5-5~5-8#楼、6号楼、F型7-1~7-5（别墅，共5栋）、公共部分地下车库（非各组团施工图范围内）；共计17个单位工程。

本工程结构为全现浇框架剪力墙结构。

1.2工程结构概况：
本工程主体结构设计使用年限50年；建筑结构的安全等级二级,基础设计等级为乙级。

抗震设防基本烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。

建筑场地类别：场地属Ⅱ类场地。

本工程混凝土结构的环境类别：上部结构为一类，基础及上部结构中雨棚、窗楣等外露悬壁板为二a类；
基础为人工挖孔桩、独立柱基、条基、筒体下阀板基础，主体结构采用全现浇钢筋混凝土异形柱框架-剪力墙结构。

高层有结构转换层。

标准层层高：洋房层高为3m，高层层高为2.8m；
高层转换层：4.8m；高层首层层高5m；
车库层高：高层：3.6m，5.8m；洋房：5.2m\4.7m;
二、基本要求：
1、模板是使砼按几何尺寸成型的模型板，现浇砼结构或构件的模板主要由模板及支撑架两部份组成。

模板的形状和尺寸要与设
计结构的构件相同，并应具有一定的强度和刚度，以保证在砼自重、施工荷载及砼侧压力的作用下，不破坏、不变形，支撑是保证模板形状尺寸及其空间位置的支架。

支架既要保证模板空间位置的准确性，又要承受模板砼的自重及施工荷载。

所以要求支架系统具有足够的强度、刚度和稳定性，在上述荷载作用下保证不沉陷、不变形和不破坏。

2、砼结构工程施工对模板及支架的基本要求为：
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；
③构造简单，装折容易，施工操作方便和保证安全，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；
④材料要因地制宜、就地取材、容易采购、用料经济、损耗少、成本低。

3、质量要求：
模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。

使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准。

现浇结构模板允许偏差：
三、模板材料及配件要求：
1、支撑体系采用：支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。

模板主要采用18mm厚普通九夹板；
模板背楞均采用50*100木方。

2、为了减少侧模板受砼侧压力的推移产生变形，一般在侧模（板）设置螺栓拉杆，拉杆由≮12mm的圆钢制成。

本工程采用12\14螺栓拉杆，可以保证侧模压力，并要求在拉杆上加硬塑料套管，保证在其拆模时留下的孔穴尺寸最小，符合强度和外观要求。

挡土墙采用止水对拉螺杆。

600高以下梁采用木夹具；600高以上梁按间距500增加对拉螺杆；
四、施工模板设计
1、作用在模板上的荷载及其组合，模板、支架的计算应考虑下列荷载：
①模板、支撑架自重；
②新浇砼、钢筋的重力；
③施工人员和机械设备的荷载；
④新浇砼对侧模板的压力；
⑤振捣砼时产生的荷载；
⑥其他可能产生的荷载。

2、计算内容（具体计算附后）：
①强度计算；
②稳定性计算；
五、模板的制作和安装：
1、制作模板工程前应熟悉施工图和模板配制加工图（包括模板大样图），核对工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。

2、木模板拼缝采用平缝形式，板缝宽度不得大于2.5mm。

，高差不得超过1mm；模板应订在木楞上，圆钉长度一般为模板厚度的2-2.5倍。

楼模板底水平面和墙梁柱竖立面楞木间距为0.15m。

3、模板重复使用时应始终保持表面平整光洁，形状正确，不
漏浆，并有足够的强度和刚度，每次使用后应涂刷脱模剂并堆码整齐。

4、模板在安装过程中，模板与砼的接触面的表面灰浆、污垢应清除干净，并采取防粘结和防漏措施。

5、钢筋混凝土梁、板跨度大于4M时，底模应按规定设置预拱度，起拱度为梁或板跨度的3%。

6、下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。

7、操作层安装支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

48钢管顶撑间距≤1.2m，为了保证钢管架形成整体和增加稳定性，每排钢管架底部除加扫地杆外，在支撑杆中部（间距不得大于 1.5m）加设水平杆，必须与立杆扣紧，不得有松扣。

层高大于3.5m加剪刀撑。

保证支承件着力点和模板整体稳定性。

8、固定在模板上的预埋和预留孔洞均不得遗漏，安装牢固，位置准确。

9、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横的稳定性进行检查。

10、检查各种构件、连结件的规格和紧固情况。

剪力墙和高度大于0.6m的砼梁，必须加14对拉螺栓紧固，剪力墙螺孔水平和竖向间距≤0.35m。

砼梁沿中部螺孔间距≤0.5m。

11、模板安装质量严格实行三检制，应按质量技术标准进行检查验收，除检查有关文件、记录外，尚应进行外观抽查，全部检查合格后，才可进行验收。

12、模板安装验收合格后，需向监理报验，经监理工程师复核签字认可后才能进行下道工序。

13、模板经检查验收后，若不能及时浇砼，应对模板进行养护，以防木质模板收缩，引起接缝或板材翘曲。

在浇砼前，必须对各部尺寸重新校核。

14、在进行浇砼作业时，必须有木工值班巡查，防止漏浆、模板位移或发生爆模事件，发现问题及时加固处理。

六、施工程序：
6.1控制轴线、主控制标高的引测、复核：
作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“井”
字型控制线广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才能够展开支模。

控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模及板模。

梁板模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，对每一块板模四大角及中间都必须抄测表高，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。

主控制轴线，主控制标高每隔三层报验一次。

6.2、模板安装要点：
柱脚采用在柱断面外边线出来20处，设置限位条，柱模直接落在限位条内侧，套封头板，外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。

柱模的加固，板面上150或200第一道对拉螺杆，向上500、500、600、600设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍按4道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。

重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。

重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。

柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）
在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

6.3梁、板模支设：
板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底
模厚度+梁底模厚度）
套割尺寸准确，节点处密缝拼模
大模靠边、原边压角原则
配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。

限制使用手工锯及手提电锯配模
边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。

梁模板安装示意图：
梁板模安装工艺流程：
1、梁底模找正：所有梁底模应在楼板上弹出控制线，并吊线找正；
2、封头模板拼装：梁底模压封头模板，并用铁钉钉牢；
3、梁侧模安装：梁侧模绕柱墙模板通配，梁侧模包梁底模，所有转角处用铁钉钉成密缝；
4、梁下口加固方：梁下口加固方与侧模下口用铁钉固定
5、梁上口锁口方：梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐
6、板模安装：板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。

铁钉
间距〈300mm〉；
7、梁加固：采用木夹具加固，高于600增加对拉螺杆；
8、柱墙模板拼装：柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整
9、节点处理：梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm；板模接缝处应垫木方；梁上口锁口木方离角部间距不得大于200，防止拆模后板底角部混凝土表面不平整；
所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。

尽量做到大模压边、原边压角。

梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间），所有板模四大角及中间都必须抄测标高；
6.4：柱模安装施工工艺：
1、配模高度：
（1）大模板通高配制，散拼模板配至梁底。

（2）平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm （3）外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：
层高+100mm（下包50mm，上露50mm）
（4）厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）（5）下沉式卫生间吊模处柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）
必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。

2、控制要点：
（1）弹出所有柱模内边线；
（2）柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。

（3）加固：背方间距200mm；螺杆离阴角间距200mm；螺杆离封头间距200mm；第一道加固离楼面200mm。

（4）柱墙根部定位：采用限位桩定位，布置如下：
（5）柱加固试验示意图：
（6）墙拼缝应严密并加木条：
（7）临边墙柱模板：
外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。

确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控，详见下图：
6.5 吊模施工：
吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。

为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：离转角处10cm 每边均应设置1个钢筋马凳；模板接缝处每边均应设置1个钢筋马凳；中间每间距1m应设置1个钢筋马凳。

吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。

为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。

上翻梁吊模：离转角处10cm每边均应设置1个钢筋马凳；模板接缝处每边均应设置1个钢筋马凳；中间每间距1m应设置1个钢筋马凳。

梁间距500~600加设对拉螺杆进行加固，对一面在室内一面在室外的梁，应采用止水螺杆。

6.6楼梯施工：
梯膀模板采用100mm厚的槽钢通长设置，梯膀模板内侧面用角钢按梯步的尺寸分阶设限位条。

每跑梯段上方用定制钢模板焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用14mm厚钢模板，平背50×100模板制作成定型梯步立面模板。

施工缝留在下一层休息平台上1/3跨处；
底板靠墙侧贴双层双面胶条；施工缝处梳子板应画配模图且钢筋应隔开；
6.7：定型模板：
本工程电梯井筒体、梯间内模、外墙边柱外模、门窗洞口、预留洞等采用定制模板；
电梯井托盘采用在筒体内预留洞口，筒体底部穿18号工字钢两根，做支撑体系基础，电梯井定制模板做法如下（四大角应包白铁皮）：
七、模板拆除
模板的拆除，可根据工程结构特点和砼所达到的强度要求来确定。

及时拆模，可提高模板的周转率，也可为各工种的后续工作创造条件。

如过早拆模式，砼因未达到一定强度而不能担负本身重量，受到外力时则会产生变形甚至断裂，造成质量问题或事故。

1、对重要构件，砼达到所需强度的时间，必须通过测试确定，对该批次砼试件进行抗压，达到规定强度后，报请监理工程师确认。

①非承重模板的拆除时间
非承重侧模应在砼强度能保证其表面及梭角不致因拆模而受损坏时方可拆除，此时砼强度一般达到2.5Mpa。

也可参照下表执行。

拆除非承重模板的估计时间
混凝土标号（Mpa）
水泥
品种及
标号
硬化时昼夜平均温度（℃）
+5 +10 +15 +20 +25 +30 +35
非承重侧模拆除时间（h）
20
22．5
号矿渣
水泥
23 16 13 10 9 8 7
40 32．5
号矿渣
水泥
22 10 9 7 6 5 5
②当采用火山灰水泥、粉煤灰水泥时，可参照矿渣水泥考虑；
③混凝土标号≤15时，拆模时间应酌情延长。

②承重模板、支架的拆除时间。

钢筋混凝土结构的承重模板支撑，应在砼强度能承受自重力及其可能叠加荷载时，才可拆除。

混凝土底模强度拆模要求：
构件类型构件跨度（m）棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50
＞2，≤8≥75
＞8 ≥100
梁、拱、壳≤8≥75
＞8 ≥100
悬臂构件- ≥100
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

砼达到50%、70%和100%设计强度所需时间，也可参照下表执行。

承重模板、拱架及支架的拆卸估计时间
②火山灰水泥、粉煤灰水泥可参照表中矿渣水泥考虑；
③普通水泥标号≤32.5号的，拆模期限应酌情予以延长；
④采用干硬性、低流动性或掺有外加剂的混凝土时，拆模期限可通过试验确定；
⑤5℃以下气温应停止施工，否则按冬季施工处理。

2、模板拆除注意事项及安全保护措施。

①高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和保护措施，并在下面标出工作区，用安全警戒线等围栏警示，写出提示标语，暂停人员过往，严禁非操作人员进入作业区。

②工作前应事先检查所在位置的支架是否牢固，搬手等工具必须用绳、链等系好，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

③遇六级以上大风时，应暂停高处作业，有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再行作业。

④拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台并设防护栏杆。

⑤拆除模板采用长撬棍，作业人员应站在安全位置，要有足够的操作平面和避让处，严禁操作人员站在正在拆除模板的范围下。

要有统一信号和指挥，多人协同拆模。

⑥拆除模板的方法和顺序应按正常程序操作，一般原则是先拆侧模后拆底模，先拆非承重部分再拆除承重部分。

⑦严禁在同一垂直面上操作。

⑧模板应逐块拆除，不要硬撬、硬砸或强力震敲，不得采取成片松动和大面积同时撬落或整体拉倒模板的方法。

⑨拆卸的模板、钢管、配件等，不准在高空抛落，应集中吊运，以利安全。

⑩砼后浇带模板拆除后，应将悬空（臂）部分的钢筋混凝土梁、楼板或构件用顶撑逐层加固，随拆随撑，后浇带两侧分别形成稳定的支撑体系，不允许悬空。

模板上的预留孔洞，应在模板拆除后立即在洞口设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护措施。

已拆除模板的结构，应在混凝土达到设计标号以前，当承受的荷载超过设计计算荷载时，必须加设临时支撑。

七、安全文明施工：
1.模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。

材料
分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干
净。

木工加工房应设置灭火器材
2.圆盘锯不得放在施工作业楼层上。

3.支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢
筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。

4.浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。

5.进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。

6.作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板
边缘放置，且离楼板边缘应大于1m.
楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。

7. 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。

8. 支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。

拆楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时材料弹出楼层），再拆除边跨模板，杜绝高空坠物发生。

9. 配模层场内所有材料必须分类，配模层完成后场内材料必须按
10. “三一”堆码法堆码整齐，达到文明施工现场要求。

八、成品保护：
1 拆模时，不准用大锤硬砸或撬棍生敲，以免损伤混凝土表面
及棱角；
2 拆下的模板如发现不平、变形或肋边损坏变形时应及时修
理；
3 模板在使用过程中，应加强管理并分规格、分堆码放，及时
清理涂刷防锈漆。

4 模板拆除必须达到强度后进行拆除。

附：梁、板、墙模板计算书
<一>梁模板计算
标准层为现浇钢筋混凝土楼面，结构为框架
梁，取现有图纸1组团车库最大跨梁WKL34，梁长
8m，高0.8m,宽为0.4m，楼层高5.2m，梁为木制模
板，模板底楞木间距为0.3m,顶撑间距为1.2m，
侧模板立档之间沿梁侧中部各加2根钢管再加
拉杆螺栓紧固。

木材按松木计算，fc=10N/mm2,
fv=1.4N/mm2,fm=13N/mm2,E=9.5×103N/mm2,
砼重力密度re=25KN/m3.试计算梁底模板、侧模板、
侧钢楞、对栓螺栓和顶撑。

一、梁底模板计算
1、梁底木模板强度；
1）底板承受标准荷载；
①底板自重力：0.3×0.25=0.075KN/m;
②砼自重力:25×0.4×0.8=8KN/m;
③钢筋自重：1.5×0.4×0.8=0.48KN/㎡;
④振捣砼荷载：2.0×0.4×1=0.8KN/㎡;
⑤总竖向设计荷载：q=（0.075+8+0.48）×
1.2+0.5×0.8=10.66KN/㎡；
2)梁长度8m,底板下楞木间距为@0.3m,按四跨连续梁计算,活荷载按最不利布置查四跨连续梁数据为Km=-0.121,Kv=-0.620,Kw=0.967.
①最大弯矩:
Mmax=Kmql2
=-0.121×10.66×0.32
=-0.116KN/m
②需截面抵抗矩
Wn=Mmax/fm=0.116×106/13
=8930mm2
③已选梁底木板尺寸为:250mm×20mm
Wn=bh2/6=1/6×(250×202)
=16667mm2﹥8930mm2
故底木模板强度满足要求.
2、梁底模板剪应力计算：
①剪力:V=Kvql=-0.62×10.66KN/m×0.3m
=-1.98KN
②剪应力tmax=3Vbh/2=3×1.98×103×250×20/2
=0.59/mm2
fv=1.4N/mm2﹥tmax=0.59N/mm2
满足要求。

二、梁侧模板计算：
侧板竖楞用2根钢管组成，竖楞间距为0.6m：
1、新浇砼对模板产生的侧压力：
1）施工条件及取值：
①砼入模温度为：T=25°
②砼按不加外加缓凝剂考虑，取β1=1.0。

③砼为导管输送，砼塌落度为50~90mm，取β2=1.0。

④砼浇钢筋速度按2m/h。

2）侧模压力：
F=0.22r c t0β1β2v1/2
=0.22rc200β1β2v1/2/(T+15)
=0.22×25×200×1.0×1.0×21/2/(25+15)
=38.891KN/m2
3)侧压力：
F=γcH
=40×0.8
=32KN/m2
4)侧压力取值：
比较以上二者侧压力，可取较小值为
F=32KN/m2
2、设计荷载值：
q=（32×1.2+4×1.4）×0.7/2
=15.4KN/m
3、弯矩计算：
同梁底板按四跨连接梁计算，弯矩系数相同，侧最大弯矩：Mmax=Kmql2
=-0.121×15.4×0.62
=-0.671KN.m
4、需要抵抗变矩：
Wn=M/fm=0.671×106/13
=51615mm3
5、梁侧模板截面尺寸为：800×0.4m
梁侧板抵抗矩为：
W=800×402/6
=213333mm3
6、二者抵抗矩比较，实际选材较大，即：
W=213333mm3﹥Wn=51615mm3
可以满足强度要求。

一、梁中水平向对拉螺栓用钢管楞木计算。

1、设计荷载取值（螺杆@0.6m）
q=(32×1.2+4×1.47)×0.6
=26.568KN/m
2、披四跨连续梁最大弯矩取值。

Mmax=Kmql2
=-0.121×26.568×0.62
=-1.1573KN.m
3、应力值计算：
б0=Mmax/w=11.573×105/(2×5.08×103)
=166.4N/mm2≈167N/mm2
4 、与3#钢应力比较：
б0=167N/mm2﹤б钢=215N/mm2
水平钢管楞满足要求。

一、梁对拉螺栓计算：
1、在梁侧腰中部水平两侧各2根钢管楞木上加对穿拉杆螺栓16mm。

螺杆间距为@=0.6m。

2、每杆螺栓栓荷载拉力：
N=（32×1.2+4×1.41）×0.7×0.6
=18.497KN
1、螺栓拉力：
1）螺栓净载面积
N=144.1mm2
2)每根螺栓承受拉力：
N栓=144.1×215
=30982N
=30.98KN
2、以上二者比较
N栓=30.98KN＞N计=18.497KN
螺栓满足要求。

四、梁底顶撑计算
1、荷载取值为：
q=10.66KN/m；
2、48钢管间距取1.2m，其每杆承受重力为：N=ql=10.66×1.2
=12792N
3、钢管48×3mm截面积
A=424mm2
4、钢管回转半径为：
t=＜(d2+d21)/4＞1/2=<(482+422)/4>1/2=15.9mm
5、按强度计算、单杆承受应力为：
б=N/A=12792/424=30.17N/mm2
6、梁底到楼面为高度为2.8m.
1）按稳定性计算：
①杆长细比：
λ=l/i=2800/15.9=176.1
②查表轴心受压杆件稳定系数为:∮=0.253
7、每根支撑杆受压应力为：
б杆=N/∮A
=12792/(0.253+424)
=30.15N/mm2
8、二者应力比较：
б杆=30.15N/mm2＜215N/mm2
可以满足要求。

〈二〉楼模板计算
按照现有图纸，取最大跨板做计算，平面尺寸如图。

长为7m，宽为4.7m，楼层层高为4.7m,板厚120。

用木模板作承托，用48钢管@1200作楼层模板支架，木模板材与钢筋砼梁用木模板相同。

一、模板强度计算：
1、楼板荷载计算：
①平板木模板自重力：0.3KN/m2
②楼板砼自重力：25×0.12=3KN/m2
③楼面板钢筋自重力：1.1×0.12=0.132KN/m2
④施工人员必备（均布）：2.5KN/m2
(集中)：2.5KN
2、线荷载计算（按每块板宽0.9m）：
q1=(（0.3+3+0.132)×1.2+2.5×1.4)×0.9
=6.856KN/m
Q2=(0.3+3+0.121)×1.2×0.9
=3.695KN/m
q3=(0.3+3+0.121)×0.9
=3.0789KN/m
设计集中荷载p=2.5×1.4=3.5KN
3、按构造要求楞木间距为0.5~1.4m，按楞木最不利位置布置荷载，
其中，n=0.3m/0.6m=0.5
1)支座的弯矩
=-6.856×0.32/2
=-0.308KN.m
2)跨中弯矩
M中= q1l2(1-4n2)/8
=6.856×0.62(1-4×0.52)/8=0
3）支座A弯矩:
M A=-1/2 q2l12
=-3.695×0.32/2
=-0.166KN.m
4）跨中弯矩:
M F=q2l2(1-4×n2)/8+Pl/4
=3.695×0.32(1-4×0.52)/8+3.5×0.6/4
=0.525KN.m
5）比较以上弯矩值，其中以施工集中荷载作用于③跨中时的M E为最大值，故以M E 弯矩值进行截面强度计算。

6）需要截面抵抗矩：
Wn=M/fm=0.525×106/13=40385mm2
7）选用板材截面为900×20mm
W选=Bh2/6=900×202/6=60000mm2
8）选用模板材抵抗矩：
Wn=60000mm2﹥Wn=40385mm2
板材强度满足要求。

二、楼模板顶撑计算：
1、模板支架荷载：
1）荷载取值：
①模板自重0.3KN/m2;
②钢管支架自重力0.25KN/m2;
③新浇砼楼面砼自重3 KN/m2;
④钢筋自重0.132KN/m2;
⑤施工荷载2.5 KN/m2;
2)合计荷载：6.182 KN/m2
2、每区格面积为1.2×1.1=1.32m2.
3、每杆承受的荷载：
N=1.2×1.1×6.182 KN/m2=8160N.
4、顶撑48钢管相关数据：
1)钢管截面积：
A=424mm2
2)回转半径：
I=（（d2+d12）/4）1/2
=（（482+422）/4）1/2
=15.9mm
5、按强度计算单杆受压应力：
б=N/A=8160/424
=19.24N/mm2
6、按稳定性计算支撑承受压应力：
1）长细比：
λ=l/i=4700/15.9=295.59
2)查表压杆稳定系数：
∮=0.149
3)压杆应力为：
б杆=N/∮A
=8160N/（0.149×424）
=129.163
≈129N/ mm2
7、以上二者数据相比：
б干=129N/mm2﹤f=215N/mm2
8、48钢管稳定性计算满足要求
〈三〉墙模板计算
施工现场根据现场钢筋砼现浇电梯井和剪力墙，墙大部份厚为0.2、0.25m,层高为H=4.7m.
一、墙模板支模计算：
1、已知条件：
①墙高H=4.6m,墙厚B=0.3m;
②砼重力密度：rc=25KN/m3
③浇筑速度V=2.5m/h
④浇筑砼入模温度T=25℃
⑤砼塌落度＞90mm β2=1.15
⑥砼按不掺外加剂考虑β1=1.0
2、墙内用振捣器振捣，新浇砼作用于模板的侧压力。

1）侧压力
F=0.22rct0β1β2v1/2
=0.22rc(200/(T+15))×β1β2V1/2
=0.22×25×(200/(25+15))×1.0×1.15×2.51/2
=50KN/m2
2)侧压力
F=rcH=25×4.7
=117.5KN/m2
3)侧压力取值
比较二者侧压力，按最小值取，故侧压力为
F=50KN/m2
4)砼有效压头高度为：
H=F/rc=50/25=2.0m
5)F=50KN/m2作为对模板侧压力的标准值，取倾倒砼水平标准值为4KN/m2.以上两压力分别取荷载分项系数1.2和1.4。

作用于模板的总荷载设计值为：
q=50×1.2+4×1.4
=65.6KN/m2
3、木模板计算
1）木模板选材
①模板厚度为20mm
2）抵抗矩为：
W=Bh2/6=1000×202/6=6.67×104mm2
3）按三跨连续梁计算，取最大弯矩系数为1/10
每跨取0.35m计算，则弯矩值为
M=1/10.ql2=65.6×0.352/10
=0.804KN/m
4）由模板截面强度得木模板承受应力为：
б=M/W=0.804×106/6.67×104
=12N/mm2﹤fm=13N/mm2
5）二者应力值接近，满足要求。

4、模板内楞木计算：
1）内楞木截面尺寸为40×90mm
2)截面抵抗矩：
W=bh2/6=40×902/6
=5.4×104mm3
3)由2根钢管组成的外楞间距为0.30m。

4）按上述模板类布置荷载，则内楞木承受变矩为
M=q1l2/10=65.6×0.302/10=0.59KN.m
5)内楞木承受应力为
б=M/W
=5.9×105/5.4×104
=10.9N/mm2
6）应力比较：
10.9N/mm2﹤fm=13N/mm2
故二者基本接近。

满足要求。

4、对拉螺栓计算：
1）对拉螺栓横向为0.35m,竖向为0.3m.按最大压力计算，每根螺栓受的拉力为N=65.6×0.3×0.35
=6.9KN
2)采用直径16mm对拉螺栓，
净面积A=144.1mm2则每根螺栓可承受拉力为：
S=144.1×215=30982N
=30.98KN﹥6.9KN
故满足要求。