浅谈压力容器制造过程中的材料质量控制

浅谈压力容器制造过程中的材料质量控制
摘要：当前，压力容器在各个行业都得到了推广和应用。

压力容器是一类常见
的承压设备，在不同的环境下使用。

在化工行业中压力容器使用更加广泛，而且
一般会盛装大量的有毒有害介质，在高温高压和腐蚀介质作用下，压力容器会产
生腐蚀，导致压力容器发生损坏，甚至会产生有毒有害介质泄露、爆炸等事故，
对企业的安全和经济效益产生严重影响。

关键词：压力容器制造；材料质量；控制措施
引言
压力容器作为一种工业领域应用最为广泛的特种设备，其制造的要求也非常高，一旦压力容器的安全事故是由质量问题引起的，就会造成非常严重的财产与
人员损失。

因此，在对压力容器制造过程中，要进行严格的质量管理，确保压力
容器的制造材料以及制造工艺的合理化，为制造出合格压力容器提供保障。

本文
就压力容器制造过程中的材料质量控制措施进行探讨，以供参考。

1压力容器基本要求和使用特点
1.1基本要求
压力容器在应用中，会受到内外压力作用，相关人员要保证该容器在压力作
用下依旧安然无恙，既不会变质也不会变形。

一些压力容器在高压环境中，内部
也要一定压力，所以容器本身应保持良好的密封效果，即使容器处于搅拌工作中，也要保持密封性能。

压力容器在作业环境中，一般都是直接安装在某处，容器安
装拆卸比较麻烦，相关人员还要保证容器有足够的使用期限，还要便于维修。

1.2压力容器使用特点
压力容器的主要指标和参数为压力数值，容器有压力设计极限值，超过此界限，容器必定不会保持完全，容器本身会伴随爆炸事故而四分五裂。

在压力容器中，相关人员还要注意温度参数，内外部温度变化都会对容器安全性产生影响，
还会使压力数值发生变化。

基于此，对压力容器特点进行分析，从介质本身入手时，应将介质与参数联系在一起，与材料以及化学性质等联系在一起，从而研究
容器介质的各种特点。

由此可见压力容器在运用中很容易受到外物影响，相关人
员在设计制造容器时，应将这些方面考虑在内，并对容器进行安全设计，使容器
使用时间更长久。

2压力容器制造过程中的材料质量问题
2.1材料使用不合理
选择不恰当的材料进行压力容器的制造，会导致压力容器的寿命缩短。

例如，在某个车间使用换热器进行换热过程中，工作人员发现换热效果不佳，对其进行
了取样，发现含油污水的比例急剧升高。

因此经过对换热器的检查发现，其存在
严重的内漏现象，换热器的管束部分已经严重腐蚀。

对换热器的管束经过第三方
专家鉴定发现，所使用的材料并没有使用图纸要求的不锈钢材料，而是使用了普
通的碳钢，防腐蚀能力非常差，从而导致了使用一段时间后的换热器内漏情况。

2.2材料订货渠道混乱
在进行原材料的采购过程中，制造商与供货商需要根据材料签订协议，在协
议中对供应原材料的各项指标明确的进行规定。

但是在实际的供货过程中，由于
材料数量以及种类等多方面的原因，导致制造商并没有进行严格的把控，导致供
应的材料不合格，从而影响到压力容器的使用性能以及寿命。

3压力容器制造过程中的材料质量控制措施
3.1材料和零部件采购管理
在进行压力容器制造的环节中，要对材料的质量和零件的质量进行严格的控制，从而提升压力容器制造质量。

在制造前，企业应该对采购的材料进行严格的
实验，确保材料的性能和质量达到要求，对零部件的质量进行严格的管理，做好
材料和零部件的选型和验收工作，将材料和零部件放置在合适的环境下保存，掌
握材料的使用方法。

在压力容器生产环节中，企业要按照规定使用材料和零部件，从而提升压力容器制造的质量。

采购人员在进行材料采购中，应该结合压力容器
的设计图纸的要求，通过制定严密的采购计划后，与供货单位建立资料和档案，
对供货商进行定期的管理。

在采购文件完成后，要经过技术人员的审核后，采购
人员才能结合生产的实际需求选择合适的供货商，制定采购表格，在采购合同制
动中，才能明确零部件和材料的质量标准，通过合理的验收方式，与供货商签订
采购合同。

在购买了材料和零部件后，企业应该对材料和零部件进行质量检查，
确保材料和零部件的性能合格后，才能投入到具体的压力容器制造中，防止不合
格的材料的零部件投入到压力容器的生产中。

企业内部应该强化材料和零部件的
管理工作，结合材料的材质、型号和规格等，对物料进行分类，按照手续进行材
料的发放。

3.2材料的验收管理
在材料入场前，要对材料进行严格的验收工作。

首先是产品质量证明书的核查。

将材料与之匹配的质量说明书进行检查，特别是对受压器件和焊接材料的原
始验证数据进行核查，也可以让专业的质量监督部门进行核查。

材料的质量说明
书一定要完整清晰，并且有材料生产企业的质量检验章，确保材料以及器件符合
要求。

对器件和材料的质量合格书进行查验以后，要对实物进行抽样检测，将所
有器件或者材料中随机进行抽取，将抽取的样本材料进行严格正规的检验。

其中
主要包含了器件的尺寸、质量等几个方面是否合格。

绝不允许材料中存在焊接外
观不良、裂纹、凹陷等质量缺陷。

如果出现问题，要对整个种类的器件或者材料
进行验收核查，确保使用的材料均为合格材料。

最后是复验。

根据TRSR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，入厂的材料复验已经大幅度
下降。

但是对于第三类压力容器中的锻件以及国外生产的材料等还是要根据图纸
进行复验，检验人员对材料存在质疑的还要进行复验。

3.3压力容器制造过程材料检验措施
代用材料也是生产压力容器中存在的现象，对制造材料的代用要进行严格的
审查。

首先是有代用经验的材料优于被代用材料时，压力容器的设计部门要对代
用材料承担相应的责任，同时还要向原设计单位进行代用情况的说明以及备案。

其次是制造企业如果没有设计资格，但是要对主要承压器件进行材料代用时，一
定要实现与原设计单位进行沟通并取得原设计单位的设计变更核准文件，否则不
能进行随意的材料代用。

3.4材料的回收管理
有效使用材料是制造压力容器质量管理的关键内容之一，根据设计要求合理
使用材料，从而才能发挥材料的最佳性能。

在使用之前要对材料进行规格和尺寸
的确定，一定要确保设计图纸与所使用材料的参数完全吻合。

在制造压力容器的
过程中，承压元件的使用材料必须要按照固定进行附加项目的检查，确保元件的
检查结果与标准规定的要求完全一致。

在标准规程中，如果不存在所使用材料的
相应规定，要根据生产材料的相应标准进行检查。

在制造过程中对部分材料要进
行切割或者打磨，要严格规范操作人员的操作工艺，并对材料标记移植，从而确
保不会出现误操作而导致承压器件的性能减弱。

结语
随着我国经济的高速发展，压力容器的使用越来越广泛，所以提升其使用安
全性非常必要。

在进行压力容器生产中，要严格控制质量，完善材料采购、检验、验收等环节，从而提升压力容器的制造质量。

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