品质标准和品质检验程序(DMHS)20060601

面粉袋/木炭袋/咖啡 袋
漏粉测试
正式生产前测试 每班检测一次 意外停机后重新生产前测试
1、袋子的所有该粘合处（边胶、底胶、复 膜胶、复合胶等）都有胶水，且胶水 干后粘合处有纤维撕裂；
1. 面粉袋：装相应重量的面粉时无面粉 漏出。
2. 木炭袋：每班取一个纸袋，装纸袋要 求重量的木炭，用钉书钉封好袋口。 站立，将袋子自由下落到地面，观察 袋是否破裂及漏粉，5个面均要测试 ；袋底要用手轻拍，仔细观察是否有 粉从底部缝隙中渗出；
印刷 成型质量
每小时检查1次，每次取 200个样本。
主要部位：±0.5mm 次要部位：±1.0mm 若客户有要求，应遵照客户的要求
非连机生产的纸袋，在印刷时就需要进 行成袋实验，检查印刷（图案）的位置 是否正确。
油墨的 脱色
正己烷 水
摩檫测试
每款新调配的油墨测试一 次
测试液测试前后无明显颜色变化
取2份干燥好的印刷品，用 空白白纸在印刷面上来回 擦4次
3. 咖啡袋：取一个袋，装入250G（或要 求重量）沙，看是否漏沙或穿底（特 别是底部缝隙）
复膜袋（如木炭袋） 电晕值 首检及换新膜时，用电晕笔测试 双面达到38达因
（如木炭袋） 复膜机
复膜的位 置
尺量
复合牢度
1、每卷由生产留1-2米样给QC， QC撕开一角；
2、目测
胶膜的尺寸比原纸窄15MM，上边胶的一 边要预留13-14MM空白位（不能有胶），
复卷机
复卷效果
纸卷两端平齐且切边无毛刺
礼品卷纸
每小时检查1次，每次取200个样本。
保鲜膜包装效果
保鲜膜宽幅足够纸卷长度，复膜平整无 严重皱折、无破损，两端扎紧。
装卡板效果
1、在加天盖前QC确认产品名称和数 量
入仓单上的名称和数量与实际物品相符
2、装好天盖和卡板后QC检查包装效 果
1、天、地盖无破损，且尺寸适合； 2、四周有保鲜膜且有编织带扎紧； 3、熏蒸处理后的卡板在保质期内。
在生产过程中，如果有以下生产条件的改变时，QC和操作工必须重新确认产品，如有必要， 需由有相应人员签名认可： a.更换新印版或者补贴一小块印版； b.需防漏的产品（包括热封PP袋、面粉袋或 c.木炭袋）生产过程中因质量问题或机械故障 d.停机后重新生产时。
4.2、检验标准和抽样方法： 由于不同机台和产品的特点，生产过程的检验可以分为：一般检验项目和特殊检验项目。 4.2.1.一般检验项目：（斜体加粗有下划线 部分的“检验项目”由QC负责在实验室完成，其余的由生产及 QC负责检验）
1.在生产过程中，QC至少每小时巡查一次各生产机台的产品质量，并将检查结果记录在各种 “质量检查表”上。 2.发现任何质量问题时，QC必须： a． 及时要求操作工、包装工改善，并留下有问题的样品，在“质量检查表”上描述清楚存 在的质量问题、处理方法。 b. 及时用“不良品联络单”标识隔离，并通知品管主任和生产负责人进一步处理。
取约1米长的蜡纸，在蜡纸的上、左、中、右三个位置上分别割取2张10X10cm纸样，并称重，取平 均值再乘以100后，减去原纸的克重，即上蜡克重。
1） 一卷成品纸中，去掉外层，取1米长的蜡纸。剪下一张370毫米长（机器运行方向），110毫米宽 的纸条。把此纸条剪成两张，一张180毫米长，一张190毫米长。 把180毫米长的纸条,夹紧在测磨擦系数的平台上，上蜡的一 面朝上，把190毫米长的纸条，夹紧在 滑块上，印刷面向外朝下。 3）直接把滑块放在升起平台上，滑块的黄色箭头记号与升起平台的黄色箭头记号相向对齐。 4）按下电源开关到“ON”位置，打开LCD显示器，按“RST”键，将LCD显示器调零。 5）开始进行测试时，慢慢压下升起平台，直到锁止杆松开，然后立即松手让平台升起。当滑块开始 向下滑动时，LCD显示器上变动的数字会不停变化直至停止变动。此时，在LCD显示器上显示的数 字为升起平台的角度，查对照表即可得到测试样品的摩擦系数。
无印刷过底，无油墨污点，无虫害、 头发、灰尘等异物。
“质量检查表”
每包和每箱数量与说明书要求一致； 每板数量与入仓单一致；
“质量检查表”
包装
内包装：每一扎的包装方式符合说 明书要求；
外包装：符合说明书要求；无破损 、变形，封箱紧、密封性好。
“质量检查表”
日期 标签
每小时检查1次，每次2箱
标签内容正确、清晰、齐全； 外箱日期清晰、正确。
4.3、检测方法:
检验项目 4.3.1、 蜡的氧化的测试 4.3.2、 蜡的渗透的测试 4.3.3、 上蜡克重的测试 4.3.4、 摩擦系数的测试
4.3.5、 斑点抗力的测试：
检验方法
用铁勺瓢起下蜡池的蜡液，检查其颜色和气味。
让蜡纸背面向光，检查者视线与纸面成45°角，观察蜡纸背面渗透蜡液点的面积及数量，蜡液点面 积不大、数量较少且不影响外观时为合格。
0.25-0.35．（只用于McD产品的测试,对其它客 户的产品只是参考）
用于测试的纸张没有油点痕迹
正式生产前测试 每班检测一次 意外停机后重新生产前测试
清洁袋：装100ml温水5分钟后无漏水现象认为合 格；
烤鸡袋：1、边胶要上满； 2、装250ml温水10分钟后无漏水认为合格。
SOS袋 生产机 台
4.3.9、 电晕值的测试：
油墨的脱色测试分泡水和正己烷浸泡两种方式进行。 取有100%印刷的试样若干，裁成5X5cm的正方形（印刷面积不够100%，则要按比例加大试验条
的面积），将试样和100ml的水及正己烷分别放在烧杯中，水要放在60℃的水浴中浸泡2h； 正己烷则保留在室温中浸泡2h。捞出试样，并用标准式样，比较观察浸泡液有无明显的颜色 变化。有明显色边为不合格。
食品包纸
礼品包纸
上蜡包纸 PE包纸 铝箔包纸
上蜡包纸 铝箔包纸
PE包纸 礼品包纸
二、质量要求和检验标准
4.1.1 4.1.2
规范 清场
首件确认
4.1.3
巡检
4.1.4
再确认
要求
开始生产前，操作工将前一次生产产品的技术资料、材料、半成品、成品和包装物料全部清 离机台，当班QC负责检查。
1、操作工完成调试后取三个完整的印刷单元产品（能全面反映整个印版的印刷质量，不能 是一小块或一部分），填写“首样确认表”，并签名确认合格后交QC确认； 2、确认首样时必须检查： a、说明书的要求是否与确认画稿或样板一致； b、所用的原纸、油墨、胶水等原材料是否符合说明书的要求； c、印刷颜色、图案和规格是否符合说明书和样板要求； 首检样一份放入说明书中，一份交油墨房。
5、相关文件：
5.1 “质量检查表（一、二、三、四） 5.2 “Detpak首样确认表” 5.3 “3M kit 试剂配比表”
原液名称 蓖麻油（ML） 甲苯（ML） 试剂编号
1
200
0
2
180
10
3
160
20
4
140
30
5
120
40
6
100
50
7
80
60
8
60
70
9
40
80
10
20
90
11
0
100
1. 要能有纤维撕裂； 2. 不能起泡
印刷机
礼品包纸
印刷首检时要用透明胶纸粘礼品纸的 是否能粘上胶纸 表面，压紧，并撕开，检查是否能会
发生不能粘合的问题。
要能粘牢，最好能撕烂纤维
在线复膜 （内面复 膜）
（如铁线窗 口袋）
复膜的位置
尺量
边胶位的内面要突膜1-2MM， 外面要留出空白位，以使边胶上在纸上 （为了粘合牢固）。
检验项目
抽检方法
检验标准
原纸
种类 防油性（只对防油纸） 荧光物
每卷原纸取1米
符合说明书要求。 3M Kit Level: ≥5 254nm和365nm检测合格
危害
整卷检查
没有生物、化学和物理危害。
颜色 图案
同说明书要求的PANTON号或客户的签 样颜色一致
与工作袋内客户确认的画稿或客户签样 一致
套位
12
0
90
庚烷（ML）
0 10 20 30
40 50 60 70 80 90 100 110
三、质量缺陷种类：
袋底成型不良
印刷面有皱纹
纸袋有多余墨点
印刷不良
纸袋粘连
四、重大质量事故回顾
• 质量异常的处理流程
报告
标识
处理：纠正
原因分析
纠正措施
评估
NG
重新
OK
标准化
文件、质量历史卡
放映结束，谢谢大家！
取10cm x 10cm 的纸样3张，把按比例配好的试剂用吸管吸取约1ml滴在纸片上，停留15秒钟后抹 掉试剂，试剂位置没有留下渗透痕迹的为达到相应防油级数，本公司要求防油性在5级以上 （KFC为6级）。
使用达因笔在待测面划一条长约1CM的线，如墨水很快收缩成水珠状为达不到笔上所标数值，如 收缩很慢或不收缩即达到相应值,我司要求电晕值42，最低接受值38。
看白纸上有无明显的颜色
记录文件 “原纸统计表” “原纸统计表” “原纸统计表” “各种质量检查表”
“质量检查表”
“质量检查表” “质量检查表”
成型
粘合
规格 切口 卫生 状况 数量
胶水
粘合效果 成品尺寸及色位尺寸
每小时检查1次，每次取200个 袋底无严重歪斜，无破损；产品成
样本。
型良好，折角平直。
“质量检查表”
每桶胶水
每小时检查1次，每次取200个 样本。
`型号与说明书要求一致， 无异味，在有效使用期内。
“质量检查表”
粘合位置正确，粘合处有纤维撕裂， 原纸上胶处无变色。
符合说明书要求，允许误差：
纸袋：±3.0mm； 包纸：±3.0mm； 若客户有要求，应遵照客户的要求
“质量检查表”
平整，无毛刺
“质量检查表”
“质量检查表”
4.2.2. 特殊检验项目：
机台
产品
检验项目
蜡（材料） 氧化
蜡的渗透
上蜡机 包纸
上蜡克重 摩擦系数
斑点抗力
热封机
热封 PP袋
漏水测试
抽检方法 每天检查一次
检验标准 颜色透明，无异味
每卷蜡纸
没有明显的蜡条，渗透的蜡液扩散点不影响产品 外观
23gsm : 4.0-5.0gsm 33gsm : 5.0-6.0gsm
4.3.6、 吸水值的测试（Cobb
test）：
1) 用检测器具上的铜圈在产品留样上割取相同形状（与外径相同）的纸样，把纸样称重记录后， 放在铜圈下锁紧，产品纸样测试面朝上。
2) 把100ml 23°±1°C水倒在铜圈内，45±1秒后再把水迅速掉，取出纸样，并将测试面向上放 在硬平面上的一张干燥的吸水纸上。15秒钟以后，在试样表面放上第二张吸水纸，用金属辊 (10kg)压去剩余水，压辊不加任何压力，滚两次（向前一次，向后一次）。
品质标准和品质检验程序
——（鹤山德盟）
编制：熊玲
日期: 2006年06月
内容提要：
一、产品种类 二、质量要求和检验标准产品种类 三、质量缺陷种类 四、已经发生的重大质量事故回顾
一、产品种类：
1、纸袋：
根据纸袋袋底形状的不同，可以分为平底袋和方底袋， 具体见图示：
平底袋
方底袋
2、包纸
根据用途可分为食品பைடு நூலகம்纸和礼品包纸； 食品包纸根据原材料的不同，又可分为上蜡包纸、PE包纸、 铝箔包纸。 包纸
1）选择6张蜡纸（约100平方厘米），各放在一张A4白纸平面上； 2）吸取约75毫升麦当劳酥油置于150ml的烧杯中，把装有酥油的烧杯放在加热装置上，加热酥油到 800±50C。 3）用移液管吸取热油，滴于包纸的表面，静置10分钟。 4) 如果在A4纸上有斑点出现，并且斑点直径大于10毫米，则测试结果不合格。
3) 立即折叠试样，湿的一面折在里面，再称重，这样可得出由于吸水所增加的质量（单位用克表 示）。
注意：当试样在测试过程中有水渗透或在被夹的区域周围出现渗漏的痕迹或用吸水纸吸水后还有 过剩的水时，均需重新取样测试。
4) 将吸水增加的重量值乘以100即Cobb值。
4.3.7、 油墨的脱色测试：
4.3.8、 防油性的测试