试论集成检测数据建立信息系统预警平台

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析 问题 ,找 到各关键 点及其关联性 ,设定异 常情况警 界线 ,建立预 警机制 ,达 到提制 降 耗的 目的。
制经验 决策 向自动控 制科学 决策转变 的关键
点。 在 保证主要工 艺质量指 标及主要 原材料 损 耗和消耗均 符合 《 卷烟 工艺规范 》及行业
展 降低 原材 料 、能源 及劳动消耗 ,合理利用 人力 、设备资源 ,采用先进 管理方法 ,做到 先进 性与经济 性的协调统 一,使投入 产出合
究与 实践.自动化仪 表。 2 0 0 6年 3月
等平台 日渐成 熟 ,通过对 现有资源 的利用可
实现本课题 的研究 ,从而改善检 测作用 的滞 后性,变被动为主动。 推广 至在线生产 时 ,在 保证线仪器 保证 仪器 仪表的稳 定准 确 的前 提下,可提 高 自动
[ 2 ]吴仲阳. 烟 草企 业 自动化建设 的发展趋 势. 科技资讯, 2 0 1 2 年2 3 期
[ 4 ] 张家毅 , 杨进松 ,崔鸿刚,杨少华. 在线
设备 状态监测 系统 与制 丝线 自动 化系统 的集
成 应 用
集 中了所 有物料 的性 能 ,成 品质量 是最终 必
须满足的结果。 以其检测数据作为基础依据 集成 数据信息 系统,对异常情 况通过反 向追
确保最终成品质量 。在此 , “ 检测仪器数据的
计 算 机 信 息化 管 理
试论集成检测数据建立信息系统预警平台
魏 晓华
; - . I  ̄ L 白沙烟草有 限责任公 司 河北 石家庄 0 5 2 1 6 5
摘 要:所有物料的集合是 为 了生产成品,成 品集 中了所有物料 的性能。建立 以成品质量监督检验结果为依据 ,集成数据信息系统,对异 常情况 通过 反 向追溯 ,利用 M E S 、E R P 、S P C等先进手段 ,组织各相关方找到结 点,分析解决 问题并及 时建立档案。通过汇总分析 f q 题,找 到各关键 点及 其关联 性 ,设定异常情况警界线,建 立预警 平台。同时推广 至在 线产 品的信 息数据库建 立,搭建预警平 台,改善 问题发现 、分析、解决时的滞后性 ,提高 f q题解决效率 ,达到全面提制 降耗 的目的。 、 关键词 :集成 检测数据 建 立 信 息系统预警 平 台
的应用[ J ] . 中国烟草学报. 2 0 0 8 年0 3 期
[ 6 ]王斌 会. 胡志 萍. 过程 能力指数 与不合格
品率的关 系模型[ J ] . 数理统计与管理, 2 0 0 7 年
O 1期
溯 ,利用 ME S 、E R _ P 、S P C 等技术手段 ,利
用检 测历史数据 统计分 析、现场调研 、试验 统 计分析 、建 立制度 、管 理改进 的方法 ,组
自动 导出汇集 ;预 警界 限的设定 ;仪器 仪表 准确 性的保证 ;各指标相 关性的确定 ;各指 标 与生产现场 各相关关键 点的确定 ;对各相 关 生产现场在 线数据 的采 集监控及对 其警界 线的确定 ”是 实现 由控 制指标 向控 制参数转
[ 5 ] 孙东 亮. 过程检验数据 , 宋世川. 在线设 备状态监测系统
与制 丝线 自动 化系统 的集 成应用 [ J ] . 烟 草科
技 ,2 0 0 5 ,( 8) :1 0 — 1 3 .
化 程度 ,及 时指导在线加 工 ,达 到加工质量
的稳定 、提 高 ,又可集 中精力加 大对关键质 量项 目、关 键指标进 行人工检测 力度 ,从而
对于在线 生产的产 品:仪器 设备 由设 备 部 门专职 负责为数据 准确提供保 证 ,离线 物
理检测 数据权威 准确 可作 为基础 依据 ,进行 汇 总分 析在保证 正常生产 的同时找 出规律 。 各部 门关联紧密利于联动 ,I V I E S 、E RP 、S P C
[ 1 ] 接道 良. 烟草企业 自 动数据采集系统 的研
正文 : 引言 :
卷烟生产 企业 以 《 卷烟 工艺规 范》指导 思想为工作依 据 ,在提 高综合质量 前提下 , 更加注重各 项质量指 标之 间的平 衡 ,逐步开
织各 相关方进行 质量分析 、找到结 点,分析
变、 由结果控 制 向过 程控制转变 、 由工 人控
解 决 问题并及 时建立档 案。 同时通 过汇总分
2 2 0 w w w . s p y z l z z . c o m
商品与质量 ・ 学术 观察
统 ,实现数 据信息 的选择性分 析,结 点梳 理
确认 ,搭建预警平 台,提 高产 品质量 问题 解
决能力是提质 降耗,实现 企业的利润 提升 的 重要突破 点。 参考 文献 :
论文正文 :
卷烟生产 企业通过 随机抽样 检验进行 产 品质量 、在制 品质 量监督检查 查看其是否 能 够达 到工艺要求 及产品设 计要求。生产 出产 品后 进行相关检 验 ,实 际生产操作 时其检验 结果的滞后性 明显 ,质 量可控性较 差 。怎样 能够 “ 对生 产过程 中工艺 参数进行有效控制 实现 由控 制指标 向控制 参数转变 、 由结果控 制 向过程 控制转变 、 由工人控 制经验 决策 向 自动 控制科学 决策转变 ”?能不能建 立一个 质 量预警机制 来改善滞 后性?拿什 么作为基 础 依据进行 实施 呢? 所有物料 的集合 是为了生产成 品 ,成 品
理。
通过 实现检测仪 器的数据 自动收集 汇总 分析 ,设定警 界线,产 生预 警机制 ,可 推广
至在 线生产 ,以期实现 对产品生产 过程质量 控制 能力 的有效提 高。
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标准、符合企 业 内控标 准的前提 下,实现检 测数 据 从人 工 输 录到 仪 器 自动 集成 信 息 系
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