DIN 76ISO-公制螺纹的螺纹尾扣,螺纹退刀槽(中文)

企业标准 1983年12月
M AN
B&W
ISO-公制螺纹的 螺纹尾扣，螺纹退刀槽
依据DIN 13标准
企业文本
DIN 76
第1 部分
尺寸单位：mm （毫米）
1 使用范围
本标准根据DIN 13第1和第12部分的标准规范，明确了ISO-公制螺纹（粗牙螺纹和细牙螺纹）螺栓及类似零件的螺纹尾扣和螺纹退刀槽规格。

它适用于所有按照该标准设计的带螺纹的标准件。

必要时也可以使用其简称。

在此，建议对凡是带ISO-公制螺纹的非标螺栓及类似零件也采用该标准。

1
尺寸，标记
1.1 外螺纹 1.1.1 螺纹尾扣
切削成形螺纹 滚扎成形螺纹
按照M 76第9部分标准规定选型
通用型 短杆
2.1.2 尾端完整的螺纹圈与螺栓头结合面的间距 （有的螺栓螺纹延伸到头部）
切削成形螺纹 滚扎成形螺纹
按照M 76第9部分标准规定选型
1.1.2 螺纹退刀槽
螺纹退刀槽直径Φ“dg ”需以具体数值标注正在图纸上。

A 型-通用型
B 型-短杆型 过渡角为30˚，但允许加工成25˚到30˚ 过渡角为60˚
螺纹退刀槽的标记 螺纹退刀槽的标记 通用型 螺纹 M 10, = 5.2 短杆型 螺纹 M 10， g 2 = 3.8 DIN 76-5.2 DIN 76-B 3.8 x 60˚
≈
螺纹中径
螺杆直径
1 通用型
2 短杆型
3 长杆型
*）g 2 之前为f 2
DIN 76第1部分第2页
表1：外螺纹
123
1)如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话，则螺纹尾扣采用x1。

2)只有在因技术原因必须用短螺纹尾扣时才采用x2。

3)如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话，则间距采用1。

4)间距2用于单槽和十字槽螺栓以及因技术原因必须采用小间距使用场合。

5)间距3只用于C级螺栓（之前为g型螺栓）。

6)公差带h12用于公称直径小于3mm的螺纹。

7)如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话，均采用A型退刀槽。

这里与ISO 4755-1983年版不同的是现在用g2 = 3.5 P
替代了g2 = 3 P
8)只有在因技术原因必须采用窄小退刀槽时才采用B型退刀槽。

但在加工螺纹时需要专用工具。

在ISO 4755-1983版中对退刀
槽未加规定。

* 公差带的数值均圆整到了0.1mm
DIN 76第1部分第3页
2.2 内螺纹（螺纹基孔）
ISO 4755 标准里没有关于内螺纹的规定。

2.2.1 螺纹尾扣 2.2.2 螺纹退刀槽4)
e1通用型
e2短杆型
通用型结构的螺纹长度“b“和盲孔深度”t“需按照AN 268第2部分从选项表中选定。

e1和e2需圆整到整数mm C型通用型过渡角为∝= 30˚，但允许加工成25˚到30˚
D型短杆型过渡角为∝= 60˚，但无法在数控机床上加工
其余尺寸参见2.2.1条
g2之前为f2退刀槽“dg”需在图纸中以数值标注。

M20，g2 = 13的“通用型“螺纹退刀槽应标记为：DIN 76-13 M20，g2 = 9.3的“短杆型“螺纹退刀槽应标记为：DIN 76-9.3 x 60˚
1）当螺纹孔需要带退刀槽时，盲孔深度”t”需根据AN 268第2 部分从选项表中选定。

2） d a 最小 = 1d， d a最大 = 1.05d
3）对于特殊角度，如90˚或60˚，须在图纸中注明。

如果此处配装件为带螺纹尾扣的双头螺栓，建议设计为60˚，同样对中心孔也设计为60˚，而对于配装由轻金属材料加工的双头螺栓则应设计为圆柱形埋头孔。

如果使用阶梯钻头可加工成90˚的埋头孔。

b = 有效螺纹长度
4）如果必须要加退刀槽的话，只能用在车削加工件上。

对M20以上的的螺纹孔，可在数控机床上加工退刀槽。

5）如果在图纸上没有标注底孔的形状，则允许用M形顶端的钻头加工底孔。

“M形钻头顶端”，可用立体钻头加工
（带转位式刀片的钻头）
DIN 76第1部分第4页表2：内螺纹
细牙螺纹的螺纹尾扣尺寸和螺纹退刀槽尺寸需按导程P 选定 有关管螺纹的参数见DIN 76第2部分
有关梯形螺纹、锯齿形螺纹和半圆形螺纹以及其它粗制螺纹的参数请参见DIN 76第3部分
在此建议，对包括UN-螺纹在内的其它螺纹，在计算其尾扣和退刀槽时要使用表1和表2中以螺纹导程为参数的计算公式，如x 1= 2.5P
企业标准 1984年12月
M AN
B&W
管螺纹的 螺纹尾扣，螺纹退刀槽
参照DIN ISO 228第1部分
企业文本
DIN 76
第2 部分
尺寸单位：mm （毫米）
1 使用范围
本标准根据DIN ISO 228第1部分的标准规范，明确了管螺纹类零件的螺纹尾扣和螺纹退刀槽规格。

它适用于所有按照该标准设计的标准件。

必要时也可以使用其简称。

在此，建议对管螺纹类的非标零件也采用该标准。

2 尺寸，标记 2.1 外螺纹 2.1.1 螺纹尾扣
切削成形螺纹 滚轧成形螺纹
按照M 76第12部分标准规定选型
通用型 短杆
2.1.2 尾端完整的螺纹圈与螺栓头结合面的间距 （有的零件上的螺纹延伸到头部）
切削成形螺纹 滚扎成形螺纹
按照M 76第13部分标准规定选型
2.1.3 螺纹退刀槽
螺纹退刀槽直径Φ“dg ”需以具体数值标注正在图纸上。

螺杆直径
≈螺纹中径
≈
螺纹你中径
螺杆直径
1 通用型
2 短杆型
3 长杆型
A型-通用型B型-短杆型
过渡角为30˚，但允许加工成25˚到30˚过渡角为60˚
螺纹退刀槽的标记螺纹退刀槽的标记
通用型螺纹G½A DIN ISO 228 g2 = 6.3 短杆型螺纹G1 A，DIN ISO 228 g2 = 4.5 DIN 76-6.3DIN 76-B 4.5 x 60˚
螺纹退刀槽的表面光洁度一般为：粘贴特，如果要求其它光洁度须在标记中加以说明，如DIN 76 – 6.3 –特殊符号
殊符号见原文
下转第2到第4页
MAN B&M 柴油发动机
有限公司
发行日期; 1987.5 编制:
审批：
替代DIN 76 第2部分76.12版
来源：
042-ZG III. 1/BG *）g2之前为f2
DIN 76第2部分第2页 表1： 外螺纹
螺纹
DIN ISO 228第1部分 螺纹尾扣 间距
螺纹退刀槽
x 1 x 2 1
2
3
d g g 1 g 2 r ≈
导程 P
d
最大
最大
* H13
最小 最大
通用型1)
短杆型2)
通用型3)
短杆型4)
长杆型5)
A2 通用型4)
B2 短杆型5) A2 通用型4)
B2 短杆型5)
0.907 G 1/8 A 2.3 1.3 3 -~> 4 d - 2
d - 2
1.5 3.2
2.3 0,45 1.337
G 1/4 A bis G 3/8 A
3.3
1.7
4
2.7
54
d - 2.5
d - 2.5
2.5
4,7
3.3
0.7
1.814 G 1/2 A bis G 7/8 A
4,5 2.3 5.5 3.6
7.2 d - 3 d - 3
3.8
6.3 4,5 0.9
2.309 G 1 A bis G 6 A
5.8 2.9 7 4.6 9.2 d - 4 d - 4
4.6
8.1 5.8 1.2
标注的尺寸为大约数 ≈
2.5 P 1.25 P 3 P 2 P 4 P
- - -
3.5 P
2.5 P 0,5 P
1) 如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话，则螺纹尾扣采用x 1，间距采用1。

2) 只有在因技术原因必须采用短螺纹尾扣或小间距时才选用x 2。

3) 间距
3只用于C 级零件（之前为g 型）。

4) 如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话，均采用A2型退刀槽。

5)
只有在因技术原因必须采用窄小退刀槽时才选用B2型退刀槽。

* 公差带的数值均圆整到了0.1mm
2.2 内螺纹（螺纹基孔）
2.2.1 螺纹尾扣 2.2.2 螺纹退刀槽 4) e 1 通用型 e 2 短杆型
C 型 通用型 过渡角为 ∝ = 30˚，但允许加工成 25˚到30˚
D 型 短杆型 过渡角为 ∝ = 60˚，但无法在数控机床上加工
其余尺寸参见2.2.1条
* g 2 之前为f 2
退刀槽 “dg ”需在图纸中以数值标注。

G1，g 2 = 10.1的“通用型“螺纹退刀槽应标记为：DIN 76-10.1 G1，g 2 = 6.7的“短杆型“螺纹退刀槽应标记为：DIN 76-D 6.7 x 60˚
1） 在计算深度尺寸t 时，建议允许的偏差为 ±0.5
0 P
b = 有效螺纹长度
2） d a 最小 = 1d， d a最大 = 1.05d
3）对于特殊角度，如90˚或60˚，须在图纸中注明。

如果使用阶梯钻头可加工成90˚的埋头孔。

4）如果必须要加退刀槽的话，只能用在车削加工件上。

对G½以上的的螺纹孔，可在数控机床上加工退刀槽。

DIN 76第2部分第3页
表2：内螺纹
螺纹
DIN ISO 228第1 部分
过渡基孔螺纹退刀槽
e1e2d g g1g2r
导程
P d
最小最大
≈通用型
1)
短杆型
2)
*
H13
C2
通用
型3)
D2
短杆
型4)
C2
通用
型3)
D2
短杆
型4)
0.907 (G 1/8) 5) 4.5 3 d+0.5 3.8 2.3 4.7 3.2 0.45
1.337 G 1/24 bis G 3/8 6.54d+0.5 5.3 3.3 6.1 4.4 0.7
1.814 G 1/2 bis G 7/8 6.5 5.5d+0.5 7.2 4.5 8 5.6 0.9
2.309 G 1 bis G 68.5 6.5d+0.5 9.2 5.8
10.1
6.7 1.2标注的尺寸为大约数≈--- 5.5P --0,5 P 有关ISO公制螺纹的参数见DIN 76第1部分.
有关梯形螺纹、锯齿形螺纹和半圆形螺纹以及其它粗制螺纹的参数请参见DIN 76第3部分
* 数值的公差值已圆整到0.1mm
如果在图纸上没有标注底孔的形状，则允许用M形顶端的钻头加工底孔。

“M形钻头顶端”，可用立体钻头加工
（带转位式刀片的钻头）
引用标准
DIN 76 第1部分关于ISO公制螺纹（符合DIN 13标准）的尾扣，退刀槽
DIN 76第3部分关于梯形螺纹、锯齿形螺纹和半圆形螺纹以及其它粗制螺纹的尾扣，退刀槽
DIN ISO 228第1部分关于非密封连接的管螺纹，螺纹简称，尺寸和公差
早期版本
DIN 76第2部分，09.24、04.43、11.53版本
更改说明
本标准在1953年11月版本的基础作了如下更改：
a）标准内容作了彻底的修改，并与DIN ISO 228第1部分及DIN 76第1部分的内容相一致。

b）本标准只限于对管螺纹作出标准规范，因为关于英制螺纹的标准DIN 11已经作废。

国际专利分类号
F 16 B 35-00
企业标准 1977年1月
M AN
UBD 梯形螺纹、锯齿形螺纹和半圆形螺纹以及其它粗制螺纹的
螺纹尾扣，螺纹退刀槽
企业文本
DIN 76
第3 部分
部门：QN
尺寸单位：mm （毫米）
1 使用范围
本标准主要适用于符合下列标准的螺纹： ISO-公制梯形螺纹，DIN 103第1部分
导程为7mm ，预留间隙且具有大角度齿面的半圆形螺纹，DIN 262第1部分 预留间隙的单线和双线梯形螺纹，DIN263第1部分
导程为7mm ，预留间隙且具有平缓齿面的半圆形螺纹，DIN 264第1部分 扁平公制梯形螺纹，DIN380第1部分（暂行标准） 半圆形螺纹，DIN 405第1部分
公制锯齿形螺纹，DIN 513第1部分（暂行标准） 圆齿顶梯形螺纹，DIN 80 295第1部分
本标准也可用于其它标准螺纹和粗制非标螺纹。

2 外螺纹（丝扣） 2.1 路破问尾扣
2.1.2 尾端完整的螺纹圈与螺栓头结合面的间距 （有的零件上螺纹延伸到头部）
2.2 螺纹退刀槽（优先考虑梯形螺纹）
A 型-通用型 过渡角为30˚，但允许加工成25˚到30˚
B 型-短杆型 过渡角为60˚
C 型 长杆型 过渡角为30˚ 具体尺寸见第2页
螺纹退刀槽直径Φ“dg ”需以具体数值标注正在图纸上。

螺纹退刀槽的标记 螺纹退刀槽的标记
螺杆直径-Φ
≈螺纹中径-Φ
= 过度角
DIN 76第3部分第2页
表1：外螺纹
123
3 内螺纹（螺母螺纹），螺纹基孔
3.1 螺纹尾扣（只适用于d ≤ 8mm的螺纹） 3.2 螺纹退刀槽（只适用于d > 8mm的螺纹）
D型：通用型，过渡角为30˚，但允许加工成25˚到30˚
E型：短杆型，过渡角为60˚
F型：长杆型，过渡角为30˚
其它尺寸参见3.1条
b = 有效螺纹长度
螺纹退刀槽直径Φ“dg”需以具体数值标注正在图纸上。

5）在计算深度尺寸t时，建议允许的偏差为±0.50 P
6）β通常为90˚到120˚
在MAN公司的Augsburg工厂使用的是附加的或与DIN 76第1部分有所不同的企业标准。

螺纹退刀槽的表面光洁度一般为：粘贴特，如果要求其它光洁度须在标记中加以说明，如DIN 76 – 36 –特殊符号
殊符号见原文
DIN 76第3部分第3页
表2：内螺纹
44 264 176 440220 132374374220 528
7) 过渡基孔e2和E型退刀槽只用于因技术原因必须采用这些参数时的特殊情况。

加工“短杆型”过渡基孔和退刀槽的成本会
很高。

8) 当使用单锥式钻头加工螺纹或加工高强度材料时应选用过渡基孔e3和F型退刀槽。

* MAN公司标注的公差数值均圆整到了0.1mm
注释：在确定e1到e3的数值时，已经考虑了各种不同的内螺纹加工工艺的因素，而且为容纳加工过程中产生的切屑留有足够的深度。

过渡基孔或退刀槽的宽度是本着可以用单锥式钻头加工“长杆型”内螺纹的原则加以选定的。

通用型螺纹须用成套螺纹钻头多次加工；而“短杆型”螺纹却要用专用成套钻头多次加工。

单锥式钻头只用来加工低强度材质的长杆型过渡孔或长杆型细牙螺纹。

对于梯形螺纹结构尽可能地只设计螺纹退刀槽。

4 图纸上的标注示例
在图纸上对螺纹尾扣和螺纹退刀槽可以用提示参照DIN 76 第3部分相关标准内容的方法来代替直接标注具体尺寸。

4.1外螺纹
示例：螺纹尾扣x1 参照DIN 76第3部分
螺纹间距1参照DIN 76第3部分
B型螺纹退刀槽参照DIN 76第3部分
4.2内螺纹
示例：过渡基孔e1参照DIN 76第3部分
E型螺纹退刀槽参照DIN 76第3部分
注释
本标准在编写过程中充分兼顾了（1975年9月版的）DIN 76第1部分相关内容。

与此同时该标准也融入了DIN 5614中有关铁路车辆用梯形螺纹和半圆头螺纹的螺纹槽相关标准内容，以便为铁路车辆标准委员会撤销DIN 5614做好准备。

此外，DIN 76第1部分的注释内容对本标准也有积极的参考意义。