质量管理常用七种方法
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施去解决。
60°~75°
小原因 中原因
要因分析图（鱼骨图）
人
机器
手套的干&湿
手套很难清洁 无对应的标准
新人作业
培训不充分 缺乏经验
机器漏油 死机
线轴脏和有油
在线轴尾时 作业太慢
润滑剂密度与 要求不一致
原材料生锈
材料暴露未作保护
最终机器过热 电线湿
干燥功能失效 电线尺寸过大
发黑 和氧化
润滑剂过热
没有冷却系统
7、直方图
将数据按其顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，以落入各组的频数 为高的若干长方形排列的图。
二、排列法
1、排列图简介： 分层法是一种十分重要的统计方法,常与其他统计方法结合起来应用，如分层直方图法、分层排列图法、分层控制图法、分层散布图法、
分层因果图和分层检查表等。 直方图绘制后，通过其形状分析可判断总体（生产过程）的正常或异常，进而可寻找导常的原因。
按常它生见产 的的过散程布作或图用工有艺如一过图程1是5取所样找示，的出随几时种影将典数型响据形点式产填，品写反在映质图了上两量；个变的量主Y与要X间不因同素的相（关关主系：要问题），二是识别质量改
善的机会。 八、直方图 (histogram)
为高的若干长方形排列的图。
I、计算控制界限值。
73%，落在X±3σ以外的概离只有0.
检查的时间、地点和方式等栏目。 注：根据产品种类及需要制作、使用各种检查表。
案例1-2 检查表（调查表）格式
表1-4 缺陷位置检查表
型号
B121-5331
检查部位
工序
喷漆
检查日
检查目的
喷漆缺陷
检查件数
外表 2002年3月11日
500台
×
×
× ×
× × ×
×
色斑
× 流漆 尘粒
表1-5 不良项目调查表
等分层。⑸测量别：可按测量高备、测量方法、测量人员、取样方法和 环境条件等分层。 ⑹环境别：可按照明度、清洁度、温度、湿度分层。 ⑺时间别：按不同的班次、日期等分层。 ⑻其他： 如可按地区、使用条件、缺陷部位、不合格类别等分层。
4、分层步骤： ⑴ 收集数据或意见。 ⑵ 将收集到的数据或意见根据目的不同先择分层标志。 ⑶ 分层。 ⑷ 按层归类。 ⑸ 画分层归类图表。
① 直观地看出产品质量性值的分布状态，便于掌握产品质量分布
UCL= －3
=2.
为避免分组出现骑墙现象,组距的确定要注意两点:
⑵明确影响质量的大原因，画出大原因的分支线（大骨）。
7、重新画图和计算控制限：
Y随着X增大而减小，但点子分散程度大，参见图17(d);
2、表示数据离散布程度的特征数。
⑴ 明确提出存在问题的结果（特性），画出主干线（背骨）和鱼头。
口子
线硬
缆线
不宜
责任心不强 漆
技术水平低
不执行工艺 包 表
刮线
一次除漆多
面
疙
炉口
炉口温度高
不及时更 换毛毡硬
质尘
瘩பைடு நூலகம்
设备
工艺
温度低 环境
注意：图中用方框框起来的原因为“要因”
⑵工序分类型
工序分类型的作法是，首先按工艺流程把各工序作为影响产品质 量的平行的主次原因找出来，然后把各工序中影响工序质量的原因查 出来，再填写在相应的工序中，其法优点是，简单易生；其缺点是， 相同的因素会出现在不同的工序中。而且也难于表现数个原因交织在 一起的情况，反映不了因素间的交互使用。
“损 失金额”计算。
⑸ 不太主要的项目很多时，可以把最次要的几个项目合并为“其他”项，排 列
在柱形条最右边。 ⑹ 收集数据的时间不宜太长，一般以1~3个月为好。时间太长，情况变化
较大，不易分析及采取措施，时间短，只能说明一时的情况，代表性 则差。 ⑺ 视具体情况，首先解决紧迫问题。
三、层别法
1、层别法的用途：
方法
工序安排不合理
产品预定包装过早
材料
坏料
润滑剂过热
五、检查表
1、检查表定义及用途：
⑴ 定义：检查表（Data-Collection form）又叫调查表、核对表、 统计分析表。
⑵ 用途：它是用来系统地收集资料（数字与非数字）、确认事实并 对资料进行粗略整理和分析的图表。
2、使用目的： ⑴ 用于记录（记录原始数据，便于报告） ⑵ 用于调查（如用于原因调查、纠正措施有效性的调查） ⑶ 用于日常管理，如首件检查、设备检查、安全检查等。 3、制作要点： ⑴ 明确收集资料的目的。 ⑵ 明确对资料的分析方法。 ⑶ 调查表的格式要确保简单明了，内容全面，内容应包括：检查者、
分层法是一种十分重要的统计方法,常与其他统计方法结合起来应用， 如分层直方图法、分层排列图法、分层控制图法、分层散布图法、分层 因果图和分层检查表等。
5、图示：下图（图18）是某公司对影响质量的主要因素作进一 步分层后画出的分层排列图。
图18 质量原因分层排列图
四、因果图
1、因果要析图概念： 因果分析图又叫石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图等。
质量管理常用七 种方法
一、定义（七大统计手法）
1、排列法
将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。
2、层别法
把收集来的原始数据按照一定的目的和要求加以分类整理，以便进行比较分
析的一种方法。
3、因果分析图
能简明、准确表示事物的因果关系，进而识别和发现问题的原因和改进方向
4、检查表
直方形表示来。直方形的高度表示这个因素影响的大小。此图形是由几 个直方形相连，由左向右递降的。当层项目多时，把几个数据小的项目 归在“其它”类放在最后。 ⑷ 左方的纵坐标尺度是频数，右方纵坐标的尺度是频率。频率就是各类项 目频数在全部数据中所占的百分比（概率），刻度都从零开始，频数标 度以统计总数（N）为终点，从终点做横坐标的平行线，与频率的纵坐 标轴相交，交点为频率的标度终点，即100％见图所示。此图右边100％ 的位置与左边轴的频数N相对应。 ⑸ 将直方形端点的累计数（即各项频率累加起来的数）连成折线，此折线 是一条由左向右上升的折线，即巴雷特曲线。 ⑹ 在排列图左空白处注明：产品名称、工序、采集数据的日期、生产日期、 统计总数（N）和绘制者。
⑶原因罗列型
这种方法是允许参与分析人员无限制地发现意见，把所有意思都一 一罗列出来，然后再系统地整理出它们之间的关系，最后绘出一致的 因果分析图。这种方法的优点是，经过多方面的思考和讨论，不会把 重要原因漏掉，在整理各因素之间关系时，能客观地对各因素进行深 入分析；其缺点是工作量很大。这种方法仅适用于“攻关”分析。
5、因果分析图的作图步骤（适用表：不良要因分析表）
⑴ 明确提出存在问题的结果（特性），画出主干线（背骨）和鱼头。 ◆ 主干线的简头要指向右。 ◆ 特性要尽量做到定量表示。 ◆ 特性（结果）要提得明确、响亮，引人注目。 ◆ 特性提得要符合本企业工厂方针或问题点。 ⑵明确影响质量的大原因，画出大原因的分支线（大骨）。 ◆ 大原因的确认，通常按5M1E（人员、设备、材料、方法、测量 和环境）来分类，也可视具体情况来定。 ◆ 大原因分支线与主干线之间夹角以60°~75°为好。 ⑶分析、寻找影响质量的中原因、小原因，……，画出分叉线。 u 原因之间的关系必须是因与果的关系。 u 分析、寻找原因，直到可采取措施为止。 u 分叉线与分支线之间的夹角以60°~75°为好。（见图16）
中间线叫中心线，记为CL（Control Line），用实线表示；
以频数f1最大一栏的组
对于本例 x=3.
2、排列图的画法：
⑴ 收集一定期间的数据，例如：不合格品数，不良率等统计数字。 ⑵ 把这些数据根据原因、部位、工序、人员等情况分清层次，一般把数
据按原因分层，计算各类项目的件数，即频数。 ⑶ 横坐标表示影响质量的各种原因，按影响大小，即频数的大小，依次用
4、因果分析图类型
⑴ 结果分解型（图15）
其特点是沿着“为什么会发生这种结果”这一主题，进行层层解剖。 这种方法的优点是，对问题进行了原因追究，可以系统地掌握纵向之间 的因果关系；其缺点是，容易忽视某些平行问题或横向之间的关系。
图15
粘度 杂质
湿度 酸比 质型
溶剂
不过滤
材料
流动 性差
毛刺 划伤 工人
以上是分类基本原则，在实际情况中应灵活运用。
4、画排列图的注意事项：
⑴ 纵坐标的高度与横坐标的宽度之比为（1.5~2）：1为好； ⑵ 横坐标上的分类项目不要太多，以4~6项为原则； ⑶ 对于影响质量的主要因素可进一步分层，画出几个不同的排列图，加以
分析，以便得到更多的情况。
⑷ 主要因素不能过多，一般找出1~2项主要因素，最多三项。如发现所有因素 都差不多，有必要考虑重新确定分层原则，再进行分层。也可以考虑改变 计量单位，以便更好的反映“关键的少数”，如将按“件数”计算变成按
⑷ 找出影响质量问题的关系因素（要因，以3-5个为宜），用圆圈 “○”或方框“□”框起来，作为制定质量改进措施的重点考虑对
象。 这些“要因”经论证后，都将列入对策表中。
⑸ 注明画图者，参加讨论分析人员，时间等可参考的事项。 需注意：(1) 最后细分出来的原因应是具体的，以便能采取措施。
(2) 在分析原因时要集思广益，力求分析结果准确而无遗漏。 (3)可以应用排列图确定哪个或些因素是重点，订出相应的措
因果分析图是以结果为特性，以原因为因素，在它们之间用箭头 联系起来，表示因果关系的图形。因果分析图能简明、准确表示 事物的因果关系，进而识别和发现问题的原因和改进方向。 2、因果分析图法说明：
因果分析图法，是从产生问题的结果出发，首先找出影响质 量问题的原因，然后再找影响大原因质量的中原因，并进一步 找影响中原因质量的小原因，……，以此类推，步步深入，一 直找到能直接采取措施为止。这种处理问题的方法是一种系统 分析方法。 3、因果分析图应用范围： ⑴ 分析因果关系； ⑵ 表达因果关系； ⑶ 通过识别症状、分析原因、寻找措施、促进问题的解决；
⑺ 排列图示例：下表为焊接缺陷统计表，据此表绘制出焊接缺陷排列图 （见图2）
序号 1 2 3 4
项目 咬边裂缝
砂眼 弧坑缩孔 其他（焊接不全、局部敷焊） 合计
数量（个） 20 16 6 4 46
频率（%） 43.5 34.8 13.0 8.7 100
累积频率（%） 43.5 78.3 91.3 100 —
日期：2002年3月11日
品名：
工厂名：
工序：最终检查
部门：制造部
检查者：
检查总数：2530 20020207
⑶分析、寻找影响质量的中原因、小原因，……，画出分叉线。
⑻其他： 如可按地区、使用条件、缺陷部位、不合格类别等分层。
极 差 R＝Xmax－Xmin＝10－2＝8
称编号，零件、工序的名称编号，检验部位、要求，测量器具，
如长度、温度、压力、重量、时间、化学成分等。
⑴ 结果分解型（图15）
都差不多，有必要考虑重新确定分层原则，再进行分层。
图2：焊接缺陷排列图
3、排列图的分析方法：
采用ABC分析方法，通常按累计百分数把因素分成三类(见图1排列图示例)： A类：0～80%，是累计百分数为80%的因素，A类是主要因素。 B类：80～90%，是次要因素。 C类：90～100%，是一般因素。 抓住主要因素，针对性地解决问题，就是抓住了主要矛盾，就能使状态 改观。
计①量用值 来控发排制现图和列包确图括认单两又值组控数称制据图之巴、间平的雷均关特数系极并图差确控定（制两图组巴、相中关氏位数图据之）间预或期的主关系次。分析图(港台地区称为柏拉图)，
分它图组的的 作形明用显一由性是两，找且出个计影算响纵工产作品坐量质标大量。的、主要一因素个（横主要坐问题标），、二若是识干别质直量改方善形的机和会。一条曲线组成。
把收集来的原始数据按照一定的目的和要求加以分类整理，以便进行比 较分析的一种方法。
2、分层的原则：
分层原则是使同一层次内的数据波动(或意见差异)幅度尽可能小,而层与 层之间差别尽可能大，否则就起不到归类汇总的作用。
3、分层的标志：
分层的目的不同，分层的标志也不一样，通常用人、机、料、法、环、 时间等作为分层的标志： ⑴ 人员别：可按年龄、工级和性别等分层。 ⑵ 机器别：可按设备类型、新旧程度、不同生产线工具类型等分层。 ⑶ 材料别：可按产地、批号、制造厂、成分、规范等分层。 ⑷ 方法别：可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法和生产速度
它是用来系统地收集资料（数字与非数字）、确认事实并对资料进行粗略整 理和分析的图表。
5、散布图
①用来发现和确认两组数据之间的关系并确定两组相关数据之间预期的关系。
②通过确定两组数据、两个因素之间的相关性，有助于寻找问题的可能原因。
6、控制图
区分过程中的异常波动和正常波动，并判断过程是否处于控制状态。
60°~75°
小原因 中原因
要因分析图（鱼骨图）
人
机器
手套的干&湿
手套很难清洁 无对应的标准
新人作业
培训不充分 缺乏经验
机器漏油 死机
线轴脏和有油
在线轴尾时 作业太慢
润滑剂密度与 要求不一致
原材料生锈
材料暴露未作保护
最终机器过热 电线湿
干燥功能失效 电线尺寸过大
发黑 和氧化
润滑剂过热
没有冷却系统
7、直方图
将数据按其顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，以落入各组的频数 为高的若干长方形排列的图。
二、排列法
1、排列图简介： 分层法是一种十分重要的统计方法,常与其他统计方法结合起来应用，如分层直方图法、分层排列图法、分层控制图法、分层散布图法、
分层因果图和分层检查表等。 直方图绘制后，通过其形状分析可判断总体（生产过程）的正常或异常，进而可寻找导常的原因。
按常它生见产 的的过散程布作或图用工有艺如一过图程1是5取所样找示，的出随几时种影将典数型响据形点式产填，品写反在映质图了上两量；个变的量主Y与要X间不因同素的相（关关主系：要问题），二是识别质量改
善的机会。 八、直方图 (histogram)
为高的若干长方形排列的图。
I、计算控制界限值。
73%，落在X±3σ以外的概离只有0.
检查的时间、地点和方式等栏目。 注：根据产品种类及需要制作、使用各种检查表。
案例1-2 检查表（调查表）格式
表1-4 缺陷位置检查表
型号
B121-5331
检查部位
工序
喷漆
检查日
检查目的
喷漆缺陷
检查件数
外表 2002年3月11日
500台
×
×
× ×
× × ×
×
色斑
× 流漆 尘粒
表1-5 不良项目调查表
等分层。⑸测量别：可按测量高备、测量方法、测量人员、取样方法和 环境条件等分层。 ⑹环境别：可按照明度、清洁度、温度、湿度分层。 ⑺时间别：按不同的班次、日期等分层。 ⑻其他： 如可按地区、使用条件、缺陷部位、不合格类别等分层。
4、分层步骤： ⑴ 收集数据或意见。 ⑵ 将收集到的数据或意见根据目的不同先择分层标志。 ⑶ 分层。 ⑷ 按层归类。 ⑸ 画分层归类图表。
① 直观地看出产品质量性值的分布状态，便于掌握产品质量分布
UCL= －3
=2.
为避免分组出现骑墙现象,组距的确定要注意两点:
⑵明确影响质量的大原因，画出大原因的分支线（大骨）。
7、重新画图和计算控制限：
Y随着X增大而减小，但点子分散程度大，参见图17(d);
2、表示数据离散布程度的特征数。
⑴ 明确提出存在问题的结果（特性），画出主干线（背骨）和鱼头。
口子
线硬
缆线
不宜
责任心不强 漆
技术水平低
不执行工艺 包 表
刮线
一次除漆多
面
疙
炉口
炉口温度高
不及时更 换毛毡硬
质尘
瘩பைடு நூலகம்
设备
工艺
温度低 环境
注意：图中用方框框起来的原因为“要因”
⑵工序分类型
工序分类型的作法是，首先按工艺流程把各工序作为影响产品质 量的平行的主次原因找出来，然后把各工序中影响工序质量的原因查 出来，再填写在相应的工序中，其法优点是，简单易生；其缺点是， 相同的因素会出现在不同的工序中。而且也难于表现数个原因交织在 一起的情况，反映不了因素间的交互使用。
“损 失金额”计算。
⑸ 不太主要的项目很多时，可以把最次要的几个项目合并为“其他”项，排 列
在柱形条最右边。 ⑹ 收集数据的时间不宜太长，一般以1~3个月为好。时间太长，情况变化
较大，不易分析及采取措施，时间短，只能说明一时的情况，代表性 则差。 ⑺ 视具体情况，首先解决紧迫问题。
三、层别法
1、层别法的用途：
方法
工序安排不合理
产品预定包装过早
材料
坏料
润滑剂过热
五、检查表
1、检查表定义及用途：
⑴ 定义：检查表（Data-Collection form）又叫调查表、核对表、 统计分析表。
⑵ 用途：它是用来系统地收集资料（数字与非数字）、确认事实并 对资料进行粗略整理和分析的图表。
2、使用目的： ⑴ 用于记录（记录原始数据，便于报告） ⑵ 用于调查（如用于原因调查、纠正措施有效性的调查） ⑶ 用于日常管理，如首件检查、设备检查、安全检查等。 3、制作要点： ⑴ 明确收集资料的目的。 ⑵ 明确对资料的分析方法。 ⑶ 调查表的格式要确保简单明了，内容全面，内容应包括：检查者、
分层法是一种十分重要的统计方法,常与其他统计方法结合起来应用， 如分层直方图法、分层排列图法、分层控制图法、分层散布图法、分层 因果图和分层检查表等。
5、图示：下图（图18）是某公司对影响质量的主要因素作进一 步分层后画出的分层排列图。
图18 质量原因分层排列图
四、因果图
1、因果要析图概念： 因果分析图又叫石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图等。
质量管理常用七 种方法
一、定义（七大统计手法）
1、排列法
将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。
2、层别法
把收集来的原始数据按照一定的目的和要求加以分类整理，以便进行比较分
析的一种方法。
3、因果分析图
能简明、准确表示事物的因果关系，进而识别和发现问题的原因和改进方向
4、检查表
直方形表示来。直方形的高度表示这个因素影响的大小。此图形是由几 个直方形相连，由左向右递降的。当层项目多时，把几个数据小的项目 归在“其它”类放在最后。 ⑷ 左方的纵坐标尺度是频数，右方纵坐标的尺度是频率。频率就是各类项 目频数在全部数据中所占的百分比（概率），刻度都从零开始，频数标 度以统计总数（N）为终点，从终点做横坐标的平行线，与频率的纵坐 标轴相交，交点为频率的标度终点，即100％见图所示。此图右边100％ 的位置与左边轴的频数N相对应。 ⑸ 将直方形端点的累计数（即各项频率累加起来的数）连成折线，此折线 是一条由左向右上升的折线，即巴雷特曲线。 ⑹ 在排列图左空白处注明：产品名称、工序、采集数据的日期、生产日期、 统计总数（N）和绘制者。
⑶原因罗列型
这种方法是允许参与分析人员无限制地发现意见，把所有意思都一 一罗列出来，然后再系统地整理出它们之间的关系，最后绘出一致的 因果分析图。这种方法的优点是，经过多方面的思考和讨论，不会把 重要原因漏掉，在整理各因素之间关系时，能客观地对各因素进行深 入分析；其缺点是工作量很大。这种方法仅适用于“攻关”分析。
5、因果分析图的作图步骤（适用表：不良要因分析表）
⑴ 明确提出存在问题的结果（特性），画出主干线（背骨）和鱼头。 ◆ 主干线的简头要指向右。 ◆ 特性要尽量做到定量表示。 ◆ 特性（结果）要提得明确、响亮，引人注目。 ◆ 特性提得要符合本企业工厂方针或问题点。 ⑵明确影响质量的大原因，画出大原因的分支线（大骨）。 ◆ 大原因的确认，通常按5M1E（人员、设备、材料、方法、测量 和环境）来分类，也可视具体情况来定。 ◆ 大原因分支线与主干线之间夹角以60°~75°为好。 ⑶分析、寻找影响质量的中原因、小原因，……，画出分叉线。 u 原因之间的关系必须是因与果的关系。 u 分析、寻找原因，直到可采取措施为止。 u 分叉线与分支线之间的夹角以60°~75°为好。（见图16）
中间线叫中心线，记为CL（Control Line），用实线表示；
以频数f1最大一栏的组
对于本例 x=3.
2、排列图的画法：
⑴ 收集一定期间的数据，例如：不合格品数，不良率等统计数字。 ⑵ 把这些数据根据原因、部位、工序、人员等情况分清层次，一般把数
据按原因分层，计算各类项目的件数，即频数。 ⑶ 横坐标表示影响质量的各种原因，按影响大小，即频数的大小，依次用
4、因果分析图类型
⑴ 结果分解型（图15）
其特点是沿着“为什么会发生这种结果”这一主题，进行层层解剖。 这种方法的优点是，对问题进行了原因追究，可以系统地掌握纵向之间 的因果关系；其缺点是，容易忽视某些平行问题或横向之间的关系。
图15
粘度 杂质
湿度 酸比 质型
溶剂
不过滤
材料
流动 性差
毛刺 划伤 工人
以上是分类基本原则，在实际情况中应灵活运用。
4、画排列图的注意事项：
⑴ 纵坐标的高度与横坐标的宽度之比为（1.5~2）：1为好； ⑵ 横坐标上的分类项目不要太多，以4~6项为原则； ⑶ 对于影响质量的主要因素可进一步分层，画出几个不同的排列图，加以
分析，以便得到更多的情况。
⑷ 主要因素不能过多，一般找出1~2项主要因素，最多三项。如发现所有因素 都差不多，有必要考虑重新确定分层原则，再进行分层。也可以考虑改变 计量单位，以便更好的反映“关键的少数”，如将按“件数”计算变成按
⑷ 找出影响质量问题的关系因素（要因，以3-5个为宜），用圆圈 “○”或方框“□”框起来，作为制定质量改进措施的重点考虑对
象。 这些“要因”经论证后，都将列入对策表中。
⑸ 注明画图者，参加讨论分析人员，时间等可参考的事项。 需注意：(1) 最后细分出来的原因应是具体的，以便能采取措施。
(2) 在分析原因时要集思广益，力求分析结果准确而无遗漏。 (3)可以应用排列图确定哪个或些因素是重点，订出相应的措
因果分析图是以结果为特性，以原因为因素，在它们之间用箭头 联系起来，表示因果关系的图形。因果分析图能简明、准确表示 事物的因果关系，进而识别和发现问题的原因和改进方向。 2、因果分析图法说明：
因果分析图法，是从产生问题的结果出发，首先找出影响质 量问题的原因，然后再找影响大原因质量的中原因，并进一步 找影响中原因质量的小原因，……，以此类推，步步深入，一 直找到能直接采取措施为止。这种处理问题的方法是一种系统 分析方法。 3、因果分析图应用范围： ⑴ 分析因果关系； ⑵ 表达因果关系； ⑶ 通过识别症状、分析原因、寻找措施、促进问题的解决；
⑺ 排列图示例：下表为焊接缺陷统计表，据此表绘制出焊接缺陷排列图 （见图2）
序号 1 2 3 4
项目 咬边裂缝
砂眼 弧坑缩孔 其他（焊接不全、局部敷焊） 合计
数量（个） 20 16 6 4 46
频率（%） 43.5 34.8 13.0 8.7 100
累积频率（%） 43.5 78.3 91.3 100 —
日期：2002年3月11日
品名：
工厂名：
工序：最终检查
部门：制造部
检查者：
检查总数：2530 20020207
⑶分析、寻找影响质量的中原因、小原因，……，画出分叉线。
⑻其他： 如可按地区、使用条件、缺陷部位、不合格类别等分层。
极 差 R＝Xmax－Xmin＝10－2＝8
称编号，零件、工序的名称编号，检验部位、要求，测量器具，
如长度、温度、压力、重量、时间、化学成分等。
⑴ 结果分解型（图15）
都差不多，有必要考虑重新确定分层原则，再进行分层。
图2：焊接缺陷排列图
3、排列图的分析方法：
采用ABC分析方法，通常按累计百分数把因素分成三类(见图1排列图示例)： A类：0～80%，是累计百分数为80%的因素，A类是主要因素。 B类：80～90%，是次要因素。 C类：90～100%，是一般因素。 抓住主要因素，针对性地解决问题，就是抓住了主要矛盾，就能使状态 改观。
计①量用值 来控发排制现图和列包确图括认单两又值组控数称制据图之巴、间平的雷均关特数系极并图差确控定（制两图组巴、相中关氏位数图据之）间预或期的主关系次。分析图(港台地区称为柏拉图)，
分它图组的的 作形明用显一由性是两，找且出个计影算响纵工产作品坐量质标大量。的、主要一因素个（横主要坐问题标），、二若是识干别质直量改方善形的机和会。一条曲线组成。
把收集来的原始数据按照一定的目的和要求加以分类整理，以便进行比 较分析的一种方法。
2、分层的原则：
分层原则是使同一层次内的数据波动(或意见差异)幅度尽可能小,而层与 层之间差别尽可能大，否则就起不到归类汇总的作用。
3、分层的标志：
分层的目的不同，分层的标志也不一样，通常用人、机、料、法、环、 时间等作为分层的标志： ⑴ 人员别：可按年龄、工级和性别等分层。 ⑵ 机器别：可按设备类型、新旧程度、不同生产线工具类型等分层。 ⑶ 材料别：可按产地、批号、制造厂、成分、规范等分层。 ⑷ 方法别：可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法和生产速度
它是用来系统地收集资料（数字与非数字）、确认事实并对资料进行粗略整 理和分析的图表。
5、散布图
①用来发现和确认两组数据之间的关系并确定两组相关数据之间预期的关系。
②通过确定两组数据、两个因素之间的相关性，有助于寻找问题的可能原因。
6、控制图
区分过程中的异常波动和正常波动，并判断过程是否处于控制状态。