大河防洪水系综合整治施工组织设计

某大河防洪水系综合整治一期河道
及驳岸整治工程(A段)第二标段施工组织设计
第一章：工程概况
1、工程概况
大河是玉溪防洪水系的重要组成部分，属南盘江水系。

随着玉溪城市功能的提升，大河的防洪标准随之提高。

本次工程为玉溪大河防洪水系综合整治一期工程。

工程范围由东风水库出水口至城区市检察院北面的大河上游段，总长2256米。

其中出水口以下400米为钢筋混凝土浇注的溢洪道，保持现状。

本标段施工里程为K0+560～K0+770。

该工程周围交通便利，就近均有供电线路和供水管网，施工条件良好。

2、质量及工期要求
工程质量要求：一次性验收合格并通过备案；
工期要求：70日历天。

第二章施工部署
根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理按排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。

第一节项目部的组建
我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到优质工程并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。

项目部组建：本项工程计划安排由承担过大型项目且具备水利工程丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任项目经理，总工由具备较高的技术业务素质和技术管理水平及水利工程施工现场管理经验的同志担任。

项目部按四部二室编制设量，人员从本单位范围按能力强、业务精、专业对口、认真负责、身体健康的标准抽调选派，项目部作为单位派出机构，全权负责该项目工程的施工和办理相关事宜，并按项目法对下实行统一组织、统一管理，统一协调，做到精心组织、科学管理、合理安排，充分发挥各职能部门，各岗人员职能作用，确保本工程安全、质量、工期、文明等各项目标的实现。

本工程的施工管理机构见“本合同段组织机构图”。

本合同段组织机构图
施工队伍：组建专业性强且技术突出的各专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。

第二节 施工平面布置
各施工场地的规划布置按照标书要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。

布置时在指定的红线以内布置，由我方自行解决。

平面布置最主要的原则就是为了施工方
项目经理
总工程师
项目副经理
工程部
安质部 机电物资部 计财部 办公室
工程技术
工程测量
统计调度
中心试验室
施工安全
质量监督
物资采购
机物管理
中心料库
施工计划
预算验工
合同管理
财务成本
文秘打印
人事劳资
治安保卫
总务后勤
公共关系
机械作业队
综合作业队
便，同时考虑职工正常生活不受太大的干挠，并配制一定的文化休闲、娱乐设施，以丰富职工生活，确保每一位员工均以饱满的热情投入到施工中。

施工平面布置详见附图1《施工总平面布置图》。

1、生产生活区：项目部办公及生活区以在工地附近租用空闲民房用做生活、办公用房为主，并在施工红线内，搭设便于拆装的钢制活动房屋为辅。

2、料场、仓库、搅拌机布置：仓库等可设在甲方提供的位置，方便统一管理。

其余位置布设砂石料场以及水泥、钢筋存放及加工场等。

碎石、砂堆放场地采用空心砖墙或75#浆砌块石砌筑作为分隔隔墙，以节约用地。

施工用混凝土采用搅拌站集中搅拌，在施工现场设砂浆拌和设备，以便于施工时使用，拌和设备外应搭建封闭设施以做好减尘、降噪的预防和防护工作。

3、施工用水：根据现况给水位置，在施工现场铺设1条DN50（塑料管）临时给水管线（每100m做1个DN25临时闸门），以满足施工用水的使用要求。

4、施工用电：根据现场电源位置，接地方电网，并沿河岸架设1条低压临时线路至各工点，采用三相五线制立杆式与放射式相结合的配电方式，每100m设1台配电箱，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱，电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工用电。

为防止因临时停电而影响施工，本工程配置1台（125kw）柴油发电机，做为在停电时，供办公室、安全、保卫照明及临时排水、防汛和混凝土浇筑时的应急用电。

5、临时路：对外因地处市区附近，有较发达的对外交通网，可利用原有交通系统，场内自修临时便道。

6、通讯：采用有线通信和无线通信相结合，解决项目部与外部联系；项目部与各作业队采用无线通信联系。

项目经理部办公室设传真机一台,用于对外联系和传输文件资料,并将计算机与internet网连接,便于收发电子邮件。

第三节总体施工安排及施工进度计划
1、工期总目标：业主要求总工期70日历天，根据我公司管理、技术能力及资源状况，我公司计划70日历天完成全部合同工程。

2、施工阶段划分及工期目标
为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务。

将总工期划分为四个阶段性工期目标来控制（施工进度安排详见附表表9.3 施工进度横道图）。

第一施工阶段：施工准备阶段，时间为第1天～第3天。

本阶段主要完成现场的清理、平整和施工临时围档的搭建、料场搭设、临时水、电、路的建设及机械设备进场，现场调查及进行测量放线的准备工作，为后期施工创造良好条件。

第二施工阶段：完成河堤南岸及南半幅河底粘土回填夯实的施工任务，时间为第4天～第35天。

第三施工阶段：完成河堤北岸及北半幅河底粘土回填夯实的施工任
务，时间为第36天～第67天。

第四施工阶段：为竣工清理交验阶段，时间为第68天~第70天。

该阶段主要进行遗留工程的修补和施工临时设施的拆除及全线竣工清理工作。

第四节资源配制计划
一、综合说明
依据本工程的规模、工程数量、工期要求和专业特点等，结合我单位类似工程施工经验，劳动生产率水平，施工机械设备装备状况等因素，本着“干一项工程、树一块牌子、立一块丰碑”，将本工程列为我单位重点工程，优先资源配置。

施工队伍计划经挑选调入，专业项目由专业施工队伍负责施工，对劳动力采用弹固结合，施工机械设备和检测设备按“先进可靠；量足配套”的要求配置。

在材料采购供应上按着“质优价廉，货比三家”的原则，选择信誉好质量合格的厂家，计划购进。

二、劳动力组织计划
1、劳动力组织安排的原则
根据本工程的工程数量，要求及定额测算的劳动力工天，并结合进场机械配备情况，进场队伍及同类工程施工经验，所上队伍工效水平，本工程组建两个专业施工队，人员安排见表，劳动力实行弹固结合，灵活组织，动态管理，依据总要求和各分部，分项及单位工程之间的内在
联系，组建专业化施工队伍，实行平行流水或交叉作业施工。

2、人员配置
如果我单位中标，在接到中标通知书后，保证在业主规定时间内组织项目部和各施工队迅速上场，确保在规定时间内所有管理人员、施工人员和机械设备全部到场并开工。

人员数量及劳力安排详见附表《劳动力计划表》。

劳动力计划表
3、劳动力动态管理
按照网络计划，对劳动力进行综合测算，对劳动力资源进行动态管理，保证劳力资源。

对劳力资源进行优化组合，科学合理的调配和使用。

4、确保劳动力满足施工需要的措施
施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各施工队进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。

在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，确保施工人员的稳定性。

加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。

进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作，高质量地完成额定任务，确保计划用量满足施工生产需要。

对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。

合理安排职工轮流休假，错开节假日休假高峰，保证节假日正常施工生产。

三、机械设备及试验、测量、质检仪器
根据本工程规模，特点以及招标文件工期、质量要求，投入本工程的机械设备详见附表“准备用于本工程的主要施工机械设备表”。

第三章：主要项目施工方案、施工方法
一、施工的前期准备：
1、测量放样
施工前采用全站仪对业主提供的导线点和水准点进行复测、闭合测
量，并委派专人负责测量放样工作，贯穿于整个工程施工的全过程。

同时注意校验仪器、测具，及时将有关仪器、测具送检测部门进行检测。

复测成果、检测报告等及时报监理工程师审核批准，在监理工程师批准的成果基础上，根据实际施工的需要，结合现场测设条件建立全线的测放体系，把有关成果、数据报请监理工程师审核批准。

依据监理工程师批准的测量成果，定出各段河道的控制桩等。

利用全站仪进行施工放样，准确放出施工位置。

2、试验
开工前及时对回填土料进行取样试验，测定其含水量、密度、比重、干密度等各项试验工作；选择地材供货单位，抽取样品送有关单位检测，合格后报监理工程师审批、认可，及时组织砼、砂浆配合比的试配，以保证施工的顺利进行。

3、备料
通过踏勘现场和周边交通线路调查，确定材料主要用汽车运输。

水泥、钢材在玉溪建材市场采购，以上材料施工前及时组织进场，保证各种建筑材料都有一定贮备。

以满足工程进度要求。

二、施工导流、排水方案：
1、施工准备
深入施工现场，认真研究设计文件及施工要求、施工特点、施工重点，充分掌握下列情况和资料：
A、现场地形及地下、现有水工建筑物情况；
B、工程地质和水方地质情况；
C、工地用地情况，交通运输条件及施工排水条件；
2、施工导流
在深入了解施工现场工区排水条件的情况下，制定出切实可行的施工导流方案，分段实施本工程。

3、施工排水
（1）、明水排除
①组织安排
为保证施工降排水的顺利实施，每个施工队配备专职排水组，负责各个工区的降排水、围堰填筑维护等工作。

②围堰填筑、拆除
A、围堰的重要性:
本工程施工期的施工挡水均依赖于临时施工围堰,围堰为本工程创造无水施工的条件,所以尤为重要。

在施工过程中，对上下游围堰进行维护，确保堰体不受破坏。

B、围堰填筑
围堰填筑采用人工、机械相结合的方式填筑，水下部分采用水中集中倒土方法填筑，按照先合拢后加固的顺序进行，水上部分分层填筑压实，每层土的厚度控制在25cm，以确保填筑质量，在围堰沿水面水位变化区用草袋装土防护，施工期间，设专人巡视看护，以确保安全。

主体工程完工后，即可用挖掘机进行围堰拆除。

（2）、施工排水
①积水排除
施工围堰填筑完毕后，在开挖线外2米的地表四周筑高0.5米,底宽0.8米,坡比1：1的拦水梗，截住地表水，使其不得流入基坑范围。

并在适当位置架8寸农用轴流泵，按导流预案将积水抽排入施工区以外。

②基坑积水、渗水排除
基坑分层开挖时，每一层施工时均开挖纵向排水沟并在两头设置两个集水坑，用潜水泵将集水抽排出去。

基坑开挖结束后（预留保护层），在基坑四周纵横向开挖深0.8米,底宽0.5米的龙沟,并设置4-6个集水坑,用潜水泵将集水坑内积水抽出,以保证基础施工时干燥无水。

③为防止水泡沟槽、防止地基扰动，确保施工质量和安全作业，根据工程实际需要采取挖排水沟明排与轻型井点相结合的排水措施，井点排水根据工程地质、地下水情况采用双排或单排井点进行。

4、河道、基坑开挖：
开挖时对有行人、车辆通过的地方，设护栏、架立警示标志及警示灯等安全措施，必要的地方适当搭便桥，以方便群众。

开挖采用机械开挖，为了确保槽底结构不被破坏，开挖时预留20cm 左右保护层，在基础施工前采用人工方法一次性挖除，余土需及时外运。

开挖时注意观察，防止塌方、滑坡，必要时采取钢板支撑，确保不发生塌方、滑坡。

三、钢筋制作、安装
1、钢筋原材料的控制
为了确保原材料的质量，每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书。

到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验，
试验合格后才能使用，不合格者退场。

2、钢筋的放样
根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，按施工规范进行放样，经质检科审核后，报监理工程师批准再布置生产。

3、钢筋的制作
根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对所有钢筋进行标识。

不同规格品种的钢筋分别堆放、分别标识。

焊接采用搭接焊，搭接焊后按规范规定取样做强度试验，合格后才能进行现场施工。

4、钢筋的现场绑扎和安装
钢筋的现场安装按审核批准后的施工放样图有序进行。

采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。

垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。

钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层采用带铅丝的混凝土垫块。

四、混凝土工程
1、砼原材料的选择
水泥、骨料、外加剂在进场前，须进行材料合格供应商评定。

选择优质、信誉好的单位组织本工程的材料。

2、砼配合比设计
根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。

在试验室优化组合，先进行不同的砼配合比设计，根据试配情况及砼强度，选择最优砼配合。

现场砼施工，根据试验室确定的最优化基准配合比，结合材料的实际含水率，来确定当时砼施工配合比。

在施工过程中如需改变配合比，必须经监理工程师批准后方可执行。

3、砼施工
砼浇筑前严格检查模板的形状、位置、尺寸及支撑的强度和稳定性，钢筋、止水、预埋件的数量、位置、尺寸等，做好记录。

已浇筑的砼表面应凿毛，浇筑仓面应冲洗干净，新老砼结合处用高标号砂浆衔接。

4、拌和及运输
拌和采用500L滚筒式搅拌机拌和，在砼浇筑前测试石子及砂的含水量，根据监理工程师批准的砼设计配合比，换算成施工配比，上报监理工程批准后，将各种原材料送入拌和机内拌和，投料顺序为：砂水泥（外加剂）碎石，拌和时间一般为2-3分钟（指投料结束到出料开始）。

熟料出机后检查砼坍落度、和易性是否符合要求。

砼出机后用机动翻斗车运至浇筑地点，人工翻料入仓。

若用翻斗车其数量要满足浇筑强度，同时运输脚手架马道要牢固可靠，铺板要固定且有足够强度。

运输过程中砼不应有分离、漏浆、严重泌水等现象。

砼入仓时用导管防止离析严重，保证自由落差小于1.5米。

5、砼浇筑
砼浇筑时应严格按规范要求和监理工程师要求进行，浇筑的顺序、方向、厚度应得到监理工程师认可，分层浇筑厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温因素来确定，一般浇筑层厚度不应超过下表的规定。

混凝土浇筑层的允许最大厚度
砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过规定允许间歇时间，则应按施工缝处理；新老砼接合施工缝处理符合规范的有关规定的要求。

施工缝处理采取人工凿毛处理，凿毛处理后的施工缝表面无灰浆及松动浮碴，然后采用水清洗干净。

砼浇筑前，表面洒水湿润，水平缝在铺设砼熟料前表面铺抹20-30mm与砼同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层；以利新老砼的接合。

已浇好的砼，在强度达到2.5Mpa前不得进行上层砼浇筑；
已浇砼表面应凿毛清洗，浇筑前再铺一层高标号砂浆。

6、砼振捣
砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时采取措施减少泌水。

仓内泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水，以免带走灰浆。

砼振捣尽可能达到最大密度，振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，然后徐徐提出振捣器。

振捣器操作严格按规定操
作，并不得触及钢筋和预埋件，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。

砼浇筑过程中，应安排专人值班，随时检查模板、支撑的稳定情况，以及钢筋、止水，预制件的位置，漏浆情况，如有异常或位移，应及时采取措施处理。

砼振捣器采用1.1KW或2.2KW两种插入式振捣器，原则上较薄型结构采用1.1KW插入式振捣器，底板或较厚结构采用2.2KW插入式振捣器，面层砼用平板振动器振平后辅以人工收平。

7、砼养护
砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。

底板水平表面可采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润；在墙身砼的侧面由于覆盖较困难，拟采用薄膜养护法，即将养护剂喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼内的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用。

为达到养护的目的，薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。

为保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须安排专人认真做好砼养护工作。

五、砌石工程
1、材料
①、石料
a、砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、
水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。

石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

b、砌石体石料外形规格如下：
浆砌石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。

砌石应经过试验，石料容重应大于25kN／m3，湿抗压强度大于60MPa。

c、根据施工进度安排，按计划备足生产用料，施工现场组织农民工短途运输及卸车。

②、砂
砂浆的砂料要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。

③、水泥
砌筑工程采用的水泥品种和标号与砼施工中原材料的要求相同为普通硅酸盐水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

2、水泥砂浆
①、水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。

施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。

②、拌制水泥砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2％；砂为±
3％；水、外加剂为±1％。

③、水泥砂浆拌和过程中应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

④、水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于2～3分钟，一般不应采用人工拌和。

局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

⑤、水泥砂浆应随拌随用。

允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。

在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得使用。

水泥砂浆的允许间歇时间
3、堤岸块石砌筑
本工程堤岸等为浆砌块石工程。

块石运输到现场后就近堆放，砌筑时采用人工抬运。

①砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。

②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

③当最低气温在0～5。

C时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温
在0。

C以下或最高气温超过30。

C，应停止砌筑。

无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

④采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

⑤清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

⑥当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

⑦砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。

养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天
第四章冬、雨季施工措施
第一节雨季施工措施
根据本工程特点和雨季施工项目和施工的要求，制定切实可行的雨季施工技术措施，并且落实实施，是保证该工程在雨季保质、保量，按计划正常进行的关键。

同时还要考虑本工程在汛期的施工对周边防汛渡
汛的影响制定有效措施使周边地区安全渡汛。

一、建立防汛组织机构：组建防汛抢险队。

成立雨情监报小组，及时向项目部提供雨情信息。

项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。

二、排水系统：雨季施工期间，应提前调查周边汇水区域，排水走向，特别是查明现况排水管线及排水出路，并充分利用现况排水沟做为排水出路，以便将汇集的雨水及时排放，使之畅通，保持现况地面排水。

三、道路系统：雨前防汛小队应检查、维修防汛设施、设备，并予以完善；雨中做到现场专人巡视，发现险情及时上报。

雨后及时排除积水，清扫、修整道路，保证交通畅通。

四、供电、用电系统：做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。

五、雨季施工具体措施：
（1）沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。

对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加扫地杆和戗杆预以加固。

主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。

所有沟槽上口外侧1m处顺沟槽设0.5m高的挡水堤。

槽底每30m设D600排水井坑一座，内置2寸排水泵一台。

在大雨到来前施工人员应迅速撤离深槽内，不准冒险施工。

沟槽上口应设防护栏杆，防止行人滑入槽内造成伤亡事故。

（2）遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。