品质改善计划完整版PPT资料
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品质改善计划
计划改善项目
1.确保生产过程首件出错0次 2.减少客户投诉 3.确保过程生产良品率98%以上
计划督导主管：汤副总，总经办 合作单位：生产部、开发部 、企划部 计划时间：
目录 一、计划目的 二、合作单位简述 三、计划目标 四、计划内容及实施方法 五、计划进度（阶段性报告）时程规划 六、计划人力规划 七、预期成果与效益
三、计划目标
本计划将以首件出错生产批量不良改善为主，籍此提高工厂的生产良率，降 低成本，减少这方面不良的投诉，为将来进一步的品质改善或者其他项目的改 进提供有效的经验模式。
主要的工作：
✓ 现状分析 ✓ 原因分析 ✓ 对策实施 ✓ 效果验证 ✓ 作业标准化
此外通过计划对公司基层干部关于品质改善方面进行较系统的实际训练，提 高其技能水平，使公司形成各部门互动解决实际问题的模式
3.4 效果验证 此计划效果验证由副总及公司领导层持续验证
3.5 作业标准化
1.完善工程图纸，BOM表，包装工艺，变更记录及款式区分明细（开发部） 2.制作作业指导书，员工绩效考核规程（生产部） 3.完善检查基准书，品质控制流程，IPQC作业指导，品质目标奖励计划，首件 制作与复核指导（品质部） 4.完善生产计划表，尽可能详述规定水口与产品比重，以及水口料配比颜色款式 不要模糊字眼（企划部） 5.新产品试生产要安排白班，特殊情况，需要安排工程人员跟进生产顺畅方可 （生产部）
4 5 6 7
责任部门 完成时间 相关文件/记录
生产部 即日 生产部 即日 生产/品质 按公司培
训计划 生产/副总 公司决定 品质/副总 公司决定 品质/副总 公司决定 行政部 公司决定
采购清单 加料操作/指引 培训记录
员工考核规程 增设人员申请表 QC目标奖励计划
六、计划人力与奖励
其次借此次分析原因的同时，提高技术水平、激发和教育人员创新改善，使公司品质和效率持续提升。 本计划将以首件出错生产批量不良改善为主，籍此提高工厂的生产良率，降低成本，减少这方面不良的投诉，为将来进一步的品质改
为什么会流出不良品？
IPQC工作量大，针对33台注塑机台产品质检、巡检、抽检，工作超负荷 无法及时发现问题 IPQC无责任心，未建立相关品质奖惩制度，导致QC未严格管理，发现问题， 改善处置力度不够，导致不良流出
3.2 对策实施
料花
1.更换大料斗，以保证考料时间充分（生产部） 2督导加料员加料（生产部） 3.对新员工进行入职培训，以及岗后培训（生产部/品质部） 4.将品质纳入员工绩效考核，增强其责任心（副总） 5.增设IPQC组长人员分担其工作量，督导IPQC工作（副总） 6.建立品质目标奖励计划，有奖有罚，激励其主观能动性（副总） 7.改善现场作业灯光强度（行政部）
组长： 善或者其他项目的改进提供有效的经验模式。
此外通过计划对公司基层干部关于品质改善方面进行较系统的实际训练，提高其技能水平，使公司形成各部门互动解决实际问题的模 式
➢ 其次借此次分析原因的同时，提高技术水平、激发和教育人员创新改善，使公 司品质和效率持续提升。
二、合作单位
合作单位分配之工作要符合整个计划，使计划得以顺利进行：
1）生产部 领班以上干部或者业务骨干，业务能力较强，进行相关数据的收集，负责品质人员
对生产中提出的不良进行改善，协助品质部对各类异常原因分析，对策实施、跟进；
2.尺寸偏小 不同型号镶针未更换正确镶针生产，导致做错款项
为什么尺寸会偏小
首件及巡检时未检测此尺寸 检查资料未对此尺寸做重点检查，此尺寸区分，未发现不良 IPQC无责任心，没有管理者以及机制去复核他们的工作（曾口头多次提示 此为重点尺寸，必须确认清楚方可生产） 生产时未执行首件制作程序，生产小朱专款镜头后直接换料做通款 现场灯光强度不够，达不到800LUX。作业员以及QC不足以很快发现问题
3.1 现状Βιβλιοθήκη 析年10月第三周客户投诉产品编号 H06-5 H01
异常原因
不良率
底壳料花
24%
172mm镜头通款 100% 镜头柱子低1mm
数量 1200pcs 900000
库存 7200pcs 900000
H208
面壳料花刮伤 按键料花变形 镜头料花
4.4% 5.6% 16%
3000set
8000set
客户频繁投诉，品质部不断救火，公司为这些低级错误付出高昂的成本费 用，更为严重的是由这些问题影响客户的生产交货，浪费工时，最终会导致 客户对我们失去信心，甚者会失去重要客户。
3.2 原因分析
1.料花：烤料不及时
为什么会发生考料不及时？
① 料斗太小，供料数量不够，材料未得到充分干燥导致产品出现料花； ② 加料不及时，部分冷料成型后出现料花。
为什么会流出不良品？
新员工操作未进行培训上岗，对缺陷不熟悉，不熟悉产品品质标准； 责任心不强，发现问题未及时上报不良，没有处罚制度，只管数量不计质量； IPQC未按抽样计划检查产品，也没有教导作业员如何检查产品及品质注意
事项，导致此严重不良流出； IPQC无责任心，未建立品质奖惩制度
3.2 原因分析
四、计划工作内容与实施方法
依据计划目标组织人力调配资源，进行料花尺寸小等批量 不良进行改善，品质 客户投诉，出货，制程等不良信息登 记在案，并作成品质周报与月报，以监督和验证对策实施的 有效性，必要时可以做实验，抽查各部门资料文件的完整性， 抽纸作业员及QC的工作以验证
五、进度时程规划
序 任务名称 号 1 2 3
2）开发部 标准类资料修正、完善，样品、BOM、包装工艺、图纸、变更资料等，新产品试模试
样试产跟进，主持新产品移管会，对试模问题点及客户或业务要求作书面详述，资料移 交。协助异常原因分析及解决对策实施过程中遇到的问题
3）企划部 新产品排配尽可能安排白班生产，以便开发工程及品质工程跟进，及时解决新产品生产 问题。
一、计划目的
➢ 为了杜绝公司品质不良造成大批量返工或报废引发客户投诉、抱怨停线事件， 透过此计划使各方面的品质得到控制、改善和良率的提升；
➢ 以期提高公司的信誉，品质形象，挖掘出人、机、料、法、环、测等方面的异 常因素，制定相应有效措施，并将相关作业标准化、制度化，以便形成习性，成 为公司独特的品质文化；
计划改善项目
1.确保生产过程首件出错0次 2.减少客户投诉 3.确保过程生产良品率98%以上
计划督导主管：汤副总，总经办 合作单位：生产部、开发部 、企划部 计划时间：
目录 一、计划目的 二、合作单位简述 三、计划目标 四、计划内容及实施方法 五、计划进度（阶段性报告）时程规划 六、计划人力规划 七、预期成果与效益
三、计划目标
本计划将以首件出错生产批量不良改善为主，籍此提高工厂的生产良率，降 低成本，减少这方面不良的投诉，为将来进一步的品质改善或者其他项目的改 进提供有效的经验模式。
主要的工作：
✓ 现状分析 ✓ 原因分析 ✓ 对策实施 ✓ 效果验证 ✓ 作业标准化
此外通过计划对公司基层干部关于品质改善方面进行较系统的实际训练，提 高其技能水平，使公司形成各部门互动解决实际问题的模式
3.4 效果验证 此计划效果验证由副总及公司领导层持续验证
3.5 作业标准化
1.完善工程图纸，BOM表，包装工艺，变更记录及款式区分明细（开发部） 2.制作作业指导书，员工绩效考核规程（生产部） 3.完善检查基准书，品质控制流程，IPQC作业指导，品质目标奖励计划，首件 制作与复核指导（品质部） 4.完善生产计划表，尽可能详述规定水口与产品比重，以及水口料配比颜色款式 不要模糊字眼（企划部） 5.新产品试生产要安排白班，特殊情况，需要安排工程人员跟进生产顺畅方可 （生产部）
4 5 6 7
责任部门 完成时间 相关文件/记录
生产部 即日 生产部 即日 生产/品质 按公司培
训计划 生产/副总 公司决定 品质/副总 公司决定 品质/副总 公司决定 行政部 公司决定
采购清单 加料操作/指引 培训记录
员工考核规程 增设人员申请表 QC目标奖励计划
六、计划人力与奖励
其次借此次分析原因的同时，提高技术水平、激发和教育人员创新改善，使公司品质和效率持续提升。 本计划将以首件出错生产批量不良改善为主，籍此提高工厂的生产良率，降低成本，减少这方面不良的投诉，为将来进一步的品质改
为什么会流出不良品？
IPQC工作量大，针对33台注塑机台产品质检、巡检、抽检，工作超负荷 无法及时发现问题 IPQC无责任心，未建立相关品质奖惩制度，导致QC未严格管理，发现问题， 改善处置力度不够，导致不良流出
3.2 对策实施
料花
1.更换大料斗，以保证考料时间充分（生产部） 2督导加料员加料（生产部） 3.对新员工进行入职培训，以及岗后培训（生产部/品质部） 4.将品质纳入员工绩效考核，增强其责任心（副总） 5.增设IPQC组长人员分担其工作量，督导IPQC工作（副总） 6.建立品质目标奖励计划，有奖有罚，激励其主观能动性（副总） 7.改善现场作业灯光强度（行政部）
组长： 善或者其他项目的改进提供有效的经验模式。
此外通过计划对公司基层干部关于品质改善方面进行较系统的实际训练，提高其技能水平，使公司形成各部门互动解决实际问题的模 式
➢ 其次借此次分析原因的同时，提高技术水平、激发和教育人员创新改善，使公 司品质和效率持续提升。
二、合作单位
合作单位分配之工作要符合整个计划，使计划得以顺利进行：
1）生产部 领班以上干部或者业务骨干，业务能力较强，进行相关数据的收集，负责品质人员
对生产中提出的不良进行改善，协助品质部对各类异常原因分析，对策实施、跟进；
2.尺寸偏小 不同型号镶针未更换正确镶针生产，导致做错款项
为什么尺寸会偏小
首件及巡检时未检测此尺寸 检查资料未对此尺寸做重点检查，此尺寸区分，未发现不良 IPQC无责任心，没有管理者以及机制去复核他们的工作（曾口头多次提示 此为重点尺寸，必须确认清楚方可生产） 生产时未执行首件制作程序，生产小朱专款镜头后直接换料做通款 现场灯光强度不够，达不到800LUX。作业员以及QC不足以很快发现问题
3.1 现状Βιβλιοθήκη 析年10月第三周客户投诉产品编号 H06-5 H01
异常原因
不良率
底壳料花
24%
172mm镜头通款 100% 镜头柱子低1mm
数量 1200pcs 900000
库存 7200pcs 900000
H208
面壳料花刮伤 按键料花变形 镜头料花
4.4% 5.6% 16%
3000set
8000set
客户频繁投诉，品质部不断救火，公司为这些低级错误付出高昂的成本费 用，更为严重的是由这些问题影响客户的生产交货，浪费工时，最终会导致 客户对我们失去信心，甚者会失去重要客户。
3.2 原因分析
1.料花：烤料不及时
为什么会发生考料不及时？
① 料斗太小，供料数量不够，材料未得到充分干燥导致产品出现料花； ② 加料不及时，部分冷料成型后出现料花。
为什么会流出不良品？
新员工操作未进行培训上岗，对缺陷不熟悉，不熟悉产品品质标准； 责任心不强，发现问题未及时上报不良，没有处罚制度，只管数量不计质量； IPQC未按抽样计划检查产品，也没有教导作业员如何检查产品及品质注意
事项，导致此严重不良流出； IPQC无责任心，未建立品质奖惩制度
3.2 原因分析
四、计划工作内容与实施方法
依据计划目标组织人力调配资源，进行料花尺寸小等批量 不良进行改善，品质 客户投诉，出货，制程等不良信息登 记在案，并作成品质周报与月报，以监督和验证对策实施的 有效性，必要时可以做实验，抽查各部门资料文件的完整性， 抽纸作业员及QC的工作以验证
五、进度时程规划
序 任务名称 号 1 2 3
2）开发部 标准类资料修正、完善，样品、BOM、包装工艺、图纸、变更资料等，新产品试模试
样试产跟进，主持新产品移管会，对试模问题点及客户或业务要求作书面详述，资料移 交。协助异常原因分析及解决对策实施过程中遇到的问题
3）企划部 新产品排配尽可能安排白班生产，以便开发工程及品质工程跟进，及时解决新产品生产 问题。
一、计划目的
➢ 为了杜绝公司品质不良造成大批量返工或报废引发客户投诉、抱怨停线事件， 透过此计划使各方面的品质得到控制、改善和良率的提升；
➢ 以期提高公司的信誉，品质形象，挖掘出人、机、料、法、环、测等方面的异 常因素，制定相应有效措施，并将相关作业标准化、制度化，以便形成习性，成 为公司独特的品质文化；