高压加热器管程封闭焊缝的射线检测分析

高压加热器管程封闭焊缝的射线检测分析
射线检测是一种良好的无损检测方法，可以广泛的应用到各类元件和器械的无损检验中，在规避对器件损坏的前提下，有效的提高了检测的准确性和可靠性。

高压加热器可以良好的应用到锅炉系统中，实现给水温度的升温，具有安全可靠的特点。

但是管程之间的封闭焊缝质量是影响高压加热器运行质量和运行效率的重要因素。

以下文章就高压加热器管程封闭焊缝的射线检测展开探讨，对高压加热器的管程封闭焊缝射线检测进行阐述，旨在为相关技术人员提供参考，促使高压加热器管程封闭焊缝的检测质量可以得到提升，发挥高压加热器的工作质量，推动相关产业的持续健康发展。

标签：高压加热器；管程封闭；焊缝；射线检测
高压加热器是一类内部复杂的容器，是承担水升温的重要部分，具有安全性高、加热效果好的特点。

但是，高压加热器在实际的使用过程中，会受到观察封闭焊缝的影响，如果焊缝出现焊瘤、接触不良等情况，会使得高压加热器不能稳定运行，严重时还会导致安全事故的发生。

因此，需要采取有效的检验方法，及时发现管程封闭焊缝的具体情况，并对管程封闭焊缝进行处理，从而有效的提高高压加热器的运行质量，全面发挥高压加热器的功能性与安全性，实现相关产业的经济效益与社会效益。

1 射线检测的相关概述
射线检测是现代检测重要部分，也是常规无损检测中的关键，主要是采用X 射线的方式，实现对焊缝的缺陷检测，广泛的应用到工业、建筑等行业中，具有检验效果良好，规避对元件设备造成损害，使得检验更加安全可靠。

射线检测的原理，主要对射线的特性进行应用，发挥射线的穿透性强的特点，使得射线检测可以轻易穿透设备，并对设备焊缝的实际情况进行判断。

并结合射线的电力作用，与空气或其他物质发生电力作用，结合相关仪表，测得设备的焊缝的及具体情况。

最后对射线的影像形成进行使用，从而获得具体的焊缝情况，射线检测的可以在不对设备造成损伤的情况下，实现无损检测，有效的提高检测的质量和效率。

将射线检测应用到高压加热器管程封闭焊缝检测中，实现不拆解高压加热器的前提下，对管程封闭焊缝进行检测，可以发现管程封闭焊缝的实际情况情况，判断是否出现焊接不实、焊瘤、烧穿等现象，从而有效的提高高压加热器的工作质量，规避安全隐患。

2 高压加热器管程封闭焊缝的射线检测
2.1 射线检测高压加热器管程封闭焊缝的检验难点
以某发电站常用的高压加热器为例，该高压加热器主要是由卧式、U型管管板式结构等组成，结合管系的具体情况，提高发电站的运行质量。

但是受到管程封闭焊缝的影响，使得发电站的运行质量和运行效率不够。

为此，该发电站采用射线检测的方式，对观察封闭焊缝进行检测，并及时排除缺陷，发挥高压加热器的功能性。

但是，受到高压加热器内部结构复杂的影响，使得射线受到隔板、包壳厚度与外形的影响，射线检测的效果不够明显。

2.2 射线检测的方案
为了实现高压加热器管程封闭焊缝的检验，需要科学的对进行实验，减少高压加热器复杂结构对观察封闭焊缝的影响，促使检测效果更加真实可信。

在实际的检测过程中，需要科学的对检测器材进行使用，科学的对射线源和射线控制箱进行选择，使得检测设备可以满足实验的基本需求。

并结合高压加热器的具体图纸，科学的对检测方案进行设计，具体实验方案如图1所示。

实验方案确定完成后，需要结合高压加热器的实际情况，对射线检测的设备进行选型，使得检测的效果可以得到控制，提高高压加热器的管程封闭焊缝的检测质量。

本次实验选用JB/T47302-2005的标准，对高压加热器管程封闭焊缝的等级进行评定。

并科学的对射线照相检测进行应用，提高射线检测的质量，减少外界因素的影响，使得高压加热器的管程封闭焊缝的具体情况可以得到控制。

在使用射线照相检测时，需要科学的对焦距进行计算，结合实际测量的管孔中心到管板外圆面的距离，综合具体距离，获得适宜的焦距情况，选择胶片的尺寸，促使高压加热器管程封闭焊缝可以得到检测，获得准确的检测结果。

检验过程中，需要对射线源的位置进行选择，本实验将射线源放到换热管内，该高压加热器换热管厚度为0.2cm，包壳的厚度为1.8cm，结合射线源的位置情况，对焦距的变化情况进行控制，从使管程封闭焊缝的检测效果可以得到控制。

2.3 实验分析
通过高压加热器库封闭焊缝的射线检测，可以有效的对管程封闭焊缝的具体情况进行判断。

（1）采用射线源在内透布置，可以有效的提高射线检测的灵敏度，使得检测效果更加有效，可以发现管程封闭焊缝的缺陷情况。

（2）采用环向焊缝源在内透照布置的方式，使得射线检测具有较高的灵敏度，从而有效的获得焊缝的具体情况，并使得检测的结果可以满足标准，发现高压加热器管程封闭焊缝的具体焊接情况，效果有效。

高压加热器的内部结构复杂，包壳厚度不一，使得射线检测的质量和效果受到影响，还会导致检测的难度增加，使得射线成像的效果不够明显。

通过该实验方案，可以有效的提高检测的质量和检测的效果，使得维护人员可以根据射线检测的效果对高压加热器的管程封闭焊缝进行修复和管理，使得高压加热器的安全性、稳定性和可靠性得到控制，发挥高压加热器的功能，实现发电站的持续稳定供电能力。

3 高压加热器管程封闭焊缝射线检测的缺陷分析
高压加热器管程封闭焊缝在实际的焊接过程中，会受到焊接技术和焊接环境、焊接设备和原材料的影响，使得焊缝的质量存在一定的缺陷：如焊缝表面质量不过关、由弧坑、夹渣，焊缝内部出现烧穿、焊瘤等情况的，影响高压加热器的正常运行。

为了获得高压加热器管程封闭焊缝的具体情况和具体缺陷等级，该实验中采用JB/T47302-2005的标准，并根据检验等级的AB级和B级，对高压加热器管程封闭焊缝的质量等级进行评定，如果焊缝的等级不能达到使用标准，需要由专业的维护人员对焊缝进行处理，从而有效的提高焊缝的质量，避免高压加热器出现安全问题。

4 结束语
高压加热器是一种实现水温加热的重要设备，具有安全性强与可靠性高的特点。

但是同样会受到一些客观因素的影响，使得高压加热器的运行质量不能得到保障。

管程封闭焊缝是影响高压加热器运行质量的因素之一。

为了获得高压加热器管程封闭焊缝的具体情况和缺陷等级，可以采用射线检测的方法，对管程封闭焊缝进行检测，促使维护人员可以采取有效的维护措施，提高高压加热器的运行质量和运行效率，规避安全隐患，实现相关产业的持续健康发展。

参考文献
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作者简介：刘琪（1986-），男，汉族，甘肃省兰州市人，南京航空航天大学，在职研究生，研究方向：核能与核技术工程。