质量管理体系及措施

质量管理体系及措施
本工程将建立完善的质量保证组织机构，确保质量目标的实现。

其中，项目部下设质量管理部，设专职质检工程师和兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。

同时，成立科技攻关小组和创优攻关QC小组，定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量。

此外，还将制定有效的制度和超前预防预控措施，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受业主和监理工程师的监督、检查和检验，确保实现工程质量目标。

建立一个健全的质量管理组织机构，该组织由项目经理担任组长，项目副经理和总工程师担任副组长，施工技术、安全质量、试验、环保、机械、物资、财务、工程队长等相关人员参加。

该组织的主要职责是全面负责本项目的质量管理工作，确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、法律、法规、条例、规定和要求的落实，确保本工程质量保证体系的有效运行，定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导，严格管理，责任到人，履约践诺。

该组织的详细组织机构见“质量管理组织机构框图”。

在项目部设立质量管理部，配备专职质检工程师，施工队设专职质量检验员，工班设兼职质量检验员。

组建精干高效的试验和测量队伍，项目部设中心试验室，配备充足的检测、试验仪器设备，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。

项目经理的主要职责包括：全面负责本工程所有工程的质量及创优，主持质量工作会议，认真研究并贯彻执行国家和上级颁布的工程质量管理的方针、政策、法令、各种制度，认真落实质量目标和管理计划，针对项目工程特点，组织编制工程项目实施性《施工组织设计》、《质量计划》。

确定项目创优目标，制定创优规划，讨论、编制实现质量目标的管理和技术保证措施，并分解到各职能部门和施工队。

组织经常性的质量检查，抓典型，开展创优活动，行使质量一票否决权。

严格执行质量奖惩规定，对质量问题分析原因，落实措施。

对违反操作规程、质量低劣者责令返工整顿直至取消施工资格，清除工地。

推行全面质量管理，督促指导施工队开展质量管理小组活
动，严格按施工工序办事，文明施工，随时掌握工程进度和质量情况。

组织均衡生产，正确处理质量与工期的关系，当工期与质量发生矛盾时，要优先保证工程质量。

总工程师负责质量管理的具体工作，在项目经理的领导下认真贯彻执行国家有关保证质量方面的方针、政策、指示以及上级颁发的法规、制度和要求。

C.参与工程设计会审，负责编制实施性的《施工组织设计》、《质量计划》和质量管理办法及保证措施，以确保采用新技术、新工艺、新设备、新材料的质量问题得到鉴定和决策。

同时，参加质量工作会议，提出质量管理方针和目标以及改进工程质量的技术组织措施；协助项目经理处理质量事故。

D.指导工程技术、质量部门的工作，有权制止任何忽视质量的行为，对不符合质量标准的工程责令返工。

E.推行全面质量管理，组织指导施工队开展全面质量管理
活动，严格按施工工序办事，积极推广应用“四新”科技成果和工法，组织进行工程质量评定，对存在的质量通病组织质量攻关。

3)安全质量部：
A.制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能；根据项目经理及上级有关指示精神，负责编制创优规划、项目质量管理手册和程序文件、质量保证措施及实施细则，检查落实情况。

B.协助项目经理和总工程师做好质量管理工作；对施工中可能或已出现的质量问题提出改进意见，参与质量事故调查，编写重大质量事故报告。

C.组织实施工程质量的检查和验收。

D.负责实施全面质量管理，监督检查质量管理体系运行状态，确保质量管理体系有效运行。

4)工程管理部：
A.贯彻国家各项技术政策、规范、规程、工法和规定，积极吸收和推广新工艺、新技术。

B.编写施工组织设计和技术标准/工艺流程/作业指导书。

C.组织实施现场施工技术交底和现场施工指导工作。

D.编制施工技术管理体系，协调现场施工和调度工作，确保按期完成合同任务，使用户满意放心。

E.编制用户回访计划，组织实施质量回访和保修工作。

F.组织实施最终产品的检验、防护和交付工作。

G.参加重大技术或质量事故调查。

H.审核质量记录表格。

5)中心试验室：
A.严格按有关施工规则要求进行检查试验，如发现违规影响质量时，有权制止施工并及时向有关领导反映。

B.组织实施施工过程的试验和检测工作，对试验检测数据和书面报告的正确性负责。

C.对原材料及时取样送检。

根据配合比选定单换算砼及砂浆施工配合比，填发施工配料单，经主管技术人员签认后，交付施工，并根据灌注时的环境、气候情况及时调整施工配合比。

D.按规定制作检查试件，进行养护和送检。

对运到工地的主要工程材料，指导工地做好质量验收，分类保管及使用，掌握砂、石、水泥、外加剂及钢材等库存数量和质量情况。

3.建立健全质量保证体系
为了确保工程质量，项目部设立了质量管理部，配备专职质检工程师和质检员，同时施工工班也设有兼职质检员。

在施工过程中，严格执行“三检制”以控制质量。

4.建立质量责任制
以总工程师为首的质量责任制，建立健全技术、质量管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。

1.5.2 管理措施
1.PDCA循环控制质量
通过质量计划（P）、实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段，采用PDCA循环控制原理，积极推行全面质量管理，使工程质量在计划控制下逐步提升，实现预期质量目标。

2.阶段质量控制
项目质量管理严格执行三阶段质量控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制，以确保工程质量控制始终处于监控状态。

1）施工前的质量控制
依据质量管理体系标准，结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。

2）施工中的质量控制
组织高水平的测量人员进行测量控制，严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的质量控制程序。

同时，按照“设计、施工互动”的原则，编制关键工序的施工方案和工艺设计，通过施工和检测数据的及时反馈，不断修改完善设计，实现循环上升，提高工程质量。

严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，并以此做样板，通过高标定位的全
方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优良标准。

通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。

严格按照“过程检验
和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及
时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。