浅谈火力发电厂烟囱外筒施工工艺

浅谈火力发电厂烟囱外筒施工工艺
发表时间：2020-08-19T15:43:54.690Z 来源：《基层建设》2020年第12期作者：苏晓龙
[导读] 摘要:烟囱作为火电厂典型标志性构筑物，外观工艺尤为重要，不仅从设计、原材料的选用、施工配比、混凝土试配、模板选用、筒壁外板的排版、提升系统、翻模系统、混凝土养身等环节把关。

华润电力（锡林郭勒）有限公司
摘要:烟囱作为火电厂典型标志性构筑物，外观工艺尤为重要，不仅从设计、原材料的选用、施工配比、混凝土试配、模板选用、筒壁外板的排版、提升系统、翻模系统、混凝土养身等环节把关。

如何控制外筒外观工艺，本文结合华润五间房电厂2×660MW超超临界燃煤发电机组烟囱外筒工程施工实例进行分析。

关键词:模板选用；提升系统；翻模系统；外筒施工工艺；工程质量控制
一、引言
火电厂烟囱钢筋混凝土结构已经成为成熟设计工艺，施工工艺方法也有所改进，由于高度高，施工难度大、外观质量控制要求高、专业性强，施工安全风险高随之加大；近年来电力工程要求工艺质量较高，着在打造精品工程，创国家优质工程，对筒壁施工工艺越高。

二、烟囱外筒施工方案
1、基本概况
华润电力五间房电厂2×660MW燃煤机组工程210m双钢内筒烟囱，烟囱钢筋砼外筒顶标高为205m；钢内筒顶标高为210m。

烟囱外半径从上至下由9.35m～12.350m，烟囱壁厚由700（±0.00m）～350mm(205m)。

混凝土筒身+60m标高以下为C40混凝土，+60m标高以上为C30混凝土，钢筋强度等级为HPB300、HRB400。

主要工程量：钢筋950 t，C40混凝土6800 m3。

工期：6个月。

2、主要施工机械布置方案
筒壁施工采用液压提升平台及直线电梯配合三脚架翻模施工工艺，直线电梯系统在烟囱筒壁混凝土14节后安装。

烟囱0米～21m标高筒壁钢筋及其它施工材料采用25t汽车垂直运输，混凝土浇筑采用泵车布料。

21m标高以上筒壁施工采用SC200/200D直线电梯运输钢筋混凝土。

烟囱第一板、第二板采用脚手架作业，安装液压提升平台，从第三板开始使用液压提升平台进行提升三脚架翻模施工。

施工电梯布置在烟囱内部，用于运输施工材料、周转性材料等。

3、烟囱混凝土外筒壁施工
3.1 施工工序：安装提升机具、组装平台→荷载试验→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→脱模→提升→对中→绑扎钢筋→拆支模板→校正→浇筑混凝土→混凝土养护进入正常循环。

提升完毕，利用激光铅直仪以及中心钢圈横梁上的激光接收靶进行对中、绑扎钢筋、拆支模板，检查无误后即可浇筑混凝土。

3.2定位放线:利用烟囱A、B轴线四个控制桩放出A、B轴线、窗口中心轴线等控制轴线，在烟囱底板中心位置放置250×250×10mm厚钢板，钻2mm孔标记烟囱中心点。

在烟囱外筒壁上标记+1.00m标高控制点。

3.3 筒壁施工
3.3.1施工顺序：搭设脚手架（第一节模板支设使用）→第一节钢筋绑扎→第一节模板安装→第一节混凝土浇筑→第二节施工→第三节施工→翻模施工（循环施工）
3.3.2 钢筋工程：环向钢筋保护层厚度为30mm，环向钢筋采用搭接，搭接长度45d,要求同一位置处接头应相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋（洞口处可为一排），相邻接头间隔不少于1000mm。

同一位置处接头最少相邻三排钢筋。

竖向钢筋直径≤Φ20的采用搭接，搭接长度大于45d,大于Φ20的采用电渣压力焊或机械连接。

3.3.3 模板工程及三角架支撑体系
筒壁第一节模板支设时，内侧搭设双排脚手架、外侧布置三角架作为第一节模板的支撑体系。

第二节及第三节模板支设时利用三角架作为支撑体系进行翻模施工。

前三节模板支设图如下：
三节倒模及三角架示意图
(1)模板安装程序
模板选择→外模组装→内模组装→安装对拉螺栓→安装围檩
(2)模板安装方法
(a)模板选择
采用专业定型钢模板，模板尺寸为，外模选用800×1500mm专用钢模板，内模选用750×1500mm烟囱专用钢模。

内外模板分别配置三层进行翻模施工。

专业模板根据模板安装指示图表进行配模安装，先组外后组内，内外模板用两层M16对拉螺栓拧紧；模板安装前应在模板表面涂刷脱模剂，以利于拆除模板后混凝土表面光滑；模板拼缝均用双面胶海绵条堵缝。

在筒身翻模施工开始前，由技术人员根据烟囱筒身施工图制定施工指示图表，即根据筒壁半径计算出模板组数；质量检查员依据施工指示图表对照施工及检查；每施工一模，进行一次模
板组装，同时对其半径、坡度、顶部断面厚度进行找正调整及检查；模板围圈的弧度根据烟囱筒壁工程结构定期调整，施工损坏的模板要及时更换。

（b）外模组装
在模板侧面分别组装下一块模板，如此进行直至模板形成闭合一圈。

(b)内模组装
内模组装不同于外模，不同的是收分模板与相邻模板用回形卡连接。

组装内外模板必须以中心相对应。

(c)安装对拉螺栓
每层模板安装两层对拉螺栓，三角架处安装M16对拉螺栓。

每根对拉螺栓用φ20PVC套管保护，PVC管与内外模板顶紧，套管两端垫钢垫片，以防漏浆堵套管。

(d)安装围檩
围檩选用4根φ25螺纹钢筋，长度不小于3000mm，且能覆盖4块大模板，模板和对拉螺栓安装好开始安装模板围檩，每层对拉螺栓有两道围檩，共计四道围檩。

(e)安装三角架
安装三角架系统程序：安装三角架→安装水平连杆→安装加减丝→安装顶杠 (f)三角架系统安装方法
内外三角架在穿好的对拉螺栓位置的模板外同时进行安装。

即将内外三角架的立杆螺孔同时对准对拉螺栓挂好，将螺栓拧紧。

3.3.4混凝土工程
筒身+60m标高以下为C40混凝土，+60m标高以上为C30混凝土；
（1）浇筑混凝土程序
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土施工缝处理
(2)浇筑混凝土方法
(a)混凝土搅拌
混凝土由现场搅拌站提供。

严格控制混凝土搅拌质量，混凝土配合比由现场实验室提供，水灰比控制在0.5以内，泵送混凝土坍落度控制在16～18cm，非泵送混凝土坍落度控制在9～11cm，搅拌混凝土使用合格的满足设计要求的骨料，严格控制其含泥量及级配，筒壁宜用同厂、同标号矿渣硅酸盐水泥。

最大水泥用量不超过450kg。

施工过程根据天气进行调整施工配合比。

（b）混凝土运输
筒壁20节以下用泵送混凝土，采用混凝土罐车运输，泵车浇筑的方法。

筒壁20节以上混凝土水平运输为罐车运送至多功能施工电梯的灰斗内，再由施工电梯（直梯）垂直运输至提升平台。

在提升平台上人力手推车水平运输混凝土至模板仓内。

（c）混凝土浇筑
浇筑混凝土前约10分钟左右，向老混凝土洒水，使混凝土表面充分湿润，但不得有积水，以利于新、老混凝土的粘接。

混凝土浇筑对称进行，即由一点向两边同时进行，每节混凝土浇筑要连续进行，分四层浇入模板内，严格控制每层高度在300～400mm内的一次投放量；浇灌层一次不得超过棒长的1.25倍，分层振捣。

（d）混凝土施工缝处理
每节混凝土浇筑完毕后，将混凝土表面进行拉毛处理。

支模前将混凝土表面处理干净，浇筑新一节混凝土前始终保持表面湿润，但不得有积水，混凝土浇筑前要在水平施工缝上先铺一层20～30mm厚同配合比的水泥砂浆，然后再分层浇筑本节混凝土。

（3）堵螺栓孔
（a）堵螺栓孔程序：配料→堵孔。

（b）配料：重量配比为：水∶石棉绒∶普通硅酸盐42.5级水泥=1∶3∶7搅拌均匀。

将石棉绒和普通硅酸盐42.5级水泥搅拌均匀后再加水搅拌。

(4)混凝土养护：混凝土养护方法：筒壁养护采用混凝土专用养生液养护。

四、结束语
烟囱作为电厂标志性建筑，按照“超前策划、样板引路、过程控制、一次成优”的原则，把筒壁混凝土工艺质量作为烟囱施工的重点，从设计优化、原材料控制、施工工艺控制、后期养身，才能做到了外观表面光滑、曲线流畅、完全满足清水混凝土施工工艺标准。

参考文献：
[1] GB50078-2008 烟囱工程施工及验收规范
[2] GB50204-2015 混凝土结构工程施工及验收规范
[3] GB50119-2013混凝土外加剂应用技术规范
[4] JGJ18-2012钢筋焊接及验收规范
[5] DL/T5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评定规程.第1部分：土建工程。