温挤压技术在铝合金壳体类零件成形上的应用

温挤压技术在铝合金壳体类零件成形上的应用
【温挤压技术在铝合金壳体类零件成形上的应用】
1、温挤压技术是什么？
温挤压技术(Thermoforming)是一种把塑料材料利用预先定义好的模具，经过高温加热到可塑态，再加以压力成形而成先进的制品。

温挤压技
术的主要应用对象是塑料材料，它考虑了材料的特性，在温度范围内
定义了热塑成形功能，所以也被称为“热塑挤压技术”。

2、铝合金壳体类零件成形使用温挤压技术有什么优势？
（1）重量轻：温挤压技术制作出的铝合金壳体零件可以减轻系统总重量；
（2）刚性高：温挤压技术使用耐高温塑料制作出的铝合金壳体零件，
既能满足系统的刚性要求，又能提高系统性能；
（3）低损耗：铝合金壳体零件的精度较低，但温挤压技术可以精确地
控制住热塑成形的精度，从而降低材料生产损耗；
（4）运行可靠：温挤压技术制作出的铝合金壳体零件在正常温度条件
下不会引起变形，可靠地满足产品可靠性要求；
（5）应用广泛：温挤压技术可以在很多行业中用来制作铝合金壳体零件，如电子、电器、汽车制造等领域。

3、温挤压技术存在哪些局限性？
（1）设备投资高：温挤压技术的成形设备的投资费用较高，投资回报期较长，相比较传统的成形工艺，投资率更高；
（2）成形形状复杂：温挤压技术在成形复杂形状的零部件时不如传统成形模具方便，成形难度大；
（3）热膨胀系数影响成形：由于塑料材料的热膨胀系数不同，对于热塑过程的影响较大，易产生变形等缺陷；
（4）成形零件尺寸要求高：热塑后的零件尺寸要求比较高，一些细微缩影或折痕的影响会明显，使加工零件质量受到影响。

4、结论
温挤压技术是一种有效的利用塑料材料进行热塑成形的方法，它在制作铝合金壳体零件时有着多重优点，如低重量、高刚性、低优化损耗等，可以应用到多个行业，特别是电子、电器、汽车制造等领域。

但是温挤压技术也存在一定局限性，成形设备投资费用高、成形精度较
低、成形形状复杂等，都在一定程度上影响着零件的效率和质量。

如果能更有效地控制住热塑成形的精度，以及避免塑料热膨胀系数的影响，那么以温挤压技术制作出的铝合金壳体零件将会具有更高的可靠性和效率。