污染防治措施评价

南亚玻纤布（昆山）有限公司玻纤布三厂扩建项目
工程分析、污染防治措施专项分析
1 总论
1.1任务由来
电子级高强度玻璃纤维布是铜箔基板的主要原料，提供铜箔基板所需的强度、尺寸稳定性、各项电气特性等的品质要求。

是所有电子产品不可缺少的主要材料，广泛使用于资讯、通讯器材、航天科技仪器、消费性电子、汽车等及其它高科技电子产品的电路板原材料需求。

南亚玻纤布（昆山）有限公司考虑国内外市场需求及未来的发展，该公司于一厂、二厂工程完成后，将持续于本公司预留地扩建玻纤布三厂。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定和江苏省环保厅的要求，本建设项目应当在工程可行性研究阶段，对该工程项目进行环境影响评价，编制环境影响报告表并附工程分析、污染防治措施专题报告。

据此，南亚玻纤布（昆山）有限公司委托中国科学研究院对该项目进行环境影响评价工作，按要求编制环境影响报告表及专项分析。

我院接受委托后，通过实地勘察和对建设项目概况、排污特征、拟采用的污染防治措施的了解，从环境保护角度评价建设项目的可行性，按环保要求编制完成了该建设项目的环境影响报告表及专项分析，为项目的工程设计和环境管理提供科学依据。

1.2编制依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日七届人大第十一次会议通过；
（2）《中华人民共和国水污染防治法》，1996年5月15日修订；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，中华人民共和国主席令32号，200年4月；
（4）《中华人民共和国噪声污染防治法》，1996年10月29日八届全国人大二十二次会议通过；
（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，1995年10月通过；
（6）《建设项目环境保护管理条例》（国务院98-253号令）；
（7）江苏省环委会[98]1号文《关于加强建设项目环境保护管理的若干规定》；
（8）《产业结构调整指导目录》（2005年本）；
（9）江苏省环委会、计经委、建委[88]01号文《建设项目环境保护管理办法》实施细则；
（10）省水利厅，省环保局，《江苏省地表水（环境）功能区划》[2003]29号；
（11）《江苏省环境保护管理条例》；
（12）《昆山经济技术开发区总体规划》，2000年11月；
（13）《昆山经济技术开发区区域环境影响报告书》，南京市环境保护科学研究所，2004年2月；
（14）《南亚玻纤布（昆山）有限公司玻纤布二厂扩建项目环境影响报告表及专项分析》以及相关环保部门的审批意见，2004年12月；
（15）《南亚玻纤布（昆山）有限公司玻纤布三厂扩建项目环境影响申报（登记）表》以及相关环保部门的审批意见；
（16）南亚玻纤布（昆山）有限公司提供的其他相关资料。

1.3评价原则
评价工作贯彻执行“清洁生产”、“达标排放”和“污染物排放总量控制”的原则。

以南亚玻纤布（昆山）有限公司提供的玻纤布三厂原材料、产量、生产工艺等资料及其一厂、二厂的相关资料为基础，以工程分析、污染防治措施评价为重点，认真做好该项目的环境影响评价工作。

2 工程分析
2.1拟建工程项目概况
2.1.1项目名称、建设性质、投资总额、环保投资
项目名称：南亚玻纤布（昆山）有限公司玻纤布三厂扩建项目
建设性质：扩建
建设地点：昆山市经济技术开发区长江南路201号，具体见附图1。

投资总额：7500万美元
环保投资：267.7万美元
2.1.2项目建设内容
本扩建项目的主体工程及产品方案见表2-1。

表2-1 本扩建项目主体工程及产品方案
本扩建项目公用及辅助工程情况见表2-2。

2.1.3厂区总平面布臵图
本项目位于南亚电子厂区的东北部，西面是电子材料（CCL）公司铜箔基板三厂，南面为玻纤布一厂，东面为玻纤丝三厂。

电子厂区的一个总排污口设于厂区的东北角。

具体见附图2。

南亚玻纤布（昆山）有限公司规划分四个厂分期建设，由北向南分别为三厂、一厂、二厂、四厂。

目前一、二厂已建设完毕，一厂已达设计生产规模，二厂正处于试生产阶段。

2.1.4厂界周围状况图
南亚电子厂区位于江苏省昆山市国家经济技术开发区南端（长江南路201号），为纯工业用地。

北面是沪宁高速公路、出口加工A区；东面是青
阳港、出口加工B区；南面是新312国道、工业区；西面是长江南路、世茂新城房产。

在南亚电子厂区周围500米范围内的主要敏感保护目标为世茂新城房产，本项目厂界周围500米范围内无居民点等敏感保护目标。

具体见附图1。

表2-2 公用工程及辅助工程
2.2本扩建项目依托单位概况
2.2.1南亚电子厂区简介
台塑关系企业创建于1954年，旗下拥有台塑、南亚、台化、台塑石化四大企业集团，为台湾规模最大的企业。

南亚塑胶工业股份有限公司为台塑关系企业属下经营规模最大的企业，于2000年在昆山市开发区投资了电子厂区。

电子厂区投资建设电子材料垂直整合项目，生产电子级玻璃纤维丝——玻纤布——环氧树脂——铜箔——铜箔基板——印刷电路板等系列电子材料。

全部项目占地112万平方米，项目规划总投资21亿美元，包括7个企业：必成玻璃纤维（昆山）有限公司、南亚玻纤布（昆山）有限公司（含公用空气、冷却塔系统所需电力、补充水）、南亚环氧树脂（昆山）有限公司、南亚铜箔（昆山）有限公司、南亚电子材料（昆山）有限公司、南亚电路板（昆山）有限公司和南亚热电（昆山）有限公司。

电子厂区发展规划见表2-3。

2.2.2南亚玻纤布（昆山）有限公司简介
南亚玻纤布（昆山）有限公司生产的电子级高强度玻纤布是由电子级玻纤纱经整经、浆纱、织成布后再退浆去除浆料，并在表面含浸一层处理剂制得。

公司规划分四个厂分期建设，一厂年产电子级高强度玻纤布7800万米，于2001年3月得到江苏省环境保护厅的批复（见附件）。

一厂分两期建设，一期年产玻纤布4200万米，二期年产玻纤布3600万米。

一期工程于2004年3月通过了江苏省环境监测中心的验收，二期工程于2004年10月完成建设安装工作，并于2005年1月委托江苏省环境监测中心对一厂进行整体工程竣工环境保护验收监测。

二厂年产电子级高强度玻纤布10200万米，目前正处于试生产阶段，产能达设计的10%，尚未进行环保验收。

本次环评针对玻纤布三厂进行评价。

三厂年产电子级高强度玻纤布10200万米。

给水：均由同厂区内的南亚热电厂取自昆山自来水公司统一配发；
排水：执行雨污分流制。

雨水就近排入青阳港；其他废水排入同厂区的必成污水处理场处理，达标后排至厂区废水总排口，最终排入青阳港；
供汽：由同厂区的南亚热电厂提供；
供电: 由同厂区的南亚热电厂及市政电网专线供给；
供气：由昆山西气东输工程提供。

表2-3 南亚电子厂区发展规划表
2.2.3玻纤布厂已建项目“三废”治理及排放情况
2.2.
3.1废水污染物治理及排放情况
根据玻纤布生产工艺特点，产生的生产废水主要来源于浆纱机和处理机工段浆料调配时浆料池清洗废水。

参照一、二厂环评中数据：一厂排放的废水121吨/天和二厂排放的废水279吨/天，包括生产废水、生活污水和冷却塔废水，均排入同厂区的必成玻璃纤维（昆山）有限公司的废水处理场处理。

经验收监测结果表明：该套废水处理场排放的水可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。

一厂、二厂废水处理后已批准外排污染物总量为：COD 13.44吨/年、SS 9.41吨/年、氨氮 1.95吨/年、总磷 0.07吨/年。

污染物排放情况见表2-4。

必成污水处理场处理能力为4000吨/天，主要接纳的废水为玻纤丝厂及玻纤布厂的生产、生活废水，热电站生活废水，主要工艺流程图见图3-1。

表2-4 已建项目废水污染物排放情况一览表
2.2.
3.2废气污染物治理及排放情况
玻纤布厂废气主要来源于浆纱机、一次退浆机、二次退浆机及处理机各工段烘干、天然气燃烧产生的废气。

污染物为粉尘颗粒物和NO2。

废气中污染物浓度很低，可通过一定高度的排气筒直接排放。

玻纤布一厂的验收监测结果表明：各排气筒中污染物（粉尘、SO2、NO2）的排放浓度和排放速率远小于相应的标准值。

一、二厂的废气污染物排放情况（参照环评中的数据）见表2-5。

表2-5 已建项目废气污染物排放情况一览表
注：一厂以前以丙烷为燃料，丙烷中含有少量的S，燃烧时有少量的SO2产生。

2.2.
3.3固体废物产生及治理情况
玻纤布厂的固体废物主要为各工段产生的废布、废纱、废耳料及包装材料等。

大部分固废可以收集外售进行利用。

生活垃圾由环卫部门清运。

所有固废均得到妥善处理，不会造成二次污染。

2.2.
3.4噪声产生及治理情况
玻纤布厂噪声来源于各设备的运转噪声，尤其是喷气式织布机。

高噪声设备设有减振降噪部件，且臵于室内。

织布间的墙壁铺有吸声材料，所有织布机加装防震脚，减少机台震动产生的噪声。

工人工作时佩带耳塞。

2.2.4玻纤布厂已建项目环保验收情况
玻纤布一厂年产电子级高强度玻纤布7800万米项目已于2005年1月委托江苏省环境监测中心进行了竣工环保验收监测。

监测期间，实际日均产量为256396米，设计日均产量为232143米，实际产量占设计产量比例110.4%。

1、废水监测结果与评价
由监测结果可知：该厂生活污水和生产废水由必成玻璃纤维（昆山）有限公司处理后，外排废水中所测各项目日均排放浓度范围分别为：PH 7.01-7.06、COD cr 41.4-43.5mg/L、SS 5-9 mg/L、动植物油 0.12 mg/L、氨氮 0.52-1.53 mg/L、总磷 0.02-0.03 mg/L，均满足《污水综合排放标准》GB8978-1996中表4中一级排放标准限值。

2、废气监测结果与评价
由监测结果可知，15个废气排气筒排放废气中的各污染物排放浓度和排放速率，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的要求。

2.3拟建项目生产工艺流程及原辅料、能源消耗
2.3.1生产工艺流程
电子级玻纤布是由电子级玻纤纱经整经、浆纱、织成布后再退浆去除浆料，并在表面含浸一层处理剂。

工艺流程如下：
F301、F302 颗粒物
废水
废水
说明：废气排气筒编号F301中：F表示废气，3表示三厂，01表示排气筒个数。

1、本项目的玻纤纱为电子级玻纤纱，来源于同厂区的必成玻璃纤维（昆山）有限公司。

2、整经段：根据布种的幅宽及组织要求，利用整经机排列出一定数目的经纱，然后卷取于经轴上，作为浆纱前准备。

此处会有废纱产生。

3、浆纱段：使经纱上浆，以避免织布时经纱与机件磨擦破损而造成毛羽或断纱；浆纱工程也有并纱的目的，即将数个经轴的经纱合并在一个织
轴上以达到所需的经纱数目。

浆料成分为聚乙烯醇、聚乙二醇，它们易溶于水。

它与淀粉型浆料相比有粘性大、成膜光滑、不易发霉和不会被细菌破坏等优点。

浆料与纯水调配好后送入浆纱机。

浆料调配时会有浆料池清洗废水产生。

经纱从浆池中走过后再进行烘干。

烘干采用电、蒸汽2种烘干形式。

蒸汽来源于同厂区的热电厂。

蒸汽烘干采用间接烘干（即蒸汽与浆纱不直接接触），蒸汽沿着专管到蒸汽回收系统。

上了浆的玻纤布在烘干时会有大量的水蒸汽蒸发（同时夹带少量的浆料颗粒物），此时需设排气筒排放。

项目共有6台浆纱机，其中3台合并排放（排气筒F301），3台合并排放（排气筒F302）。

浆池需定时清洗，此处有清洗废水产生。

4、织布段：使用喷气式织布机，将纬纱连续投射与经纱交错织合以织成要求的布料。

此阶段主要污染物为废气、噪声、固废。

在织布时会产生玻纤纱毛屑粉尘，在每台织布机上均加装卡盘式集尘系统，产生的毛屑粉尘被及时吸走。

所有废气集中到地下室，经布袋层层过滤后再经过水洗池来净化空气，最后净化的空气仍排到织布间。

织布间需维持一定的温度、湿度和洁净度。

本水洗系统为喷雾式，在净化空气的同时可增湿。

水池的水循环使用，一般半年排1次废水，每次约10吨，主要污染物为SS，该部分废水量可忽略不计。

但因气体会带走部分的水，该水池每天要补充约30吨的纯水。

过程如下简图：
另外，噪声也是织布间的重要污染源，来源于喷气式织布机，车间混合噪声约95dB(A)。

此车间做了一些降噪措施。

见后面的污染防治措施分析。

在织布时会有废纱、废舍耳纱（即织布时玻纤布的废边料）产生。

胚布检查时也会有废布产生。

5、一次退浆段：织布完成后，浆料已不起作用，在布面处理前需将浆料去除。

玻纤布用高温退浆法退浆，分两次，一次退浆是连续工程，可除去约90%的布面浆料；二次退浆为批次退浆。

退浆过程：燃烧炉以天然气为燃料，可产生600℃的热气，热气进入退浆炉与玻纤布接触，浆料在160℃左右便可分解燃烧掉。

从炉体出来的废气含有大量的热，本燃烧炉设有二次燃烧炉，可将95%的废气抽至燃烧炉再燃烧。

5%的废气为了满足气体平衡而外排，外排废气约400℃。

玻纤布从退浆炉中出来后约200℃，需用空气冷却，同时该部分空气也可以对退浆炉、热气管道起到保温作用。

空气有单独的管道，该部分热空气也要排放，温度约50℃。

所以一套退浆机有2个排气筒。

工艺如下简图：
废气排放本项目共有4台退浆机，其中1#、2#合成一套，合用排气筒F303、F304，另3#、4#合成一套，合用排气筒F305、F306。

6、二次退浆段：胚布经过连续式退浆后，再以批次方式将布捆集中入二次退浆炉闷热退浆，使布面残浆去除干净。

退浆过程：二次退浆以天然气为燃料，产生的热气循环加热玻纤布（间
接加热）。

炉内温度维持在380℃左右，每批料要处理3天，最后将浆料烧掉。

玻纤布上产生的废气与天然气产生的废气一起由1根排气筒排放。

工艺简图如下：
项目共有5台二次退浆机，每台设有1根排气筒，分别为F311、F312、F313、F314、F315。

7、处理段：退浆后的玻纤布较脆，需进行布面处理，同时可增强玻纤布与树脂间的界面强度。

处理剂成分为矽烷偶合剂、环氧树脂及硬化剂、冰醋酸。

在配制处理剂时会有桶槽清洗废水产生。

处理过程：玻纤布浸过处理剂后，要用纯水进行表面清洗，以洗去多余的处理剂、布面杂质。

此处有废水、耳料（布边废料、废处理剂等）产生。

处理后的玻纤布先用天然气进行烘干，然后用蒸汽进行烘干（蒸汽来源于同厂区的热电厂）。

蒸汽由专管排至蒸汽回收系统。

2个烘干炉共用1根排气筒。

工艺过程简图如下：
项目共有4台处理机，共有F307、F308、F309、F310四根排气筒。

8、检查段：采取抽检方式，检查布面有无杂质、经线与纬线是否垂直等。

2.3.2资源及能源消耗
本扩建项目主要原辅材料及能源消耗情况见表2-6。

表2-6 主要原辅料及能源消耗
2.3.3主要原辅料理化性质、毒性毒理
1、聚乙烯醇
水溶性高分子聚合物，白色固体，pH值4.5～7.5，沸点大于250℃，密度1.12，性质稳定，无聚合性危险，易水解，对眼睛接触有微刺激性，水中生物分解性良好。

2、聚乙二醇
水溶性高分子聚合物，白色固体，pH值4.5～7.5，沸点大于250℃，密度1.122，可溶于水，性质稳定，无聚合性危险，对眼睛接触有微刺激性，水中生物分解性良好。

3、矽烷偶合剂
黄绿色液体，醇类气味，沸点大于35℃，比重0.90。

特殊情况下可与氧化剂物质产生反应，喷到眼睛可能灼伤，对皮肤可能造成中度刺激性，吞食可能刺激口腔、咽喉及胃部。

吸入气雾过度可能造成瞌睡感、晕眩、慌乱或失去协调。

4、水性环氧树脂用硬化剂
透明黏性液体，pH值8～9，比重1.10。

易水解产生轻微甲醛刺鼻味，沸点100℃。

与眼睛接触会造成疼痛刺激及视物困难，与皮肤接触会造成皮肤炎、过敏、食入会造成吞咽疼痛、胃及腹部疼痛、腹泻、休克等。

5、冰醋酸（乙酸）
无色透明液体，有刺激性酸臭。

溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。

比重1.04928，熔点：（16.665±0.002）℃，沸点117.9℃。

温度低于16℃时凝固成冰。

属于酸性腐蚀品。

健康危害：吸入后对鼻、喉和呼吸道有刺激性。

对眼有强烈刺激作用。

皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。

误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。

慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。

长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。

毒性：属低毒类。

2.3.4主要生产设备
本扩建项目主要使用生产设备见表2-7。

表2-7 主要设备清单
2.4拟建项目污染源分析 2.4.1污染物产生量分析 2.4.1.1物料平衡
本扩建项目的总物料平衡见图2-3。

说明：浆料会在退浆机中烧掉，故不列入计算。

废纱：1.2 废纱：4 废纱：4 废舍耳纱：654
废布：33 废布：26
耳料：262 废布：83
废布：98
废布：22
图2-3 本扩建项目总物料平衡图
2.4.1.2水量平衡
本扩建项目蒸汽有一套单独的回收系统。

蒸汽经过废热回收槽（热交换器）后，余热可供空调使用，冷凝下来的水供冷却塔补充用水。

本扩建项目水量平衡见图2-4，扩建前全厂（一、二厂）总水量平衡见图2-5，扩建后全厂（一、二、三厂）总水量平衡见图2-6。

（单位：吨/天）
说明：本项目所用清水（自来水）、纯水、蒸汽均由同厂区的热电厂提供。

自来水由热电厂向昆山自来水公司统一购买。

雨水管网
进必成公司污水处理场处理
图2-4 本扩建项目水量平衡图
雨水管网
进必成公司污水处理场处理
图2-6 扩建后全厂总水量平衡图
进必成公司污水处理场处理
图2-5 扩建前全厂总水量平衡图
2.4.2污染源强及污染物排放量分析
2.4.2.1废水污染源强及污染物排放量分析
本扩建项目生产废水来源于浆纱段和处理段，产生量124吨/天；生活污水（来源于员工洗手、冲厕所及地板冲洗等）80吨/天；冷却塔废水（清下水）75吨/天。

主要污染物有CODcr、BOD5、SS、氨氮、总磷、PH。

排入同厂区必成玻璃纤维（昆山）有限公司的废水处理场处理，处理达标后，尾水最终通过厂区总排放口排入青阳港。

类比同类型台湾企业及玻纤布一厂验收监测数据，本项目废水污染物产生及排放情况见表2-8。

表2-8 扩建项目废水污染物产生及排放情况一览表
2.4.2.2废气污染源强及污染物排放量分析
本扩建项目废气主要来源于浆纱段、一次退浆段、二次退浆段及处理段。

浆纱段产生的废气主要为水蒸汽及少量的浆料颗粒物。

一次退浆段和二次退浆段产生的废气主要是天然气燃烧废气和浆料燃烧废气。

处理段废气主要为天然气燃烧废气。

废气中污染物浓度很低，可通过一定高度的排
气筒直接排放。

扩建前后玻纤布厂排气筒设臵情况见表2-9。

类比同类型台湾企业及玻纤布一厂项目验收监测数据，本扩建项目废气污染物产生及排放情况见表2-10。

表2-9 扩建前后排气筒设臵情况一览表
表2-10 扩建项目大气污染物产生及排放情况
中国环境科学研究院编制21
2.4.2.3固废污染源强及污染物排放量分析
本扩建项目的固体废物主要为各工段产生的废布、废纱、废耳料及包装材料等。

均为一般性固废，较容易处臵，大部分固废可以收集外售进行利用；其余可以由环卫部门定时清运。

类比现有项目固废产生状况本扩建项目固废产生情况具体见表2-11。

表2-11 扩建项目固废产生及处臵情况
2.4.2.4噪声污染源强及治理措施分析
本项目的生产噪声来自于生产设备、空压机、鼓风机、真空泵等设备的机械噪声，防治措施为加消音/隔音设施，各噪声源见表2-12。

表2-12 噪声源强及处理方式
注：表中最近厂界是指南亚电子厂区厂界。

2.4.2.5“三废”排放汇总情况
本扩建项目污染物排放汇总情况见表2-13，扩建项目污染物排放总量指标见表2-14。

表2-13 扩建项目污染物排放量汇总一览表（t/a）
表2-14 扩建项目污染物排放总量指标（t/a）
注：1、废水污染物排放量指经必成废水处理场处理达标后的外排总量，不包括清下水的量。

2、废水中“以新带老”削减量指现有工程一、二厂中冷却塔排水的总量。

3 污染防治措施评价
3.1废水污染治理措施评述
3.1.1本项目废水处理方案
本项目产生的废水有生产废水（124t/d）、生活污水(80t/d)及冷却塔排水(75t/d)，共计279t/d。

生产废水和生活污水在厂内收集后统一排入同厂区的必成污水处理场处理，处理达标后由厂区总排放口排入青阳港；冷却塔废水作清下水，就近排入厂区内雨水管网，与雨水一并排入附近水体。

本项目水中污染物主要为COD cr、SS、PH、BOD5、氨氮、总磷。

3.1.2南亚电子厂区污水处理场情况
南亚电子厂区目前已有4套废水处理场在运行：一是铜箔厂的废水处理场（预处理铜箔厂的生产废水，之后部分废水达标后直接排放，部分废水排入电路板厂的废水处理场进一步处理）；二是电路板厂的第一套废水处理场（处理电路板一、二期初期废水、电子厂区西半部分的生活污水、环氧树脂厂废水、铜箔基板厂的废水及部分来自铜箔厂预处理后的废水）；三是必成玻璃纤维厂的废水处理场（处理玻纤布厂、玻纤丝厂生产废水及电子厂区东半部分的生活污水）；四是热电站的废水处理场（处理热电站产生的生产废水）。

所有废水经厂区东北角的废水总排口排放。

另外，电路板厂的第二套废水处理场正在兴建中，将处理电路板二期部分废水、三期废水、行政大楼及单身宿舍的生活废水、CCL厂有机废水、铜箔厂有机废水、玻纤布有机废水。

本项目废水排入必成玻璃纤维厂的废水处理场处理，其处理能力为4000吨/天。

共处理3个厂的废水，分别是必成玻璃纤维（昆山）有限公司的生产、生活废水、南亚玻纤布（昆山）有限公司的生产、生活废水、南亚热电（昆山）有限公司的生活污水。

主要处理工艺流程图见图3-1。

各股废水首先经过隔栅除去较大杂物，然后进均匀池调节水质水量。

在1#化学反应池调整PH ，2#化学反应池投加FeCl 3，3#化学反应池投加絮凝剂及调整PH ，然后在初沉池中沉淀。

初沉池上清液进瀑气池进行生化处理。

生化处理采用活性污泥法处理，当终沉池污泥沉降性不好时投加助凝剂使沉淀完全。

初沉池和终沉池产生的污泥经带式压滤机压滤脱水后外运。

3.1.3废水处理工艺可行性
必成废水处理场目前已接纳和近期计划接入的废水详细情况如下：玻纤丝一期生产、生活污水640t/d ，玻纤丝二期生产、生活污水825 t/d ，玻纤布一厂生产、生活污水121t/d ，玻纤布二厂生产、生活污水279t/d （近期计划接入），热电站一、二期生活污水11.2t/d ，总计1876.2t/d 。

必成污水处理场设计规模为4000t/d ，所以有容量接纳本扩建项目的废水。

该处理工艺为台湾同类玻纤厂根据其废水特点不断改进完善后形成的，在台湾已有多年成功运行经验。

根据该废水处理的实测数据，经过物化处理后，进入曝气池前废水的BOD/COD ＞0.5，生化性较好，采用活性污泥法处理是可行的。

由于建设项目产生的废水水质水量与台湾厂基本相同，
废水FeCl
NaOH
絮凝剂、硫酸
图3-1 必成废水处理厂废水处理工艺流程。