找串、封串操作规程
石油工程技术 井下作业 带压作业技术规范及操作规程

带压作业技术规范及操作规程1主题及适用范围本标准规定了带压作业施工程序与质量控制、安全环保要求、完井和资料录取。
本标准适用于油田油、水井带压修井作业。
2引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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SY/T5325-2005射孔施工及质量监控规范SY/T5587.4-2004油水井常规修井作业第4部分:找串漏、封串堵漏SY/T5587.5-2004油水井常规修井作业第5部分:井下作业井筒准备SY/T5587.11-2004油水井常规修井作业第11部分:钻铣封隔器、桥塞SY/T5587.12-2004油水井常规修井作业第12部分:打捞落物SY/T5587.14-2004油水井常规修井作业第14部分:注塞、钻塞SY/T6127-1995油气水井井下作业资料录取项目规范SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐做法Q/SY1142-2008井下作业设计规范Q/SY1218-2009油水井带压修井作业更换井口安全操作规程Q/SY1119-2007油水井带压修井作业安全操作规程Q/SY1230-2009注水井带压作业技术规程SY/T6731-2008不压井作业装置3定义及术语:下列定义及术语实用于本标准:3.1轻管柱:管柱在井筒内的自重小于管柱截面力的管柱。
3.2重管柱:管柱在井筒内的自重大于管柱截面力的管柱。
4程序内容4.1施工前准备4.1.1提升设备准备带压作业提升装置包括举升液压缸、卡瓦组(或卡瓦)、桅杆(或修井机)和连接盘等。
带压作业提升装置的技术要求:4.1.1.1承重部件的机械强度和承载能力应满足施工要求,能够承载井内管柱的最大轴向力,保证安全起、下管柱作业。
4.1.1.2卡瓦组(或卡瓦)的夹紧力应满足井内管柱轴向力的需要,保证在起下作业过程中,管柱既不上窜,也不下掉。
技术标准大全---全套

技术标准大全---全套目录综合类一、开发测井技术1. Q/SL0145-88微差井温测井质量标准2. Q/SL0150-88环空测试技术推荐做法3. Q/SL0626-91AMERADA RPG-3井下温度计使用操作规程4. Q/SL0627-91AMERADA RPG-3井下压力计使用操作规程二、其它1. Q/SL0041-86原油脱水破乳剂质量检验标准2. Q/SL0087-94粉末涂料油管3. Q/SL0088-1998修复油管质量标准4. Q/SL0121-1996原油、天然气、油气田水试验方法5. Q/SL0130-88水基乳液型清防蜡剂配制6. Q/SL0154-88油、气、水井钻井完井交接标准7. Q/SL0156-88油田用粘土稳定剂技术标准8. Q/SL0210-88采油工程对开发井完井技术要求9. Q/SL0346-1996油井用水包油型清防蜡剂10. Q/SL0380-95油管修复生产线技术条件11. Q/SL0381-95粉末涂料油管生产规范12. Q/SL0475-1998耐油橡胶密封圈13. Q/SL0531-91水基乳液型清防蜡剂使用方法14. Q/SL0614-91油气水井和油水泵站采样法15. Q/SL0647-92 P-5无固相压井液16. Q/SL0946-94聚合氯化铝17. Q/SL0951-94 CL-92型清防蜡剂18. Q/SL1024-94卤水压井溶液19. Q/SL1308-1997油井强磁防蜡方法20. Q/SL1450-1997自催化镍-磷合金镀层防腐管、件采油类一、自喷采油、采气1. Q/SL0211-1997气井技术管理2. Q/SL0651-1997采油井资料录取规定3. Q/SL0652-1997气井资料录取规定4. Q/SL0727-92自喷井热油循环清蜡工艺推荐作法5. Q/SL0730-92气井排水采气方法及选井条件6. Q/SL0734-92自喷井生产技术管理7. Q/SL0736-92手摇绞车清蜡规程二、特种泵1. Q/SL0494-90CYB【d1/d2】TLC抽稠油泵实用技术要求2. Q/SL0587-91防砂卡抽油泵3. Q/SL0957-94浸入式抽稠油泵三、水力喷射泵1. Q/SL0460-90水力喷射泵2. Q/SL0615-91S1B62型水力喷射泵参数选择推荐做法3. Q/SL0616-91S1B62型水力喷射泵泵芯起下操作规程4. Q/SL0784-93水力喷射泵井技术管理四、水力活塞泵1. Q/SL0123-1998水力活塞泵抽油系统技术管理2. Q/SL0185-88水里活塞泵修理3. Q/SL0303-89水力活塞泵抽油动力液质量4. Q/SL0304-89水力活塞泵质量分级5. Q/SL0305-89水力活塞泵主要易损件修理6. Q/SL0327-89水力泵油井压力测压器7. Q/SL0328-89XKY-1型压力计拆装8. Q/SL0329-89ZQF9-1型九环阀9. Q/SL0331-89DQJ-1型水力活塞泵抽油井取样器10. Q/SL0480.1-90水力活塞泵单井装置三相分离器技术条件11. Q/SL0480.2-90水力活塞泵单井装置3ZB高压泵机组技术条件12. Q/SL0480.3-90水力活塞泵单井装置的使用和检修13. Q/SL0618-91水里活塞泵井投捞沉没泵操作规程14. Q/SL0789-93水力活塞泵井分采工艺15. Q/SL0986-94水力活塞泵选型五、螺杆泵1. Q/SL0527-1996地面驱动螺杆抽油泵的使用与维护2. Q/SL1076-95LBJ-150 20型高扬程地面驱动单螺杆泵技术条件及施工要求六、电动潜油泵1. Q/SL0176-88潜油电动离心泵保护器修理2. Q/SL0186-1997潜油离心泵修理3. Q/SL0213-88潜油电泵施工技术规程4. Q/SL0318-1997潜油电机修理5. Q/SL0324-89潜油电泵油气分离器修理6. Q/SL0345-89潜油电泵大电缆修理7. Q/SL0436-93D82型潜油电泵叶轮技术条件8. Q/SL0606-91SL潜油电机油9. Q/SL1148-95 88型潜油泵七、抽油井与气举采油1. Q/SL0137-91常规型游梁式抽油机井计算机诊断技术2. Q/SL0373-89抽油井热洗工艺技术标准3. Q/SL0609-91小泵深抽工艺设计推荐作法4. Q/SL0619-91定向井有杆抽油管柱选择及管柱起下操作规程5. Q/SL0785-93常规有杆泵抽油井技术管理6. Q/SL0790-93游梁式有杆泵抽油井低压测试7. Q/SL1309-1997有杆泵井井底压力计算方法(三段法)8. Q/SL1310-1997空心杆热电缆抽油技术9. Q/SL1410-1998抽油机井压平衡型不停抽测示功图工艺技术八、抽油机1. Q/SL0047-93常规游梁式抽油机修理技术条件2. Q/SL0119-88游梁式抽油机安装标准3. Q/SL0184-88LCJ12-50型链条抽油机安装、使用、维护、保养4. Q/SL0217-88抽油机维护与保养5. Q/SL0353-1998抽油机选择作法6. Q/SL0434-89LCJ12-50型链条抽油机关键件、备用件7. Q/SL0604-91CYJQ14-5-73HQ型前置游梁式气动平衡抽油机使用、维护与保养8. Q/SL1240-1996抽油机电控箱9. Q/SL1361-1998异型游梁式抽油机10. Q/SL1400-1997常规游梁式抽油机井地面操作与维护规程九、抽油杆1. Q/SL0143-88抽油杆的使用与管理推荐作法2. Q/SL0602-1998 65型抽油光杆密封器3. Q/SL0780-93抽油杆、光杆维修质量4. Q/SL1239-1996XH-1-140型光杆负荷转换器十、常规抽油泵1. Q/SL0023-94抽油泵阀球技术条件2. Q/SL0126-88抽油井有杆泵检泵标准3. Q/SL0132-88自锁式脱接器技术条件4. Q/SL0151-88阀式抽油泵技术条件5. Q/SL0220-95常规管式深井抽油泵维修6. Q/SL0354-1998有杆抽油泵及其配套工具选择方法7. Q/SL0525-90分抽混出泵施工规程8. Q/SL0556-1997抽油泵质量分等9. Q/SL1033-94撞击式泄油器技术条件10. Q/SL1074-95CYB25-225TH1.2-4.8-3.6抽油泵技术条件作业类一、常规工艺1. Q/SH1020 0143-2004抽油杆的使用与管理推荐作法2. Q/SH1020 0213-2004潜油电泵井施工技术规程3. Q/SH1020 0223-2004油管打捞工艺4. Q/SH1020 0401-2004井下冲砂工艺技术规程5. Q/SH1020 0402-2003蒸汽吞吐井井下作业操作规程6. Q/SH1020 0533-2004油(水、气)井水泥浆封串作业规程7. Q/SH1020 0608-2003电动潜油泵解卡打捞推荐作法8. Q/SH1020 0779-2004油、气、水井工程报废和地质报废9. Q/SH1020 1606-2003超细水泥封堵封窜施工规程10. Q/SH1020 1652-2004油、气、水井修井作业现场交接要求11. Q/SHSLJ0153-2002井下作业队伍设备工具配套12. Q/SHSLJ0238-2002气井资料录取规定13. Q/SHSLJ0333-2002打捞抽汲钢绳推荐作法14. Q/SHSLJ0521-2002油气水井大小修工程质量15. Q/SHSLJ0740-2002 73mm钻杆质量检验与维修16. Q/SHSLJ0775-2002预应力隔热油管修复技术条件17. Q/SHSLJ0882-2002采油井口装置维修与安装18. Q/SHSLJ1032-2002油气水井井场规范19. Q/SHSLJ1550.9-2002标准配备规范第9部分:井下作业20. Q/SHSLJ1558-2002浅海油(气、水)井完井安全技术规程21. Q/SHSLJ1566-2002油水井修井作业施工现场管理规范22. Q/SL0069-87RY422-152型封隔器技术条件23. Q/SL0079-87syz-1型油压上击器井下作业推荐方法24. Q/SL0084-87Y111-114型封隔器技术条件25. Q/SL0085-87Y211型封隔器技术条件26. Q/SL0086-87Y211型封隔器井下作业操作程序推荐作法27. Q/SL0126-1999抽油井有杆泵检泵标准28. Q/SL0131-88Y341-114型注水井封隔器29. Q/SL0135-88SYZ-1型液体加速器30. Q/SL0153-1996井下作业队伍设备工具配套31. Q/SL0222-1996油水井套管整形质量32. Q/SL0223-88油管打捞工艺33. Q/SL0225.1-2001作业井架安装固定式作业井架的安装34. Q/SL0323-89螺杆钻具使用规程35. Q/SL0333-89打捞抽汲钢丝绳推荐作法36. Q/SL0338-89打捞抽油杆作业推荐作法37. Q/SL0382-89封隔器找串封串工艺38. Q/SL0382-1999封隔器找串封串工艺39. Q/SL0400-89修井捞矛通用技术条件40. Q/SL0401-89井下冲砂工艺技术规程41. Q/SL0430-1998井下爆炸松扣与切割操作规程42. Q/SL0458.1-2001自封封井器通用技术条件自封封井器壳体43. Q/SL0458.2-2001自封封井器通用技术条件自封胶芯44. Q/SL0463-90井下作业环境保护规定45. Q/SL0472.1-90Y241-115型封隔器46. Q/SL0472.3-90DJD分流开关47. Q/SL0473-90Y242-115型封隔器48. Q/SL0495-90套管补贴施工工序及质量49. Q/SL0497-90油气水井小修井下作业安全管理规定50. Q/SL0516-90常规作业井资料管理及录取项目51. Q/SL0516-1999常规作业井质量管理及录取项目52. Q/SL0521-90油气水井大小修工程质量53. Q/SL0522-90油(气、水)井大小修作业分类54. Q/SL0533-91油(气、水)井水泥封串工艺技术55. Q/SL0608-1998电动潜油泵解卡打捞推荐做法56. Q/SL0611-91作业井架使用维修规定57. Q/SL0620-91电缆桥塞施工操作规程58. Q/SL0622-91套管内打铅印技术要求59. Q/SL0622-2001套管内打铅印技术要求60. Q/SL0628-91“MJS”耐高温封隔器操作规程61. Q/SL0630-1998气井作业放喷防火技术规程62. Q/SL0705-2000套管开窗侧钻工艺作法63. Q/SL0738-92油水井停修报废标准64. Q/SL0738-1999油、气、水井大修停修技术条件65. Q/SL0739-92套管修理工艺选择66. Q/SL0739-1999套管修理工艺选择67. Q/SL0740-92 73mm钻杆质量检验与维修68. Q/SL0760-93Y441-152B型热补偿注汽封隔器69. Q/SL0761-93修井用平底铅模70. Q/SL0779-93油气水井工程报废和地质报废71. Q/SL0780-2001旧抽油杆及其接箍修复及检测技术条件72. Q/SL0881-93套铣、磨铣参数选择推荐方法73. Q/SL0958-94Y441-152A型注汽封隔器74. Q/SL0967-94修井用摆动打捞器75. Q/SL0968-94打捞外钩76. Q/SL0969-94修井用套铣筒77. Q/SL1082-2000填井侧钻工艺规程78. Q/SL1125-95YBZ114型液压补偿式震击器79. Q/SL1126-95钻水泥塞工艺推荐作法80. Q/SL1130-95Y441型双压差封隔器81. Q/SL1256.2-1996CZ-10冲砂自封封井器82. Q/SL1265.1-1996井眼冲洗配套工具83. Q/SL1265.3-1996CG-114冲砂衬管84. Q/SL1265.4-1996ZCF-98正冲洗阀85. Q/SL1265.5-1996FCF-98反冲洗阀86. Q/SL1265.6-1996AF-3安全阀87. Q/SL1265.7-1996CT-490冲洗头88. Q/SL1311-1997Y341型液压平衡式封隔器89. Q/SL1312-1997Y441B型双向锚定式封隔器90. Q/SL1387-1998作业施工油气层保护技术要求91. Q/SL1395-1998Y341型注水井封隔器92. Q/SL1396-1998Y441型高压防顶丢手封隔器93. Q/SL1412-1998螺杆钻具检修规程94. Q/SL1451-1999常规井下工具性能检验方法95. Q/SL1500-2000提拉管柱测卡点操作方法96. Q/SL1501-2000套管补贴工艺技术97. SY5225-94石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定98. SY5394-91常规注水泥胶塞99. SY5409-91井下钻具打捞作业规程100. SY5467-92套管柱试压规范101. SY5727-1995井下作业井场用电安全要求102. SY5818-93软打捞作业规程103. SY5858-93石油企业工业动火安全规程104. SY6023-94石油井下作业队安全生产检查规定105. SY6137-1996含硫气井安全生产技术规范106. SY6277-1997含硫气田硫化氢监测与人身安全防护规定107. SY/T5025-1999钻井和修井井架、底座规范108. SY/T5105-1997油气田用封隔器分类及型号编制方法109. SY/T5106-1998油气田用封隔器通用技术条件110. SY/T5247-1997套铣作业方法111. SY/T5372-91分层注水作业方法112. SY/T5587.1-93油水井常规修井作业注水井调配作业规程113. SY/T5587.3-2004常规修井作业规程第3部分:油气井压井、替喷、诱喷114. SY/T5587.4-2004常规修井作业规程第4部分:找串漏、封串堵漏115. SY/T5587.5-2004常规修井作业规程第5部分:井下作业井筒准备116. SY/T5587.9-93油水井常规修井作业换井口装置作业规程117. SY/T5587.10-93油水井常规修井作业水力喷砂射孔作业规程118. SY/T5587.11-2004常规修井作业规程第11部分:钻铣封隔器、桥塞119. SY/T5587.12-2004常规修井作业规程第12部分:打捞落物120. SY/T5587.14-2004常规修井作业规程第14部分:注塞、钻塞121. SY/T5730-1995常规注水泥作业规程122. SY/T5780-93井下磨铣作业规程123. SY/T5790-2002套管整形与密封加固工艺作法124. SY/T5791-93液压修井机立放井架作业规程125. SY/T5792-2003侧钻井施工作业及完井工艺要求126. SY/T5807-93水力活塞泵井起下作业工艺方法127. SY/T5810-2003连续气举采油井设计及施工作业128. SY/T5827-93解卡打捞工艺作法129. SY/T5863-93潜油电泵起下作业方法130. SY/T5910-94找鱼顶作业规程131. SY/T5952-94油气水井井下工艺管柱工具图例132. SY/T5955-1999定向井钻井工艺及井身质量要求133. SY/T5957-94井场电气安装技术要求134. SY/T6049-94爆炸切割和化学切割井下管柱作业规程135. SY/T6087-94电潜泵解卡打捞工艺作法136. SY/T6120-1995油井井下作业放喷技术规范137. SY/T6121-1995封隔器解卡打捞工艺作法138. SY/T6127-1995油气水井井下作业资料录取项目规范139. SY/T6203-1996油气井井喷着火抢险作法140. SY/T6218-1996套管段铣和定向开窗作业方法141. SY/T6228-1996油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法142. SY/T6264-1996油水井大修作业工程设计编写规范143. SY/T6377-1998鱼顶打印作业方法144. SY/T6378-1998油水井取套回接工艺作法二、措施工艺堵水调剖1. Q/SH1020 0264-2004聚丙烯酰胺-乌洛托品-间苯二酚堵剂工艺规程2. Q/SHSL0477-2002DB861调剖剂配制及现场施工工艺3. Q/SL0146-88干灰砂堵水工艺4. Q/SL0146-2001干水泥砂堵水工艺5. Q/SL0152-90油井机械卡水工艺6. Q/SL0152-2001油井机械卡水工艺7. Q/SL0214-88木质素磺酸钙—聚丙烯酰胺复合冻胶堵剂堵水施工8. Q/SL0226-88水玻璃—氯化钙双液法封堵大孔道9. Q/SL0264-89聚丙烯酰胺—乌洛托品—间苯二酚堵剂工艺规程10. Q/SL0319-89聚丙烯酰胺—木质素磺酸钠复合铬冻胶堵剂堵水工艺11. Q/SL0320-89膨润土水井调剖工艺12. Q/SL0325-89聚季胺—氯化铵复合粘土稳定剂现场施工工艺13. Q/SL0416-2001 干水泥砂堵水工艺14. Q/SL0477-90BD-861调剖剂配置及现场施工工艺15. Q/SL0610-91聚丙烯酰胺—木质素磺酸钠复合铬冻胶堵剂配置方法16. Q/SL0725-1998油水井化学堵水工艺选择原则17. Q/SL0733-92PAM-2堵水剂评定方法18. Q/SL0955-94粘土调剖剂专用膨润土19. Q/SL0981-94榆树皮粉分散体系水井调剖工艺20. Q/SL1077-95CAN-1堵水剂配置及现场施工工艺21. Q/SL1234-1996PST热采堵剂配置及现场施工工艺22. Q/SL1421-1999冻胶类堵水调剖剂性能评价方法23. Q/SL1465-1999油田化学堵水剂分类及代号编制方法24. SY/T5277-2000油田堵水剂分类及代号编制方法25. SY/T5821-93碳酸盐油藏有机堵剂堵水工艺作法26. SY/T5874-93油井堵水效果评价方法27. SY/T5923-93油井堵水作业方法水玻璃-氯化钙堵水及调剖工艺作法28. SY/T5924-93油井堵水作业方法裸眼井机械卡堵水作业防砂1. Q/SHSLJ0149-2002环氧树脂沙粒滤砂管技术条件2. Q/SHSLJ0474-2002全焊不锈钢绕丝筛管3. Q/SHSLJ1539-2002滤砂管防砂性能评价方法4. Q/SL0026-86配置1120高粘携砂液推荐作法5. Q/SL0031-86 1120高粘携砂液质量检验推荐作法6. Q/SL0070-87SL-7FL-WT1砾石充填工具技术条件7. Q/SL0071-87SL-7FS-T2砾石填充工具技术条件8. Q/SL0072-87SL-51 2FS-FT1砾石充填工具技术条件9. Q/SL0149-95环氧树脂砂粒滤砂管技术条件10. Q/SL0215-88SL-140TG刮管器11. Q/SL0218-88SL-160、130PP冲洗工具12. Q/SL0219-88YK152 305牙轮扩孔器13. Q/SL0260-89SL-51 2FS-Q型充填工具14. Q/SL0349-89涂料砂砾防砂工艺规程15. Q/SL0349-2001酚醛树脂涂敷砂防砂工艺规程16. Q/SL0474-95全焊不锈钢筛管17. Q/SL0624-91蒸汽吞吐井金属绕丝筛管砾石充填防砂操作规程18. Q/SL0726-1998水带水泥砂防砂19. Q/SL0879-93KY-1型携砂液性能和检验方法20. Q/SL0964-1998防砂皮碗21. Q/SL0965-94蒸汽吞吐砾石充填防砂一次管柱22. Q/SL0979-94油水井防砂方法选择推荐作法23. Q/SL1113-95油水井防砂单井地质设计及施工总结24. Q/SL1131-95注汽井陶瓷管防砂工艺25. Q/SL1132-95振动砾石充填防砂工艺26. Q/SL1185-1996金属粉末冶金滤砂管27. Q/SL1357-1998涂敷砂用液态酚醛树脂28. Q/SL1503-2000预充填双层绕丝筛管防砂工艺技术29. SY/T5181-2000裸眼井砾石充填防砂推荐作法30. SY/T5183-2000油井防砂效果评价方法31. SY/T5274-2000树脂涂敷砂32. SY/T5276-2000化学防砂人工岩心抗折强度-抗压强度及气体渗透率的测定33. SY/T5338-2000加固井壁防砂工艺推荐作法34. SY/T5339-2000人工井壁防砂推荐作法35. SY/T5340-2000油井套管内砾石充填防砂工艺方法酸化1. Q/SH1020 1304-2004酸化(酸压)施工设计规程2. Q/SHSLJ1079-2002低伤害酸3. Q/SHSLJ1290-2002油气水井酸化施工安全技术规程4. Q/SL0141-88油(水)井常规酸化施工作业规程5. Q/SL0221-88油水井常规酸化设计推荐作法6. Q/SL0335-1998氟硼酸深部酸化技术规程7. Q/SL0530-91油井常规酸化效果评价方法8. Q/SL0612-91常规酸液配置9. Q/SL0613-91酸化施工地面流程安装技术要求10. Q/SL0617-91气举排液工艺推荐作法11. Q/SL0732-92酸化工艺选择推荐作法12. Q/SL1021-94 8601-G高温缓蚀剂质量检验标准13. Q/SL1022-94卤化铵-甲醛潜在酸酸化工艺14. Q/SL1031-94注水井酸化增注作业工程质量15. Q/SL1079-95低伤害酸16. Q/SL1129-95酸化用铁离子稳定剂的性能试验方法17. Q/SL1161-95酸化压裂地质设计格式18. Q/SL1235-1996YFP潜在复合酸酸化工艺19. Q/SL1251-1996油水井酸化单井地质设计及总结20. Q/SL1304-1997探井酸化施工设计格式21. Q/SL1386.1-1998采油工程入井液水基压井液通用技术条件22. Q/SL1386.2-1998采油工程入井液水基射孔液通用技术条件23. Q/SL1386.3-1998采油工程入井液水基洗井液通用技术条件24. Q/SL1386.4-1998采油工程入井液水基携砂液通用技术条件25. Q/SL1386.5-1998采油工程入井液水基压裂液通用技术条件26. Q/SL1386.6-1998采油工程入井液酸液通用技术条件27. Q/SL1418-1999原油破乳剂通用技术条件28. Q/SL1419-1999 原油破乳剂脱水性能检验方法具塞量筒法29. Q/SL1516-2001反相破乳剂通用技术条件30. Q/SL1519-2001水溶性稠油降粘剂通用技术条件31. Q/SL1520-2001油溶性稠油降粘剂通用技术条件32. SY/T5405-1996酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价标准33. SY/T5694-95酸化用酸液稠化剂CT1-634. SY/T5754-1995油田酸化互溶剂性能评价方法35. SY/T5755-1995压裂酸化用助排剂性能评价方法36. SY/T5762-1995压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法37. SY/T5765-1995酸化用氟硼酸检测方法38. SY/T5822-93油田化学剂类型代号39. SY/T5849-93油水井化学剂解堵效果评价作法40. SY/T5885-93酸化用高浓度盐酸缓蚀剂CT1-341. SY/T5886-93砂岩缓速酸性能评价方法42. SY/T6213-1996酸化用氟硼酸技术条件43. SY/T6214-1996酸液稠化剂评价方法44. SY/T6305-1997磷酸酸化液技术条件45. SY/T6334-1996油、水井酸化设计与施工验收规范压裂1. GB210-92工业碳酸钠2. GB320-93工业用合成盐酸3. GB9009-88工业甲醛溶液4. Q/SH1020 1303-2004压裂施工设计规程5. Q/SH1020 1653-2004封隔高压割缝衬管砾石充填防砂作业规程6. Q/SHSL J1541-2002低分子量粘土稳定剂通用技术条件7. Q/SHSLJ1024-2002卤水压井液8. Q/SJX0141-2002FP粘土稳定剂9. Q/SJX0148-2001SL-Y暂堵剂10. Q/SJX0149-2003SL-P助排剂11. Q/SL0028-86压裂支撑剂质量检验方法12. Q/SL0133-1996压裂施工流程安装标准13. Q/SL0224-94油井压裂设计及施工推荐作法14. Q/SL0337-89羟丙基-羧甲基速溶田菁粉15. Q/SL0519-2001连续油管车操作规程16. Q/SL0520-90液氮排液技术规程17. Q/SL0523-90压裂选井选层技术条件18. Q/SL0523-2001探井压裂选井选层技术条件19. Q/SL0573-91Y-5粘土稳定剂20. Q/SL0574-91聚丙烯酰胺压裂液21. Q/SL0646-92SD-911表面活性剂22. Q/SL0647-92P-5无固相压井液23. Q/SL0758-93羟丙基田菁粉24. Q/SL0880-1998粘土稳定剂的评价与施工方法25. Q/SL0954-94MAN助排剂26. Q/SL0956-94二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物粘土防膨剂27. Q/SL0975-94压裂、酸化资料录取要求28. Q/SL1025-94F21粘土稳定剂29. Q/SL1155-95油气水井压裂施工安全规程30. Q/SL1250-1996压裂选井及单井地质设计和总结31. Q/SLX128-2002JAG互溶剂32. Q/SLX129-2002SL-1酸化暂堵剂33. Q/SLX133-2002SB-1有机硼交联剂34. SY/T5107-1995 水基压裂液性能评价方法35. SY/T5108-1997 压裂支撑剂性能测试推荐方法36. SY/T5260-91压裂管汇37. SY/T5287-2000混砂车38. SY/T5289-2000油井压裂效果评价方法39. SY/T5370-1999表面及界面张力测定方法及评价标准40. SY/T5447-92油井管无损检测方法超声测厚41. SY/T5463-92 油田压裂用柱塞泵型式与基本参数42. SY/T5493-92压裂成套设备型式与基本参数43. SY/T5764-1995压裂用瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶44. SY/T5766-1995压裂用香豆胶45. SY/T5831-93压裂用空心微珠转向剂SL-KX-146. SY/T5835-93压裂用井口球阀47. SY/T5836-93中深井压裂设计施工作法48. SY/T5861-93压裂井口保护器49. SY/T6006-94压裂液用聚丙烯酰胺采购规定50. SY/T6074-94植物胶及其改性产品性能测定方法51. SY/T6088-94深井压裂工艺作法52. SY/T6114-94压裂管汇车53. SY/T6215-1996压裂用降滤失剂性能试验方法54. SY/T6216-1996压裂用交联剂性能试验方法55. SY/T6263-1996香豆胶压裂液技术条件56. SY/T6376-1998压裂液通用技术条件57. SY/T6380-1998压裂用破胶剂性能试验方法58. SY/T6443-2000压裂酸化作业安全规定59. SY/T5341-2002压裂用田菁胶三、试油试气1. Q/SHSLJ0799--2002试油层测试要求及成果资料质量评定2. Q/SHSLJ0941-2002Y221-115型封隔器质量分等3. Q/SHSLJ0971-2002蒸汽吞吐井注气工作参数确定推存作法4. Q/SHSLJ0972-2002稠油油藏蒸汽吞吐筛选标准5. Q/SHSLJ0980-2002注水井分层测试资料质量要求6. Q/SHSLJ1004-2002浅海原油船舶作业安全规定7. Q/SHSLJ1018-2002海上试油工程劳动定额8. Q/SHSLJ1130-2002Y441型封隔器9. Q/SHSLJ1292-2002浅海试油作业安全规章10. Q/SHSLJ1305-2002探井试油施工设计格式11. Q/SHSLJ1321-2002水平井地址设计技术要求12. Q/SHSLJ1395-2002Y341 型注水井封隔壁13. Q/SHSLJ1558-2002浅海油(气.水)井完井安全技术规章14. Q/SHSLJ1568-2002电缆式地层测试原始资料质量要求15. Q/SL0084.1.2-2001Y型封隔器16. Q/SL0086-87Y211型封隔器井下作业程序推存作法17. Q/SL0126-1999抽油井油杆泵检泵标准18. Q/SL0127-88蒸汽干度的测定19. Q/SL0128-88蒸汽发生器用燃料20. Q/SL0134-88试油(气)流程安装质量21. Q/SL0139-88注蒸汽地面工艺22. Q/SL0142-88蒸汽发生器用水23. Q/SL0144-88美制SG-20-NDNT-26蒸汽发生器运行操作规程24. Q/SL0150-1999环空测试工艺25. Q/SL0216-88作业及试油井交接26. Q/SL0266-1999KY2565型采油井装置27. Q/SL0383-89常规高压试井28. Q/SL0383-2000常规高压试井29. Q/SL0398-1998试油试气施工技术要求30. Q/SL0402-1998蒸汽吞吐井井下作业操作规程31. Q/SL0617-91气举排液工艺推存做法32. Q/SL0620-91电缆桥塞施工操作规程33. Q/SL0623-91DI-25-SGND-2600型蒸汽发生器运行操作规程34. Q/SL0625-1998蒸汽吐井井下作业录取资料要求35. Q/SL0783-93试油工序质量36. Q/SL0783-2001试油工艺质量37. Q/SL0791-93注蒸汽井测试操作规程38. Q/SL0792-93日制OH型蒸汽发生器运行操作规程39. Q/SL0793-93OH25.OH50型蒸汽发生器配套水处理装置操作规程40. Q/SL0797-93地层测试资料录取要求41. Q/SL0798-2000试油井原始召开录取42. Q/SL0850-2000浅海固井施工作业规程43. Q/SL0973-94地层测试成果质量评定44. Q/SL0974-94试油气成果资料质量评定45. Q/SL1050-1999活动式湿蒸汽发生器注汽施工安全规程46. Q/SL1117-95稠油蒸汽吞吐试采井地质设计要求47. Q/SL1154-95油气井射孔用爆炸物品安全管理规定48. Q/SL1157.1-95水平井分层试油工艺管柱SPFK341-110型封隔器49. Q/SL1157.2-95水平井分层试油工艺管柱SPC-出油阀50. Q/SL1157.3-95水平井分层试油工艺管柱XL-泄油阀51. Q/SL1166-95地层测试地质总结编写规定52. Q/SL1166-2000地址测试地质设计53. Q/SL1295-1997蒸汽锅炉安全运行操作规章54. Q/SL1305-1997探井试油施工设计格式55. Q/SL1306-1997水平井试油作业规程56. Q/SL1348-1997探井试油地质设计57. Q/SL1435-1999稠油试油资料录取58. Q/SL1437-1999注水井分层测试调配操作规程59. Q/SL1444-1999浅海井下作业安全规章60. Q/SL1445-1999湿蒸汽发生器水质检验61. Q/SL1470-1999热采注气井口补偿器安全检验技术规范62. Q/SL-1249-1996实井测试管理规程63. Q/SSHLJ0963-2002水平井射孔技术规程64. Q/SWL1436-1999浅海试油资料录取65. SY5251-91石油天然气探井质量基本要求66. SY5299-91电缆式桥塞作业规程67. SY6044-94浅海石油作业人员应急撤离条件68. SY6321-1997浅海采油与井下作业安全规程69. SY6350-1998油气井射孔用多级自控安全起爆器安全技术规程70. SY6428-1999浅海移动式平台沉浮与升降安全规定71. SY6429-1999浅海石油作业消防规定72. SY6430-1999浅海石油船舶吊装作业安全规定73. SY6432-1999浅海石油作业井控要求74. SY6433-1999浅海石油作业安全应急计划编制要求75. SY/T5105-1997油气田用封隔器分类及型号编制方法76. SY/T5106-1998油气田用封隔器通用技术条件77. SY/T5328-1996热采井口装置78. SY/T5387-2000常规原油油藏试采地址技术要求79. SY/T5440-2000天然气井试井技术规范80. SY/T5483-1997常规地层测试技术规程81. SY/T5486-1999非常规地层测试技术规程82. SY/T5575-93钻杆测试资料处理方法83. SY/T5588-93注水井调剖工艺做法84. SY/T5691-95电缆式地层测试器测试资料解释规范85. SY/T5692-95电缆式地层测试器测试作业规程86. SY/T5718-95探井试油采成果报告编写规定87. SY/T5789-93油气井诱喷作业规程88. SY/T5806-2000油,气层层位代码89. SY/T5812-1996环空测试井口装置90. SY/T5816-93钻杆测试资料质量评定91. SY/T5825-93机械式井下温度计温度测试92. SY/T5858-93石油企业工业动火安全规程93. SY/T5968-94探井试油试采资料质量评定方法94. SY/T5980-1999探井试油测试设计规范95. SY/T5981-2000常规试油试采技术规程96. SY/T6012-2000滩海试油作业规程97. SY/T6013-2000常规试油资料录取规范98. SY/T6028-94探井化验项目取样及成果要求99. SY/T6158-1995油气探井地质资料录取项目100. SY/T6171-1995气藏试采技术规范101. SY/T6172-1995油井试井技术要求102. SY/T6292-1997探井试油测试资料解释及质量评定103. SY/T6337-1997油气井地层测试资料录取规范104. SY/T6461-2000湿蒸汽发生器的安装与操作推荐作法105. SY/T6501-2000浅海石油作业放射性及爆炸物品安全规定化验室106. GB510-1983石油产品凝点测定法107. GB1884-2000原油和液体石油产品密度测定法(密度计法)108. GB8929-88原油水含量测定法(蒸馏法)109. GB10238-1998油井水泥110. GB11137-89深色石油产品运动粘度测定法(逆流法)和动力粘度计算法111. GB/T2538-88原油实验法112. GB/T13610-1992天然气的组成分析气相色谱法113. Q/SHSLJ1555-2002含游离水原油水分测定法114. Q/SL0121-2000原油、天然气、油气田水分析试验方法115. Q/SL0198-88原油中蜡、胶、沥青质含量测定法116. Q/SL0235-1999油气地质分析化验项目取样和样品保存117. Q/SL1178-95油、气、水化验报告格式118. Q/SL1482-2000石油及石油产品硫含量测定法氧化微库仑法119. SY6014-94石油地质实验室报告格式120. SY/T0520-93原油粘度测定旋转粘度计平衡法121. SY/T5523-2000油气田水分析方法122. SY/T6035-94探井化验报告格式123. SY/T6439-2000石油地质实验室样品管理及保存规范注水、集输一、采油、气产品及质量检验1. Q/SL0735-92外输(销)原油的质量与控制2. Q/SL0778-93外销天然气质量二、井口装置与地面设施1. Q/SL0046-87高压控制管汇技术条件2. Q/SL0147-88偏心井口安装3. Q/SL0225-88作业井架安装4. Q/SL0266-89KY25 65型采油井口装置5. Q/SL0458-90GSC-11-10型高压双极自封胶芯6. Q/SL0464-90ZFH-11-10型高压自封封井器7. Q/SL0519-90连续油管车操作规程8. Q/SL0611-91作业井架作业维修规定9. Q/SL0762-93BY野营活动房10. Q/SL0882-93采油井口装置维修与安装11. Q/SL0966-94自能防喷盒三、油气集输交接、计量、检定工艺技术1. Q/SL0227-1995液化石油气罐装贮存运输及使用管理2. Q/SL0336-89密闭接转站管理规定3. Q/SL0528-91涡轮流量计安装与操作4. Q/SL0631-1998天然气输气管道技术管理规定5. Q/SL0633-1998配气站技术管理规定6. Q/SL0635-91气井集气站技术管理规定7. Q/SL0636-91油田气分离技术管理规定8. Q/SL0743-1998原油稳定生产技术管理规定9. Q/SL0744-1998原油站库生产技术管理规定10. Q/SL0787-93开式流程集油站技术管理11. Q/SL1307-1997用精密数字压力表校验双波纹管差压计差压值方法四、注水工艺技术1. Q/SL0021-93仿I665-2偏心配水器工作筒技术条件2. Q/SL0124-1998注水泵操作、保养规程3. Q/SL0136-1998密闭流程污水处理站管理规程4. Q/SL0212-88注水井洗井工艺5. Q/SL0286-89污水处理站技术管理规程6. Q/SL0334-89柱塞泵注水站管理规程7. Q/SL0529-91注水井地质配置方案设计方法8. Q/SL0634-1998配水间技术管理规程9. Q/SL0652-1997注水井资料录取规定10. Q/SL0978-94胜利型空心配水器配注工艺11. Q/SL1356-1998油田采出水处理用液体絮凝剂技术条件12. Q/SL1452-1998油田采出水处理用防垢剂通用技术条件化工产品及试验方法标准汇编1. GB259-88石油产品水溶性酸及碱测定方法2. GB260-77石油产品水分测定法3. GB264-77石油产品酸值测定法4. GB265-88石油产品运动粘度测定法和动力粘度测定法5. GB267-88石油产品闪点和燃点测定法(开口杯法)6. GB511-88石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)7. GB1576-85低压锅炉水质标准8. GB2538-81原油试验法9. GB3535-83石油倾点测定法10. GB3536-83石油产品闪电和燃点测定法(克利夫兰开口杯法)11. GB6602-89液化石油气蒸气压测定法12. GB8927-88石油和液体石油产品温度测量法13. GB9053-88稳定轻烃14. Q/SDC197-90污水化验操作规程15. Q/SDC487-94 AM-C42型污水缓蚀剂16. Q/SDC488-94M2A污水缓蚀剂17. Q/SDC489-95DF型原油破乳剂18. Q/SDC490-94NA-2型絮凝剂19. Q/SDC491-94DX-1245杀菌剂20. Q/SL0041-86原油脱水破乳剂质量检验标准21. Q/SL0130-88水基乳液型清防蜡剂配制22. Q/SL0156-88PA-F1 PA-F2油田用粘土稳定剂技术标准23. Q/SL0160-88原油样品中孢粉化石分析方法24. Q/SL0162-88原油对水界面张力测定法(挂片法)25. Q/SL0198-88原油中蜡、胶沥青质含量测定方法26. Q/SL0263-89BM-5高温抗乳降粘剂性能指标及检验方法27. Q/SL0330-89聚季-氯化铵复合粘土稳定剂出厂质量检验28. Q/SL0339-89原油脱水技术规程29. Q/SL0346-89胜利三号、四号清防蜡剂技术条件30. Q/SL0441-90石油中酸值的测定方法31. Q/SL0462-90油水站外排污水中石油类测定方法32. Q/SL0478-90原油温度测量方法33. Q/SL0479-90原油水分测定方法34. Q/SL0530-91油井常规酸化效果评价方法35. Q/SL0531-91水基乳液型清防蜡剂使用方法36. Q/SL0572-91SJ-1聚丙烯酰胺37. Q/SL0573-91 Y-5粘土稳定液38. Q/SL0574-91聚丙烯酰胺压裂液39. Q/SL0575-91高汗水原油轻烃组分分析(气相色谱法)40. Q/SL0610-91聚丙烯酰胺-木质素磺酸钠复合铬冻胶堵剂配置方法41. Q/SL0612-91常规酸化液配制42. Q/SL0688-92 DS-F杀菌剂43. Q/SL0726-92干灰砂防砂44. Q/SL0728-92注水水质推荐指标45. Q/SL0733-92PAM-Z堵水剂评定方法46. Q/SL0735-92外输(销)原油的质量指标与控制47. Q/SL0758-93羟丙基田菁粉48. Q/SL0759-93 SL-KX-1压裂转向剂49. Q/SL0788-93PA-F2 土酸液配制50. Q/SL0810-93CW-01反向破乳剂51. Q/SL0838-93石油及石油产品水分测定实施细则。
关于电焊工安全操作规程有哪些
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关于电焊工安全操作规程有哪些在焊接作业过程中,焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触,同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等,有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。
下面是小编为大家整理的电焊工安全操作规程,希望对你们有帮助。
电焊工安全技术操作规程1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关。
开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好。
连接牢固,更换焊条应戴手套。
在潮湿的地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净.并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。
8、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头必须连接牢固。
9、更换场地转动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
11、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地。
并应有隔光板。
12、钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。
13、二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘,端电压不应大于36伏。
14、雷雨时,应停止露天焊接作业。
15、施焊场地周围应清易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
16、必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后。
方可施焊。
17、工作结束,应切断焊机电源并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
电焊工安全操作规程一、一般要求:1、未经专门训练和考核不得进行电焊工作。
2、必须懂得电工常识和急救方法。
3、有不懂和不清楚的问题要及时请教。
4、电焊机变压器的二次线圈必须采用防止高压串入低压技术性接地。
串联式干气密封操作规程
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干气密封操作规程1、压缩机启动时一级密封器采用5.52MPA的氮气进入过滤单元,启动后用压缩机出口工一起进入过滤单元,过滤单元由两路过滤器组成,一开一备,并用PDI-1610监测过滤器是否堵塞,过滤后的密封气经FCV-1600接受来自高、低压侧限流孔板压差低选信号自动调节流量分别进入高、低压侧密封端。
隔离气和二级密封气采用0.5MPA(G)氮气。
从管网来的低压氮气进入过滤单元,过滤单元由两路过滤器组成,一开一备,并用PDI-1651监测过滤器是够堵塞。
过滤后的氮气分两路,一路通过PDCV1652控制压差作为后置隔离气分别进入高、低压侧密封端,另一路作为二级密封气经FCV1621接受来自高、低压侧限流孔板压差低选信号自动调节流量分别进入高、低压侧密封端。
一级密封泄漏气体、二级密封部分泄漏气体通过FE1683\FE1693来对各点的流量进行监测一确定各密封的状况并从一次放空口排入火炬,在各放空管上配有泄压阀PSV1680\PSV1691以防背压高以及通过密封回流。
隔离气以及二级密封泄露气从二次放空管排除。
启动润滑油泵前必须投用隔离气。
隔离气用来防止任何残留密封气体进入轴承室,防止轴承室内的油蒸汽污染气体密封。
2、操作程序A、系统安装后吹扫干净输气工艺管道,清洁度≥1um.B、现场仪表投用(打开各仪表根部阀)。
关闭所有工艺阀。
C、启用停车用氮气,正常运转后用压缩机出口气。
压缩机组出口没有压力钳,低压缸侧PI-1610控制1379KPA,高压缸侧PI-1610控制552~965KPA,有压力后,低压侧PI-1610控制919KPA,高压缸侧PI-1610控制18623KPA。
D、投隔离气、二级密封气缓慢打开过滤器入口阀引入低压氮气,从过滤器导淋处排放,待没有液体时,关闭导淋阀,打开过滤器出口阀,用FCV-1652来控制投用隔离气,FCV1621来控制投用二级密封气。
E、投一级密封器缓慢打开过滤器入口阀引入密封气,从过滤器导淋处排放,待没有液体时,关闭导淋阀,打开过滤器出口阀,用FCV-1611来控制投用一级密封气。
烟花爆竹操作规程
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爆竹称、配药操作规程1、工作时应换好棉质工作服及软底平跟鞋,并戴防尘口罩。
2、各种原材料应单独粉碎,工作台必须辅设导静电橡胶板。
3、原材料称量应根据药剂使用的材料规格和成份配比进行称量,配药时称量应准确。
4、出厂期超过1年的原材料,必须重新检验合格方可使用。
粉碎、筛选工艺操作规程1、粉碎应在单独工房地进行。
粉碎前后应筛选掉机械杂质,筛选时不得使用铁质等产生火花的工具。
2、粉碎易燃易爆物料时,必须在有安全防护墙的隔离保护下进行。
3、烟火药所用的原材料只能分机单独进行粉碎。
感度高的物料应专机粉碎。
4、机械粉碎物料应注意的事项:a 粉碎前对设备进行全面检查,并认真清扫粉尘;b 必须远距离操作,人员未离开机房,严禁开机;c进出料时,必须停机断电;d 添料和出料,应停机10min,散热后进行;e 注意通风散热,防止粉尘浓度超标。
5、粉碎的物料包装后,应立即贴上品名和标签。
混合工艺操作规程1、混合药间应安装导静电消除仪,操作人员在混药操作前必顺消除身上的静电,工作台必顺铺设导静电橡胶板。
2、配料混合时应坚持“少量、多次、勤运走”的原则,同时指定专人负责,确保安全生产。
3、严格控制药量,人工操作一次性混合药不得超过1千克;机械混合药物一次应在10-15千克之间。
4、药剂应混合均匀,用肉眼见不到白点和结块。
5、工房内温度超过32℃时,应停止作业。
6、混合烟火药要在专用工房中进行,上下班应进行打扫和清洗,要保持工房清洁。
7、清扫工具应使用排笔等软质工具,再用水冲洗工作台和地面、墙面等。
装(筑)药工艺操作规程1、装药间应安装导静电消除设施,装药人员在操作前应消除自身静电。
2、装药与筑药应在单独工房操作,工房使用面积不得少3.5平方米装、筑含高感度烟火药时,应在有防护墙(堤)的工房内进行,每间定员1人。
装、筑不含高感度烟药时,每间工房定员不得超过2人。
3、筑药工作台应靠近窗口,台高应略高于窗口。
4、筑药工具应采用木、铜、铝、或其它不产生火花的材质,严禁使用铁质工具。
常规修井作业规程
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中华人民共和国石油天然气行业标准 8作业质量 8.1作业工序质量要求 8.1.1作业设计 8.1.1.1封隔器卡点应选择在套管光滑部位,避开套管 接箍、射孔炮眼及管外串井段,满足分层注水的要求, 8.1.1.2底部洗井阀深度必须安装在射孔井段底界 10m以下。对使用撞击筒的偏心配水管柱,撞击筒 深度必须安装在射孔井段底界5m以下。
中华人民共和国石油天然气行业标准 3施工设计 3.1资料准备 3.1.1井下管柱结构和现状(油管规格、下井工具规 格及深度、采油泵与杆规格),套管资料数据。 3.1.2生产情况(产液量、产气量、气液比、综合含 水率;静压、流压、油压、套压和压力梯度; 水井的注入方式、注入压力、日注量和累计注入量 等)。 3.1.3井史及历次作业施工简况。 3.1.4井口装置型号及规格。
中华人民共和国石油天然气行业标准 施工设计内容包括油气井基本数据、油气井射孔情 况、测试资料、油气井生产简史和目前存在问题、 施工目的及效果分析、施工目的及效果预测、施工 工序及要求(包括施工准备、作业工序、质量控制、 安全要求和注意事项等)、施工前后管柱结构。 4作业准备 4.1井简准备 按施工设计要求调整或下入管柱,并装好井口装 置。 井筒准备应符合SY/T5587.5的规定。
中华人民共和国石油天然气行业标准
4.2.1嘴损曲线法 4.2.1.1在配水器嘴损曲线上,根据层段配注水量和求 得的嘴子流动阻力损失以下〈简称嘴损〉,查出各 级配水器所需的配水嘴规格。嘴损曲线见图1和 图2。 4.2.1.2嘴损按式(1)计算。 P z =P-Pg-Pf-Pp...........................(1) 式中:Pz——嘴损,MPa, P——设计井口注水压力,MPa; Pg——油管损失压力,MPa; Pf——原井下配水嘴损失压力,MPa; Pp——层段注水压力,MPa。
大纲
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1.动力设备
1.液压钳操作、维修与保养 1.钻地锚、绷绳固定 2.游动系统的维护与保养 3.穿大绳操作 4.大钩、吊环、吊卡、卡盘的 使用 5.打钢丝绳卡子、绳套 1.转盘操作 2.方钻杆起下操作 1.水龙头的安装与操作 2.水龙带弯头使用 3.泥浆泵操作 4.固控系统安装
2.起升设备
掌握1 熟练掌 熟练掌 了解1、 掌握1 了解1 、2、3 握1、2 握1、2 2、3、4 、2、3 、2、3 、4、5 、3、4 、3、4 、5 、4、5 、5 、5、6 、6
阶段目标 中级工
高级工
5.冲砂
1.冲砂施工操作
8
8
技能点 知识点 技能点 知识点 技能点 知识点 熟练掌 了解1 掌握1 熟练掌 握1、2 了解1 掌握1 握1 、2、3 、2、3 、3
6.通井刮削
1.选择通井规进行通井操作 2.使用刮削器进行套刮操作
8
8
了解1 了解1、 、2、3 2 、4
掌握1 、2
8
8
了解1、 了解1 2、3 、2
掌握1 、2、3
了解2 掌握1
序 号
培训学时 项目名称 项目内容 技能点 知识点 1.冲砂施工操作规程及注意事项 2.冲砂概念、原理及分类 3.冲砂技术方法 1.通井刮削操作技术规程和质量标 准 2.套管刮削工艺原理 3.通井规选择及技术参数 4.套管刮削器分类、工作原理及用 途 1.注水泥塞工作原理 2.注水泥塞操作规程及与质量标准 3.油井水泥性能及适用范围 理论 技能 初级工
序 号
培训学时 项目名称 项目内容 1.套管 2.油管 3.钻杆 4.抽油杆 5.泵 技能点 1.管杆泵测量 2.管杆泵保养检查 3.组配管柱 4.计算管杆相关参数 5.管杆起下操作 1.三项设计 2.施工现场合理布局 3.摆驴头操作 4.安全防护设施 5.井控设备安装试压 1.掌握洗压井技术操作 2.现场能测压井液相对密度 3.现场测压井液粘度 4.计算压井液用量和密度 1.掌握拆装井口操作规范和要 点 2.井口装置合格验收 3.测量计算油补距、套补距、 补心距 1.起下管柱操作 2.坐油管悬挂器 3.泵管试压和试抽憋压操作 4.计算调整适合的防冲距 5.记录起下管杆等数据 1.替喷操作 2.测量进出口液体的密度和水 性 3.压井液性能和数量 知识点 理论 技能 初级工
设备安全操作规程大全
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设备安全操作规程大全一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。
5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。
11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时,严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。
15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时催当时情况写出真实的书面报告。
各工种安全操作规程(完整版)
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木工安全技术操作规程1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。
顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。
木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2.采用桁架支撑应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复.3.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4.支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台;不足4米的,可使用马凳操作.5.支设独立梁模应设独立工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6.拆除模板应经施工技术人员同意.操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚.7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止倾倒.钢筋工安全技术操作规程1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。
人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
3.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
4.人工断筋,工具必须卡牢。
掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体.切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢。
禁止用手把扶,并在外侧设置防护的箱笼罩。
5.多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道.7.绑扎立隹、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上下.柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台.柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒.8.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。
串孔安全操作规程范本
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串孔安全操作规程范本1. 引言串孔是电力系统中常见的设备,用于连接电缆和电缆槽,承载电力信号传输。
为了确保工作人员的人身安全和电力系统的正常运行,必须制定严格的安全操作规程。
本规程旨在规范串孔的安全操作,减少事故风险,保障工作人员的安全。
2. 适用范围本规程适用于所有涉及串孔的施工和维护作业,包括串孔的安装、拆卸、维护、检修等。
3. 安全操作规程3.1 个人防护3.1.1 在进行任何与串孔相关的工作之前,必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
3.1.2 工作人员必须穿戴符合安全标准的工作服,并保持整洁,避免穿戴过宽松的衣物可能引发的危险。
3.1.3 对于接触到电力设备的工作人员,必须戴好绝缘手套、绝缘靴,并确保其使用有效期内。
3.2 工作前准备3.2.1 在进行操作前,必须熟悉串孔的技术要求和操作规程,并严格按照要求进行操作。
3.2.2 在进行串孔操作前,必须对工作区域进行安全检查,并确保没有明显的安全隐患。
3.2.3 在操作过程中,必须携带必要的工具和设备,并确保其正常、完好无损。
3.3 安全操作3.3.1 在进行串孔操作时,必须先切断电源,并使用电源隔离装置进行锁定和标识,防止电源误接。
3.3.2 在拆卸串孔时,必须按照指定的顺序和方法进行,避免突然断电引发的危险。
3.3.3 在安装串孔时,必须确保电缆接地良好,避免电缆断路引发的事故。
3.3.4 在进行串孔维护时,必须先对待维护的串孔进行安全检查,确保没有故障和安全隐患。
3.4 作业结束3.4.1 在操作结束后,必须清理工作现场,将工具和设备归位,确保工作区域的整洁与安全。
3.4.2 对于涉及到电源的串孔操作,必须关闭电源隔离装置,并撤除锁定和标识。
3.4.3 在操作结束后,必须向相关部门汇报操作情况和可能存在的问题。
4. 应急措施4.1 在发生紧急情况时,必须立即采取有效措施,确保人身安全。
4.2 发生事故或意外情况时,必须及时报告上级,并按照规定的流程进行处理和记录。
组盆串引安全管理制度

组盆串引安全管理制度一、总则1.1 为了加强组盆串引过程中的安全管理,预防和减少安全事故的发生,保障员工的生命安全和身体健康,特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司组盆串引过程中的安全管理。
1.3 公司各部门、各员工必须严格遵守本制度,确保组盆串引工作的顺利进行。
二、安全管理职责2.1 安全管理部门负责组盆串引过程中的安全管理工作,包括制定安全管理制度、组织安全培训、开展安全检查等。
2.2 生产部门负责组盆串引过程中的具体操作,确保安全措施的落实。
2.3 员工应遵守安全管理制度,积极参与安全培训,提高自身安全意识。
三、安全培训与教育3.1 公司应定期组织组盆串引安全培训,确保员工掌握安全操作规程和应急处理方法。
3.2 新入职员工必须接受安全培训,考核合格后方可上岗。
3.3 公司应定期开展安全教育活动,提高员工的安全意识。
四、安全操作规程4.1 组盆串引前,应检查设备、工具是否完好,发现问题及时报修。
4.2 组盆串引过程中,员工应穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等。
4.3 严格遵守操作规程,避免违规操作。
4.4 保持工作场所整洁,避免杂物堆放,确保通道畅通。
4.5 发现安全隐患,立即停止作业,并向上级报告。
五、应急预案与演练5.1 公司应制定组盆串引安全事故应急预案,明确应急组织、应急程序和应急措施。
5.2 定期组织安全事故应急演练,提高员工应对突发事件的能力。
5.3 演练结束后,对演练情况进行总结,不断完善应急预案。
六、安全检查与考核6.1 公司应定期开展组盆串引安全检查,发现问题及时整改。
6.2 安全检查内容包括:设备设施、操作规程、个人防护装备、工作环境等。
6.3 对违反安全管理制度的行为,进行批评教育,严重者给予行政处分。
七、奖惩制度7.1 对在组盆串引过程中,严格遵守安全管理制度,表现突出的员工,给予表彰和奖励。
7.2 对违反安全管理制度,导致安全事故发生的员工,视情节轻重给予批评教育或行政处分。
找串及封串技术

找串时应仔细观察排量、泵压、进出口水量等变化情况,并将 这些数据详细记录,作为分析判断串槽的依据。施工时还应注意以 下事项: 1)找串前要先进行冲砂、通井、探测套管等工作,以便了解该井 套管的完好情况及井下有无落物等; 2)油管数据要准确,找串管柱下入位置无误差,封隔器位置应尽 量避开套管接箍; 3)测量串槽时应坐好井口,若井口用自封封井器密封,应防止封 隔器在蹩压时上顶; 4)当测量完一点时要上提封隔器,活动泄压,缓慢上提,以防大 量出砂造成卡住验串管柱; 5)找串过程中资料显示有串槽,应上提封隔器至射孔段以上验证 其密封性。若封隔器密封则说明资料结果正确,反之更换新封隔器 重测。 单封隔器找串方法适用于在井段最下两层中找串,而且层段无 漏失情况;在多油层且下部层段又有漏失的情况下,用双封隔器找 串较宜。
(1)、封隔器封串 单封隔器封串时,封串前只露出夹层以 下一个层段,其它层段则应采用人工填砂的 方法掩盖。封隔器应坐于夹层上。 用双封隔器封串时,将两个封隔器中间 连接节流器下入井内,下封隔器应坐于串通 层以下紧靠串通层位的夹层上。上封隔器坐 于已串通的夹层上,封堵时,水泥浆由两级 封隔器中间的节流器喷出,由串通的下部油 层进入串通部位将串槽封堵住
4)用干净的、无固相的洗井液进行注入试验,求出稳定的 注入量; 5)• 上提油管或钻杆,• 使插头脱离水泥承转器;如果循环注 入压力不高,也可不提出插杆直接替挤; 6)将水泥浆泵入油管或钻杆并替至插头部位; 7)将插头重新插入水泥承转器内,打开锁套阀; 8)将水泥浆挤入(或循环)串槽部位; 9)挤替完后上提油管或钻杆,使插头脱离水泥承转器; 10)开泵反循环洗出多余水泥浆(也可以不进行此工作); 11)候凝并提出管柱; 12)下工具钻铣和打捞水泥承转器; 13)试压或测井检查固井质量。
石油开发 井下作业 验封、找漏、找(验)串、求吸水操作规程

验封、找漏、找(验)串、求吸水操作规程1 主题内容及适用范围本规程规定了油(气)、水井验封、找漏、找(验)串、求吸水操作的内容与要求。
本规程适用于油气田井下作业验封、找漏、找(验)串、求吸水操作。
2 引用标准SY/T5587.8-93 油水井常规修井作业找串、封串、验串作业规程3 程序内容3.1 施工准备作业液,高压管线 80m。
3.2 施工程序3.2.1 按《下油管(含带工具)操作规程》完成下钻操作。
3.2.2 按《封隔器坐封操作规程》坐封封隔器。
3.2.3 连接接管线并按设计压力要求试压至合格。
3.2.4 测准套管原始溢流量或灌满油套环空。
3.2.5 正循环注入作业液,泵压上升至稳定或设计压力,持续注入 30min 以上。
3.2.6 以溢流量不大于原始溢流量或套管无溢流为验封合格。
套管无漏失套管无溢流或套压无变化为、夹层不串,找漏时需正反打压,根据压力变化分析出漏点所在位置或有无漏点,稳定注入量即为所求层段该压力下的吸水量。
3.2.7 若溢流量大于原始溢流量 10L/min 以上,则必须上提封隔器至射孔段顶部以上 10~20m,对封隔器按 3.2.1~3.2.4 程序验封确认后,方可进行后续操作。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 作业液清洁,管线必须试压合格。
验窜时要按高、低、高或低、高、低的打压方式进行,每个点打压 10min。
初步确定套管漏点位置和夹层窜通后,都应将封隔器提到射孔段以上,对封隔器的完好程度进行检验,再进行二次验证,以确保结论准确无误。
找完一个点更换坐封点时,卸压迅速要缓慢,防止地层出砂。
找出漏点和窜通部位后,用求汲水的方式对漏点和窜通部位求漏失量和窜通量,为封漏、封窜作业提取可靠资料。
4.1.2 资料录取:原始溢流量(或灌入作业液量)、作业液名称、密度、用量、泵压、排量、时间、注入量、返出量、结论,共 10 项。
4.2 安全环保规定4.2.1 施工时一旦管线发生泄露,停泵泄压后整改管线。
井下作业施工和服务过程控制程序

D/0井下作业施工和服务过程管理程序1 目的与范围为保证井下作业施工和技术服务质量,保证施工过程的健康、安全、环境管理符合规定要求,制定本程序。
本程序规定了井下作业施工和技术服务的要求和控制方法。
本程序适用于公司各类井下作业施工和技术服务的控制和管理。
2 职责2.1 分公司/技术服务公司依据合同要求组织生产,并实施全过程管理。
2.2 生产运行部负责生产运行的调度与协调。
2.3 监理站负责作业过程的质量、安全、环保和职业健康安全的监督检查。
2.4 施工单位按QHSE标准、规程作业,并对作业过程质量、健康、安全、环保负责。
3 程序内容3.1 施工准备3.1.1分公司/技术服务公司依据合同要求,及时从顾客方获取地质设计/工艺方案,经评审确认无误后,传递给施工单位,并填写《方案评审、QHSE作业计划书发放审批记录》。
3.1.2 施工前由施工单位依据顾客提供的地质设计/工艺方案和QHSE作业指导书进行危害识别和风险评价,制定控制措施,编写QHSE作业计划书,报分公司/技术服务公司审批,分公司/技术服务公司负责填写《方案评审、QHSE作业计划书发放审批记录》,批准后的QHSE作业计划书作为现场施工的指导性文件。
当顾客有特殊要求时,按顾客要求执行,当本公司与其它单位协作完成一个独立项目时,可由协作单位编制整个项目的QHSE 作业计划书,作为现场施工的指导性文件。
3.1.3 开工前,施工单位按QHSE作业计划书向施工人员进行施工交底,使其明确施工目的、工序和关键工序,熟悉作业要求和质量、安全、环境、职业健康风险及控制方法,确认有效文件,施工单位负责将交底情况填写在《QHSE作业计划书交底记录》中,便于各工序施工人员查询和参照。
3.1.4 施工前,施工单位按《交接井管理程序》与顾客进行作业井的现场交接,交接情况在《施工井场环保交接书》中予以记录。
顾客有特殊要求时,按顾客要求执行。
3.1.5 施工单位按QHSE作业计划书要求做好作业设备、井场设施、工具、用具的搬迁。
焊接机操作规程资料

自动焊接机操作规程(DF2)设备基础知识1.1规格型号、产地、用途:规格型号:DF-2产地:日本外山株式会社用途:自动刷助焊剂、裁切焊带、将电池片按照工艺要求连接成合格的电池串。
1.2设备主要工作原理、构成:工作原理:由机械吸嘴吸取电池片,电脑控制照相筛选、X-Y-θ三轴定位,通过步进电机同步带精确传送,自动在电池片上涂刷助焊剂,自动裁切焊带,并经过适当温度预热电池片,依靠热风使焊带的镀锡层熔化与电池片焊接,最终焊接成电池串。
设备构成:上料部分、步进传送部分、成像定位部分、预热部分、涂助焊剂部分、焊带供给/裁切部分、焊接部分、成品检验部分。
1.3主要技术性能、参数:外形尺寸:6060×2200×1800(mm)焊接类型:热风焊接电池片定位方式:周边定位电池片规格:125×125、156×156;电池厚度:180µm-280µm;焊带规格:2.0×0.2(mm);长度:最长300mm;宽度2.0mm;电池串最大长度:1950mm每串最多电池片数:12片/串,长度<1950两个电池片之间距离:1.5mm—30mm(可调),常规组件一般设定值为2.5mm 载串盒规格:2000mm(L)*200mm(W)* 20mm(H)设备能放串盒个数:OK串盒:10个Empty串盒:10个NG串盒:1个焊接周期: 6秒/片(由焊接时间来定)焊接质量:焊带与电池片45度时,张力〉2N焊带在电池上的准确定位:正面<0.5mm,背面<0.5mm控制系统:(1)PLC控制(2)数字触摸屏(3)控制面板语言:英语技术参数:电源:AC200V三相电(附380V-200V变压器)50Hz 30KW设备使用电压AC200V控制系统DC24V气源:0.5Mp压缩气体,最大流量120 L/Min环境温度:23℃(±2℃)其它工作参数:正背面温度、加热时间、冷却时间、间隔时间、预热时间等;设备操作说明1.岗前准备1.1戴好工作帽和手套。
安全操作规程

安全操作规程安全操作规程在工作前,所有进工地工作人员必须穿戴好劳保用品,其中包括戴上安全帽。
上班前不得饮酒,工作中必须严肃认真,坚守岗位。
如果因故离开岗位或者无人操作设备,必须停车断电。
非自己操作的设备必须得到主管领导或班组长的批准,特种设备无证人员不得操作。
电气、起重、焊接、机动车辆驾驶等特殊工种工人必须接受培训和考试合格后才能凭证上岗。
在使用各种设备和工具之前,必须检查确认安全后才能开动使用。
各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不得随意拆除,必须经常检查和定期较验,保持齐全有效。
原材料、半成品及废料必须按指定地点堆放,不得妨碍通行和装卸时的便利与安全,保持道路和工作场地的畅通无阻。
各种机动车辆在场内及生活区内运行时,时速不得超过10公里,并不得上爬下跳。
各种机械设备在运转中不得触动危险部位。
电气设备和线路必须良好绝缘,非电气人员不得接、拆电气设备和线路。
各种设备和工具不得任意超负荷、超压、超重、超速、超高、超长、超温使用。
在检查、修理机械电气设备时,必须停电挂牌,合闸前必须检查确认无人检修时方可合闸。
停电牌必须谁挂谁摘,非工作人员严禁合闸。
使用起重机械时,必须严格执行不准吊运的各项规定和指挥信号,禁止任何人站在被吊物品上或在下面停留、行走。
高空作业必须戴安全带、安全帽和设安全网,严禁从高空乱抛扔工具材料。
多人作业要统一指挥,起重搬运工作要有专人指挥,统一行动,密切配合,严禁各行其事,盲目蛮干。
发电房、配电室等工作重地,非本岗位与无关人员严禁入内。
各种消防工具、器材,要经常保持良好,不得乱用。
严禁明火作业,必要时必须采取切实可靠的防护安全措施。
下班或无人接班时要切断电源,熄灭火种,清理好现场。
发生事故必须先抢救伤员,保护好现场,并立即向领导报告。
开好事故调查分析会,分析原因,总结教训,作出严肃处理。
对不听劝阻,违章蛮干,违反上述规定者,要追查操作者及有关人员的责任,情节严重的要给予适当处分。
井下作业施工注水井调配作业操作规程

井下作业施工注水井调配作业操作规程19.1 作业准备19.1.1井下工具及油管准备19.1.1.1封隔器、配水器等下井工具的型号、规格及数量,根据设计要求准备。
19.1.1.2油管根据完井深度准备,油管须经防腐处理。
19.1.2井筒准备:至少在施工前24小时关井降压或放溢流降压。
19.2 作业程序19.2.1拆井口试提管柱。
19.2.2按规程起出原井管往。
19.2.3按规程进行通井、探冲砂查套管内径变化,核实人工井底。
必要时按规程找串,查管外是否串槽。
19.2.4按设计组配管柱。
19.2.5下配注管柱。
19.2.6 洗井,初始排量控制在10-15m3/h,逐渐增大到30m3/h。
洗井过程应保持不漏,洗至出口水质合格再稳定2h。
19.2.7座封封隔器,转注水。
19.3 质量控制及安全注意事项19.3.1封隔器卡点应选择避开套管接箍、射孔炮眼及管外串井段,满足分层注水的要求。
19.3.2底部洗井阀安装在射孔井段底界l0m以下。
对使用撞击筒的偏心配水管柱,撞击简深度必须安装在射孔井段底界5m以下。
19.3.3偏心配水管柱组装应满足相邻两级偏心配水器间距离不小于8m,最末一级偏心配水器与撞击筒间的距离不小于10m,撞击筒与尾管底部距离不小下5m。
配水器一般应下在油层中部位置。
19.3.4 根据地质方案注水量选择配水嘴规格。
19.3.5封隔器、配水器等下井工具应有出厂合格证,规格、型号、数量及编号顺序应符合作业设计要求19.3.6关井降压:井口压力降至3.5MPs以下稳定后转放溢流降压。
19.3.7放溢流降压:先关井至井口压力,平稳后开井放溢流,开始2h溢流量控制在2m3/h以内,以后逐渐增大.最大不超过2m3/h,井口压力降至1.0MPa并稳定为止。
19.3.8下工具运送和连接时应轻拿轻放,不得摔碰,高寒地区冬季施工时,封隔器各部件应采取保温措施。
19.3.9入井管柱丈量误差为每1000米±0.2m。
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找串、封串操作规程
一、质量标准:
(一)找串
1、封隔器找串
(1)双封隔器找串时,正加压100公斤/厘米2,30分钟套溢量大于200升时为串槽。
(2)找串完毕后,为确保找串正确,必须上提封隔器到射孔段以上,验证封隔器之密封性,正试压100公斤/厘米2,稳定20分钟套管无溢流为合格。
2、同位素找串
找串前后必须彻底洗井,洗井液量不少于井筒容积的两倍。
挤入同位素液量,每米地层不少于0.5方(浓度按测井要求)。
(二)封串
1、不许用油层作封串进口,以免堵塞油层。
2、封串后候凝48小时,必须验证封串效果。
封隔器验串时,正试压100公斤/厘米2,30分钟套管溢量小于200升为封串合格。
二、操作规程:
(一)封隔器找串
1、通过找串综合分析串槽可能性极大时,方能射孔,一般射开0.5米5孔左右。
2、找串时,在油层部位尽可能用活性水或油,以免污染油层。
3、封隔器下至夹层,并找到井口溢流或漏失后,再开泵求取泵压、进出水(或漏失量)、喷势、水质随时间变化情况。
4、串槽井段必须冲洗干净。
5、找、验串时间不少于5分钟,套管内应灌满液体,以免造成假象。
6、找、验串后应上提封隔器至射孔井段以上,验证封隔器的密封性。
(二)同位素找串
1、挤同位素前,应先洗井测基线。
2、搅拌同位素的容器必须清洁。
搅拌时要带好防护用具。
3、试压、试挤合格后再配同位素,按设计要求配准数量,严禁用同位素液试压、试挤。
4、正替同位素液体至需测油层以上10米,关套管闸门正挤,挤完顶替液后关井反应。
5、关井反应后,加深油管至井底,大排量反洗,总液量不少于井筒容积的三倍。
自喷井必须压住井后方能测井。
洗井时应控制进出口量使之平衡,防止外吐。
返出的第一个井筒容积的液体不能进罐。
6、施工后,被同位素污染的设备、工具等,应及时清洗干净。
7、油管鞋附近的返出液及地面残液应放到离井口30米以外的坑内用土埋好,并树有明显标记。
(三)封串
1、用循环法封串反洗井时,球座深度应低于封串进口孔眼以下10米。
2、候凝前必须将尾管上提到射孔井段20米以上。
3、注水泥浆前,应彻底清洗串槽部分。
4、水泥浆比重取1.8~1.9。
并在后部分加入适量堵塞物堵炮眼。
5、加深油管反洗井,洗出多余水泥浆。
6、反洗后,把油管提到串槽井段20米上,候凝48小时验串试压。
7、水泥浆进入串槽井段时,避免经由高渗透层向低渗透层挤入防止水泥浆失水变稠。
8、其它注意事项:参照注水泥塞和挤水泥有关规定。