SIEMENS1810系统

SIEMENS1810系统
坐标系：机床中应用顺时针偏向的直角坐标系。

机床中的活动是指刀具和工件之间的相对活动。

机床坐标系（MCS）：机床中坐标系若何建立取决于机床的类型，它能够扭转到不合的地位。

坐标系的原点定在机床零点，它也是所有坐标轴的零点地位。

该点仅作为参考点，由机床临盆厂家确信。

机床开机后不须要回原点运行。

机床坐标轴能够在坐标系负值区域运行。

也可用于工件编程时对工件的几何地位进行描述。

工件坐标系（WCS）：工件零点能够由编程人员自由拔取，编程员无需明白得机床上的实际运行，也确实是说不管是工件活动照样刀具活动。

这在不合的坐标轴上能够不一样，偏向始终以工件不动而刀具活动定义。

相对坐标系：除了机床坐标系和工件坐标系之外，该体系还供给一套相对坐标系，应用此坐标系能够自由设定参考点，同时对工件坐标系没有阻碍。

屏幕上所显示的轴活动均相关于这些参考点而言。

工件装夹：加工工件时工件必须夹紧在机床上。

固定工件，包督工件坐标系坐标轴平行于机床坐标系坐标轴，由此在坐标轴上产活力床零点与工件零点的坐标值偏移量，该值作为可设定的零点偏移量输入到给定的数据区。

当NC法度榜样运行时，此值就能够用一个编程的指令（比如G54）选择。

当前工件坐标系编程时编程员能够经由过程TRANS指令设定一个相关于工件坐标系的零点偏置，由此产生所谓的“当前工件坐标系”。

参数设定
在CNC进行工作之前，必须在NC上经由过程参数的输入和修改对机床、刀具等进行调剂：
✧输入刀具参数及刀具补偿参数
✧输入/修改零点偏置
✧输入设定命据
一、输入刀具参数及刀具补偿参数
功能刀具参数包含刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。

不合类型的刀具均有一个确信的参数数量，每个刀具有一个刀具号（T—号）。

操作步调打开刀具补偿参数窗口，显示所应用的刀具清单，能够经由过程光标键和“上一页”、“下一页”键选出所要求的刀具。

经由过程以下步调输入补偿参数：
在输入区定位光标，输入数值。

按输入键确认或者移动光标，关于一些专门刀具能够应用键，填入全套参数。

测量刀具：手动确信刀具补偿参数。

删除刀具：此键清除刀具所有刀沿的刀具补偿参数。

扩大按此键显示刀具的所有参数。

改变有效：刀沿的补偿值急速生效。

切削沿：按此键打开一个子菜单，供给所有的功能，用于建立和显示其它的刀沿。

Ｄ>> 选择下一级较高的刀沿号。

<< Ｄ选择下一级较低的刀沿号。

新刀沿按此键建立一个新刀沿。

复位刀沿：按此键复位刀沿的所有补偿参数。

搜刮：输入待查找的刀具号，按确认键，假如所查找的刀具存在，则光标会主动移动到响应的行。

新刀具：应用此键建立一个新刀具的补偿。

最多能够建立32个刀具。

１、建立新刀具
操作步调：
●新刀具：在该功能下有两个软键供应用，分别用于选择刀具类型，填入响应的刀具
号。

●确认 ：按“确认”键输入。

在刀具清单中主动生成数据组零。

２、确信刀具补偿值
●功能：应用此功能能够运算刀具Ｔ未知的几何长度。

●前提早提：换入该刀具，在JOG方法下移动该刀具，使每次达到一个已知坐标值的
机床地位，这可能是一个已知地位的工件。

●过程：输入参考点坐标X0,Y0或者Z0。

铣刀要运算长度1和半径，车刀则仅须运算
长度1。

应用Ｆ点的实际地位（机床坐标）和参考点，体系能够在所预选的坐标轴偏向运
算出刀具补偿值长度１或刀具半径。

说明：能够应用一个差不多运算出的零点偏置（比如G54值）作为已知的机床坐标。

在这种情形下，能够使刀沿运行到工件零点。

假如刀沿直截了当位于工件零点，则偏移值为零。

〕
运算钻头的长度补偿：长度1/Ｚ－轴
F－刀架参考点M－机床零点W－工件零点
测量刀具：用此软键打开刀具补偿值窗口，主动进入地位操作
区。

●在X0,Y0或者Z0处挂号一个刀具当前地点地位的数值，该
值可因此当前的机床坐标值，也可因此一个零点偏置值。

假如应用了其它数值，则补偿值以此地位为准。

●按软键“设置长度”或者“设置直径”体系依照所选择的坐标轴运算它们响应的几何长
度1或直径。

所运算出的补偿值被储备。

二、输入/修改零点偏置值――“参数”操作区
功能在回参考点之后实际值储备器以及实际值的显示均以机床零点为基准，而工件的加工法度榜样则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入。

操作步调经由过程按“参数操作区域”键和“零点偏移”软键能够选择零点偏置。

零点偏移：屏幕上显示出可设定零点偏置的情形，包含已编程的零点偏置值，有效的比
例，系数状况显示“镜相有效”以及所有的零点偏置。

←↑↓→把光标移到待修改的范畴
0 －9 输入数值，经由过程移动光标或者应用输入键输入零点偏置的大年夜小。

１、运算零点偏置值
前提早提：选择零点偏置（比如G54）窗口，确信待求零点偏置的坐标轴。

操作步调：
测量工件：按软键“测量工件”。

操纵体系转换到“加工”操作区，显现对话框用于测量
零点偏置，所对应的坐标轴以背景为黑色的软键显示。

移动刀具，使其与工件相接触，在工件坐标系“设定Z地位”区域，输入所要触接的工件边沿的地位值。

假如刀具弗成能触接到工件边沿，或者发具无法达到所要求的点（比如应用了一个垫块），则在填参数“设定Z地位“时必须要推敲刀具与所要求点之间的距离。

在确信X和Y偏向的偏置时，必须要推敲刀具移动的偏向（假如刀具已激活），没有刀具激活时，偏向则隐含。

运算：按软键“运算”进行零点偏置的运算，成果显示在零点偏置。

手动操纵运行
一、JOG运行方法――“加工”操作区
操作步调
可经由过程机床操纵面板上的JOG键选择JOG运行方法。

＋Ｘ…－Ｚ操作响应的偏向键Ｘ，Ｙ或Ｚ轴，能够使坐标轴运行。

只要响应的键一向
按着，坐标轴就一向连续赓续的以设定命据中规定的速度运行，假如设定命据中此值为“零”，则按照机床数据中储备的值运行。

假如同时按动响应的坐标轴键和“快进”键，坐标轴以所选择的步进增量行驶，步进量的大年夜小在屏幕上显示。

再按一次点动键就能够
去除步进增量方法。

在选择“增量选择”以步进增量方法运行时，坐标轴以所选择的步进增量行驶，步进量的大年夜小在屏幕上显示，再按一次点动键就能够除步进量方法
在“JOG”状况图上显示地位、进给值、主轴值和刀具值。

二、MDA运行方法（手动输入）－“加工“操作区
功能在MDA运行方法下能够编制一个零件法度榜样段加以履行。

留意：此运行方法中所有的安稳锁定功能与主动方法中一样，其它响应的前提早提也与主动方法中一样。

操作步调经由过程机床操纵面板上的MDA键能够选择MDA运行方法。

经由过程操作面
板输入法度榜样段。

按数控启动键履行输入的法度榜样段。

在法度榜样履行时弗成以再对法度榜样段进行编辑。

履行完毕后，输入区的内容仍储存，如许该法度榜样
段能够经由过程按数控启动键再次从新运行。

主动方法
按此键显示所有效于选择法度榜样操纵方法的软键（如法度榜样段跳跃，
法度榜样测试）。

在法度榜样测试方法下所有到进给轴和主轴的给定值被禁止输出，现在给
定值区域显示当前运行数值。

进给轴以空运行设定命据中的设定参数运行，履行空运行进给时编程指令无
效。

M01指令的法度榜样段时停止运行。

前面有斜线标记的法度榜样在法度榜样运行时跃过不予履行（比如“/N100”）。

码，在法度榜样停止时有一暂停，但在没有空运行进给的螺纹法度榜样段时为一例外，在此只有螺纹法度榜样段运行停止后才会产生一暂停。

单段功能只有处于法度榜样复位状况时才能够选择。

按快速修调键，修调开关关于快速进给也生效。

按退出键退出当前正在履行的窗口。

应用“法度榜样段搜刮”功能能够找到法度榜样中随便率性一个地位。

法度榜样段搜刮，运算照常进行。

在法度榜样段搜刮时，与正常法度榜样方法
下一样运算照常进行，但坐标轴不移动。

法度榜样段搜刮，直至法度榜样段终点地位。

在法度榜样段搜刮时，与正常法
度榜样方法下一样运算照常进行，但坐标轴不移动。

法度榜样段搜刮，不进行运算。

在法度榜样段搜刮时代不履行运算功能。

光标定位到中断点地点的主法度榜样段，在子法度榜样段中主动设定搜刮目标。

搜刮键供给功能“行查找”和“文本查找”。

应用线图能够显示编程的刀具轨迹。

在此能够修改缺点的法度榜样，所有修改会急速被储备。

打开G功能窗口，显示所有有效的G功能。

固定地位，经由过程操作翻页键能够显示其它的G功能。

在此窗口显示所有有效的关心功能和M功能。

再按此键，封闭窗口。

按此键显示轴进给窗口。

再按此键，封闭窗口。

从7段法度榜样转换到3段法度榜样。

操作此键能够分别选择机床坐标系，工件坐标系或相对坐标系中的实际值。

一、选择和启动零件法度榜样－“加工”操作区
功能在启动法度榜样之前必须要调剂好体系和机床，因而在此也必须留意机床临盆厂家的
安稳说明。

操作步调
●按主动方法键选择主动工作方法。

●显示出体系中所有的法度榜样。

●←↑↓→把光标移动到指定的法度榜样上。

●用“履行”键选择待加工的法度榜样，被选择的法度榜样名显示在屏幕区“法度榜样名”
下。

●法度榜样操纵：能够确信法度榜样的运行状况。

●按动数控启动键履行零件法度榜样。

二、法度榜样段搜刮－“加工”操作区
操作步调前提早提：法度榜样差不多选择，体系处于复位状况。

法度榜样搜刮：应用法度榜样段搜刮功能查找所须要的零件法度榜样，查询目标能够经由过程光标直截了当定位法度榜样段上。

运算轮廓：法度榜样段搜刮，直至法度榜样肇端
启动搜刮：法度榜样段搜刮，直至法度榜样停止
不带运算：法度榜样段搜刮，没有进行运算
搜刮断点：装载中断点
搜刮：按此键显示对话框，输入查询目标。

输入待查询的行号或定义。

搜刮成果：窗口中显示所搜刮到的法度榜样段。

三、“停止”、“中断”零件法度榜样－“加工“操作区
操作步调
用数控停止键停止加工的零件法度榜样，按数控启动键可复原被中断了的法度榜样运行。

用复位键中断加工的零件法度榜样，按数控启动键从新启动，法度榜样从头开端运行。

四、“中断”之后的再定位－“加工”操作区
功能法度榜样中断后（用“数控停止”键）能够用手动方法从加工轮廓退出刀具，操纵器中断点坐标储存，并能显示分开轮廓的坐标值。

操作步调选择“主动方法”
法度榜样段搜刮：打开搜刮窗口，预备装载中断点坐标。

搜刮断点：装载中断点坐标。

运算轮廓：起动中断点搜刮，使机床回中断点，履行一个到中断法度榜样段肇端点的补偿。

按数控启动键连续加工。

五、履行外部法度榜样（由RS232按口输入）
功能一个外部法度榜样可由RS232按口输入操纵体系，当按下“NC启动”键后，急速履行该法度榜样。

当缓冲存贮器中的内容被处理后，法度榜样被主动再装入，能够由外部设备，如一台装有PCIN数据传送软件的PC机履行该义务。

操作次序前提：操纵体系处于复位状况。

同时现在该接口弗成有于其它工作（如数据输入，数据输出，STEP7）
外部法度榜样按那个软键在外部设备（PC）上应用PCIN并在数据输出栏激活法度榜样输出。

现在法度榜样被传送到缓冲存贮器装满为止。

用：“NC启动”键开端履行法度榜样，法度榜样可被连续装入，不管是法度榜样运行停止照样按“复位”键，法度榜样都主动从操纵体系退出。

在“体系/数据I/O”区，按“缺点挂号”软键，能够看到任何传送缺点。

关于外部读入的法度榜样，弗成以进行法度榜样段搜刮。

零件编程
操作步调选择“法度榜样”操作区，打开“法度榜样（PROGRAM）”治理器，以列表情势显示零件法度榜样或者轮回目次。

在法度榜样目次顶用光标键选择零件法度榜样。

为了更快地查找到法度榜样，输入法度榜样名的第一个字母。

操纵体系主动把光标定位到含有该字母的法度榜样前。

软键法度榜样按法度榜样键显示零件法度榜样目次。

履行按下此键选择待履行的零件法度榜样，鄙人次按数控启动键时启动该法度榜样。

新法度榜样操作此键能够输入新的法度榜样。

复制操作此键能够把所选择的法度榜样拷贝到另一个法度榜样中。

打开按此键打开待履行的法度榜样。

删除用此键能够删除光标定位的法度榜样，并提示对该选择进行确认。

按下确认键
履行清除功能，按返回键撤消并返回。

重定名操作此键显现一窗口，在此能够更换光标所定位的法度榜样名称。

输入新的
法度榜样名后按确认键，完成名称更换，用返回键撤消此功能。

读出按此键，经由过程RS232接口对零件法度榜样进行爱护。

读入按此键，经由过程RS232接口装载零件法度榜样。

零件法度榜样必须以文本的
情势进行传送。

按此键显示标准轮回目次。

只有当用户具有确信的权限时才能够应用此键。

一、输入新法度榜样－“法度榜样”操作区
选择“法度榜样”操作区，显示NC中已存在的法度榜样目次。

按“新法度榜样”键，显现一对话窗口，在此输入新的主法度榜样和子法度榜
样名称，主法度榜样扩大名.MPF能够主动输入，而子法度榜样扩大名.SPF必须与文件名一路输入。

～输入新文件名。

按“确认”键接收输入，生成新法度榜样文件，现在能够对新法度榜样进行编辑。

用中断键中断法度榜样的编制，并封闭此窗口。

二、零件法度榜样的编辑－“法度榜样”运行方法
功能零件法度榜样不处于履行状况时，能够进行编辑。

在零件法度榜样中进行的任何修改均急速被储备。

软键法度榜样编辑器
应用此键，履行所选择的文件。

选择一个文本法度榜样段，直至当前光标地位。

拷贝一法度榜样段到剪切板
把剪切板上的文本粘贴到当前的光标地位。

删除所选择的文本法度榜样段。

用“搜刮”键和“搜刮下一个”键所显示的法度榜样中查找一字符串。

在输入窗
口键入所搜刮的字符，按“确认”键启动搜刮过程。

按“返回”键则不进行搜刮，退出窗口。

按此键连续搜刮所要查询的目标文件。

应用该功能，调换当前光标地位到法度榜样停止处之间的法度榜样段号。

在从新编译轮回时，把光标移到法度榜样中调用轮回的法度榜样段中，应用此
功能翻译码轮回名，并在其屏幕格局中处理响应的参数，假如所设定的参数不在有效范畴内，则该功能会主动进行判别，同时复原应用本来的缺省值。

屏幕格局封闭后，本来的参数就被所修改的参数代替。

仅仅是主动生成的法度榜样块/法度榜样段才能够从新进行编译。

三、仿照
功能编程的刀具轨迹能够经由过程线图表示。

操作步调当前为主动运行方法，同时差不多选择了待加工的法度榜样。

仿照屏幕显示初始状况。

按数控启动键开端仿照所选择的零件法度榜样。

软键主动缩放操作此键能够主动缩放所记录的刀具轨迹。

到原点能够复原到图形的基准设定。

显示能够显示全部工件缩放+ ：按此键能够放大年夜显示图形
缩放- 能够缩小显图形
删除画面能够擦除显示的图形
光标粗/细能够调剂实际的步距大年夜小。

编程
一、NC编程基来源差不多理
１、法度榜样名称
每一个法度榜样均有一个法度榜样名，在编制法度榜样时能够按以下规矩确信法度榜样名：
♥开端的两个符号必须是字母
♥厥后的符号可因此字母，数字或下划线
♥最多为16个字符
♥不得应用分隔符
２、法度榜样构造
构造和内容NC法度榜样由各个法度榜样段构成，每一个法度榜样段履行一个加工步调，
M2。

法度榜样段字字……注释
法度榜样段N10 G0 第一法度榜
样段
法度榜样段N20 G2 第二法度榜
样段
法度榜样段N30 G91 ……
法度榜样段N40 …………
法度榜样段N50 M2 法度榜样停
止
功能/构造字是构成法度榜样段的元素，由字构成操纵器的指令。

字由以下几部分构成：
♥地址符：一样是一字母
♥数值：是一个数字串，它能够带正负号和小数点。

正号能够省略不写。

举例：说明：字字字
地址｜值地址｜值地址｜值
G1 X-20.1 F300
直线插补运行X轴位移或终点地位：-20.1毫米进给率：300毫米/分
CR=5.23
此外：G功能也能够经由过程一个符名进行调用。

例：SCALE;打开比例系数。

扩大地址关于如下地址：
R 运算参数H H功能I,J,K 插补参数/中心点
地址能够经由过程1到4个数字进行地址扩大，在这种情形下，其数值能够经由过程‘＝’进行赋值。

例：R10=6.234 H5=12.1 I1=32.6…
４、法度榜样段构造
功能一个法度榜样段中含有履行一个工序所须要的全部数据。

法度榜样段由若干个字和段停止符“LF”构成，在法度榜样编写过程中进行换行时或按输入键时能够主动产生段停止符。

/ N…字1 字2 …字；注释LF
/ 表示在运行中能够被跳跃往常的法度榜样段。

N…表示法度榜样段号，主法度榜样段中能够由字符“”代
替地址符“N”
表示中心的空格
字1 表示法度榜样段指令
表示对法度榜样段进行说明，位于最后，用“；”分开
；注
释
LF 表示法度榜样段停止，弗成见。

N…G…X…Y…Z…F…S…T…D…M…H…
法度榜样号说明：以5或10为距离选择法度榜样段号，以便今后插入法度榜样段时可不能改变法度榜样段号的次序。

可被跳跃的法度榜样段：那些不需在每次运行中都履行的法度榜样段能够被跳跃往常，为此应如许的法度榜样段的段号之前输入斜线符“/”。

经由过程操作机床操纵面板或者经由过程PLC接口操纵旌旗灯号能够使跳跃法度榜样段功能生效。

几个连续段能够经由过程在其所有的法度榜样段段号之前输入斜线符“/”被跳跃往常。

在法度榜样运行过程中，一旦跳跃法度榜样段功能生效，则所有带“ ”符的法度榜样段都不于履行，因此这些法度榜样段中的指令也不予推敲。

法度榜样从下一个没带斜线符的法度榜样段开端履行。

应用加注释的方法可在法度榜样中对法度榜样段进行说明，注释可作为对操作者的提示显示在屏幕上。

信息编程在一个自力的法度榜样段中，信息显示在专门的区域，同时一向有效。

除非被一个新的旌旗灯号所替代。

或者法度榜样停止，一个信息最多能够显示65个字符。

一个空的信息会清除往常的信息。

MSG(这是信息文本)。

５、字符集
在编程中能够应用以下字符，它们按必定的规矩进行编译.大年夜写字母和小写字母没有差别。

A～Z.数字0～9。

可打印的专门字符
（园括号开[方括号开<小于：主法度榜样，标记符停止
）园括号闭]方括号闭>大年夜于＝赋值，相等部分
/除号，跳跃符*乘号＋加号，正号－减号，负号
“引号字母下划线（与字母接洽在一路）.小数点
，逗号分隔符：注释标记符％预定没用＆预定没用
……
弗成打印的专门字符：LF 法度榜样段停止符
空格字之间的分隔符，空白字
制表键预定没用
二、尺寸体系
１、平面选择：G17到G19
在运算机长度补偿和刀具半径补偿时必须起首确信一个平面，即确信坐标轴的坐标平面，在此平面中能够进行刀具半径补偿。

关于钻头和铣刀，长度补偿的坐标轴为所选平面的垂直坐标轴。

专门情形也能够应用三维长度补偿。

平面选择的感化在响应的部分进行了描述（比如倒角，倒圆）
同样，平面选择的不合也阻碍圆弧插补时圆弧偏向的定义：顺时针和逆时针转偏向。

也能够在非当前平面G17至G19的平面运行圆弧插补。

G功能平面(横坐标/纵
坐标
垂直坐标轴（在钻削/铣削时的长度补
偿轴）
G17 X/Y Z
G18 Z/X Y
G19 T/Z X
G90和G91指令分别对应着绝对地位数据输入和增量地位数据输入。

个中G90表坐标系中目标点的坐标尺寸，G91表示待运行的位移量。

G90/G91有用于所有坐标轴。

在地位数据不合于G90/G91的设准时，能够在法度榜样段中经由过程AC/IC以绝对尺寸/相对尺寸方法进行设定。

这两个指令不决定达到终点地位的轨迹，轨迹由G 功能组中的其它G功能指令决定
(G0,G1,G2……)。

编程G90 ;绝对尺寸
G91 ;增量尺寸
X=AC(…) ;某轴以绝对尺寸输入，法度榜样段方法
X=IC(…) ;某轴以相对尺寸输入，法度榜样段方法
G90：在绝对地位数据输入中尺寸取决于当前坐标系（工件坐标系或机床坐标系的零点地位，零点偏置有以下几种情形：可编程零点偏置，可设定零点偏置或者没有零点偏置。

法度榜样启动后G90有用于所有坐标轴，同时一向有效，直到在后面的法度榜样段中由G91(增量地位数据输入)替代为止（模态有效）。

G91：在增量地位数据输入中，尺寸表示待运行的轴位移，移动的偏向由符号决定，G91有用于所有坐标轴，同时能够在后面的法度榜样段中由G90(绝对地位数据输入)调换。

用=AC(…),=IC(…)定义赋值时必须要有一个等于符号，数值要写在园括号中。

圆心坐标也能够以绝对尺寸用＝AC(…)定义。

G90和G91编程举例
N10 G90 X20 Z90 ;绝对尺寸
N20 X75 Z=IC(-32) ;X仍旧是绝对尺寸，Z是增量尺寸
……
N180 G91 X40 Z20 ;转换为增量尺寸
N190 X-12 Z=AC(17) ;X仍旧是增量尺寸，Z是绝对尺寸
３、公制尺寸/英制尺寸：G70,G71,G710,G700
功能工件所标注的尺寸的尺寸体系可能不合于体系设定的尺寸体系（英制或公制），但这些
尺寸能够直截了当输入到法度榜样中，体系会完成尺寸的转换工作。

G70 英制尺寸 G71 公制尺寸
G700 英制尺寸，也有用于进给率F
G710 公制尺寸，也有用于进给率F
编程举例N10 G70 X10 Z30 ;英制尺寸
N20 X40 Z50 ;G70连续生效
……
N80 G71 X19 Z17.3 ;开端公制尺寸
……
说明体系依照所设定的状况把所有的几何值转换为公制尺寸或英制尺寸（那个地点刀具补偿值和可设定零点偏置值也作为几何尺寸）。

同样，进给率F的单位分别为毫米/分或英寸/分。

全然状况能够经由过程机床数据设定。

本说明所给出的例子均以全然状况为公制尺寸作为前提早提。

用G70或G71编程所有与工件直截了当相干的几何数据，比如：♥在G0,G1,G2,G3,G33,CIP,CT功能下的地位数据X,Y,Z ♥插补参数I,J,K（也包含螺距）。

♥圆弧半径CR。

♥可编程的零点偏置（TRANS,ATRANS）。

♥极坐标半径RP。

所有其它与工件没有直截了当关系的几何数值，诸如进给率，刀具补偿，可设定零点偏置，它们与G70/G71的编程无关。

然则G700/G710用于设定进给率F的尺寸体系(英寸/分钟，英寸/转，毫米/分钟，毫米/转)。

４、极坐标，顶点定义：G110,G111,G112
功能平日情形下一样应用直角坐标系（X,Y,Z）,但工件上的点也能够用极坐标定义。

假如一个工件或一个部件，当其尺寸以到一个固定点（顶点）的半径和角度来设准时，往往就应用极坐标系。

平面极坐标同样以所应用的平面G17至G19为基准平面。

也能够设定垂直于该平面的第３根轴的坐标值，在此情形下，能够作为柱面坐标系编程３维的坐标尺寸。

极坐标半径RP=…极坐标半径定义该点到顶点的距离。

该值一向储存，只有当顶点产生变更或平面更换后才需从新编程。

极坐标角度AP…极角是指与地点平面中的横坐标轴之间的夹角（比如G17中X轴）。

该角度可因此正角，也可因此负角。

该值一向储存，只有当顶点产生变更或平面更换后才需从新编程。

顶点定义和编程♥G110 ;顶点定义，相关于前次编程的设定地位（在
平面中，比如G17）。

♥G111 ;顶点定义，相关于当前工件坐标系的零点
（在平面中，比如G17）。

♥G112 ;顶点定义，相关于最后有效的顶点，
平面不变。

说明♣当一个顶点差不多存在时，顶点也能够用极坐标定义。

♣假如
没有定义顶点，则当前工件坐标系的零点就作为顶点应用。

编程举例：
N10 G17 ;X/Y平面
N20 G111 X17 Y36 ;在当前工件坐标系中的顶点坐标。

N80 G112 AP=45 RP=27.8 ;新的顶点，相关于下一个顶点，作为一个极坐标
N90 AP=12.5 RP=47.6 ;极坐标
N100 AP=26.3 RP=7.344 Z ;极坐标和Z轴（一柱面坐标）
在极坐标中运行：能够把用极坐标编程的地位作为用直角坐标编程的地位运行。

G0 快速移动线性插补G1 带进给率线性插补
G2 顺时针圆弧插补G3 逆时针圆弧插补。