全国大学生工程训练综合能力竞赛机械加工过程报告

三爪自定 心卡盘， 一夹一顶
外圆车 刀、中心 钻
0-125mm 游标卡尺
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编制（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期
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审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
2013 四川省大学生工程训练综合能力竞赛
加工工艺分析
总 3 页 产品名称 零件名称
第 2 页 无碳小车 绕线轴
编号： 生产纲领 生产批量
学校名称：四川理工学院
队号： 线
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总 3 页 2013 四川省大学生工程训练综合能力竞赛 材料 Q235 序 工序 号 名称 毛坯种类 棒料
第 1 页 无碳小车 绕线轴 1 刀具
编号： 生产纲领 生产批量 备注 量具 附具
500 件/年 中批生产
机械加工工艺过程卡片
Ф 25X95 每毛坯可制作件数 工 序 简 图 1
产品名称 零件名称 每台件数 机床 夹具
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装
订
1)、夹持毛胚外圆 a、车平端面； b、钻中心孔，定位； c、车削毛胚至Ф 22x58； d、粗车外圆Ф 22 至Ф 6.5x51.5，粗车外圆Ф 6.5 至Ф 5.5x14.5,粗车外圆Ф 5.5 至Ф 4.5X4.5； d、精车外圆Ф 6.5 至Ф 6x52，精车Ф 5.5 至Ф 5x15，精车Ф 4.5 至Ф 4x5; 2） 、切槽，倒角，棱倒钝； 3） 、调头夹持Ф 6x52 外圆面； a、车平端面保证总长度 89±0.2mm； b、钻中心孔，定位； c、粗车毛胚外圆至Ф 6.5x31.5,粗车外圆Ф 6.5 至Ф 4.5x26.5； d、精车外圆Ф 6.5 至Ф 6x32,精车外圆Ф 4.5 至Ф 4x5； 4） 、倒角，棱倒钝； 三、总结 在选择定位基准是要全面考虑各个工位的加工情况和装夹的稳定性。 1、由于此零件两端均较细较长。 2、轴径尺寸差距较大，定位轴肩较低； 考虑不到装夹方便，定位稳定和基准方面的问题，认为方案二更加合理，故最终选择方案二
毛坯外形尺寸 工序内容
工时 （min）
Hale Waihona Puke 10粗车夹毛坯一端外圆：粗车端面，钻中心 孔; 车外圆至Ф 22; 车外圆Ф 6 车外圆Ф 5； 车削外圆Ф 4X5; 切槽 1X3; 1、 倒角 0.5X45,棱倒钝；
三爪卡 盘，尾顶 尖
外圆车 刀、切槽 刀、中心 钻
游标卡 尺、钢直 尺
20
20 车削
调头，夹工件Ф 6 外圆，长 52 处： 1、 粗车端面； 2、 精车端面， 保证总长度 89±0.2； 3、 钻中心孔定位； 4、 车削外圆至Ф 6X32; 5、 车削外圆至Ф 4X27; 6、 倒角 0.5X45,棱倒钝；
500 件/年 中批量
一、 分析图纸 零件为细长轴零件且单个零件生产，零件轮廓由外圆和槽组成。 1、 机床及夹、量具和刀具的选用： 1） 、机床选用:现有普通车床 C6132； 2） 、夹具选用：三爪卡盘和尾顶尖； 3） 、量具选用:0—125mm 游标卡尺、钢直尺； 4） 、刀具选用：90°偏刀、45°弯头车刀、3mm 切槽刀、中心钻； 2、尺寸要求: 1)、两端Ф 4 外圆面与轴承形成配合，尺寸精度要求较高； 2） 20 宽 3mm 槽尺寸精度较高； 、Ф 3） 、两端Ф 4 外圆面有同轴度要求； 二、 加工方案分析 1、方案一： 1） 、车削外圆Ф 25 至Ф 22X40 作为定位装夹面； 2） 、夹持Ф 22X37 外圆面； a、车平端面； b、粗车外圆Ф 25 至Ф 6.5X31.5，粗车外圆Ф 6.5 至Ф 4.5X26.5； c、精车外圆Ф 6.5X31.5 至Ф 6X32，精车外圆Ф 4.5X26.5 至Ф 4X27； d、倒角、棱倒钝； 3） 、调头装夹工件Ф 4X27 外圆柱面 a、车平端面，保证总长为 89±0.2mm； b、钻中心孔，顶尖定位； c、车削外圆至Ф 22x57; d、粗车外圆Ф 22 至Ф 6.5X51.5，粗车外圆Ф 6.5 至Ф 5.5X14.5,粗车外圆Ф 5.5 至Ф 4.5X4.5； e、精车外圆Ф 6.5x51.5 至Ф 6x52，精车外圆Ф 5.5x14.5 至Ф 5x15,精车外圆Ф 4.5x4.5 至Ф 4x5； 4） 、切Ф 20 槽，长度为 3mm 5） 、倒角，棱倒钝； 2、方案二