斜井强力皮带安装技术措施

山西古交煤焦集团金之中煤矿8#煤运输斜井皮带机安装
安
全
技
术
措
施
编制：
施工单位：
编制日期：
审批意见
一、图纸会审
施工前组织相关施工人员仔细阅读施工图纸，对图纸中存在的问题应及时与矿领导交换意见。

熟悉井下情况及带式输送机各部位的结构特点，掌握安装的技术要求，特别要注意驱动装置及张紧装置的安装位置，做到心中有数，保证施工顺利、准确无误的进行。

二、施工场地清理
施工单位开始施工前，清理巷道内杂物，确保运输道路畅通，以利于各部件的运输、摆放和安装。

三、工艺装备制作
1、根据实际情况制作皮带架安装用连杆206套，具体长度，眼距以现场测量为准。

2、制作皮带架支腿固定用木楔若干块，便于皮带架调整。

3、制作皮带防滑装置5副，展放皮带用。

4、制作导向装置1个，展放皮带用。

五、测量放线
由测量人员给出巷道的腰线；带式输送机的纵向中心线；驱动滚筒的十字中心线；机尾改向滚筒的十字中心线。

测放巷道腰线时，每隔20m在巷道两壁做永久点；测放胶带输送机纵向中心线时，每隔20m在巷道顶部做一永久点；机头改向滚筒、驱动装置、机尾改向滚筒的十字中心线永久点放在巷道的两侧或便于观察的位置。

（5）参加重大事故分析会，组织、编制重大事故返修方案。

（6）负责相关安装、验收文字资料的收集整理和标准化。

3、责任施工人员：
（1）负责制定并组织贯彻执行下达的工艺、检验文件、并向生产班组做好技术交底，负责将有关质量信息及时反馈到技术负责人。

（2）有权对技术文件中的疑问提出修改意见，并且及时协同有关责任人解决问题。

（3）负责并组织好各工序的质量控制，对违反工艺纪律人员提出处理意见。

（4）负责对所属人员的工作质量和技能水平做出决定。

4、责任检验人员：
（1）对生产过程中与本职有关的施工质量，控制检验工作负责。

（2）负责生产过程中的检验方法、检测工具、执行标准及工作程序的正确性，对所发生的检验报告和凭证的正确性负责。

（3）对生产过程中本业务范围内的主要工序及重要指示的错、漏检负责。

（4）有权制止违犯工艺纪律和操作规程的行为，并向质量保证负责人报告。

三、责任人员的工作标准和考核
（1）各有关责任人员明确工作任务、工作职权、工作依据及工作程序，认真处理本岗位的技术和质量问题。

（2）要求资料齐全、完整、明确、统一，签发及时。

（3）所有责任人员必须熟练掌握本岗位的质量标准和法规并不断提高自己的业务技能。

（4）由质量技术负责人，定期召开质保体系专题会议，及时地分析和总结，保证质保工作的正常进行。

（5）对于严重失控的责任者，不遵守工艺纪律，工作质量低劣的人员，建议项目部酌情处罚。

第五章施工工序及方法
一、施工工序
构件运输——皮带架安装——机头安装——机尾部安装——电控安装——胶带展放及硫化——试运转——竣工验收。

二、构件运输要求：
1、托辊架、支腿及槽钢使用平板车运输，采用人工搬运方式抬到平板车上并摆放整齐，用Φ12.5钢丝绳困扎好。

2、托辊使用罐车运输，人工将托辊放到罐车内摆放好，高度严禁超过罐车。

3、机尾滚筒支架及张紧车运输，原则上能整体运输的部件尽量整体运输，如果受运输线路或施工场地限制而需要解体
的设备，解体前由专人在结合面必须做好标记，解体后由专人保管连接螺栓，以便于组装。

4、设备运输前再次派专人检查运输路线信号是否畅通，沿途有无障碍物，确保通讯及运输线路畅通。

5、运输过程中由专人负责统一指挥，井口派专人检查入井设备、构件捆绑是否牢靠、牵引钢丝绳及保险绳是否牢靠，如有隐患及时整改，保证安全运输。

6、绞车司机必须持证上岗，运输设备时，必须按信号开、停车，且必须听清信号后方可开车，严禁自行开车。

三、皮带架安装：
依据皮带中心线及实际标高定位皮带架位置及高度。

安装中间架过程中，先将支腿与纵向槽钢连接好，然后在槽钢下面支好预先准备好连杆，用预先准备的木楔子调整皮带架找平，以纵向中心线为准找正皮带架，按此顺序依次安装皮带中间架。

四、驱动装置、卸载装置及张紧装置安装：
在安装传动装置之前先布置垫铁，首先用水平仪找平垫铁，然后将组装好的机架用倒链吊装就位并找正，以驱动滚筒十字中心线、标高点为准，依次找正减速机、电机。

驱动装置找平找正、水平度至符合设计要求后，穿好地脚螺栓并进行二次灌浆。

卸载装置安装方法与驱动装置安装相同，需要强调的是安装逆止器要注意旋转方向。

安装张紧车前先根据皮
带中心线安装道轨，校验轨道的中心与皮带中心的重合度及两道轨的水平度后将道轨固定，然后将张紧车吊装到道轨上距道轨前端2米的位置用绳扣锁住。

安装张紧小车的改向滚筒时，首先安装改向滚筒处的支架，然后再安装改向滚筒，具体安装方法与上述一致。

二次浇筑用混凝土要高于基础混凝土一个等级。

五、机尾改向滚筒安装：
机尾滚筒及支架是分体运到井下的。

支架的安装采用三脚架吊装就位，用水平管进行找平找正。

安装滚筒前应先在巷道顶板安装两根锚杆，便于吊装滚筒，利用锚杆作为吊装点将滚筒吊装就，找正后对地脚螺栓二次灌浆，混凝土强度高于基础混凝土强度一个等级。

六、胶带展放：
（1）准备工作
1）首先在井口合适位置安装30kw回柱车一部（矿现有），并缠好足够长度的Ф21.5钢丝绳，用于牵引胶带绕过滚筒。

2）在井口巷道顶板打4根长度2米的锚杆，挂好10t导向滑轮（位置根据现场实际情况确定）。

3）将牵引钢丝绳通过导向滑轮缠绕在滚筒上,缠绕方式见附图。

4）在井口安装一个吊装皮带用的龙门架，准备两根Ф15.5钢丝绳，一端固定在龙门架横梁上，另一端固定在可靠位置，以确保龙门架稳定性。

5）在井口位置安装1副防滑装置，随着皮带的展放在适当位置另安装防滑装置。

6）检查沿途信号，必须保证信号系统灵敏可靠，展放皮带时派专人负责信号。

（2）展放皮带
用装载机将皮带吊至龙门架位置，在皮带滚筒中心孔中穿入Ф80×1.6米长的圆钢，然后用2个5t倒链将整卷皮带吊装到皮带可以自由旋转，将皮带一端与牵引钢丝绳连接固定好，启动30回柱车缓慢牵引皮带至绕过驱动滚筒，继续牵引皮带，直到皮带可以利用自重缓慢下滑，然后停止绞车，紧固好皮带防滑装置，拆除牵引钢丝绳，将导向装置与皮带头连接并紧固好，松开防滑装置，使皮带自由下滑。

调整卸载架位置的防滑装置，控制皮带下滑速度。

第一卷皮带展放完毕后将皮带一端放在硫化器上，将第二卷皮带吊起，展开一端放到硫化器上准备硫化。

皮带展放时，派专人看守防滑装置和皮带头，随时观察皮带展放情况，跟皮带头人员带好对讲机，保证随时能与看守防滑装置人员保持联系，遇到异常情况及时报警。

由于巷道坡度较大，防滑装置看守人员应时刻观察皮带下滑速度，速度
过快时应立即紧固防滑装置螺栓，以控制皮带下滑速度或停止。

皮带自开始展放至展放结束，除施工人员，其他闲杂人等不得进入施工现场。

七、硫化胶结皮带
（一）、硫化胶接的准备工作
（1）制作、安装硫化胶接工作台。

（2）将水压板放到工作台上，并在水压板上放好绝热板。

（3）将下加热板放在绝热板上，保证所有下加热板同处一个平面。

（4）将硫化胶接的工作场地打扫干净。

（5）放皮带，并将待接胶头放在硫化机下热板上。

（二）、硫化胶接工艺参数（具体根据皮带厂家提供工艺流程进行）
其中：两条边绳必须是长绳，其余钢绳芯的排列顺序为：以胶带的一侧为基准，一个胶带头的钢绳芯按技术文件要求依次排列。

（2）接头倾斜角度α=16.7°
（3）坡口的水平边长30mm。

（4）绳芯对放，接头间隙50mm。

（5）硫化温度：145℃±5℃
（6）硫化压力：1.8——2Mpa。

各组硫化加热板的压力应相等，其偏差不大于0.05Mpa。

（7）硫化时间：45min
（8）开模温度：小于60℃
（三）工艺流程
1、画线
1.1、标记中心线：在皮带上找出三个相互距离大于1000mm 的横向中心点，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线。

如果，三个点不在同一直线上，则需重新再找三个点，并验证其同线性，直到做出的三个点位于同一直线上为止。

1.2、画出接头线：由胶带端头一边向后量2200mm，另一端量2420mm，画出接头线。

画接头线时，如果胶带端头不整齐，应先作一条辅助端头线，再以此为基准画出接头线。

1.3、画出坡口线：有接头线向后量30mm，画出接头坡口线。

2、剥皮带
2.1、按照硫化接头方案所示的图例，用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深度近达钢绳芯，但不能触及钢绳芯，以避免将其划伤。

2.2、将胶带的端头胶割开，用胡桃钳夹紧钢绳芯绳头，沿水平方向，朝侧向施力，将钢绳芯拉出（严禁回头撕拉钢绳芯）。

用这种方法将全部钢绳芯剥出。

3、裁剪钢绳芯
3.1、将钢绳芯顺序摆放在工作台上。

3.2、按上述2（1）中规定的四种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢绳芯的剪截线。

用断线钳，按要求剪裁全部钢绳芯。

3.3、按画出的坡口线，将上、下覆盖胶切成坡口形式。

4、打磨
用壁纸刀和粗砂纸逐根打磨钢绳芯，在不使钢绳芯受损的前提下，最大限度的将附在钢绳芯表面的残余胶打掉，钢绳芯根部的橡胶、斜坡面几临近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm 以内）用砂轮机细致的打磨成粗糙面。

打磨完毕后，将带头和钢绳芯上的胶沫清除干净，并将硫化机、工作台处理干净。

5、成型
5.1、将两皮带端头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上，并调整其对放的位置，使胶带的端头中心绳与另一带头接头中心绳间的距离为50mm。

5.2、调整两带头的中心线，使之成为一条直线。

5.3、将两带头用卡子固定。

5.4、将两带头的钢绳芯向两边翻起，放在预先铺好的干净的白布上。

5.5、用干净毛刷蘸120#汽油，将钢绳芯逐根擦拭干净。

之后均匀的涂上2－３遍胶浆，使钢绳芯表面被胶浆覆盖。

用
干净毛刷蘸120#汽油，将打磨过的橡胶表面擦拭干净。

每次涂抹胶浆时，必须确认120#汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底凉干。

5.6、硫化机下加热板的接缝处安装渡锌铁皮。

5.7、将尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上，用干净毛刷蘸120#汽油将其上表面擦拭干净。

5.8、剪裁下芯胶，并将其下表面用120#汽油清洗干净，然后将下芯胶贴在下覆盖胶上，芯胶与覆盖胶的表面应严密接触，不得有空气。

用干净毛刷蘸120#汽油将下芯胶的上表面清洗干净。

5.9、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯，摆放的规则是：长绳与长绳平行摆放；中长绳对另一带头的短绳；短绳对另一带头的中长绳。

钢绳芯摆放时要拉紧、拉直，全部钢丝绳要排列均匀，保证每条钢丝绳不得有变位、弯曲和拱起现象。

5.10、在铺放达到要求的全部钢绳芯上涂胶浆1－2遍。

5.11、仿照（8）的作法，将上芯胶铺贴在钢绳芯上。

5.12、仿照（7）的作法，将上覆盖胶贴在上芯胶上。

5.13、将宽出原带体的胶料割去。

5.14、安放挡铁，在硫化器上加热板接缝处安放渡锌铁皮。

5.15、装硫化机上加热板。

5.16、放好上绝热板。

6、硫化
6.1安装硫化机上横梁及上、下横梁的连接螺栓，并将螺栓紧固。

6.2、加压，加压时各组硫化机同时进行。

6.3、当压力加至1.0Mpa时接通电源升温，当硫化板的温度升至100℃时进行第二次打压，打压至2.0Mpa，温度升至145℃时开始计时。

硫化过程中要时刻监视硫化的压力和温度，如有偏差，必须立即进行调整。

6.4、达到上述2（7）所规定的45min时停止加热，待硫化机冷却至60℃时，既可拆除硫化机的上横梁和上热板，准备硫化下一个接头。

7、检验
7.1、检查接头是否有生胶、糊胶、气泡等质量缺陷，如硫化质量存在问题，需切除原硫化接头位置胶带，重新扒头，按工艺进行硫化。

7.2、检查无误后用壁纸刀将接头的“飞边”割去。

8、胶带封口
胶带在机尾封口，所以封口时要移动一次硫化器，在机尾滚筒前平巷处合适位置重新搭好硫化平台封口。

封口时，要调整张紧车位置，保证张紧量大于一个硫化接头用量。

八、皮带试运转
1、皮带试运转前的准备工作
1）、在机头和机尾人行通道的地方应派专人看守。

2）、建立试运转期间组织机构，明确主要负责人和各个班组负责人。

2、皮带试运转前的检查工作
1）、检查皮带的清扫器是否能正常工作。

2）、检查皮带各转动部位润滑油、润滑脂是否按规定要求加注。

3）、检查皮带的电机及各带电部位的绝缘能否满足要求。

接地连接是否良好。

4）、检查所有保护是否安装完毕并保证正常动作。

5）、检查电机的空载运行记录（即不带驱动滚筒的运行），各个参数是否满足空负荷及负荷运行。

6）、检查下皮带的两驱动装置间有无尖锐的硬物，同时清扫该皮带处。

3、注意事项：
1）、皮带的空负荷及重负荷试运转按规范要求，空负荷试车4小时，负荷试车8小时。

2）、在试运转过程中发现皮带有严重的跑偏时，应立即停车进行调偏。

皮带跑偏是跑高不跑低。

即皮带往相对位置高的地方跑。

因此先调节托辊的相对位置，否则再调节托辊架与机架的连接位置。

3）、试运转期间非参加试运转人员不得从皮带巷通过。

4）、试运转期间，应注意观察各转动部位的轴温情况，按规范要求不应超过80℃，同时听清传动部位的声响。

如有异常应立即停车检查。

5）、运转期间皮带机司机应在听清信号后方可开车，听不清信号不准开车。

6）、试运转期间任何人不得乘座皮带，同时不得借用皮带运输工器具。

7）、参加试车人员上班前不得饮酒，要保证有充分的休息时间，上班后以保证头脑清醒，动作灵敏。

8）、试运转期间，参加人员需穿戴整齐、扎紧袖口防止运转期间检查、处理时发生事故。

4、胶带跑偏调整：
1)胶带跑偏的调整应在空运转时从机头开始进行，先调回空段，后调承载段，在滚筒处跑偏可调整滚筒；在其它地方跑偏就调整托辊，调整托辊时可将槽形托辊向前（胶带运行方向）推移一个齿槽。

2)若胶带某处在运转到各点均跑偏时，则是胶带本身成“弓形”，或胶带接头不正、弯曲严重所致；弓形部分更换，若胶带接头不正，应割掉重新接正。

3)胶带开始正常运转后向一侧跑偏，主要原因是物料加于胶带上偏于一侧，或机身处紧固件未紧固；应调整给料位置，使物料加于胶带中间，并紧固各紧固件。

第六章质量保证措施
1、施工质量方针：“精细施工，精益求精，建造优良，兑现承诺，真诚服务，诚信服务；对皮带安装质量的安全、可靠性负法律责任。

”
2、依据：工程安装以《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT 5010-95）相关规定为依据。

3、质量目标：合格
4、质量保证措施
（1）严格执行施工图纸、标准规范中各项质量条款。

（2）项目部成立质量管理小组，项目经理任组长，明确项目经理是质量第一责任者，明确各质保人员职责，执行相关规范，并使质量体系运转正常，控制皮带安装总过程，保证安装质量。

（3）坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人，实行作业部位留名制度，谁操作谁负责，作到质量与工资收入挂钩，奖优罚劣。

（4）施工前认真熟悉施工图纸，研究施工组织设计，明确施工工艺和方法，施工中认真作好隐蔽检查和验收，施工作业班组实行自检、互检、交接检查，实行岗位制。

（5）严格执行原材料检验制度，原材料进场必须有合格证，不合格材料坚决不能使用。

（6）搞好施工过程中的计量工作，凡施工中使用的量具、测量仪器、仪表均在周检期内，且由专人管理。

（7）输送机机架中心线直线度不大于150mm，并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm。

（8）滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于滚筒轴线长度2/1000;滚筒或托辊与输送机架要对中，其对称度公差值不大于3mm。

（9）驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按
GB1184中10级要求。

（10）清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。

（11）输送带接头的接缝处应平直，在10米长度上的直线度公差值不大于20mm。

（12）各转动部件安装后，应移动灵活，调整方便。

（13）所有紧固零件必须紧固，不得有松动现象。

（14）托辊上表面的应位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相邻三组托辊间高低差不大于3mm。

（15）张紧装置处的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2mm，轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线。

其直线度公差值在1米内不大于2mm，在25米内不大于4mm，轨距偏差不得超过±2mm，轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5mm，轨缝不大于3mm。

（6）定期向处领导汇报工作。

2、安全员岗位职责：
（1）在安监站长的领导下，在安监处的指导下做好所在项目部的安全监督监察工作。

（2）认真执行监督、检查项目安全计划，施工组织设计和各项施工落实措施的落实，督促并协助项目部各施工负责人实施安全计划及安全目标。

（3）每班深入施工现场排查隐患，监督安全生产。

（4）发现安全生产技术及管理中存在的隐患，有权责令停止作业，实施整改。

（5）参加本单位组织的安全大检查，监督事故隐患排查，提出整改意见，监督项目部及时解决检查中发现的问题。

（6）监督并协助项目部领导按照《职工伤亡事故报告和处理规定》及时上报各类安全事故，参加组织事故调查，分析原因追究责任并对防范措施执行情况进行监督检查。

3、安全网员岗位职责：
（1）认真贯彻执行上级规章制度，协助班组长对本班人员进行安全教育，提高职工安全生产意识，制止“三违”行为。

（2）发生安全事故，立即上报，迅速参加抢险，急救工作，并协助保护事故现场。

（3）发现危及职工生命安全的紧急情况时，应立即报告。

（4）按时填写安全网员自我评价表报安监站。

4、技术员安全职责：
（1）负责编制所承担的一般性单位工程的施工操作措施，以及保证工程质量，安全生产的技术措施经审批后，向职工进行贯彻落实。

（2）参加有关单位工程的施工图纸，施工措施的审查会议。

（3）负责开工前的单位工程各类技术摸底调查，预先掌握其特征，技术要求等情况。

（4）做好施工中的资料管理，搞好原始记录，隐蔽工程记录。

负责单位工程结束后的资料移交工作，提供单位竣工资料。

（5）负责施工中的技术管理，组织职工严格按图纸技术要求施工，及时发现并处理好施工中所存在的问题。

（6）协助队长搞好安全生产，确保工程质量。

（7）组织推广新技术，新工艺。

三、安全保证技术措施
所有施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，相互照应，确保人身安全。

除遵守本工种操作规程外，还应遵守以下安全操作技术措施：
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，作业前应穿戴好个人劳保用品，严禁赤膊赤脚作业，入井人员必须戴好矿灯和自救器。

（2）入井安装皮带人员必须熟悉施工地点的避灾路线。

（3）严禁酒后或病态人员进入施工现场作业，更不得入井作业。

（4）所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律，工作中做到精力集中，按时上下班，不得随便脱离工作岗位。

（5）每日工作前应由施工队长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求，做到任务落实，责任明确，各负其责，严禁违章指挥和违章作业。

（6）现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训，考试合格后持证上岗，无证不得操作。

工作中必须保持精力集中，不得擅自脱离工作岗位。

（7）施工现场的各种临时用线应确保安全，防止裸线、杜绝明线头，当值电工须确保用电安全。

（8）搬运重物时应由专人统一指挥，并设有经验的专人负责安全，其它人员必须服从指挥。

（9）施工现场拖拉物件时，必须随时检查，不得损伤其他设施。

（10）井口20米范围内严禁吸烟或用明火，使用电焊或气焊时，应远离井口使用（距井口不得小于50米）。

（11）在试运转期间所有施工人员必须遵守劳动记律，听从指挥。

（12）构件就位对孔时，要使用撬棍等专用工具，不得用手指插入孔中试操作。

（13）吊装构件时，构件下严禁站人，不准用手在吊装件下清理杂物。

（14）手拉葫芦在使用时，受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上；链条不得有扭曲憋劲的现象；严禁多人强拉硬拽；若需暂时将吊物悬空，应将葫芦的手链条封住，以防打滑，严禁放尽链条，一般应留三扣以上。

（15）带式输送机试运转期间，严禁站在胶带上工作。

（16）输送机构件运抵施工现场摆放时，滚筒的轴线应与巷道中心线平行，细长杆件应与巷道中心成一定角度，以避免构件下滑。

（17）当日施工完毕后，必须清理好施工地点的卫生，对用剩余的材料必须堆放整齐，不得随意摆放。

（18）本措施必须贯彻至全员，严格按照措施执行，其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。