超期服役压力容器定期检验安全评估探讨

超期服役压力容器定期检验安全评估探
讨
摘要：本文就针对压力容器损伤模式以及检验的有效性进行分析，并在此基础上进行了使用单位安全管理状况评估的探究，希望能为压力容器使用的安全性和稳定性的提升提供参考和借鉴意义。

关键词：超期服役；压力容器；检验；安全评估
Abstract: This paper analyzes the damage mode of pressure vessels and the effectiveness of inspection, and on this basis, explores the evaluation of safety management of users, hoping to provide reference and significance for the improvement of safety and stability of pressure vessels.
Key words: extended service; Pressure vessel; Inspection; Safety assessment
一、前言
压力容器作为一种特种设备，在使用过程中会受到一定的环境损伤，尤其是在压力容器超期服役的情况下，很容易会出现各种质量和安全问题。

为了减少压力容器安全问题造成的不良影响，应该对超期服役压力容器定期检验安全评估进行探讨。

二、压力容器损伤模式与检验有效性分析
1腐蚀减薄
腐蚀减薄，顾名思义就是压力容器在长期的腐蚀环境下进行工作，从而导致压力容器中的金属部位被腐蚀，从而出现的厚度减小的情况，这种情况是压力容
器在使用和工作的过程中最容易出现也是出现最普遍和广泛地一种损伤模式，一
般来说按照压力容器损伤位置来进行划分，腐蚀减薄损伤可以分为局部腐蚀和均
匀腐蚀。

一般来说，如果在发现压力容器出现了均匀腐蚀的情况时，应该采用整
体容器壁厚增加的方式来进行处理，从而能够将压力容器整体的壁厚进行增加，
保障压力容器的完整性，至于出现了局部腐蚀的情况时，则应该通过对存在腐蚀
情况的局部位置进行处理来达到目的，比如说在局部位置进行防冲板的设置等等。

而且在对腐蚀减薄损伤进行检验的过程中，通常使用的检验方式包括目视检测、
超声波厚度检验以及漏磁检测等等，能够有效地达到比较高的检测有效度[1]。

2环境开裂
环境开裂这种损伤模式主要指的是压力容器在服役过程中，由于腐蚀性的介
质作用，导致压力容器的材料出现开裂的状况。

受到环境开裂这种损伤模式的主
要影响包括金属材料、特定的腐蚀介质等等。

所以压力容器在设计的过程中，就
应该对介质与材料之间的匹配情况进行充分的考虑和分析，而且在进行制造的过
程中，会通过各种有效的处理方式来对焊接行为产生的剩余应力进行消除处理。

但是即使使用了一系列的方法，在实际检测的过程中还是会出现环境开裂的损伤，这是因为理想中的制造工况和实际制造工况之间存在着一定的差异，而且腐蚀性
介质可能会出现局部的浓缩反映等等。

对于环境开裂进行检验分析的中高度及以
上有效性的检验项目包括荧光磁粉、涡流检测等等。

3材质劣化
材质劣化主要指的是由于压力容器在工作环境下进行长时间的工作，导致工
作环境对压力容器进行了一些作用，从而导致压力容器的材料性能出现了问题，
或者材料的使用质量产生了明显的退化。

这种情况对于压力容器来说，一般是处
于比较恶劣的工作环境中才可能发生的情况，比如说工作环境中充满了高温、高
压或者具有腐蚀性的气体和液体等等，虽然这种情况的出现具有一定的特殊限制
条件，但是压力容器本身就是在复杂恶劣的环境中进行工作的，所以这种情况的
出现还是比较广泛和普遍的。

对于出现了材质劣化问题的超期服役压力容器来说，必须通过中高度及以上有效性的检验工作才能够进行检验，比如金相分析、硬度
检测等[2]。

4机械损伤
接卸损伤，顾名思义就是压力容器在机械的影响下出现的损伤。

主要指的是
压力容器材料在机械荷载的作用下长期进行工作，进而出现荷载下降的情况。

我
们知道机械损伤作为压力容器的一种损伤模式，在压力容器的服役过程中可以说
是不可避免的，尤其是在筒体变径部位以及液体波动部位等位置，可能会发生的
磨损。

除此之外，介质本身在产生相态变化的过程中，也会导致机械损伤情况的
出现，比如说凹坑或者沟槽等等。

对于已经出现了压力损伤的压力容器，应该通
过目视检测以及超声波测试等方式来对压力容器进行检查，才能够达到比较高的
有效性[3]。

三、使用单位安全管理状况评估
1设备操作规程管理
为了能够对超期服役压力容器的使用安全性和稳定性进行管理，必须根据相
关工艺和要求进行使用说明和操作流程的编制，并且在编制中针对不同工作人员
的工作要求和岗位职责进行落实，确保每位工作人员都能够严格地按照规章流程
和要求进行工作，无论是工作内容还是工作步骤都必须进行严格的管理和要求。

尤其是同一岗位不同工作时间的工作人员在进行交接班的过程中，必须将压力容
器的状况进行详细的交代，从而确保压力容器在使用过程中不会出现质量问题，
即使出现质量问题也能够根据交接班记录进行质量问题发生时间以及情况的分析，从而减少企业的经济损失[4]。

2设备的自检与维护
根据压力容器使用的相关政策以及文件要求，对于超期服役的压力容器应该
进行更加频繁的检验，确保能够按照检验计划进行月度检查和年度检查，而且在
每次检查之后都要进行详细的记录，并将记录形成档案进行保存。

在检修的过程
中一旦发现了可能存在的安全质量问题就应该立即寻求办法进行解决，避免在后
续的使用过程中酿成无法挽回的错误。

3应急措施的安全评估
由于超期服役压力容器的工作和使用的时间比较长，很多都出现了腐蚀减薄、环境开裂以及材质劣化等不同种类和不同程度的损伤，所以在继续运行的过程中
很容易会出现各种安全质量问题，如果使用单位想要继续使用当前压力容器，就
必须制定好安全管理的应急措施，一旦出现安全问题能够第一时间完成处理，避
免造成更大的人员财产伤亡。

我们结合设计要求相关文件中对压力容器使用风险
的评估报告，以及历年来的检验数据进行充分的分析，并建立起各种紧急情况出
现时我们可以采取的应急预案，从而提高压力容器使用的安全性。

企业应该根据
自身当前所使用的压力容器的现状以及使用方向进行应急预案的制定，从而最大
限度的发挥应急预案的作用[5]。

四、结束语
综上所述，随着超期服役压力容器服役时间的增加，压力容器自身的安全性
和稳定性会大打折扣，如果不能够及时进行更换，就应该定时对其进行安全和质
量检验，从而避免各种安全问题和质量问题的出现，减少压力容器问题造成的恶
劣社会影响。

参考文献
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[4]冯晓刚,王超,鲁晓岩,韩贯凯.浅谈超期服役压力容器定期检验方法[J].
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[5]林道云,覃杰.超期服役压力容器检验方法的探讨[J].中国特种设备安
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