井壁混凝土浇筑专项方案

目录
1、概述 (1)
2、混凝土浇筑 (2)
2.1、混凝土制备 (2)
2.2、混凝土的运输 (2)
2.3、混凝土输送泵布置 (2)
2.4、浇筑时间 (2)
2.5、浇筑速度 (2)
3、质量保证 (3)
3.1、交底工作 (3)
3.2、现场检查 (3)
3.3、砼振捣 (3)
3.4、表面收缩裂缝处理 (4)
3.5、施工缝处理 (4)
3.6、刃脚砼浇筑 (4)
3.7、模板值守 (4)
4、资源配备 (4)
4.1、机械设备 (4)
4.2、人员分配 (5)
5、内外温差控制措施 (5)
5.1、混凝土的拌制及运输 (5)
5.2、混凝土浇筑过程中的温控措施 (6)
5.3、混凝土保养 (6)
6、雨季混凝土施工措施 (6)
井壁混凝土浇筑专题方案
1、概述
第二松花江盾构隧道穿越始发井井体结构总高28m，原设计分成三节制作，单次浇筑高度较大，为确保浇筑期间安全，我部根据钢筋的加工尺寸和模板模数调整了制作的分节高度，整个始发井分节高度按照8.5m进行分节，以确保井壁混凝土的浇筑质量和浇筑施工的安全。

第一节高8.5m，井壁壁厚1.2m，从
▽155.98—▽164.48，第二节高8.5m，井壁壁厚1.0m，，从▽164.48—▽172.98，第三节高8.5m，井壁壁厚0.8m，从▽172.98—▽181.48。

第四节的浇筑高度2.5m，井壁壁厚0.8m，从▽181.48-▽183.98。

其中穿墙套管内侧直立面在第一次浇筑时完成，包括井壁、刃脚等构件一起同步浇筑。

首次的第一节井壁混凝土浇筑的高度达到8.5m，超出了常规的7m以下的限度。

且浇筑厚度达到1.2m，总浇筑方量为448.42m3，是一个典型的大体积混凝土浇筑过程。

为保证井壁混凝土的浇筑一次成功，施工质量能够满足下沉控制要求，特编制本专题方案。

由于目前基坑开挖口径较大，为保证混凝土的供料能够到达每一个浇筑点，混凝土全部采用48m臂长泵车进行输送。

第一节浇筑高度较高，为防止混凝土在下料过程中出现离析，浇筑前，沿井壁的四周设置4个串筒组，每组串筒间隔
6-8m左右，不足部分现场进行调配。

泵车送出的混凝土全部经过串筒进入井壁浇筑仓。

在浇筑过程中，串筒组每两组调动进行调整和交替前行。

由于浇筑高度较大，为防止单层浇筑高度太大时，对模板加固产生影响，混凝土浇筑采用分层平铺法施工，四周井壁平稳上升。

下料前先在浇筑仓内铺
3-5cm同标号砂浆，然后再将混凝土用混凝土泵输送至各下料点，各处摊铺厚度控制在30-50cm。

混凝土浇筑过程中，混凝土面应保持同步均匀上升，并密切观测沉降情况。

入仓混凝土采用插入式振动器振捣，不得漏振和过振，对刃脚等钢筋密集处，可采取加密等措施确保振捣密实。

混凝土浇筑结束后根据环境气温按规范要求进行养护。

为防止混凝土浇筑上升速度太快，对模板产生太大的侧压力，我们对商品混凝土供货商提出了每小时供货量的要求，他们将积极配合。

混凝土浇筑部署见表—1
表—1
次序标号数量（m3）浇筑部位预计浇筑日期
第一次浇筑C30S8 448.42 第一节沉井，包括：刃脚、164.48m以下
井壁
2009.07.30
第二次浇筑C30S8 417.84 第二节沉井，包括：164.38—▽173.38范
围内的井壁、穿墙套管内填充
2009.08.18
第三次浇筑C30S8 317 第三节沉井，包括：173.38—▽182.98范
围内的井壁
2009.09.22
第四次浇筑C30S8 93.5 最后一节井壁2009.09.24
2、混凝土浇筑
2.1、混凝土制备
本次浇筑所用混凝土由中油吉化商品混凝土公司负责提供，该公司在吉林属于商品砼协会龙头企业，具有国家建筑施工、商混生产特级企业资质，同时具有试验检验资质，该单位生产能力强，守信誉，深得中油及当地企业的信赖。

本期竖井混凝土全部由该单位提供。

根据设计要求，本期沉井混凝土强度必须达到C30S8等级，强度、抗渗要求高，为此，混凝土将按设计要求进行UAE外加剂的添加。

2.2、混凝土的运输
混凝土采用搅拌运输车送至现场，混凝土的运输过程中，要求搅拌车采取延时搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态，保证混凝土的塌落度和其他各项指标满足浇筑要求。

2.3、混凝土输送泵布置
现场采用一台60m3/H的汽车式输送泵进行供料，泵车布置在沉井的西南角，开浇前，先将泵车输送管路展开，并保证能达到浇筑的最远点西北角处，确保输送泵在浇筑过程中，管路能伸放到每个浇筑部位。

2.4、浇筑时间
整个沉井的井壁制作初步确定的浇筑时间见表—1，如因下沉因素等的影响，第三节井壁的浇筑时间有发生提前或后延等变化时，将在施工过程中根据具体进展情况提前作调整。

2.5、浇筑速度
为控制浇筑时的上升速度，平均每小时的浇筑量控制在50m3/h，平均上升速度为0.8-1.0m/h。

为保证内外模板的受力不超出允许范围，对前期混凝土的上升速度必须严格控制，以减小模板承受的侧压力影响。

3、质量保证
3.1、交底工作
在每次砼浇筑前召开全体施工人员参加的浇筑前动员大会，进行人员分工、班组搭配、浇筑技术要求、注意事项等，并同时做好安全交底。

3.2、现场检查
对进场的混凝土来料进行数量核查，并随机抽样检测其塌落度值的变化，井壁浇筑混凝土抗压试块及抗渗试块按规范要求制作，以便后期检测混凝土的强度上升情况。

3.3、砼振捣
砼振捣采用插入式振动棒振捣，由于浇筑层面较高，为移动方便，震动棒全部采用12m长规格的设备。

到上部后，改用常规长度的振动棒进行振捣。

振捣时，振动棒操作时应做到“快插慢拔”。

“快插”是为了防止砼表面先振实，而下面砼出现分层、离析现象，“慢拔”是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞。

振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5～10cm，以排出砼中空气，使之振捣密实。

每一振点的延续时间应待砼表面呈现水平泛出灰浆，无明显沉落，不再出现气泡，方可缓缓拔出振动棒，待振动棒端头露出砼表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔，对于刃脚节点处，钢筋十分稠密，可考虑采用人工入模振捣。

为了确保刃脚部位和井壁底部均能够振捣密实，混凝土入仓后，将安排2名人员下到混凝土面位置进行振捣，顶面人员配合设备的看管、开、关和移动。

井壁内部的振捣人员每工作一段时间，就调换另外两名人员，防止井壁内部工作温度太高造成中暑。

振捣作业期间，振捣器全部按照60cm间距进行插入，刃脚部位的振捣必须满足上述间距要求，防止出现漏振现象，对钢筋密集区域，设法将构造钢筋临时扭曲进行振捣，但应注意受力筋不能破坏，振捣结束后恢复钢筋原样。

井壁砼振捣采取分组交替前进，每组2人，井底顶面设一人专门指挥浇筑臂
的移动和就位，在混凝土下料高度较大的阶段，泵车的出料口必须进入串筒后放料，杜绝直接打入浇筑仓内，防止混凝土离析。

3.4、表面收缩裂缝处理
砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。

3.5、施工缝处理
待砼浇筑完毕24小时后，即可用铁钎凿毛施工缝,用干净的井水对接缝表面进行冲洗。

3.6、刃脚砼浇筑
针对刃脚、墙板拐角处钢筋稠密，派专人到井壁内部进行振捣，刃脚高度1米范围内砼可一次成型，振捣时振捣器必须插入到井壁混凝土的底部，但尽量控制振捣器不要振到模板。

振捣器的插入密度必须保证达到60cm以内，相互振捣影响半径范围内有1/3重叠。

砼浇筑过程中，设专人入仓对刃脚底部的振捣情况及时检查，发现有漏振情况，应及时进行安排人员补振。

由于从刃脚踏面到沉井底板的一段井壁内钢筋密集程度较大，人员无法进入平仓，因此，我们在进行混凝土订购时，要求混凝土公司对刃脚部位的混凝土塌落度从14-16cm调整到18-20cm，以保证混凝土入仓后有自动流平的能力，减少混凝土平仓困难。

混凝土面上升到密集钢筋位置以上后，混凝土塌落度调整到正常泵送的塌落度值。

3.7、模板值守
开始浇筑前，模板工先对模板、加固杆件进行前期检查，消灭模板加固的质量隐患。

在井壁浇筑过程中，木工组应派专人进行看模、值守，对发现模板漏浆、跑模、加固松动处时，应立即停止浇筑，待采取加固措施能满足继续浇筑条件后，在进行新一轮浇筑。

在进行等待、抢修期间，为防止浇筑面等待时间过长造成施工冷缝，应安排专门人员迅速参加抢修、加固作业。

4、资源配备
4.1、机械设备
为确保机械设备正常运行，机修组需对所有机械设备进行检查、维修和保养。

现场并备有常用机械设备零配件。

主要配备设备、材料：
砼输送车 6—8辆
汽车式砼输送泵 1台
50KW发电机 1台
25吨吊车 1台
交通车 2台
插入式振捣器 4台
水泵 1台
遮雨篷布 60米长、3.5宽
4.2、人员分配
混凝土浇筑工 10
模板保护 8
电工 1
机修工 2
泵车指挥 2
沉降观测 2
值班领导 2
值班管理人员 6
后勤保障人员 4
5、内外温差控制措施
本工程混凝土浇筑拟采取下列措施，调节混凝土的内外温差，控制收缩裂缝展开的最小。

5.1、混凝土的拌制及运输
砼是一种混合材料，砼成型后的均匀性和密实性可判断其质量的好坏，因此，从搅拌运输的各道工序施工中，应杜绝任何缺陷，采取措施控制砼的温升，减少坍落度损失，减少混凝土的塑性收缩开裂。

在砼拌制、运输中有以下几项措施是行之有效的：
（1）混凝土中掺加适量减水剂早强剂，控制水灰比，以减少水的使用量。

（2）在砼浇筑条件允许的情况下，增大骨料直径，可相对减少水泥用量。

（3）混凝土的运输过程中，考虑搅拌车的延时搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。

5.2、混凝土浇筑过程中的温控措施
（1）混凝土浇筑开盘时间尽量选择在上午进行。

（2）在进行混凝土浇筑时，振捣必须到位，同时考虑进行二次震捣的覆盖率。

（3）分层浇筑
浇筑时采取分层浇筑，每层浇筑高度控制在40—50cm，即在第一层全面浇筑完毕后，再接着浇筑第二层。

浇筑上层时，应确保下层混凝土还未初凝，本次混凝土施工每层浇筑时间控制在1.5h以内。

如此逐层连续浇筑，直至完工为止。

5.3、混凝土保养
（1）、混凝土表层保温
浇筑期间外界温度较低时，在混凝土浇筑及二次抹面压实后或模板拆除后，立即进行覆盖保温，在表面覆一层塑料薄膜，减少表层混凝土的热量扩散，降低内外温差。

（2）、由于第一、二两节井壁在夏季施工，因气温普遍超过其他月份，必须做好混凝土的保湿养护工作，混凝土终凝后，现场派专人定时往混凝土表面洒水养护，缓慢降温，减低温度应力。

中午高温时避免阳光直晒，以免产生急剧的温度梯度。

6、雨季混凝土施工措施
本工程中每次混凝土浇筑数量较多，延续时间较长，在施工时极有可能遇到雨天。

本地区6-8月均在雨季，为此，采取如下雨天混凝土施工措施。

A、浇筑时如遇大雨或中雨，应对整个浇筑区域进行遮盖，遮盖材料可选择油布、塑料薄膜等，用钢管焊好支架，安置在浇筑墙板两侧，遮盖材料的宽度要确保大雨时没有雨水洒入浇筑面，影响混凝土的浇筑质量。

同时预先制作几个可移动的雨棚，以便施工人员避免雨淋。

B、刚浇好的混凝土若遇雨，不宜用草包直接覆盖，采用下面用塑料薄膜，
上面再盖草袋，否则草包受雨淋后渗出的有色水会污染混凝土表面，影响混凝土表面色泽。

C、充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，反对盲目施工。

D、其它注意事项：
（1）加强天气预报的记录和观察，注意现场一切工作、生活的安全。

（2）对各种电器、机具加强监护，防止危险情况发生。

（3）加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。