(新版)路面控制实施细则

路面监理实施细则
第一节 总则
一、监理实施细则编制目的
加强映秀至汶川高速公路的路面质量管理，控制工期和工程费用，提高投资效益及工程管理水平，使监理工作标准化、规范化、程序化，并通过工程的全过程监理，最终实现工程质量、进度及投资三大目标，特制定本工程路面施工监理实施细则，供施工和监理单位共同遵照执行。

二、监理工作原则
监理单位和监理人员本着“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则，认真贯彻执行有关施工监理的各项方针、政策、法规，制定详细工作计划，明确岗位职责，严格检查制度；依据映汶高速公路工程合同条款和各种技术规范，利用监理合同赋予监理工程师的职责权力和义务，对工程进行监督，努力做好各项监理工作。

三、工程概况
映秀至汶川高速公路项目路面工程YLM1标段起点桩号为K0+113，止点桩号为K48+385.81,全长48.272Km，是一条全封闭、全立交双向四车道高速公路。

四、 地形、地貌、水文、气象、地质情况：
路线通过区属川西高原气候区，不仅具有大气分区气候的特征，也具有地方性气候的特点。

年平均降雨量在绵虒以南为1001.9~1264.7毫米，最大年降雨量2434.8毫米，是有名的川西暴雨区，夏季暴雨频繁，强度大、历时短。

而在绵虒以北，年降雨量只有500毫米左右，气候相对温暖干燥。

本路段位于龙门山及其向成都平原过度的地带，路线多布
于中低山区，展布于山腰处及河谷处，山脉走向和形态基本与构造和岩层产状一致，呈NE向展开，陡缓相间，多呈单面山地形。

本路段属岷江流域，路线多布于岷江两岸，段内有多条支流汇入岷江，路线跨越的冲沟河床纵坡陡，多数常年流水沟，雨季沟内流量较大，旱季流量较小。

五、技术标准及本合同工程数量
主要技术标准：
序号项目标准值备注
1公路等级高速公路
2路面宽度整体式24.5m双向四车道
3路面行车宽度2×2×3.75m
4硬路肩宽度2×2.5m
5路缘带2×0.5m
6土路肩宽度2×0.75m
7中央分隔带 2.0m
8设计标准轴载BZZ-100
9设计年限
沥青路面：15
年；
水泥砼路面：30
年
主要工程数量：
序号项目名称单位数量
14cm细粒式改性沥青混凝土AC-
13C
m2584710
24cm细粒式改性沥青混凝土AC-
13C(掺加阻燃剂)
m297878
36cm中粒式改性沥青混凝土AC-
20C
m2587172
46cm中粒式改性沥青混凝土AC-
20C(掺加阻燃剂)
m297878
56cm中粒式沥青混凝土AC-20C m2288143 6同步碎石封层m2407474 7透层m2407474 8粘层m21362126 9级配碎石垫层（厚150mm）m2338464
10水泥稳定碎石底基层（厚
300mm）
m2409188水泥稳定碎石底基层（厚
170mm）
m219095
11
水泥稳定碎石基层（厚200mm）m2388934
水泥稳定碎石基层（厚170mm）m218540
12
水泥混凝土面板（厚260mm）m217801水泥混凝土面板（厚280mm）连
续配筋混凝土基层
m23026水泥混凝土面板（厚200mm）贫
混凝土基层
m23026
13
横向排水管φ160mm米703
横向排水管φ200mm米1477
第二节 编制依据
1、以西部开发省际公路通道兰州至磨憨公路映秀至汶川高速公路项目（以下简称映秀至汶川高速公路项目）路面工程施工招标文件及其附件及合同文件为依据。

2、交通部等颁发的有关文件设计、施工规范及验收标准。

3、四川省交通厅《四川省交通厅关于映秀至汶川高速公路项目初步设计及算的批复》川交函［2009］677号；
4、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）2002年版；
5、《公路沥青路面设计规范》JTG D50-2006；
6、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004；
7、《公路沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-2000；
8、《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005；
9、《公路水泥混凝土路面设计规范》JTG D40-2002；
10、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003；
11、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000；
12、《路桥用水性沥青基防水涂料》JT/T535-2004；
13、《道桥用改性沥青防水卷材》JC/T974-2005；
14、《混凝土节水保湿养护膜》JG/T188-2006；
15、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；
16、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053-94；
17、《公路工程石料试验规程》JTJ054-94；
18、《公路工程水质分析操作规程》JTJ056-84；
19、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057-94；
20、《公路路基路面现场测试规程》JTJ059-95；
21、《公路勘测规范》JTJ061-99；
22、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；
23、《公路通信技术总则》GB/T7262.1-93；
24、《通信管道与通道工程设计规范》YD5007-2003；
25、《通信管道工程施工及验收技术规范》YD5103-2003；
26、《长途通信光缆塑料管道工程设计暂行技术规范》YD5025-96；
27、《地下通信管道用塑料管》YD/T841-1996；
28、《长途通信光缆塑料管道工程验收暂行规定》
YD5043-97。

第三节 施工准备阶段的监理要点
一、路面工程施工组织设计的审查
总监理办在审核时，应特别注意：
1、计划进度是否符合业主的工期要求；
2、材料、设备和劳力的安排是否配套、合理、是否与计划进度相吻合；
3、质量保证措施是否可行，是否有效；
4、施工方法是否已安排详尽，施工程序是否可行；
施工组织设计被通过后，承包人应在底基层、基层、面层和培路肩开工前，向总监办提交分项工程开工报告。

经总监理办审核批准后才能开工。

二、施工材料的准备
1、沥青
沥青的质量对沥青混凝土的品质有很大的影响，根据设计文件，本工程要求使用的道路石油沥青，其各项技术指标必须符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。

当承包人确认购入沥青的货源到沥青准备进场之前，应取样做各项指标的全面检验，不合格的沥青不允许进场使用。

2、级配碎石
用于底基层和基层的碎石最大粒径不应超过37.5㎜（方孔筛），且压碎值不应大于30%。

按《公路工程无机结合材料试验规程》标准方法进行试验时，压实度应达到96%以上。

碎石中不应含有粘土块，植物等有害物质，使用水泥稳定碎石家做底基层和基层时，应先清除表面的草根和其它杂物。

碎石中针片状颗粒含量不应大于20%。

用做底基层和基层的级配碎石的颗粒组成和塑性指数，应符合《公路路面基层施工技术规范》的规定。

3、矿料
用做沥青面层的矿料包括粗集料、细集料和填料。

（1）粗集料
粗集料的粒径规格按照《公路沥青路面施工技术规范》选用；粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐应性，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定；同时粗集料应有良好的颗粒形状和粗表面纹理，应采用反击式破碎机生产，使用与沥青的粘附性小于4级的粗集料，应采用干燥的磨细消石灰或生石灰粉、水泥做为填料的一部分做为抗剥离措施，其用量宜为矿料总量的1%—2%。

（2）细集料
沥青面层的细集料可采用天然砂、机制砂及石屑，其规格应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求；细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求；细集料应与沥青有良好的粘结力，在有石灰岩的地方，应尽量采用石灰岩的石屑与机制砂的结合。

（3）填料
沥青混合料的填料宜采用石灰岩或浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，酸性石料的磨细矿粉不得使用。

矿粉应洁净、干燥其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》的技术要求；拌和机采用干法除尘的粉尘可做为矿粉的一部分回收使用，回收粉尘的用量不得超过填料总量的50%，掺有粉尘的填料的塑性指数不得大于4%。

4、监理与承包人共同选定料场，料场一经选定，施工过程中不准擅自更改，以确保质量的稳定，备料过程发现质量异
常应随时检测，不符合要求的材料，不准进场，已进场的要立即清除。

三、施工设备和试验设备的进场验收
1、水泥稳定碎石拌和设备
选用的水泥稳定碎石拌和设备必须具有足够的生产能力，以保证摊铺机能够连续摊铺，针对本项目特点，工期紧，质量要求高，水泥稳定碎石和设备的产量不应小于500t/h。

拌和机应具有五料仓连续拌和，自动计量的功能，拌和机安装调试完毕后，监理工程师应对计量的准确性进行验收。

2、热拌沥青混合料设备
应选用具有自记设备的间歇式拌和机，其拌和能力应能满足摊铺机连续摊铺的需要。

其主要配套设备如矿料冷料仓、皮带输送机、烘干筒、吸尘（或除尘）装置，沥青储存缺罐、导热油加热装置等均应能可靠工作，并能保证拌和机的产量。

3、摊铺设备
用于铺筑路面的摊铺机应符合下列要求：
⑴具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置。

⑵具有足够容量的受料斗，并具有足够的功率推动运料车。

⑶具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置。

⑷摊铺宽度可以调整。

4、压实设备
根据初压、复压、终压的不同要求，选择合理的压路机组合方式，承包人施工组织设计承诺的压路机的规格和数量必须如数进场，并能可靠操作。

5、拌和场需建立试验室
试验室必须配备必要的仪器设备，能够进行拌和场和铺筑现场的日常质量管理和质量控制工作。

试验室配备的主要仪器设备应由试验监理工程师检查认可。

6、上述设备未进场或虽已进场但不能正常使用，均不允许开工。

第四节路基工程的中间交验
若工程是在其它承包人完成路基工程的基础上进行路面工程，则监理工程师应召集路基、路面承包人按规范和设计要求进行中间交验工作。

交验工作包括提交测量标志和路基工程测设资料，路基工程交工资料等，明确路基工程的缺陷责任期和在缺陷责任期内应完成的工程内容，和相应的质量责任范围并经双方签认；在实际施工中凡涉及路基、路面交叉作业的部分，本着友好协商精神，由监理工程师做好协调工作。

已经中间交验的路基工程项目，如在路面施工过程中出现损坏（投保工程险项目除外），应由路面工程承包人负责。

即使路基承包人在自己完工的路基上继续路面工程的施工，也要办理路基工程的中间交工验收手续。

第五节 底基层、基层施工的基本要求
一、底基层施工的基本要求
1、承包应在监理工程师批准的路基上摊铺级配碎石底基层，未经监理工程师批准而在其上摊铺的材料，应由承包人自
费清除。

2、承包人应使用经监理工程师批准的摊铺机械进行摊铺，在任何情况下，拌和的混合料都应均匀，含水量适当，无粗强颗粒离析现象。

3、水泥稳定碎石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压到要求的压实度。

4、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。

二、水泥稳定碎石基层
1、水泥稳定碎石基层的7d浸水抗压强度应符合《公路工程无机结合稳定材料试验规程》进行下列试验：
⑴颗粒分析
⑵液限和塑性指数
⑶相对密度
⑷击实试验
⑸碎石的压碎值
混合料的设计步骤应遵循《公路路面基层施工技术规范》的规定。

2、水泥稳定碎石基层施工的基本要求
⑴在正式拌制混合料之前、必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。

原集料的颗粒组成发生变化时应重新调试设备。

⑵在雨季施工时，应采取措施保护集料，特别是细集料（如石屑和砂等）应有覆盖，防止雨淋。

⑶应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。

使含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

⑷应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺混合料。

在摊铺机后面应设专人消除集料离析现象。

特别应铲除局部粗集
料“窝”，并用新拌混合料填补。

⑸宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机，三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。

⑹集中厂拌法施工时的横向接缝应符合《公路路面基层施工技术规范》的要求。

⑺水泥稳定碎石基层分两层摊铺时，下层分段摊铺和碾压密实后，宜立即摊铺上层，即两层之间的相距时间越短越好，可以使两次摊铺的基层形成一个整体，有效地提高基层的强度和整体性。

⑻每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始用土工布复盖，采用洒水车养生，每天的洒水次数应视气候而定。

整个养生期间应始终保持基层表面潮湿。

养生期不宜少于7d。

⑼基层材料的标准试验（包括基层混合料）应按《公路路面基层施工技术规范》进行试验。

其施工过程中的质量管理包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查，应符合《公路路面基层施工技术规范》的要求。

⑽对于无机结合料稳定基层，应钻取路面芯样检验基整体性，水泥稳定基层的龄期7—10 d时，应能取出完整的钻件。

如不能取出完整的钻件，则应找出不合格的界限，进行返工处理。

附：水泥稳定碎石基层工程施工监理流程图
水泥稳定碎石基层工程施工监理流程图
不同意
不合格
施工准备
上报分项开工报告
审批分项开工报告
编制施工组织计划，各种材料的试验及合格证明，混合料配合比标准试验、施工放样测量，人员、机具、试验设备进场
审查施工工艺、材料配合比，复查材料试验、放样测量，检查人员、机具、材料到场情况
施工作业：
备料、运输、机械拌和检测水泥剂量、含水量—下承层洒水湿润—运输摊铺—放样整平—碾压成型
监检查土颗粒、松铺厚度
理水泥剂量、含水量、拌
现和均匀性，碾压程序
场与遍数，检查接缝等。

控注意碾压要及时
制
施工单位自检及报检
监理复验上报资料
上报施工放样，含水量、水泥剂量、压实度等资料
按项目、频率抽查
养生检查
工序完工及强度检测
签发中间交工检测单
进入计量签认
施工单位与监理共同进行强度弯沉检测
合格
不合格
第六节 透层、粘层和同步碎石封层的基本要求
一、使用范围：
在铺筑合格的基层上铺筑封层，在桥面、搭板以及老路路面切缝处洒布粘层沥青或当下面层铺筑时间较长，层面已被污染时洒布粘层沥青。

二、材料
1、粘层的沥青材料宜用与面层所使用的种类相同的石油沥青经乳化或稀释制成，粘层沥青的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。

2、封层适用的沥青材料宜按《公路沥青路面施工技术规范》选用。

3、封层所用的石屑或粗砂的质量应符合本工程招标文件
的规定。

4、上述材料均应得到试验监理工程师检验认可才准使用。

透层沥青及粘层沥青技术指标要求
试验项目透层沥青粘层沥青沥青标准粘度计 C25.5(s)8～20
恩格拉粘度 E251～6
筛上残留物（1.18mm筛） 不大
于（%）
0.1
蒸发残留物残留分含量 不小
于（%）
3550针入度（25℃ 100g
5s）（0.1mm）
60～100
延度（15℃） 不小
于（%）
40
溶解度（三氯乙烯）
不小于（%）
97.5
常温储存稳
定度1d 不大于
（%）
1 5d 不大于
（%）
5
与矿料的粘附性，裹覆面积
不小于
2/3
同步碎石封层乳化沥青技术指标要求
试验项目乳化沥青
破乳速度快裂或中裂沥青标准粘度计 C25.3(s)8～25恩格拉粘度 E251～8
筛上剩余量（1.18mm）
不大于
0.1
蒸发残留物含量 不小于（%）60
储存稳定度5d 不大于（%）5
与矿料的粘附性，裹覆面积 不小于2/3
蒸发残留物
性质
针入度 25℃
（0.1mm）
80～150延度 5℃ 不小于
（%）
20
溶解度 不小于
（%）
97.5
同步碎石封层集料技术指标要求
试验项目技术指标试验方法洛杉矶磨耗率（%）不大于28T0317集料压碎值（%） 不大
于26T0316
软石含量（%） 不大
3T0320
于
坚固性（%） 不大
12T0314
于
三、施工基本要求及监理要点
1、准备洒布沥青的工作面，应整洁而无尘埃，经监理工程师检查批准后才能洒布沥青。

2、洒布沥青材料的气温不应低于10ºC，风速适度，浓雾或下雨不应施工。

3、粘层的沥青用量应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。

封层的沥青用量应符合本工程路面结构设计图纸的规定。

4、粘层沥青应在铺筑覆盖层前的24小时之间内洒布或涂刷。

5、浇洒粘层沥青后，严禁除沥青运输车外的其它车辆、行人通过。

6、封层集料洒布后应使用两轮压路机进行碾压。

第七节 热拌沥青混合料面层
一、热拌沥青混合料的类型
本工程高速公路主线采用三层式沥青混凝土路面，即4㎝细粒式沥青AC—13C，6㎝中粒式沥青AC—20C，6㎝中粒式沥青AC—20C。

采用SBS改性沥青，用热塑性丁苯橡胶SBS作为改性剂，其路用性能等级应满足PG76﹣22的技术要求（改性沥青的基质沥青采用符合“道路石油沥青技术指标”要求的90号A级沥青）：
项目
技术指标
测试方法针入度25℃（0.1mm）
最小50
JTJ T0604﹣
2000延度5℃（cm）
最小20
JTJ T0605﹣
1993软化点（℃）
最小70
JTJ T0606﹣
2000运动粘度135℃（Pa.s）
最大
3
JTJ T0625﹣
2000闪点（℃）
最小230
JTJ T0611﹣
1993溶解度（％）
最小99
JTJ T0607﹣
1993离析，软化点（℃）差
最大 2.2
JTJ T0661﹣
2000弹性恢复25℃（％）
最小
90
JTJ T0662﹣
2000RTFOT 后残留
质量损失（％）
最大
1.0
JTJ T0610﹣
1993针入度比25℃
65
JTJ T0604﹣
物（％） 最小2000延度5℃（cm）
最小
15
JTJ T0605﹣
1993
Superpave沥青结合料性能试验
动态剪切76℃
G*/sinδ(KPa) 最小
1.0
AASHTO M320-03
T315-04RTFOT试验后
AASHTO M320-03
T240-03动态剪切76℃
G*/sinδ(KPa) 最小
2.2
AASHTO M320-03
T315-04压力老化后
AASHTO M320-03
R28-02动态剪切31℃
G*/sinδ(KPa) 最大
5000
AASHTO M320-03
T315-04
蠕变劲度 ﹣12℃（MPa） 最大M值 最小
300
AASHTO M320-03
T313-040.3
路用性能分级
PG76﹣22
AASHTO M320-03
粗集料：
采用新鲜、坚硬、耐磨、洁净的花岗岩、闪长岩片石用大型联合碎石机（不少于三级，其中反击破不少于两级）轧制成
的碎石，形状接近立方体，其技术指标应满足下表的要求：指标要求试验方法磨光值（PSV）不小于42T0321﹣2005
压碎值﹡（％）不大于26T0316﹣2005洛杉矶磨耗损失﹡（％）不大于28T0317﹣2005
针片状颗粒含量（％）
粗集料不大于12
T0312﹣2005粒径大于
9.5mm部分
不大于10
粒径小于
9.5mm部分
不大于15
对沥青的粘附性（级）不小于5T0616﹣1993
表观相对密度不小于2.6T0304﹣2005软弱颗粒含量（％）不大于3T0320﹣2000
水洗法小于0.075mm的颗粒含
量（％）
不大于1T0310﹣2005
坚固性 硫酸钠（％）不大于12T0314﹣2000
吸水率（％）不大于2T0304﹣2005
细集料：
采用经专门设备加工的机制砂（新鲜的硬质石灰岩轧制），细集料在加工过程中应吸尘或水洗，细集料中不得含有
杂物。

细集料应具有耐嵌挤，颗粒饱满，且粉尘含量低，其技术指标应满足下表要求：
指标要求试验方法
表观相对密度不小于2.6T0329﹣2005坚固性（＞0.3mm部分）
硫酸钠（％）
不大于12T0340﹣2005
砂当量不小于70T0334﹣2005亚甲蓝值（g/Kg）不大于25T0349﹣2005
棱角性（流动时间）（s）不小于30T0345﹣2005细集料采用棚布等进行履盖，以保证其干燥不被雨水冲淋。

填料：
必须采用石灰石等碱性岩石磨细的矿粉，矿粉必须保持干燥，能从填料仓自由流出。

不得使用回收粉尘，为减少粉尘的排出量，在轧制碎石及机制砂时，应调整碎石机工艺，采用洁净的材料轧制，应尽可能减少粉尘的排出量。

其技术指标应满足下表要求：
指标要求试验方法
表观密度不小于2.5T0352﹣2000
含水量（％）不大于1T0332﹣1994
颗粒范围＜0.6mm（％）100T0351﹣2000＜
0.15mm（％）
90~100T0351﹣2000
＜
75~100T0351﹣2000
0.075mm（％）
亲水系数＜1T0353﹣2000塑性指数（％）＜4T0354﹣2000
加热安定性实测记录T0355﹣2000
外观无团粒结块观察
二、热拌沥青混合料的配合比设计
1、承包人应使用经过监理工程师批准的材料，按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计，每一阶段的配合比设计都应提交监理工程师批准。

在监理工程师未批准前，不得进行下一阶段的配合比设计。

2、在沥青混合料未被批准以前，不得进行下一步工序。

未经监理工程师认可，对已批准的沥青混合料配合比和原材料不得更改。

三、热拌沥青混合料的拌制
1、沥青混合料必须在已经验收的拌和场采用验收的拌和机拌制，拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度。

2、沥青拌和料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30—50秒（其中干拌时间不得少于5秒）。

3、拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用。

4、拌和时沥青的加热温度应控制在160—170ºC，混合料的出厂温度应为150—165ºC。

出厂的混合料应逐车用地磅称量，并测量运料中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，拌和厂、司机和摊铺现场各执1份。

四、沥青混合料的运送
1、应采用大吨位的自卸汽车运输，运料车应蓬布覆盖以保温、防雨、防污染。

2、运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余。

施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料。

开始摊铺时在施工现场等候的运料车不宜少于5辆。

3、混合料运到现场后应凭运料单接收，并检查拌和质量和温度，不符合要求不得铺筑在道路上。

五、热拌沥青混合料的摊铺
1、在经监理工程师验收合格的下承层上，方可铺筑热拌沥青混合料。

摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。

2、摊铺机应以均匀的速度行驶，其摊铺速度应根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度计算而定。

3、沥青混合料的摊铺应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JGJ032—94）7、2、4的要求，并应根据沥青标号、粘度、气温和摊铺层厚度选用。

（1）摊铺前的准备工作
沥青砼下面层必须与基层牢固粘结，要先将基层表面的同步封层上的尘土清除干净，再喷洒沥青粘层，以便于面层与基
层的粘结。

必要时采取专门措施以提高基层表面粗糙度。

（2） 施工放样
① 施工放样包括标高测定和平面控制两项内容。

② 标高放样要考虑基层或面层下层的标高差值（设计值与实际标高值之差）厚度和本层应铺筑厚度。

（3） 沥青砼摊铺作业
为防止沥青砼面层摊铺时因材料离析而影响质量，在下面层采用2台摊铺机平行作业梯队的摊铺方式，中面层和表层，通过摊铺试验后，视平整度问题的解决情况决定是否采用梯队的摊铺方式。

4、当施工气温低于10ºC时，不宜摊铺热拌沥青混合料。

雨天禁止摊铺，如摊铺施工时遇雨，则应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温，如下雨时间较长，混合料温度已降低至规定温度以下，则应废弃。

5、沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、横坡及温度，对不合格之处应随时调整。

6、摊铺下面层时，可在路面右侧安装基准钢丝绳，其高程是保证路面高程符合设计要求的关键，摊铺上面层时，尽量采用浮动基准梁做为自动找平装置。

7、如摊铺过程中临时中断供料，不应将受料斗内的混合料用完，必须保持受料斗内有足够存料，不得使送料链板外露；如果由于故障等原因中断摊铺，重新铺料前应先测量分料室内沥青混合料的温度和紧靠摊铺机处未能碾压的混合料温度，如温度已明显低于初压温度，则应将尚未碾压的混合料铲除，同时将摊铺机中的混合料清除干净，已压成型的末端应做
好横接缝。

如中断时间短，仅受料斗内的混合料已经冷硬，则应先将受料斗内已冷硬的混合料铲除干净，然后重新喂料。

对临时中断后的恢复供料和摊铺监理工程师必须在场旁站检查。

六、热拌沥青混合料的压实与成型
1、混合料摊铺后应立即进行压实作业，沥青混凝土的压实要点是：
⑴有足够的压实机具；
⑵较高的压实温度；
⑶正确的压实程序；
⑷合适的压实速度。

2、已经批准验收的压实机具必须按承诺如数使用到压实现场，已经进场的压实机具，未经监理工程师批准不得调往其它工地。

3、在沥青混合料规定的碾压温度范围内，其温度越高，愈容易达到高密实度。

初压的压路机可一直行进到靠近摊铺机，此时的沥青混合料温度常在140ºC、145ºC，复压和终压紧接着进行，应避免为了提高平整度而牺牲碾压温度的不良倾向。

4、碾压的程序和碾压的遍数以及合适的压实速度应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JGJ032—94）表7、7、4和正文7、7各款的要求。

沥青砼的碾压采用试验段经监理工程师确认的机械组合、压实顺序、压实温度、速度、遍数等参数施工。

碾压分初压、复压、终压三个过程。

初压时采用轻型钢轮。