化工工艺管道安装质量控制要点分析_7

化工工艺管道安装质量控制要点分析
发布时间：2022-10-17T03:24:26.051Z 来源：《科技新时代》2022年4月8期作者：哈西巴图
[导读] 随着化工企业的不断发展，人们生活水平的不断改善，
哈西巴图
库尔勒中泰纺织科技有限公司
摘要：随着化工企业的不断发展，人们生活水平的不断改善，然而人们对化工管道安装质量的要求也越来越严格。

因此，在我国化工工艺建设的过程当中，安装工艺管道是较为重要的一个阶段，优秀的施工能够让后续的施工质量得到良好的保障。

如果在工艺管道安装的过程当中出现了任何问题的话，如管理问题、技术问题等等都有可能导致管道安装衔接出现纰漏，焊接点过于薄弱等等一些状况，这些问题的存在都不利于化工工程的进行。

为了能够有效地改善这些存在的问题这就需要相关的工作人员从这方面入手不断地加强管理，加强对每一个环节的控制，从而才能够有效地解决在安装过程当中所出现的问题。

关键词：化工工艺；管道安装；质量控制；要点
引言
化工企业中涉及大量的塔器、容器等静设备，还涉及大量的机泵、风机等转动设备，而这些设备设施的连接主要依靠工艺管道来实现。

管道输送的物料也相当复杂，有气态介质、液态介质、固态介质、多种形态混合介质等，这些介质往往还会具有一定毒性、腐蚀性、易燃易爆等特性。

这就对化工生产中管道提出更高的要求，管道的施工安装过程中诸多因素又对管道的规格、耐腐蚀性、强度、硬度等指标产生较大影响，因此在化工工程中工艺管道安装施工尤为重要，直接影响到化工生产过程中的安全问题、环保问题、工艺能否顺利生产以及劳动者的职业健康等，同时也直接影响到项目的工程整体质量水平，关系到生产单位的经济效益。

因此对化工工程中工艺管道安装施工分析，做好施工前合理的设计、材料准备，施工过程中安装质量控制，针对不同的状况落实相应的质量检测措施，制定相应的应急预案并组织演练，落实施工主体责任，确保施工工程全过程有效管控，顺利竣工。

1管道安装施工的特点
化工工艺管道一般铺设在地下，长期处于密闭环境，一般不受地形限制，但管道支路众多，接头密封要求严格，有些管道需承受温度、压力、腐蚀等的侵害，工作环境恶劣。

这就要求在满足成本要求的前提下，做好化工工艺管道的安装质量控制和管理，这也是保障化工生产安全、推动化工行业长远发展的重要举措。

2化工工艺管道整体质量要求
在化工生产中，化工工艺管道主要起到物料输送的作用，连接于各设备、储罐等，在整个生产过程中起到非常重要的作用，管道材质、施工环境、安装工艺、施工人员技能水平高低、焊材材质等诸多环节，均会影响到管道的安装质量。

传统化工工艺过程一般比较简单，对工艺管道的要求比较低，大多采用一些传统的普通碳钢材质管道，而伴随着工艺过程复杂化程度提高，工艺条件更加苛刻，对工艺管道的性能提出更好的要求，部分工艺管道要求有更强的耐压性能、耐高温性能、耐腐蚀性、耐低温、抗氢性能。

因此需要管道材质性能不断提高，以适应日益发展的化工生产工况。

同时施工质量又是保证工艺管道性能的决定性因素，因此在保证管道材质、焊材材质、施工环境的前提下，确保安装质量直接关系到化工工艺管道的整体质量要求。

3化工工艺管道安装质量控制措施
3.1完善工程焊接工作
在工艺管道安装施工过程中，要更加重视焊接工作，根据施工实际情况逐步完善管道焊接工作，有效防范管道安装施工风险，不断降低管道安装风险。

在实际焊接过程中，要求施工人员严格按照标准操作，在施工过程中要不断检查焊接，确保焊接工作的合理性，以达到良好的焊接效果。

同时，相应标志应明确焊接位置的焊接时间，有利于员工在焊接过程中详细记录和掌握实际焊接情况，有效保证管道焊接工作质量，提高焊接效率。

同时，在焊接完成后，施工人员还应对管道的焊接位置进行全面检查，以免在焊接工作中出现重大问题，影响工艺管道质量，降低管道的实用性。

在管道焊接检验过程中，还要做好焊接综合评价，以有效保证工艺管道的焊接在规定的标准范围内，满足工程建设的要求。

逐步提高工艺管道的服务效率。

3.2管材质量控制
工艺管道安装施工前，首先需要对管道的规格、材质进行核实，确保管道均从具有相应资质的企业购买，材质符合设计要求，对进场材质进行外观检测，规格、型号与设计数据进行核对，对金属材质进行光谱等化学成分分析，按一定比例抽取管材进行水压试验和拉力试验，确定金属材质质量达标，对有内防腐材质的管材进行检测、检验，必要时需要使用内窥镜或其他仪器进行检查。

设计温度或者实际运行工况温度小于等于－20℃时，需要对管材进行低温冲击试验，并确保达到标准要求。

3.3安装施工现场的布置
化工工艺管道在生产过程中需要承受一定的压力和温度，因此要求管道具有相应的耐压、耐热能力，在施工前还要精确测量施工位置的湿度和温度，掌握施工环境，进而选择合适的现场布置方式，来确保安装质量能够达到使用要求。

此外，还应根据施工环境做好管道的保护工作，才能保障管道的安全与稳定，延长管道的使用寿命，降低化工生产的成本。

3.4提高施工人员的专业素质与能力
化工工艺管道的安装，涉及的领域较多，各个步骤都是紧密联系的，细小的差错就很可能导致严重的后果。

因此，就必须要求每个步骤尽量做到最好，而提高施工人员的专业素质与能力就是关键。

一方面，要加强对单位内部施工人员的培训，定期请专门的学者、精英或企业骨干进行施工的讲解与分享，比如焊接的标准，如何应对焊接定位失误等等，在培训结束后实施理论与实践的双重考核，考核不过关的要进行二次培训，以此提升施工人员的专业素质与能力。

另一方面，也可通过招聘的方式来吸引高质量的人才，比如图纸的设计人才，以高水平的待遇加强施工单位的人才队伍质量。

通过提高施工人员的素质与能力，能有效提高管道安装的效率与质量。

3.5管道焊接质量控制
承担管道焊接的焊工必须经过由安监局组织的培训并取得焊工作业资格证，具备焊接基本知识和实际操作技能，经施工单位进行专项培训、安全交底，配备齐全安全帽、安全带、防护手套等暴动防护用品后，方可进入施工现场进行相应的作业。

焊接作业过程汇总施工人
员严格落实预先制定的施工方案及工艺要求。

焊接作业前对焊材进行检查确认，焊条要保存在保温桶内，施工结束后应将保温桶及剩余焊材一并交回烘干室。

管道坡口应根据不同材质选择适宜的方式，例如机械、砂轮机、氧－乙炔焰、等离子等，坡口必须严格按照图纸要求施工，焊接施工前应对加工完的坡口进行再次检查，确保无夹层、裂纹、毛刺、氧化皮、锈质、污物等异常缺陷情况。

如果破口处存在不平整、有缺口、有污渍、端口不平等表面缺陷时应对破口进行重新打磨处理。

结语
做好化工工艺管道安装质量控制是关乎化工生产安全、保障化工行业稳定发展的重要前提，只有选择科学的技术与合理的工艺，才能保障施工质量。

管道安装前，应做好材料选择，机械设备、仪器和仪表的配置，安装施工现场的布置等工作，管道安装过程中应做好法兰连接质量、链接质量、质聚氯乙烯管道连接质量的控制，管道安装完成后，还应做好管道试压质量控制才能最大限度保障管道安装质量。

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