旋挖钻机施工工法及技术
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案旋挖钻机是一种常用的土建施工设备，广泛应用于各种土木工程中，例如基础工程、桩基施工、河道治理等。
下面将具体介绍旋挖钻机的施工方案。
一、施工前准备在进行旋挖钻机施工之前，首先需要对工程现场进行勘察和测量，确定施工地形、土质、水位等情况。
同时，还需要进行现场环境的分析和评估，包括周围建筑物、交通情况等。
根据勘察和评估结果，确定施工方案，包括施工顺序、施工工艺、人员配备等。
二、施工机具和材料准备三、施工工艺旋挖钻机的施工工艺包括以下几个步骤：1.土方开挖：首先需要根据设计要求确定开挖的位置和深度，然后使用旋挖钻机进行土方开挖。
根据土壤的情况和工程要求，选择合适的钻头和钻杆。
在施工过程中，要注意避免斜坡坍塌和地面塌陷，确保施工安全。
2.桩基施工：在土方开挖完成后，需要进行桩基的施工。
根据设计要求和工程需求，选择合适的桩头和水泥，使用旋挖钻机进行桩基的灌注。
在灌注过程中，要注意灌注速度和灌注压力的控制，以及桩基的水平度和垂直度的检测。
3.施工现场管理：在施工过程中，需要进行现场管理，包括施工人员的安全防护、机具和材料的管理、施工进度的控制等。
同时，还需要注意文明施工，保证施工现场的整洁和环境的卫生。
四、施工结束旋挖钻机施工结束后，需要进行工程验收和总结。
首先，需要对施工质量进行检查和测试，包括桩基的承载力、抗倾覆性能等。
如果发现问题，需要进行修复和改进。
同时，还需要对施工过程进行总结，包括施工难点、经验教训等，以便今后的施工参考。
总之，旋挖钻机在土建施工中具有重要作用，能够提高施工效率和质量。
通过合理的施工方案和工艺，能够确保施工的顺利进行。
但需要注意的是，施工过程中要注重安全和环保，确保施工现场的安全和整洁。
旋挖钻机施工工艺和操作规范
旋挖钻机施工工艺和操作规范旋挖钻机作为一种常用的土木工程机械，广泛应用于基础工程、地下工程等施工中。
在旋挖钻机的施工过程中，需要遵循一定的工艺和操作规范，以确保施工的质量和安全。
本文将从旋挖钻机施工工艺和操作规范以及在不同地层中的施工注意事项等方面进行介绍。
一、旋挖钻机施工工艺和操作规范1.施工前准备工作：1)首先，对施工现场进行勘察和预处理，确定地层情况和地下管线的位置，确保施工安全。
2)检查旋挖钻机的各项设备是否正常，特别是钻杆、刀盘和风机等部件。
3)进行现场安全培训，让操作人员熟悉旋挖钻机的操作规程和安全注意事项。
2.施工过程操作规范：1)施工前，必须仔细查看旋挖钻机的操作手册，熟悉各项操作和安全规范，并严格按照操作要求进行操作。
2)在启动旋挖钻机前，必须检查各个部位的润滑情况，确保润滑良好。
3)在进行钻孔操作时，要根据地层情况选择合适的钻杆和刀具，并控制好钻孔进度和施工速度，避免过快或过慢。
4)在钻孔过程中，要时刻观察孔内岩土情况，及时调整钻机的工作状态，以保证钻孔的质量和进度。
5)在切换钻杆时，必须保证旋挖钻机的主机停止工作，并确保刀盘和钻杆的安全连接。
3.施工后操作规范：1)施工完成后，要对旋挖钻机进行彻底的清洗和润滑，以延长设备的使用寿命。
2)及时处理施工现场产生的废弃物和污染物，保持施工区域的整洁和环境的良好。
3)对旋挖钻机的各个部位进行检查和维护，确保设备的正常使用。
4)整理施工记录和资料，以备后续施工的参考。
1.软土地层中的施工注意事项：1)在软土地层中施工时，需要特别注意钻孔的稳定性，避免钻杆倒塌或钻孔不正常。
2)在进行钻孔过程中，要根据软土地层情况选择合适的刀具，并控制好钻进速度，避免过快或过慢。
3)软土地层中容易有水流和泥浆流动，所以在施工过程中要注意及时清理钻孔和切割杆，以确保施工质量。
2.硬土地层中的施工注意事项：1)在硬土地层中施工时，要选择适当的刀具和钻杆，并根据具体地层情况进行调整，以保证钻孔的顺利进行。
旋挖钻机施工工艺工法
Ⅱ.泥浆的配制
①泥浆的作用：悬浮钻渣 、减少钻进阻力、对孔壁的稳定作用。 ②配制：由粘土、清水、化学处理剂等按配比搅拌配制而成。 ③泥浆池：装泥浆，容积是所需泥浆的1.5—2倍 ④泥浆的回收：一般情况下，泥浆的70%--80%可以回收，经机械或
化学净化、沉淀处理后可以再利用。
7.钻至设计孔深、清孔
②钻头的基本类型：
直螺
短 堆螺 螺 旋 钻 头
单头单螺 双头单螺 双头双螺 单头单螺
双头单螺
通过齿形、螺距、螺旋升角等的变化还可以分很多 钻头类型
斗齿型 有单底和双底 通过齿的型号、桶体的堆度、开合的方式分很多种
旋 挖 截齿塔 只有双底 钻型
钻斗的类型
斗 斗截齿 也只有双底
混合型
钻 岩 斗齿型 石 筒 牙轮型
Ⅲ.不同地层旋挖钻具的选用
筒体：直筒、锥筒
① 旋挖钻斗 切削头：耐磨金钢铲式直斗齿/旋 转斗齿、子弹头截齿、 斗齿与截齿混合
筒底：单底板土层钻斗、双底板捞沙 钻斗
主要用于钻进地表覆盖土、淤泥、粘土、砂土、砂层等较软的 地层；还用于钻孔清渣。
嵌岩短螺旋钻头 ②短螺旋钻头
土层短螺旋钻头 嵌岩短螺旋钻头：头部嵌有钫钴硬质合金的截齿，用于风化基层、
Ⅰ.护筒的作用： ①控制桩位，导向钻头; ②保护孔口，防止坍塌; ③拉高孔内水头高度，稳定孔内壁; ④各种位置的基点。
Ⅱ.埋设护筒的具体要求：
5.复测桩位
目的：确定桩点的准确性
6.钻进作业
Ⅰ.影响钻进作业的四个方面： ①钻进的速度：单位时间钻进的深度，受钻压、转速、钻头类型、
岩土特点等影响。 ②钻进的压力：钻进压力是指钻头的轴向压力（F合）。 ③回次进尺量：一般来说，进尺量为筒体高度的80%(考虑孔底沉渣) ④钻斗升降速度： 注：测量孔深、垂直度、直径。
旋挖钻机施工工法通用规程
旋挖钻机施工工法通用规程一、引言旋挖钻机是一种重要的工程机械设备，在基础工程施工中起着重要的作用。
为了保证施工质量和安全，制定旋挖钻机施工工法通用规程是至关重要的。
二、施工前准备工作1. 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定旋挖钻机的使用方案，并编制详细的施工方案。
2. 选择合适的旋挖钻机：根据工程要求和地质条件，选择适合的旋挖钻机，并确保其设备状态良好，工作性能符合要求。
3. 确定钻孔位置和孔深：根据设计要求和地质调查结果，确定钻孔的位置和孔深，并标出钻孔中心线，以便进行进一步的施工。
4. 搭设施工平台：根据工程要求和安全要求，搭设施工平台，确保施工现场的安全性。
同时，还需要保证施工平台的稳定性和承载能力。
5. 准备施工材料和设备：根据施工方案的要求，准备好施工所需的材料和设备，包括钻具、钻头、液压油、冷却液等，以便顺利进行施工。
三、施工操作流程1. 施工设备调试：在施工前，需要对旋挖钻机进行设备调试，确保设备的正常运行和操作性能。
2. 定位和标记：根据钻孔位置的要求，在施工现场进行定位和标记，确保钻孔的准确定位和钻孔的垂直度。
3. 钻孔操作：按照施工方案进行钻孔操作，包括启动旋挖钻机、调节钻具和钻头的位置和角度，并进行钻孔。
钻孔过程中需要注意控制钻孔速度、钻压和冷却液供给，以保证钻孔效果。
4. 填充灌浆：在钻孔完成后，对钻孔进行填充灌浆，填补孔隙，增强地基的稳定性和承载能力。
填充灌浆时需要根据设计要求和灌浆材料的要求进行操作，确保灌浆的均匀性和质量。
5. 钻孔检测：在施工完成后，对钻孔进行检测，包括孔径、孔深和孔隙率等方面的检测，以评估施工质量。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的安全标志和警示标示，保证施工人员的安全。
2. 施工人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以防止意外伤害。
3. 在施工过程中，要定期检查旋挖钻机的工作状态，确保设备的安全运行。
4. 必须严格按照操作规程进行钻孔作业，操作人员必须接受相关培训，严禁违规操作。
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械，具有功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。
其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。
1.2 工艺原理旋挖钻机采用动力头形式，用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后迅速提出孔外并及时运走，如此循环形成桩孔。
且旋挖钻在不需要泥浆护壁的情况下，可实现干法施工。
即使对特殊地层需要泥浆护壁，也只起支护作用。
2 工艺工法特点2.1该机在常规操作及过程监控方面采用了电子控制系统，如伸缩式钻杆、工作状态的动画显示及虚拟仪表显示；故障检测、报警及信息显示等，特别是自动化控制水平及施工精度的提高，使成孔质量、工效大大提高，减轻了劳动强度。
2.2旋挖钻机的特殊成孔工艺，仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。
此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙，不易产生缩径，因此提高了灌注桩的承载力。
2.3旋挖钻机可实现干法施工，即使需要泥浆护壁，也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，大大减少了污染源，降低了施工成本，同时发动机转速的自动控制，减少了油耗、降低了噪音及废气排放，改善了施工环境，适用于繁华市区和自然生态保护区的桩基施工。
3 适用范围旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土、含有部分(碎)卵石土层及中硬度以下岩石等地层，但不适用于含有强承压水的土层。
4 主要技术标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1）5 旋挖钻钻孔桩施工方法旋挖钻施工法，又称钻斗施工法。
旋挖钻机及施工方案
旋挖钻机及施工方案旋挖钻机是一种施工机械，广泛应用于地基桩基施工领域。
本文将介绍旋挖钻机的基本原理和施工方案。
旋挖钻机是一种通过回转钻杆的旋转和推进钻杆的推进来实现钻孔的一种机械。
它由钻塔、回转座、钻杆、钻头等组成。
旋挖钻机通过旋转钻杆和推进钻杆的方式，将钻头推进地下，同时通过旋转钻杆使钻头实现钻孔作业。
旋挖钻机的施工方案可以分为以下几个步骤：1. 地面预处理：施工前需要对地面进行预处理，清理杂物和碎石，确保施工现场平整。
2. 安装旋挖钻机：将旋挖钻机运送到施工现场后，按照操作手册的要求进行吊装和安装。
3. 钻杆组装：根据需要的钻孔深度和直径，组装好相应长度的钻杆，然后将钻杆与旋挖钻机连接。
4. 钻孔操作：根据设计要求和施工图纸，在选定的位置开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据土层情况选择合适的钻头类型和钻孔参数。
5. 孔壁处理：在钻孔完成后，需要进行孔壁处理，清理钻孔中的碎石和泥浆，以保证后续工作的顺利进行。
6. 钢筋安装：根据设计要求，在钻孔完成后，进行钢筋的安装。
钢筋的安装需要根据孔壁的深度和直径进行计算，确保钢筋的稳固性。
7. 灌注浆液：在钢筋安装完成后，通过管道将浆液注入钻孔中。
浆液的选用和注入量需要根据设计要求和施工图纸进行确定。
8. 钻杆拆除：在浆液固化后，需要将钻杆拆除。
拆除时要注意保护孔壁和钢筋的完整性。
9. 清理施工现场：在施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除杂物和泥浆，保持施工现场的整洁。
以上就是旋挖钻机的施工方案。
通过合理的施工方案和正确的操作，可以保证钻孔的质量和施工的安全性。
旋挖钻机施工工法
旋挖钻机施工工法一、引言旋挖钻机施工工法是一种广泛应用于桩基础施工的先进技术。
它具有高效、环保、安全等优点，被广泛应用于桥梁、高速公路、铁路、高层建筑等基础设施建设领域。
本文将详细介绍旋挖钻机施工工法的原理、特点、应用范围及注意事项。
二、旋挖钻机施工工法原理旋挖钻机施工工法主要利用旋挖钻头旋转切削土体，同时通过钻杆将切削下来的土体提升到地面，再通过运输设备将土体运走。
在施工过程中，旋挖钻机能够快速、准确地完成钻孔作业，大大提高了施工效率。
三、旋挖钻机施工工法特点1. 高效性：旋挖钻机具有高效率的钻孔能力，能够快速完成大量桩孔的施工，缩短了工期。
2. 环保性：旋挖钻机采用封闭式施工，减少了土方开挖量，降低了对环境的影响。
3. 安全性：旋挖钻机操作简便，减少了人工操作的风险，提高了施工安全性。
4. 适应性：旋挖钻机适用于各种地质条件，如粘土、砂土、卵石等，具有广泛的适应性。
四、旋挖钻机施工工法应用范围1. 桥梁桩基施工：桥梁桩基是桥梁的重要组成部分，旋挖钻机能够快速完成大量桩孔的施工，提高了桥梁的整体稳定性。
2. 高速公路路基施工：高速公路路基需要大量的桩基来支撑路面，旋挖钻机能够高效地完成桩孔施工，提高了高速公路的施工质量。
3. 铁路路基施工：铁路路基同样需要大量的桩基来支撑线路，旋挖钻机能够快速、准确地完成桩孔施工，保证了铁路的安全运行。
4. 高层建筑基础施工：高层建筑基础需要大量的桩基来支撑建筑物，旋挖钻机能够高效地完成桩孔施工，提高了高层建筑的整体稳定性。
五、注意事项1. 施工前应进行地质勘察，了解地质情况，选择合适的旋挖钻头和钻杆。
2. 施工过程中应注意安全，遵守相关规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 施工过程中应注意环境保护，减少对周围环境的影响。
4. 施工过程中应注意质量监控，对每一步施工过程进行严格的质量控制和验收，确保施工质量符合要求。
六、结论旋挖钻机施工工法是一种高效、环保、安全的桩基础施工方法，被广泛应用于桥梁、高速公路、铁路、高层建筑等基础设施建设领域。
旋挖桩施工工艺
1、旋挖钻机施工技术一般规范流程实际施工操作中，根据不同的地质条件，施工工况，选择合适的钻杆，选配合理的钻头，安装有效的护筒，对的配制调节泥浆，并严格控制钻具的升降速度，控制钻具每回次进尺深度，控制钻孔的垂直度，控制孔径大小等一系列具体工艺措施，保证成孔成桩质量。
2、不同地层旋挖钻机施工技术地层岩土的成因构造、物理性质、水理性质、力学性质等特性，水文地质条件，钻孔深度、大小等，对旋挖钻进工艺影响较大。
针对不同的地质条件、施工工况，采用不同的施工工艺措施，保证旋挖钻进施工的顺利进行。
（1）漏失坍塌地层的施工工艺措施回填碎石土层、泥砂层、砂卵砾石层，胶结不良的松散土层，水敏性泥岩层等均为易漏失的坍塌地层。
该类地层产生坍塌的因素有力学不稳定坍塌，遇水不稳定坍塌，及施工过程中钻斗速度过快产生的对孔壁的激振冲力、及负压等引起的坍塌。
该类地层按旋挖钻机施工工艺规范流程进行施工，同时采用如下相应的工艺措施：A、堵漏防坍泥浆配制：在黏土泥浆中，按大于1kg/m3加入聚丙烯酰胺（PAM），或按1%加入腐植酸钾（KHM）等防坍剂，以及加入5~10cm长的麦杆稻草等纤维材料，并加入适量重晶石粉，使泥浆比重在1.3以上，黏度在28（s）以上，形成低失水、高矿化度、高滤液黏度、密度和黏度适当的防坍泥浆，取堵漏护壁和加大泥浆柱压力平衡较大的地层侧压力的作用。
B、保持静压水头：钻进过程中始终保持孔内水位比地下水位高出2m以上水柱，否则在钻斗提离孔内泥浆面之前就开始补充泥浆。
C、护筒埋设：对厚层流砂层，应加长护筒埋深至流砂层以下1~2m，有效隔离流砂层。
长护筒的埋深采用振动锤振动沉入。
D、限制钻斗回转速度：钻斗与孔壁间隙较小，若转速太高，钻斗带动泥浆大速度冲刷孔壁导致垮孔。
按线速度控制在0.7m/s以内，Ф1.5 m的钻斗转速n≤8rpm。
E、限制钻斗升、降速度：F、钻斗选用：卵砾石层采用截齿型钻斗，必要时采用短螺旋钻头冲孔；砂土、流砂层可采用斗齿型捞砂钻斗。
2019旋挖钻机施工工法课件
2019旋挖钻机施工工法课件钻机施工是土木工程中常用的一种工法，它利用旋转钻杆在地下进行钻孔，开展各类地基处理工作。
本课件将详细介绍2019年旋挖钻机施工的工法及相关注意事项。
一、工法概述及原理钻机施工是一种快速、高效的地基处理方法。
它通过旋转钻杆驱动钻头旋转，同时施加一定的推力，使钻孔剪切土体并实现深孔挖掘。
旋挖钻机的钻孔直径和深度可以根据工程需求进行调整。
钻机施工的主要步骤包括：孔口处理、凿岩与钻孔、清孔及爆破（如需要）、钢筋绑扎等。
具体流程如下：1. 孔口处理：在选择钻孔位置后，清理孔口附近的杂物，确保施工区域安全和施工顺利进行。
2. 凿岩与钻孔：对于软土地层，直接进行钻孔即可；而对于较硬的地层，需要使用凿岩装置先进行凿岩处理，再进行钻孔。
3. 清孔及爆破：在一些特殊的情况下，需要进行钻孔爆破。
在钻孔完成后，将爆破药包埋入孔底，通过引爆药包来破坏地层。
4. 钢筋绑扎：在钻孔完成后，需要根据设计要求，在孔内布置钢筋筋桩，并进行固定。
二、施工要点及注意事项1. 钻机选型：根据工程需求及现场环境选择合适的旋挖钻机，确保施工的顺利进行。
2. 确定钻孔位置：在进行钻机施工前，需要根据设计要求确定钻孔的位置，并确保没有地下管线或其他设备，以免发生安全事故。
3. 土层勘察：在进行钻机施工前，需要对地层进行勘察，了解土质情况及地下水位等因素，从而确定施工方案。
4. 施工安全：钻孔施工中需要注意施工安全，保证施工区域的安全通畅，以免发生人员伤亡或设备损毁。
5. 孔口支护：在进行钻孔施工时，需要合理设置孔口支护措施，以防坍塌事故的发生。
6. 周边环境保护：在钻孔施工过程中，需要妥善处理废弃土方及废弃物料，确保周边环境的整洁与美观。
三、工法示意图以下是2019年旋挖钻机施工工法的示意图，帮助大家更好地理解施工过程与注意事项：（图片说明：将图片描述清楚，按照需要添加示意图）结语本课件详细介绍了2019年旋挖钻机施工的工法及相关注意事项。
旋挖钻机钻孔施工工艺
旋挖钻机钻孔施工工艺一、引言旋挖钻机是一种常见的用于土建工程中的钻孔设备，它的主要作用是在地下钻孔，并且能够在钻孔的同时进行土壤的取样。
本文将介绍旋挖钻机钻孔施工的工艺流程及其注意事项。
二、工艺流程1. 装机准备：首先需要将旋挖钻机运至施工现场，并进行安装和调试。
确保钻机的各项设备和仪器都正常工作。
2. 地面准备：施工现场需要清理，并确定好钻孔的位置和方向。
清理地面是为了保证钻孔的安全和顺利进行。
3. 钻孔操作：在进行钻孔之前，需要根据设计要求和地质情况选择合适的钻具。
然后，将钻具安装到旋挖钻机上，并且调整好钻孔的角度和深度。
4. 钻孔过程中，操作人员应根据钻孔的深度和地质情况进行钻进速度的控制。
同时，还需要根据需要进行取样，以便后续的地质勘探工作。
5. 钻孔完成后，需要进行孔内清洗。
这一步骤的目的是清除孔内的杂质和碎屑，以保证后续的地质勘探工作的准确性。
6. 钻孔结束后，需要对现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
三、注意事项1. 安全第一：在进行旋挖钻机钻孔施工时，操作人员需要穿戴好相关的安全装备，并且按照操作规程进行操作，确保人身安全。
2. 钻具选择：根据地质情况和设计要求选择合适的钻具，以保证钻孔的质量和效率。
3. 钻孔角度和深度的控制：根据设计要求和地质情况，合理调整钻孔的角度和深度，以确保钻孔的准确性和稳定性。
4. 钻孔速度控制：根据地质情况和钻具的性能，合理控制钻进速度，以避免钻孔过快或过慢导致的问题。
5. 孔内清洗：在钻孔完成后，对孔内进行清洗，确保孔内的干净和无杂质，以保证后续勘探工作的准确性。
6. 施工现场整理：施工结束后，要对现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
7. 操作规程：严格按照操作规程进行施工，避免人为失误导致的问题和事故发生。
四、工艺优势旋挖钻机钻孔施工具有以下优势：1. 高效快速：旋挖钻机具有较高的钻进速度和钻孔质量，能够快速完成钻孔工作。
2. 灵活多样：旋挖钻机可以根据不同的地质情况和设计要求，灵活调整钻孔的角度和深度。
旋挖钻机施工工艺
旋挖钻机施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的基坑支护、桩基工程、隧道工程等需要旋挖钻孔的工程。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：钻杆、钻头、泥浆、水泥、砂、石子等。
（2）主要机具：旋挖钻机、钻杆、钻头、泵送设备、测量仪器、泥浆处理设备等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。
（2）旋挖钻孔设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定旋挖钻孔施工方案，明确施工工艺及流程。
（2）钻机安装：将旋挖钻机安装到施工现场，确保钻机稳定可靠。
（3）钻孔施工：启动旋挖钻机，采用钻杆和钻头进行钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔内泥浆和杂质，为下道工序做好准备。
（5）质量检查：对旋挖钻孔的质量进行检查，确保满足设计要求。
2. 质量保准：（1）旋挖钻孔质量保准：符合国家相关规范和标准，保证钻孔的直径、深度、倾斜度等指标满足设计要求。
（2）清孔质量保准：孔内清洁，无泥浆和杂质。
3. 成品保护：（1）旋挖钻孔成品保护：施工过程中，应做好钻孔成品的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）清孔成品保护：清孔完成后，应对孔口进行封闭，防止杂物进入孔内。
四、应注意的质量问题：1. 旋挖钻孔过程中，应注意钻孔的直径、深度、倾斜度等参数。
2. 清孔过程中，应注意孔内清洁度，确保无泥浆和杂质。
五、质量记录：1. 旋挖钻孔质量记录：包括施工方案、设计图纸、施工记录等。
2. 清孔质量记录：包括清孔记录、质量检查报告等。
本工艺旨在为旋挖钻孔施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
旋挖钻机施工条件及工法
摘要:旋挖钻机施工法在施工过程中发挥着重要作用，本文通过分析旋挖钻机施工法的特点、适用范围、工艺原理以及操作要点等，同时提出相应的政策建议，为施工现场采用旋挖钻机提供参考依据。
关键词:旋挖钻机施工环境施工工艺1概述在桩基施工工艺中，旋挖钻机施工作为一种先进的工艺，在我国公路、铁路、桥梁，以及大型建筑的基础桩施工中得到广泛的应用。
该工艺在施工过程中，采用短螺旋钻头进行作业，或者在泥浆护臂的情况下，用回转钻头进行湿挖作业。
同时，旋挖机与冲锤相互配合，钻碎坚硬地层进行挖孔作业。
在施工过程中，旋挖桩机施工速度快，借助筒式钻头回转破碎岩土，不是将岩土搅碎靠泥浆返出孔外，而是将岩土装入钻斗运至地面，在进尺方面，每分钟可达50cm。
在适合的地层中，与钻、冲孔桩机相比，其施工效率同比提高5～6倍。
在泥浆用量方面，旋挖桩机用量比较少，泥浆的作用，在施工过程中主要是增加孔壁的稳定性，在稳定性比较好的土层区域中，可以使用清水代替泥浆实施钻孔，降低了泥浆的排放量，减少对周围环境的影响，同时节省了施工成本。
在同等条件下，与钻孔灌注桩相比，单桩承载力比较高。
2工法特点由于旋挖钻机本身具有机、电、液一体化高度集中，且能够独立行走，操作简单，自动化程度高，一人操作，伸缩式钻杆可以节省普通回转钻机钻进过程中的拆卸钻杆的时间和人力，桅杆可以360度旋转，可以快速的自行完成钻机对位，同时，还能够在钻进过程中通过驾驶室内的电子设备设定工作角度，保证过程中的钻头就位，钻进过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查孔的垂直度。
当旋挖钻机本身遇到不同的地层时还可以根据经验通过液压系统控制钻机速度。
钻机通过低液限时采用4-6m/h的钻进速度，通过稍密细沙层时采用6-8m/h钻进速度，通过中密或密实的砾卵石及砾石层时采用8-10m/h钻进速度。
3适用范围旋挖钻机适用范围广泛，可使用的地层有：粘土、亚粘土、砂土、砾石（含量在30%以内），根据实际情况可采用干钻成孔、清水成孔、泥浆成孔，旋挖钻机钻孔深度通常在50-60m深度范围内。
旋挖钻机施工工法及技术课件
旋挖钻机施工工法及技术课件一、前言旋挖钻机是一种在各种基础工程中广泛应用的设备。
与传统的打桩机、挖掘机相比，旋挖钻机具有效率高、安全性好、施工工艺简单等优点。
下面将介绍旋挖钻机的施工工法及技术，希望能对工程中的同学有所帮助。
二、旋挖钻机的基本原理旋挖钻机的基本原理是使用钻头钻入土层并进行挖掘，然后将挖掘物料通过钻杆输送到地面。
操作员可以通过操作手柄控制钻头的旋转和倾斜，以达到不同深度和角度的挖掘目的。
三、旋挖钻机的构造基本组成旋挖钻机主要由以下部分组成：1. 主机旋挖钻机主机是其重要组成部分，用于提供动力。
主机通过控制系统协调每个部分的运动，使得整个设备能够正常工作。
2. 钻头系统旋挖钻机的钻头系统由钻头、钻杆、钻杆接头和钻杆套等部分组成。
钻头一般采用弯头或平头，接头的作用是连接钻杆。
3. 料斗用于收纳挖掘出的泥土和其他材料。
斗型可以根据施工需要进行选择。
4. 驱动系统旋挖钻机的驱动系统主要由发动机、液压泵、液压马达和液压油箱等部分组成。
液压泵产生液压油流，液压马达则将液压能转化为机械能，从而实现设备的动力传输。
5. 控制系统控制系统由控制阀、控制柜、线路和传感器等组成，主要作用是使驱动系统、钻头系统和料斗系统等各部分协调运作，从而实现设备的正常工作。
四、旋挖钻机施工工法旋挖钻机主要用于基础工程中的钻孔、挖沟、挖坑和打地下平台等施工工作。
1. 钻孔施工方法钻孔施工方法分为半开挖法和全开挖法两种。
半开挖法：先将土侧边挖出，再进行挖掘。
最后用土石方暂时回填侧面，此时钻孔口不会坍塌，一般用于较深的钻孔。
全开挖法：钻头开始钻孔后，整个孔口即挖空，一般用于较浅的钻孔。
2. 挖掘施工方法旋挖钻机也可以用于进行挖掘施工。
挖掘施工方法分为单桩挖掘法和连桩挖掘法。
单桩挖掘法：每次挖掘一根桩，挖完后再移动到下一根桩。
连桩挖掘法：在第一根桩的基础上，用同样的方式连续挖掘两根或以上桩，从而加快施工进度。
五、旋挖钻机的操作注意事项旋挖钻机施工前需要做好以下准备工作：1.检查设备及其周围环境，黄标车在斜坡上不得停留，否则会影响操作状况。
旋挖钻机施工工法
旋挖钻机施工工法一、前言近年来，铁路建设施工周期越来越短，对于特大桥线下工程也只有十八个月的工期，在保证工程质量的前提下如何加快桥梁下部钻孔灌注桩工程的施工是保证能否按期完工的关键。
二、工法特点1、成孔速度快、效率高，平均钻进速度为：4m—6m/小时。
2、既可干孔作业，亦可水中钻孔，孔内沉渣少。
3、钻孔时用水量少。
4、对施工现场无泥浆污染，现场比较整洁，无噪音。
5、自身可行走，钻孔就位、移位快，自身动力。
6、设备性能良好，电脑坐标定位及显示钻孔垂直度，成孔质量高。
三、使用范围旋挖钻机适用于粘性土、黄土，含量较小的砾石、卵石层，软石层，强风化岩层、等地质情况，地势平坦的地理环境条件下作业。
本工法主要适用于干旱少雨湿陷性黄土地质条件下成孔时的桩基施工。
钻孔深度最大为66米，桩径≤150cm。
四、工艺原理静态泥浆旋挖钻机施工是通过旋挖钻机的液压系统及自重给筒式钻头或螺旋式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头或螺旋式钻头盛满钻渣后，钻杆收缩，将筒式钻头或螺旋式钻头提出孔外，打开筒式钻头底部封盖或通过钻杆带动螺旋钻头旋转以清除钻头内的钻渣。
同时用泥浆泵向孔内注入泥浆，在孔壁快速形成一层薄膜以减小失水率，保持空内的水头高度。
五、工艺流程及操作要点（一）工艺流程（静态泥浆旋挖钻机施工工艺流程图）（二）操作要点1、场地平整：将旋挖钻机位置夯实、现场整平，适宜施工机械旋挖钻机、吊车、混凝土罐车出入施工现场。
施工现场水、电、路三通，达到施工要求。
2、测量定位：开工前对图纸提供的所有桩基坐标进行复合，测量仪器应按规定进行检验合格后使用。
测量其地面标高，根据施工需要定出施工平台标高。
准确测量定出桩基中心位置。
护筒埋设好后应复核桩位，设置十字护桩。
3、钻机就位对中：履带式旋挖钻机有自动行走系统，旋挖钻机行走就位对中，对中完成后设置并锁定桩基中心相对坐标，设定桩基中心护筒顶坐标为（0，0，0），并将其输入旋挖钻机电脑系统。
旋挖钻机钻孔咬合桩施工工法
旋挖钻机钻孔咬合桩施工工法一、施工准备在施工前，应首先进行现场勘察，了解地质情况、地下水位、周围环境等。
根据勘察结果，编制施工方案，并准备所需的材料、设备、人员等。
确保所有参与施工的人员熟悉施工方案和安全操作规程，同时设置必要的临时设施，如施工道路、排水系统等。
二、旋挖钻机选型旋挖钻机的选型应根据工程要求、地质条件、施工环境等因素综合考虑。
选择具有足够钻进能力、稳定性和可靠性的旋挖钻机，确保施工效率和质量。
同时，要配备相应的钻具和辅助设备，以满足不同地层和钻孔深度的需求。
三、钻孔工艺控制钻孔工艺是咬合桩施工中的关键环节，需严格控制。
首先要进行准确的孔位定位，确保孔位的准确性和孔深的一致性。
在钻进过程中，应根据地质变化及时调整钻进参数，如钻压、转速、泵量等，以保持孔壁的稳定性。
同时，要做好孔内泥浆的循环和排放，防止孔内坍塌和泥浆污染。
四、咬合桩施工技术咬合桩施工是旋挖钻机钻孔的关键技术之一。
在钻孔完成后，应及时进行钢筋笼的制作和安装。
钢筋笼应符合设计要求，并安装牢固，以确保其承载能力和稳定性。
随后进行咬合桩的施工，咬合桩的施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
因此，在咬合桩施工过程中，应严格控制施工质量，确保咬合桩的完整性和连续性。
五、施工现场管理施工现场管理是确保施工安全和质量的重要环节。
应建立完善的施工管理制度，明确各岗位职责和操作规程。
加强施工现场的安全监管，确保施工人员的安全。
同时，要做好施工现场的文明施工，保持施工现场的整洁和有序。
六、质量检测与评估质量检测与评估是确保施工质量的重要手段。
在施工过程中，应定期对钻孔咬合桩进行质量检测，包括孔径、孔深、垂直度、咬合桩的完整性和强度等。
检测结果应及时记录和分析，对不符合要求的部位进行整改和处理。
同时，要对施工质量进行全面评估，及时发现问题并采取相应的补救措施。
七、安全施工措施安全施工是确保施工人员生命安全和工程顺利进行的重要保障。
在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全监管。
旋挖钻机施工工法及技术
旋挖钻机施工工法及技术旋挖钻机常用工法装备1.凯氏钻杆配钻具工法及装备2.钢护筒驱动工法及装备3.配摇管机工法及装备4.反循环工法及装备5.CFA长螺旋工法及装备凯氏钻杆配钻具工法及装备旋挖钻机常规施工工法。
一般国内旋挖钻机生产商会为用户配备可伸缩钻杆加钻具、短螺旋工作系统。
钻斗钻斗主要用于含水较高的砂土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂砾层、卵石层和风化软基岩等地层。
可根据旋挖斗直径和钻机类型及所钻地层选用直筒或锥筒，根据地层情况制定斗齿或截齿焊接角度。
旋挖斗底板一般采用高强度锰板制作，切削具为适合钻进软至中软土层、粘土层、泥质地层的耐磨合金钢铲式斗齿、适合钻进卵石层及硬质土层的截齿及适合钻进软硬互层及胶结性强的卵砾石层钻进的斗齿与子弹头截齿混装三种类型。
单层底板适合钻进粘性地层及胶结性强的地层; 双层底板适合钻进砂土层及胶结性差的卵砾石层。
进土口分为单开门及双开门:单开门钻头由于开口大，适合于钻进粒径较大的砾石层及大的卵石层、漂石层等; 双开门钻头适合钻进一般砂土层及小直径砾石层。
钻斗操作规程及使用注意事项:当单开门钻斗进土量为斗容积的5/6，双开门钻头进土量为斗容积的2/3~4/5时即可提钻，提钻之前要给压反转1~2圈待斗门关闭后再提钻。
斗门打开后如砂土不能自卸，机动时操作手要反复正反转动钻具，直至把土卸完，严禁上下提升或左右摆动撞击其它固定物来卸土。
提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻。
发现钻齿已磨损严重或损坏要及时更换同一规格齿。
孔内发现异物严禁下钻或把钻具充当事故处理工具处理事故。
螺旋钻岩石螺旋钻头岩石螺旋钻头切削具为尖部镶焊有钨钴硬质合金截齿。
主要用于风化基岩、胶结较好的卵砾石地层及各种土质的永冻土层。
锥螺岩石钻头用于比较坚硬的基岩、胶结较好的卵砾石地层及硬永冻土层。
其中单螺钻头钻进速度快，清渣容易，回转阻力小。
双螺钻头导向性能好，携土能力强。
深厚块石回填地层旋挖钻机施工工法
深厚块石回填地层旋挖钻机施工工法深厚块石回填地层旋挖钻机施工工法一、前言深厚块石回填地层旋挖钻机施工工法是一种针对深厚块石回填地层进行施工的工法。
由于传统施工方法在处理此类地层时存在困难，因此采用旋挖钻机施工工法能够提高施工效率、保证施工质量，并有效降低施工风险。
二、工法特点深厚块石回填地层旋挖钻机施工工法具有以下特点：1. 高效快速：旋挖钻机具有强大的钻进能力和高效率的土层处理能力，能够快速处理深厚块石回填地层，并提高施工效率。
2. 环保节能：采用旋挖钻机施工工法可以减少现场对环境的污染，降低施工噪音和尘土扬尘，达到环保节能的要求。
3. 灵活多样：旋挖钻机具有多种配置和工具可选，适应不同场地条件和施工要求，具有较强的适应性和灵活性。
三、适应范围深厚块石回填地层旋挖钻机施工工法适用于以下场景：1. 大型基坑和地下建筑施工中的深厚块石回填地层处理。
2. 岩土边坡支护与加固工程，特别是在坑底侧斜坡的处理。
3. 河道整治和防洪工程中岩石清淤和加固。
4. 土石方工程中块石碎石的处理与回填。
四、工艺原理深厚块石回填地层旋挖钻机施工工法的工艺原理是通过旋挖钻机的旋挖钻杆进行钻进、回转和提升下滑钻进工作，配合合适的钻具和工具进行土层破碎、挖掘、清理和回填的施工过程。
该工法的理论依据是旋挖钻机的强大功率和钻具的特殊设计，能够快速破碎、挖掘和搅拌土石混合物，并将其回填到原始地层中，实现地层的加固和处理。
五、施工工艺深厚块石回填地层旋挖钻机施工工法的施工过程如下：1. 钻孔准备：确定钻孔位置，清除钻孔周围的障碍物，并设置支撑结构来保证施工安全。
2. 钻进作业：旋挖钻机开始进行钻进工作，通过旋挖钻杆的旋转和提升下滑来完成地层的钻进工作。
3. 土层破碎：通过配置合适的钻具和工具，进行土层的破碎、挖掘和搅拌，将块石土层进行破碎，并与土壤混合。
4. 土层清理：使用旋挖钻机配备的清洁设备，对钻孔内的土层进行清理，确保钻孔内的碎石和杂物得到清除。
旋挖钻机施工工法及技术
取心环状筒式钻头结构特征及原理：斗体分内管和外管两层， 外管上焊接主切削齿，内管上焊接副切削齿，内管下端装有承托岩 心的合页片。钻进时岩心将合页片顶开进入管内，提钻时合页片靠 自重处于水平位置将岩心封堵在内管内，将岩心带出孔内。
不取心环状筒式钻头结构特征及工作原理：在钻头筒体下部直 接焊接切削齿，钻进时筒式钻头先将地层环状钻进成圆柱状，然后 再下入螺旋钻头将圆状岩心破碎成碎块，再用捞砂斗将碎块捞出。
18
筒钻
操作注意事项：
钻满时即可提钻，提钻时一定要慢速，因该钻头有内出刃，不 取心钻头也有可能取出岩心或大漂石，如取不出也属正常，因它主 要是形成一切削自由面，以便再下捞砂斗或螺旋钻头钻取。
3
机锁式钻杆(Interlocking Kelly Bar)
机锁式钻杆抗扭能 力大，向钻具传递压力 大，无传压损失，适合 钻进硬地层。机锁式钻 杆采用高强合金管材， 耐磨合金键条，并对加 压点、下管部件、挡环、 传扭点作特殊的设计和 工艺处理。制备过程中 对钻杆关键件进行全程 控制，确保高可靠性和 长寿命。对初次使用机 锁式钻杆的用户进行操 作培训。机锁式钻杆的 “防带杆”装置有三种 结构，可根据用户要求 加设。
扩底时应逐渐撑开扩刀，随时注意观察动力设备运转情况，及时调节扩 孔刀片的切削土量，防止出现超负荷现象。
由于扩底钻头本身没有清渣机构，所以每次扩底进尺约为总行程的1/3 即要提钻，或靠钻头底部托盘将部分岩粉带出或下捞砂斗将岩粉捞出或下螺 旋钻头捞取孔底钻渣，完成一次扩孔一般需要3~4次提出钻头。
极破碎 ＜0.15
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旋挖钻机现有工法装备
1. 凯氏钻杆配钻具工法及装备 2. 钢护筒驱动工法及装备 3. 配摇管机工法及装备 4. 反循环工法及装备 5. CFA长螺旋工法及装备
凯氏钻杆配钻具工法及装备
旋挖钻机常规施工工法。一般国内旋挖钻机生产商会为用户配 备可伸缩钻杆加钻具、短螺旋工作系统。
摩擦式钻杆(Friction Kelly
较 软 岩
软 岩
饱 和 单 轴 抗 压
强 度 标 准 值 frk＞ 60 frk（ M pa）
60≥ frk＞ 30 30≥ frk＞ 15 15≥ frk＞ 5
极 软 岩
frk≤ 5
按岩体完整性划分：
完 整 程 度 等 级 完 整 较 完 整 较 破 碎 破 碎 极 破 碎 完 整 性 指 数 ＞ 0 .7 5 0 .7 5 ~ 0 .5 5 0 .5 5 ~ 0 .3 5 0 .3 5 ~ 0 .1 5 ＜ 0 .1 5
钻 具——双头螺旋钻头
双头螺旋钻头（DSA）适合大 口径和岩石钻孔，它分为双头单螺 螺旋和双头双螺螺旋，DSA为你所 需要的各种型号和规格。
根据不同土质 DSA被分为：DSA-I、 DSA-II 、 DSA-III 、 DSA-IV、 DSA-V五 种类型。
双头锥螺旋钻头
双头软岩螺旋钻头
双头硬岩螺旋钻头
单层底板适合钻进粘性地层及胶结性强的地层；双层底板适合 钻进砂土层及胶结性差的卵砾石层。进土口分为单开门及双开门： 单开门钻头由于开口大，适合于钻进粒径较大的砾石层及大的卵石 层、漂石层等；双开门钻头适合钻进一般砂土层及小直径砾石层。
钻斗
操作规程及使用注意事项： 当单开门钻斗进土量为斗容积的5/6，双开门钻头进土量为斗容
Bar)
摩擦式钻杆具有操作简便， 在同一主机上使用可实现更大钻深 （比机锁杆层多）的优点，但靠摩 擦力向钻具传递主机提供的压力， 下压力较小，不适合钻进硬地层。 摩擦式钻杆在传统摩擦式钻杆结构 形式基础上增加了外杆上加压台， 这样可防止动力头沿钻杆打滑，也 增大了主机向钻具传递压力的能力。 钻杆上的减振弹簧依据不同的钻杆 在放绳时的惯性力设计，利于保护 主机。根据用户需要，可为用户加 设防带杆装置，此装置可拆卸，能 防止任何一节杆被带出。
螺旋钻
岩石螺旋钻头
岩石螺旋钻头切削具为尖部镶焊有钨钴硬质合金截齿。主要用于风化基 岩、胶结较好的卵砾石地层及各种土质的永冻土层。
锥螺岩石钻头 用于比较坚硬的基岩、胶结较好的卵砾石地层及硬永冻土层。其中单螺
钻头钻进速度快，清渣容易，回转阻力小。双螺钻头导向性能好，携土能力 强。锥螺一般可分为180、270和360度三种，岩石越硬头部锥度设置越大。 直螺岩石钻头
它根据水位下各种不同土质 设计。DBB型钻斗有：DBB-I、 DBB-II、DBB-III、DBB-IV四种。
岩层双底钻斗 清孔双底钻斗
双底钻斗（DBB）用于钻进地 表淤泥和富水土，特别适用于蒙 脱土。也可代替FBB。
钻斗
主要用于含水较高的砂土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂砾 层、卵石层和风化软基岩等地层。可根据旋挖斗直径和钻机类型及 所钻地层选用直筒或锥筒，根据地层情况制定斗齿或截齿焊接角度。 旋挖斗底板一般采用高强度锰板制作，切削具为适合钻进软至中软 土层、粘土层、泥质地层的耐磨合金钢铲式斗齿、适合钻进卵石层 及硬质土层的截齿及适合钻进软硬互层及胶结性强的卵砾石层钻进 的斗齿与子弹头截齿混装三种类型。
建 筑 地 基 岩 土 分 类
建筑地基岩土分类
岩石
漂石
块石
碎石土
卵石
碎石
圆砾
角砾
岩土
Байду номын сангаас
砂土
砾砂
粗砂 中砂
细砂
粉砂
粉土
粘性土
粘土
粉质粘土
人工填土
素填土
杂填土
冲填土
按坚硬程度划分
岩石的工程分类
坚 硬 程 度 类 别 坚 硬 岩 较 硬 岩
单头土螺旋钻头
钻 具——单头螺旋钻头
混层单头螺旋钻头 单头岩石螺旋钻头
单头螺旋钻头（SSA）、即单头单螺螺旋钻头，单头螺旋钻头被设计用于 岩石层和水位上土层，它为你所需要的各种型号和规格。SSA螺旋钻头被分为： SSA-I、SSA-II、SSA-III三种类型。
双头土螺旋钻头 双头较硬岩螺旋钻头
作培训。机锁式钻杆的
“防带杆”装置有三种
结构，可根据用户要求 加设。
地质和机具的选择
全风化
极软岩
强风化
软岩
中风化
较软岩
微风化
较硬岩
未风化
坚硬岩
旋挖钻机可以钻进的岩石层
淤泥层
泥土，泥砂层
摩擦加压式钻杆
卵石层
强风化岩层
中风化岩层
机锁式钻杆
弱风化岩层
微风化岩层 基岩层
加护筒，加压机
旋挖钻机钻杆选择
相关概念链接
分单头单螺、双头单螺和双头双螺。用于中硬至硬风化地层及冻土层钻 进。较之于锥螺导向性好，携土能力强，但回转阻力较大。单螺钻头钻进速 度快，清渣容易，回转阻力小。双螺钻头导向性能好，携土能力强，但回转 阻力大。
螺旋钻
土层螺旋钻头
切削具为铲形耐磨合金斗齿或斗齿加截齿。主要用于地下水位 以上的土层、砂土层、含少量粘土的密实砂层以及粒径不大的砾石 层。分单头单螺、双头单螺和双头双螺。单螺钻头由于清渣容易， 回转阻力小，适合钻进卵砾石层及胶结性好的粘土层；双螺钻头携 土能力强，导正性能好，适合钻进松散地层及软硬互层地层。
机锁式钻杆(Interlocking
Kelly Bar)
机锁式钻杆抗扭
能力大，向钻具传递压
力大，无传压损失，适
合钻进硬地层。机锁式
钻杆采用高强合金管材，
耐磨合金键条，并对加
压点、下管部件、挡环、
传扭点作特殊的设计和
工艺处理。制备过程中
对钻杆关键件进行全程
控制，确保高可靠性和
长寿命。对初次使用机
锁式钻杆的用户进行操
按风化程度划分： 未风化、微风化、中风化、强风化和全风化。
钻 具——单底钻斗
粘土层单底钻斗
凝灰岩单底钻斗
清孔单底钻斗
单底钻斗（FBB）是一种适合粘土和凝灰岩的钻具。根据地下 水位以上土质不同，FBB型钻斗被设计为不同类型：FBB-I、FBB-II、 FBB-III。
土层双底钻斗 混层双底钻斗
钻 具——双底钻斗