[浙江]会展中心工程质量通病防治方案(争创鲁班奖)_secret

会展中心工程
质量通病防治方案二○一二年三月
目录
总则 (1)
第一节工程概况及质量保证体系 (1)
第二节质量通病防治措施 (6)
一、主体结构质量通病防治措施 (6)
二、混凝土施工通病及防治措施 (7)
三、砌体工程质量通病及防治措施 (12)
四、门窗安装质量通病及防治措施 (19)
五、防水工程质量通病及防治措施 (20)
六、楼地面工程质量通病及防治措施 (30)
七、装饰工程质量通病及防治措施 (35)
八、安装工程质量通病及防治措施 (38)
九、几何尺寸偏差的防治措施 (42)
十、安全防护质量通病及防治措施 (43)
总则
为抓好本工程施工质量通病防治（以下简称通病防治）工作，有效预防与控制工程质量通病，提高工程质量水平，确保质量目标的实现，结合本工程实际，制定方案。

质量通病防治工作遵循预防为主、防治结合原则，提高工程的一次成活率，进而确保优良率。

第一节工程概况及质量保证体系
1.工程概况
会展中心三期展馆工程位于地块，东临。

建筑物为一幢钢筋混凝土柱板结构展览厅，它是层高、楼板厚度最大的现浇普通钢筋混凝土结构建筑物。

该工程由投资集团筹建，设计，。

本工程设计新颖，体形独特，它的建成将成为的标志性景点建筑。

1.1．建筑特点：
本工程由地下1层，地上3层，建筑高度31.01m，总建筑面积44768.39㎡，室内外高差0.60m，地下室层高4.4m，一至三层层高9.60m，局部夹层层高为5.00m。

本工程东西长120m，南北宽80.00m。

建筑耐久年限为50年；建筑分类和耐火等级：一类、一级；建筑抗震设防烈度6度。

建筑消防设计：建筑按GB50045—2005高规《建筑设计防火规范》设计，每个防火分区之间用防火墙，甲级复合防火卷帘分隔，每个防火分区均有多个安全出口，疏散距离及宽度满足规范要求，局部设自动喷淋系统。

防水工程设计：防水等级一级，地下室外墙防水层采用水泥基渗透结晶型防水涂料外贴聚氨酯自粘防水卷材。

底板为水泥基渗透结晶型防水涂料外贴一道1.5厚三元乙丙高分子卷材防水。

本工程外墙面为玻璃幕墙，局部设计穿孔铝板装饰板；首层南北进出大门为全玻门，内门为木门、防火门。

内墙饰面：厕所、开水间为瓷砖；办公及管理用房墙面为白色乳胶漆墙面，楼梯间为人造抛光砖墙面；机房为吸音板墙面。

楼地面：大厅、走廊、办公室为全瓷地板砖板；展厅为环氧树脂地面；配电室、空调机房、水泵房、强弱电室、空调机房为水泥砂浆地面；监控室、网络中心为防静电活动地板。

楼梯地面为花岗岩地面。

天棚：厕所间为铝合金方板顶棚；楼梯间、设备间、配电室、新风机房，电梯机房为吸音板天棚；展厅和地下室天棚为内墙防霉腻子乳胶漆面。

屋面：屋面为压型钢板和聚苯保温板，局部设太阳能电池板。

1.2．结构特点：
本工程为柱板-钢筋混凝土剪力墙结构。

建筑抗震为二级；建筑抗震设防烈度为6度；场地类别为Ⅳ类；抗震设防类别为乙类建筑。

本工程楼面设计活荷载
本工程地下室至第三层楼面及三层柱为钢筋混凝土结构，屋面采用钢结构。

本工程地基采用桩筏基础，直径800mm的后压浆钻孔灌注桩，桩端持力层为10层卵石层，桩长约50m。

基础形式为平板筏基，基础底板采用防水砼，抗渗标号为S8，内掺膨胀剂和抗裂纤维。

本工程筏板基础底板厚500mm，框架柱截面： 800 ×800mm，到1400 ×1400mm不等。

地下室柱网间距为10m。

上部最大柱网间距为20m。

本工程楼面板厚：会展展厅1000空心板楼盖，美术展厅800mm空心板楼盖，地下室顶板450 mm空心板楼盖，其余部位180 mm。

梁截面：最大框架梁截面为700×2400mm，次梁200×500mm。

砌体±0.00以下MU10混凝土砖，M5水泥砂浆；±0.00以上，A5.0和A3.5加气混凝土砌块砖，M5.0混合砂浆；电梯井道和楼梯间侧墙为混凝土剪力墙。

1.3．安装特点：
(1)电气部分包括：配电室变配电系统，动力、照明、应急照明、空调、通风供电系统。

电讯部分包括：综合布线系统、火灾自动报警系统、防盗监控系统、有线电视系统及楼宇自控系统。

负荷等级：本工程为一类高层建筑，其中消防用电设备等按一级负荷要求供电，属一级负荷用户。

二级负荷含下列设备用电：楼梯、生活泵、排水泵等。

三级负荷含其它电力、照明、空调通风设备等用电。

(2)给排水系统：设计有生活给水系统、消火栓给水系统、自动喷淋灭火给水系统。

灭火装置：变配电室、消防控制室、内网机房等均采用气体消防。

排水系统有生活污水、废水、雨水排水。

(3)通风空调：空调系统、冷热源、机械通风、自动控制、防排烟系统。

1.4．施工特点：
1.4.1．装饰和安装工程要求高
作为标志性的建筑，除了在建筑设计中充分凸现建筑物的外在形体外，还要求在内部的装饰和墙面的处理上彰现特色。

为此本项目对装饰的要求较高，需要总承包施工方和业主配合，完成装饰工程的深化设计，并在装饰的施工工艺和质量标准上严加控制，保证整个项目的品质。

安装作为装饰的衔接，也需要严格控制施工质量。

1.4.2、地基和基础施工是工程施工质量控制的一个要点
本工程体量大，结构复杂，桩基础和地下室的施工质量对建筑结构的使用安全极其重要。

同时本工程的地下防水为一级防水，面积约 1.3万平方米，防水工程的优劣不但关系到房屋的安全而且直接影响到其正常使用，为此施工中必须严格按照设计要求及规范进行操作。

1.4.3、配合施工工种多
由于各工种的施工质量要求较高，同时时间紧，土建、安装、装饰多个工种需穿插进行施工，给现场的预留、预埋工作增加了难度。

为保证工程质量，施工时要做好土建、安装与装饰的协调工作，事先规划，避免出现返工浪费的情形。

1.4.4对现场的文明施工要求高
由于本项目被列入2012年度的重点和标志性项目，受到各级领导的重视，施工时对现场的文明施工和环境保护提出了很高的要求，必须给予重视。

1.5.工程质量目标：
结构工程质量：市级结构优良标准。

单位工程质量：确保浙江省“钱江杯”，誓夺“鲁班奖”。

1.7.质量保证体系：我公司本着“质量第一，用户为上”的思想宗旨。

在施工中精心组织，精心施工，建立工程质量保证体系和质量管理程序，对工程施工进行严格的质量控制。

公司质量保证体系见下图：
1.8.过程质量执行程序：
第二节质量通病防治措施
工程施工的质量水平是过程控制的重中之重，也是精品工程的主要体现。

为了全面促进工程质量的提高，下面就该工程可能出现的质量通病及防治措施阐述如下：
一、主体结构质量通病防治措施
表1 主体结构各类质量通病防治表
二、混凝土施工通病及防治措施
为提高工程质量，我公司策划主体结构混凝土达到清水混凝土的要求。

根据以往成功的经验，在预防常见的混凝土质量问题的基础上，给出了高质量混凝土的标准，制定出了高质量混凝土通病的防治措施（控制技术）。

（一）混凝土常见质量问题及其预防措施：
1、混凝土表面气泡
（1）主要原因有：混凝土水灰比偏大、选用不适宜的脱模剂、灌注混凝土时分层过厚、振点间距过大、混凝土振捣不合理、外加剂的副作用影响等。

（2）预防措施有：把好材料关、根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度、改用无色轻机油或石蜡脱模剂、适当减小浇筑分层厚度和振点间距、采用二次振捣加固周边混凝土的办法来提高排气效果。

2、混凝土表面色差
（1）表层型
拆模后混凝土表面形成大小不同且不规则的斑块，其形成原因有：模板表面不洁、脱模剂颜色过深等。

防止产生表层色斑的措施有：模板涂环氧树脂保护层，先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用稀释后的环氧树脂浆液均匀喷涂于模板表面，待环氧树脂膜凝固达到需要的强度后，即可灌注混凝土。

同时选用颜色较浅或无色的轻机油脱模剂。

（2）深层型
拆模后混凝土表面形成不规则的黑褐色斑块或鱼鳞状皱纹，其形成原因为：拌合材料不均匀、骨料中含有染色物质、外加剂使用不当、模
板的不同吸收作用、模板漏浆及养护不稳定等。

预防措施有：严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量，并根据灌注情况作适当调整；剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料；用排除法进行对比试验，以确定外加剂的取舍；采用吸水性适中的模板材料和无色轻机油或石蜡脱模剂。

3、混凝土漏浆
漏浆是由于施工工艺造成模板的密封性能差，使水泥浆漏出而造成的。

其原因有：接缝不严密，模板拼板刚度差，混凝土中水灰比太大，混凝土拌和物黏度较小，振捣不合理。

预防措施有：设凹槽施工缝，接缝处用密封材料填实；模板拼缝采用企口式拼缝，在拼缝处用密封材料封填密实；采用刚度适中的模板面板材料；严格控制混凝土坍落度；避免直接振捣接缝处。

4、混凝土蜂窝、麻面
蜂窝、麻面形成的主要原因有：细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭。

5、混凝土翻砂
翻砂形成的主要原因是过度振捣所致。

6、混凝土裂纹
表面裂纹形成主要原因：混合料水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；养护时脱模太早。

其预防措施：严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板，做好养护工作；严格控制拆模时间。

（二）高质量混凝土控制标准
1、内在质量
高质量混凝土的内在质量必须达到设计和规范规定的强度标准，无混凝土常见质量通病。

2、外形尺寸
高质量的普通混凝土结构要求其尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，并应符合鲁班奖策划项目标准。

（1）几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。

（2）垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。

3、表观质量
表观质量的基本要求标准有：距构筑物1.5m视线范围内无明显气泡、裂纹现象；接缝、接搓处不漏浆、顺平顺直，无明显错台；同单元内的梁、板、墙、柱混凝土颜色基本一致；无明显粘模；洞口位置准确，阴阳角顺直。

高质量普通混凝土的明缝、接缝要求标准、线、角、螺栓孔布置要求标准如图3.1所示，色泽质量标准如图3.2所示，阳角质量标准如图3.3所示。

图3.1 高质量普通混凝土的明缝、接缝、线、角、螺栓孔布置要求标准
图3.2高质量混凝土色泽质量标准图3.3高质量混凝土阳角质量标准
（三）高质量混凝土控制技术
1、钢筋工程控制技术
普通混凝土主体结构要达到高质量要求，必须严格控制钢筋选材、
加工、制作、连接、检查等工序，确保钢筋的尺寸和位置准确，保证钢
筋位置的定位合理，为保证钢筋的保护层厚度除了正确翻样、制作、绑
扎外，还必须有可靠的钢筋定位措施。

图3.4所示为混凝土柱钢筋保护
层塑料垫块，图3.5所示为完成安装的楼板钢筋。

图3.4混凝土柱钢筋保护层塑料垫块图3.5完成安装的楼板钢筋
2、模板工程控制技术
高质量普通混凝土模板面板材料要求具有耐磨性好、刚度强、平整
度高、构造简单、支拆方便、经济性优的特点，其模板构造设计包括面
板拼缝处理、框架结构梁柱节点设计、墙模板体系设计、顶板模板设计等。

模板支撑必须牢固，先进制造工程大楼拟采用盘销式脚手架支撑，用了可调节顶托可以准确调平，并支撑牢固，如下图3.6所示。

墙体模板采用三段式对拉螺杆，安装模板时利用对拉螺杆有顶有拉的作用，保证拆模时对拉螺栓的端杆很容易退出，在混凝土表面形成凹下的圆孔，从而不需要对混凝土板面敲凿、用氧气切割钢筋，很好地保证了混凝土的外观质量。

图3.6高质量普通混凝土的模板搭设
3、混凝土工程控制技术
严格控制普通混凝土原材料选择、搅拌、运输、浇筑，加强浇筑期间现场与混凝土供应站的协调、确保混凝土的施工质量；混凝土浇筑后切实加强保湿蓄热或保湿养护，保证混凝土强度正常发展、表面质量良好。

图3.7 高质量混凝土的成品保护措施
4、成品保护技术
加强混凝土成品的保护，拆架时不得碰撞混凝土表面，保证结构表观的优良效果，如图3.7所示。

三、砌体工程质量通病及防治措施
根据工程特点以及各个部位砌块的材料特性，有针对性地制定出砌体工程质量通病的防治措施。

砌体工程质量通病：砌体砖大面不平整，组砌混乱、通缝，砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良，墙体开裂；抹灰饰面层平整度达不到要求，起鼓、开裂甚至脱落。

其质量控制措施是：
（一）砌块材料控制
1、进入施工现场的原材料应附有出厂合格证。

施工现场应按规定的质量标准以及产品质量说明书进行验收。

砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，并应有防雨和保护措施，防止撞坏和污染。

运输装车前应对所运砌块进行外观质量检查。

砌块堆放场地应平整清洁，不积水并
有防雨和排水措施。

2、砌块进场后应按品种、规格、强度等级分别堆放整齐，堆放高度不得超过1.60m，并应防止雨淋和油污污染。

应对进场砌块随机抽样选送试件做含水率及强度试验。

3、砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑，对于破裂、不规整、浸水和表面被油污污染等砌块不得上墙。

砌筑时砌体含水率应小于15%。

4、对采用专用砂浆砌筑时，除砌体含水率应小于15%外，应进行合理组砌。

对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润并加强养护。

在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。

（二）砌筑工艺的控制
1、砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙位线和门窗洞口线，在结构墙、柱上测定+1000mm标高线。

检查墙或柱上预埋（或植筋）的拉结筋位置是否正确，并清除砌块表面的灰尘，然后挂线进行砌筑。

并应在楼板或地坪上，弹出抹灰线厚度的控制线，核对其对角线的尺寸，方可进行打巴抹灰。

2、砌块排列要求整齐且有规律性，应以大规格砌块为主砌块，主砌块应占砌块总数的70％以上，辅助砌块最小长度不应小于100mm。

砌块排列应上下错缝，避免通缝，搭接长度不小于被搭接砌体长度的1/3。

3、墙体砌筑皮数、灰缝厚度、水平标高应与该工程的皮数杆标志一致。

除墙体底部、顶部和门窗洞口周边外，在同一堵墙应用同种砌块砌筑。

不同密度等级和强度等级的砌块不能混砌，不同厂家的砌块产品也不能混砌。

同时，也不应与其它砖、砌块等混砌。

4、砌体砌筑时，严禁在砌体上留设脚手架孔洞。

砌块的切割不能随意敲打，应使用手提式机具或相应的机械设备进行切割。

5、砌筑时应满铺灰浆，铺灰长度应不大于700mm。

铺一砌一，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。

砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.2m，应待前次砌筑终凝（24小时）后，才能再次砌筑后续墙体。

6、雨天施工时应防止雨水直接冲淋砌块墙体，同时不得使用被雨水淋湿的砌块。

7、砌体转角和交接部位应同时砌筑，不能同时砌筑时，必须留设临时间断处，且应砌成斜槎。

8、砌体的灰缝必须横平竖直，上下层应错缝，砂浆饱满度应在90％以上，水平灰缝厚度在8～12mm，且不得大于15mm，竖向灰缝厚控制在10mm且不得大于20mm。

当竖向抹灰厚度超过15mm时，应采用支模灌缝，同时应对水平缝、垂直缝用原砂浆内外勾缝，随砌随勾缝，将灰缝勾成1～3mm的凹缝。

（三）配制砂浆
配制砂浆时应注意：
1、砂浆用砂应过筛，且不得含有草根等杂物。

防水砂浆用砂其含泥量应不超过1％；抹灰砂浆用砂含泥量应不超过3％；其它砂浆用砂含泥量应不超过5％。

2、蒸压加气混凝土砌块的砌筑砂浆与抹灰砂浆，需使用配套的专用砂浆，要求与砌块有良好的匹配性和粘结性。

砂浆的强度等级应不小于M5，且不应低于砌体的强度等级，其稠度应为50mm～70mm，水泥采用32.5
级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

3、施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比，砂浆的原材料及试块强度必须符合有关标准的规定。

（四）过高、宽砌体墙加构造梁、构造柱
门、窗过梁与窗台板做法，墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定。

当门窗洞过大时，一般情况下大于2米时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。

构造设计要求如下：
1、填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。

拉结筋伸人墙内的长度，应符合现行规范的要求。

拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。

2、钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。

严禁构造柱与上部梁混凝土一齐浇筑。

3、墙长超过5m或墙长超过墙高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

4、宽度大于2.0m的洞口两测、长度超过2.5m的独立墙体端部应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。

严禁构造柱与上部梁混凝土同时浇灌，必须先砌墙后浇构造柱混凝土。

构造柱钢筋上下端应与主体结构牢固连接。

构造柱纵向钢筋不小于4φ10，也不应大于4φ14，箍筋为φ6。

5、顶部为自由端的墙体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁或配筋带。

砌体与构造柱连接处应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm，如图4.1所示。

墙体转角处和纵横交接处宜沿墙高每隔500～600mm 设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于1φ6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不得小于1000mm。

图4.1 填充墙构造柱施工方法示意
6、墙体洞口下部应放置2φ6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边不
得小于500mm。

构造柱的施工偏差不得超过有关规定。

7、墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋，不应斜置。

当管线集中或管径较大时，管线两侧应布设拉结钢筋，以确保砌体结构的稳定性。

在暗管线的转弯处应增设接线盒或检修盒。

8、墙外管线预埋件应埋砌在砂浆水平缝内。

对口径大于φ100mm或有特殊要求的管线，其预埋件应留不少于2φ6拉结钢筋，并砌入墙内500mm。

蒸压加气混凝土砌块填充墙底部应砌筑高度不小于200mm与墙体同宽的烧结页岩实心砖。

9、外墙门窗洞口应设混凝土预埋块。

当窗台宽度不小于900mm时，窗台处应加设现浇或预制钢筋混凝土窗台板，板厚不小于100mm，内配3φ6钢筋，板两端各伸入砌体内不小于400mm。

当窗台宽度小于900mm时，在窗洞口下的一皮砌块下设置30mm厚配筋水泥砂浆加强带，内配3φ4
钢筋，加强带伸入窗洞口两侧不小于400mm。

10、跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时应设计截面宽度与墙厚相同的过梁；跨度小于0.6m的过梁可采用30mm厚水泥砂浆配3φ8钢筋的过梁。

跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁。

（五）墙体孔洞的处理
1、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

应沿墙高每隔500～600mm在水平缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm。

洞口顶部设计无规定时，宜设置过梁。

临时施工洞口应做好补砌。

2、墙上埋设电线管时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的搂槽工具。

电线管径不宜大于25mm，埋好后应清理干净，再用加气混凝土专用砂浆或加气混凝土修补砂浆填实（加气混凝土修补砂浆可按配合比为水泥：石灰膏：加气混凝土碎末=1:1:3配制），管线埋设应在抹灰前完成。

暗埋管线的孔槽处，沿孔槽周边及长度均挂300mm宽钢丝网。

3、墙上留孔（如埋设重物挂勾等），均不得用锤凿等冲击墙体，应在砌筑完毕砂浆达到设计强度后，用电钻钻取所需孔洞。

孔应采用聚合物水泥砂浆灌填。

4、堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和原砂浆补砌，或用加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其它材料填塞。

（六）不同材质界面使用钢丝网连接
在填充墙与梁柱交界处抹灰层常常因为二者的膨胀收缩率等物理性质的
不同而在外力作用下产生裂缝，因此在这些部位抹灰时应增加钢丝网层防止裂缝发生。

挂网时应注意：
1、挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实；
2、挂网前应清洁基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度；
3、挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱；
4、网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于100mm；
5、挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。

6、抹面砂浆中的加强钢丝网应采用热镀锌钢丝，网目规格为10X10mm，钢丝直径为1.0mm。

外墙外部抹灰层中满挂钢丝网。

7、凡墙体中两种不同材料连接处，如在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框和阴角处，内外均挂300mm宽钢丝网。

8、当抹灰厚度不小于35mm时，在砂浆层中附加一道钢丝网。

9、顶层框架填充墙和建筑外墙砂浆层处，满挂钢丝网。

（七）其它：
1、抹灰材料基层添加粘结剂--杜拉纤维（0.9 kg/m3），增加粘结力改善配合比，砂浆外层加短纤维，防止抹灰裂缝产生。

分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在3-5mm，第二层、三层厚度控制在7-9mm，严禁一次成活。

2、填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。

水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于90%, 且不得有透明缝、瞎缝、假缝。

3、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至
少隔15天后，方可将其补砌挤
紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥
砂浆嵌填密实。

砌块填充墙砌筑
方法示意如图4.2所示。

砌体结
构砌筑完成后不宜少于30d 再
进行抹灰。

图4.2 填充墙砌筑方法示意
4、严格执行正确的组砌方法，经常进行垂直度检查。

四、门窗安装质量通病及防治措施
本工程室内办公室成品套装门，局部采用钢制防火防盗门，。

门窗安装通病和防治措施如下：
1、门窗框安装后与抹灰面不平。

防治措施：立口时掌握好抹灰层的厚度。

2、木门洞口预留尺寸不准，安装门框后四周的缝子过大或过小。

防治措施：砌筑时门窗洞口尺寸留设准确，保证洞周平直，留的余量大小均匀，或砌筑时拉线找规矩。

一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁10～15 mm。

3、门窗框安装不牢。

防治措施：砌筑时按规定预留木砖或混凝土块，且砌筑牢固；砌半砖墙或轻质墙设置带木砖的混凝土块；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。

木砖的设置一定要满足数量和间距的要。