人工挖孔桩标准化方案

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人工挖孔桩标准化施工指南

人工挖孔桩标准化施工指南

人工挖孔桩标准化施工指南人工挖孔桩标准化施工指南施工单位:XXX建设单位:XXX一、人工挖孔桩施工工艺流程场地整平→ 桩位放样→ 锁口及护栏修建→ 检验合格→ 挖孔(进行氧气、有害气体检测)→ 通风、排水、出渣、立模灌注护壁→ 终孔后进行溶洞检查(若有溶洞,进行溶洞处理)→ 清底→ 检验合格(对桩孔直径、深度、垂直度检查验收)→ 钢筋笼制作→ 安装钢筋笼、导管→ 浇注混凝土→ 桩身质量检定→ 检验合格→ 进入下道工序。

1、施工准备施工场区内三通一平,施工用电、用水准备就绪。

平整桩位处场地,清除地面危石浮土、铲除松软土层并夯实。

在孔口四周开挖排水沟,作为排水系统,以便及时排除地表水,护壁锁口高出地面30cm,以防杂物等掉入孔内伤人。

孔口四周1.5-2m范围内用混凝土硬化。

临时用电从施工配电箱接线,电线全部采用埋地敷设,明线全部套管保护。

2、定桩位放样1)根据设计图纸计算出桩位中心点坐标,采用极坐标法准确测量出桩位中心点,在桩面钉铁钉红布条作为标志点。

2)每个中心桩位纵、横轴线方向必须设置4个控制桩,便于桩基施工过程中进行检校。

3)每次桩位放样不得少于4个桩位(控制桩),4个桩位两条对角线交点即为桩基中心点,桩位放样后及时检查各桩位间距离及对角线距离,确认准确无误后以书面技术交底交予现场技术员。

4)测量人员所放的每个桩位需附带高程,并在合适位置设立水准点,以便施工过程中测量高程。

3、孔口安全防护挖孔前,应先作好孔口的防护工作。

孔口采用装配式钢管护栏做成围栏,高出孔口1.2m,并挂设安全警示牌;孔口要设置钢筋网片盖板防护,钢筋网片盖板各边均要超出孔边0.3m,网片四周使用Φ18钢筋,其余分布钢筋使用Φ14钢筋,间距为150mm。

孔桩开挖前要提前将半月板和炮垫(可用旧轮胎皮制作)备留。

4、孔口开挖开挖前对施工作业班组人员进行地质资料、施工工艺、施工安全、遇见险情怎样处理等进行三级技术交底,确保所有施工作业人员明白施工流程及安全注意事项,保证施工质量及安全。

人工挖孔桩基础工程专项施工方案

人工挖孔桩基础工程专项施工方案

人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式,其施工方案对保障基础工程质量至关重要。

本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。

二、施工前准备在施工前,需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径,并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。

此外,还需对施工区域进行勘测,确保施工安全。

三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求,确定挖孔的位置和深度,用挖掘机开始挖孔作业。

在挖孔过程中,需定期清理孔内的淤泥和杂物,保持孔道畅通。

2. 安装套筒在挖孔完成后,需安装套筒以保持孔壁稳定。

套筒应根据设计要求的尺寸选择,并确保与孔壁之间没有裂隙。

3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后,开始浇筑混凝土。

在浇筑过程中,需确保混凝土均匀分布,且不得出现空鼓或漏浆现象。

4. 套筒拆除待混凝土凝固后,可拆除套筒。

拆除套筒时需注意操作规范,避免对孔壁造成损坏。

5. 竖向检测最后进行竖向检测,以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。

四、施工注意事项1.在整个施工过程中,需确保施工区域的安全,避免发生意外事故。

2.施工人员需具备相关专业培训,熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。

3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行,避免出现偏差。

五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤,施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。

只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作,才能保证基础工程的稳固和安全。

以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容,希望对相关施工人员有所帮助。

人工挖孔桩工程专项施工方案

人工挖孔桩工程专项施工方案

人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法,适用于各种地质条件下的基础施工。

本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案,包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。

二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前,需准备相关工程资料,包括设计图纸、施工方案、施工规范等。

确保施工人员理解设计要求,做好施工前的准备工作。

2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训,掌握安全操作规程和施工工艺要求,确保施工过程中的安全和质量。

三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求,进行基坑开挖工作,保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。

3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位,确保桩位准确无偏差。

3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖,根据设计要求控制挖孔的直径和深度,在挖孔的同时进行松土和清理工作。

3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后,根据设计要求进行配筋工作,并进行混凝土浇筑。

注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度,确保桩体质量。

四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中,对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控,及时发现和解决施工中的问题。

4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验,包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目,确保挖孔桩的质量符合设计要求。

五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程,需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。

只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制,才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。

以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍,希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。

人工挖孔灌注桩施工工艺标准

人工挖孔灌注桩施工工艺标准

人工挖孔灌注桩施工工艺标准人工挖孔灌注桩是一种常见的地基处理方式,它对于提高地基的承载能力和稳定性具有重要意义。

然而,它的施工质量很大程度上取决于施工工艺的合理性和标准化程度。

因此,在进行人工挖孔灌注桩施工时,必须遵循一定的工艺标准,以确保其施工质量符合要求。

一、施工前的准备工作1、施工前必须进行现场勘察,了解地质条件与环境因素,并根据施工要求进行设计和选型。

2、师傅傅士奇前必须进行试桩,以测试地基的承载力和桩身的质量,并根据试验结果判断施工的可行性和桩号的合适性,并进行相应的调整。

3、根据现场勘察和试验结果,确定施工方案和施工进度,并对施工现场进行防护措施和安全保障。

二、挖孔施工1、对于一般土层,挖孔直径一般应略大于基桩直径20~30cm,孔口直径一般要比基桩直径大30cm左右。

2、挖孔过程中必须保证孔口的垂直度控制在±3cm以内,保证孔底水平度在±5cm以内,并保证孔内无明显裂缝和陷落现象。

3、对于特殊土层(如砂层、泥岩层等),挖孔尺寸和条件应按照设计要求进行调整,并注意选择适当的孔壁支护和排水措施。

三、模板制作1、根据其直径和长度,制作适当的模板,以确保桩体成型后的尺寸和表面光滑度符合要求。

2、模板应选用高强度材料制作,并根据模板密实度和硬度进行表面处理,以确保其使用寿命和稳定性。

四、灌注混凝土1、采用自动或半自动掺合设备进行搅拌,保证混凝土配合比的准确性和混合均匀度。

2、在灌注过程中,应注意采用合理的振捣措施,以确保混凝土内部气泡的消除,尽量避免混凝土的密实度和质量受到不利影响。

3、对于高强度桩身,可以适当地采用预制混凝土或高强度混凝土材料进行灌注,以提高桩体的质量和强度指标。

五、成型与拆模1、灌注完毕后,应及时清理桩身表面,保证其附着性和整体光滑度。

2、在桩身未完全硬化之前必须保持模板的加固,以确保其表面光滑度和整体强度,避免引起破裂和变形。

3、在桩身硬化完毕后,应及时拆除模板,并对桩身表面进行清理和砂光处理,以确保其表面的平整度和图纹一致性。

人工挖孔桩施工方案(6)

人工挖孔桩施工方案(6)

人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前,首先需要充分的施工前准备工作。

具体包括如下几个方面:
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前,必须进行地质勘察,了解地下情况,确定挖孔桩的具体位置和深度。

1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态,包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。

1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作,确保施工工作的高效进行。

1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施,保障施工人员的人身安全。

二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求,在地面上标明挖孔桩的位置和深度,然后开始挖掘桩位。

2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔,保证挖孔的直径和深度符合设计要求。

2.3 清理孔底
挖孔完成后,使用风镐等工具清理孔底,确保孔底平整干净。

2.4 安装钢筋笼
根据设计要求,在孔内安装钢筋笼,确保钢筋笼的位置准确并牢固。

2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后,进行灌浆处理,填充孔内空隙,提高挖孔桩的承载力。

2.6 养护
待灌浆材料凝固后,对挖孔桩进行养护,确保其具有足够的强度和稳定性。

三、施工质量检测
在施工完成后,需要进行相应的质量检测,包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测,确保施工质量符合相关标准和设计要求。

四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结,发现并解决了诸多问题,提高了施工效率和质量,为今后的施工工作提供了宝贵的经验。

基础工程施工方案(人工挖孔桩).

基础工程施工方案(人工挖孔桩).

基础工程施工方案(人工挖孔桩)一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环,而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。

本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。

二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前,需进行细致的计划和准备工作。

贯彻执行相关施工标准和规范,明确工程要求,做好人员队伍组建,准备好所需设备和工具,确保施工顺利进行。

三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况,确定挖孔桩的位置和标高,标明桩的中心线和截面尺寸。

2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察,了解地质情况、地下管线等情况,确保施工安全。

3. 进行挖孔根据设计要求,使用适当的设备和工具进行人工挖孔,控制挖孔的水平度和垂直度,保证桩的质量。

4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物,确保桩孔底部干净,并进行桁构制悬和钢筋绑扎。

5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后,进行混凝土的浇筑,注意浇筑过程中的密实度和质量。

四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收,确保施工质量符合要求。

2. 质量记录做好施工记录,记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。

五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育,确保全体施工人员了解安全操作规范。

2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定,设置警示标识,加强施工安全意识。

六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节,施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。

通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制,确保基础工程施工进展顺利,达到设计要求。

以上为基础工程施工方案(人工挖孔桩)的相关内容,如有不足之处,欢迎指正补充。

人工挖孔桩施工方案(37)

人工挖孔桩施工方案(37)

人工挖孔桩施工方案(37)
一、项目背景
为了解决土壤稳定性问题,需要进行人工挖孔桩施工。

本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。

二、施工准备
1. 施工人员准备
施工前需要组织好施工人员,确保每个人都具有相关施工经验并了解相关安全规定。

2. 设备准备
准备好挖掘机、钻孔设备、打桩设备等必要设备,并进行相关设备的检查和保养,确保施工顺利进行。

三、施工步骤
1. 确定桩位
根据设计要求和现场情况,确定挖孔桩的具体位置和深度。

2. 开挖孔
使用挖掘机进行挖孔作业,根据设计要求逐步进行挖孔,确保挖孔的垂直度和直径符合要求。

3. 钻孔施工
在挖孔完成后,使用钻孔设备对挖孔位置进行进一步处理,确保桩的整体质量和稳定性。

4. 浇筑混凝土
在挖孔和钻孔完成后,进行混凝土的浇注作业,确保桩体的牢固和稳定。

5. 完善桩头
对浇筑完成的桩体进行整理和修整,确保桩头符合设计要求,以便后续的施工和使用。

四、施工质量控制
1. 施工过程监控
在施工过程中,需要对挖孔、钻孔、浇筑混凝土等每一个环节进行严格监控,
确保施工质量。

2. 质量验收
施工完成后,进行相关质量验收工作,对桩体的质量、稳定性等方面进行评估,确保施工达到设计要求。

五、施工结束
经过以上步骤的施工完成后,整理现场,并对施工过程进行总结和评估,以便
今后类似工程的施工提供经验借鉴。

以上是人工挖孔桩施工方案的相关内容,希望对您有所帮助。

人工挖孔桩标准化方案

人工挖孔桩标准化方案

人工挖孔桩防护方式1、边长(直径)小于50cm的洞口,一般只加设竹、木等作盖板盖住洞口,盖板须能保持四周搁置均衡,并有固定其位置的措施,洞口周边应作醒目标识防止车辆、人员误入。

2、边长(直径)为50~150cm的洞口,必须设置以扣件扣接钢管成的临边防护栏杆,并在其洞口上满铺竹芭或脚手板。

也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网,钢筋网络间距不得大于20cm。

3、边长(直径)在150cm以上的洞口,四周除了设置防护栏杆外,洞口下还必须张设安全平网。

4、防护栏杆高度为 1.0~1.2m,上横杆高度为1.0~1.2m,下横杆高度为0.5~0.6m,栏杆的连接采用扣件连接。

5、防护栏杆必须刷间距300~500mm红白相间的油漆,并在显眼处安装安全警示标志。

挖孔灌注桩施工时,桩位处应设置警示标志、工程标识牌等,孔口应设置锁扣,锁扣高度应高于地表30cm以上,孔口周边1.0m范围内应进行环形硬化,便于渣土清理及后续钢筋笼、砼灌注工作的开展,桩孔内应有足够的照明、通风、排气设施,同时备有逃生安全爬梯。

挖孔桩孔口四周必须搭设防护围栏,停止作业时,应派人值班,孔口加盖,夜间要照明,防止人员掉入孔中。

孔内作业时,孔口上面必须有人监护。

施工现场必须配备专职安全员,加强安全巡查。

孔内作业人员必须带安全帽,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

利用吊桶运土时,必须采取相应的防护措施,以防落伍伤人。

正在开挖的井孔,每天上班前及施工中应随时注意检查提升架、电动机械、滑轮、钢丝绳、挂钩(保险钩)、提桶等是否完好,应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查,发现问题及时采取措施。

井下有人操作时,井上配合作业人员必须坚守岗位,不得擅离职守。

桩孔内必须放置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作安全使用。

已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。

孔口围栏防护见下图:钻孔灌注桩施工时,桩机作业区域应平整啊,必须采取安全防护措施,在显眼位置设立警示标志、工程标示牌。

人工挖孔桩施工方案(31)

人工挖孔桩施工方案(31)

人工挖孔桩施工方案(31)
本文旨在介绍人工挖孔桩的施工方案,以确保施工过程中的安全和高效。

1. 施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前,需要做好以下准备工作:
•踏勘工作:对施工地点进行踏勘,了解地质情况和周围环境。

•设计方案:根据工程要求,设计合理的施工方案。

•安全保障:确保施工过程中的安全措施到位,如设置警示标志、围挡等。

2. 施工工艺
人工挖孔桩的施工过程主要包括以下几个步骤:
2.1 配备设备
•将所需的挖孔桩设备、工具和材料准备到位。

2.2 挖孔
•按照设计要求,在预定位置进行挖孔作业。

•注意挖孔深度和直径的控制,保证挖孔符合设计要求。

2.3 砼灌筑
•在挖好的孔中,进行混凝土灌筑。

•确保砼灌筑操作均匀、无空鼓,并符合设计强度要求。

2.4 维护保养
•挖孔桩施工完成后,进行维护保养工作,以确保桩基质量。

3. 施工注意事项
在人工挖孔桩施工过程中,需要注意以下几点:
•注意施工现场安全,做好相关防护工作。

•严格按照设计要求进行施工,不得私自更改施工方案。

•定期检查施工质量,确保符合相关标准和规范。

4. 施工结束
人工挖孔桩施工结束后,需要进行验收工作,包括对施工质量和安全进行检查,确保达到设计要求。

以上就是人工挖孔桩的施工方案介绍,希望对相关从业人员有所帮助。

人工挖孔桩标准化施工指南

人工挖孔桩标准化施工指南

人工挖孔桩标准化施工指南施工单位:******项目经理部建设单位:**********指挥部人工挖孔桩标准化施工指南一、人工挖孔桩施工工艺流程场地整平⇨桩位放样⇨锁口及护栏修建⇨检验合格⇨挖孔(进行氧气、有害气体检测)⇨通风、排水、出渣、立模灌注护壁⇨终孔后进行溶洞检查(若有溶洞,进行溶洞处理)⇨清底⇨检验合格(对桩孔直径、深度、垂直度检查验收)⇨钢筋笼制作⇨安装钢筋笼、导管⇨浇注混凝土⇨桩身质量检定⇨检验合格⇨进入下道工序。

1、施工准备施工场区内三通一平,施工用电、用水准备就绪。

平整桩位处场地,清除地面危石浮土、铲除松软土层并夯实。

在孔口四周开挖排水沟,作为排水系统,以便及时排除地表水,护壁锁口高出地面30cm,以防杂物等掉入孔内伤人。

孔口四周1.5-2m范围内用混凝土硬化。

临时用电从施工配电箱接线,电线全部采用埋地敷设,明线全部套管保护。

2、定桩位放样1)根据设计图纸计算出桩位中心点坐标,采用极坐标法准确测量出桩位中心点,在桩面钉铁钉红布条作为标志点。

2)每个中心桩位纵、横轴线方向必须设置4个控制桩,便于桩基施工过程中进行检校。

3)每次桩位放样不得少于4个桩位(控制桩),4个桩位两条对角线交点即为桩基中心点,桩位放样后及时检查各桩位间距离及对角线距离,确认准确无误后以书面技术交底交予现场技术员。

4)测量人员所放的每个桩位需附带高程,并在合适位置设立水准点,以便施工过程中测量高程。

桩位放样示意图3、孔口安全防护挖孔前,应先作好孔口的防护工作。

孔口采用装配式钢管护栏做成围栏,高出孔口1.2m,并挂设安全警示牌;孔口要设置钢筋网片盖板防护,钢筋网片盖板各边均要超出孔边0.3m,网片四周使用Φ18钢筋,其余分布钢筋使用Φ14钢筋,间距为150mm。

孔桩开挖前要提前将半月板和炮垫(可用旧轮胎皮制作)备留。

4、孔口开挖开挖前对施工作业班组人员进行地质资料、施工工艺、施工安全、遇见险情怎样处理等进行三级技术交底,确保所有施工作业人员明白施工流程及安全注意事项,保证施工质量及安全。

人工挖孔桩施工方案(3)

人工挖孔桩施工方案(3)

人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前,必须对现场进行细致的勘察和测量。

确定每根桩的位置、孔的直径和深度,并根据设计要求准确标定。

清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。

准备好所需的材料和设备,包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。

二、施工工艺1.确定桩位和标高:根据设计要求,使用测量工具确定每根桩的位置和标高,标定好桩位。

2.开挖孔洞:采用挖孔机械设备对桩位进行开挖,根据设计要求确定孔洞的直径和深度。

3.清理孔底:在开挖到一定深度后,通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙,确保桩基沉降良好。

4.设置套筒:在孔洞内设置套筒,以保证孔洞的垂直度和规整度。

5.钢筋笼的制作与安装:根据设计要求制作钢筋笼,并在套筒内安装好。

6.灌浆与浇筑混凝土:采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理,再进行混凝土浇注。

7.打桩:使用打桩机进行桩基硬化,确保桩基能够承受设计荷载。

8.检验与验收:完成施工后进行桩基质量检验,符合要求方可验收。

三、施工质量控制1.材料质量控制:严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料,确保质量。

2.施工工艺控制:按照正确的施工工艺操作,保证施工质量。

3.现场监控:安排专业人员对施工现场进行监控,及时发现和解决问题。

4.质量检验:施工完成后进行质量检验,确保施工质量符合设计要求。

5.质量验收:验收由专业机构进行,合格后可进行工程验收。

四、安全防护措施1.施工人员安全:施工人员必须进行培训,并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。

2.施工场地安全:现场应设置明显的安全警示标志,并确保作业区域清晰明了。

3.设备安全:挖孔设备等工程机械要定期检查维护,保证其工作安全性。

五、施工后工程交接1.竣工资料:做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。

2.工程验收:由监理单位对工程进行验收,确保工程质量符合要求。

3.施工台账:登记施工记录、工程量核算等相关信息,便于后期维护管理。

综上所述,人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节,需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行,保证施工质量和安全。

人工挖孔桩专项施工方案(3)

人工挖孔桩专项施工方案(3)

人工挖孔桩专项施工方案(3)一、前言人工挖孔桩是土木工程中常用的技术之一,特别适用于建筑物基础加固和桥梁支撑等工程。

在实际施工中,科学合理的施工方案是确保施工质量和安全的关键。

本文将介绍人工挖孔桩专项施工方案的具体内容。

二、施工准备在进行人工挖孔桩施工前,必须做好充分的准备工作。

首先是选择合适的挖孔机械设备,确保设备运行正常无故障;其次是对施工现场进行勘测,确定施工方案和安全措施;最后是组织施工人员进行技术培训和安全教育,提高他们的施工水平和安全意识。

三、施工流程1. 桩位标定根据设计图纸要求和现场情况,对挖孔桩的位置进行准确标定,确保桩位准确无误。

2. 挖孔施工采用挖孔机械设备进行挖孔施工,根据设计要求控制桩孔的深度和直径,同时注意排除可能影响施工质量的杂物和水泥浆。

3. 桩基处理在挖孔完成后,需对桩基进行清理和处理,确保桩底平整、垂直度符合要求,再进行灌入混凝土或其他填充材料。

四、质量控制在人工挖孔桩施工中,质量控制是至关重要的环节。

施工过程中需要不断进行质量检查和验收,确保桩孔尺寸和形状符合设计要求,挖孔深度和垂直度满足标准要求,桩基承载力达到设计要求。

五、安全措施施工现场安全是施工工作中最重要的问题。

在人工挖孔桩施工中,需要遵守相关安全规定,配备必要的安全设备和救援装备,保障施工人员的人身安全。

六、总结人工挖孔桩施工是一项复杂而重要的工程,需要严格按照施工方案进行操作,确保施工质量和安全。

只有在科学规范的施工过程中,才能取得良好的施工效果和经济效益。

以上便是关于人工挖孔桩专项施工方案的一些基本内容,希望能对相关工程人员有所帮助。

电力工程人工挖孔桩施工方案掏挖基础施工方案

电力工程人工挖孔桩施工方案掏挖基础施工方案

电力工程人工挖孔桩施工方案掏挖基础施工方案一、背景电力工程的建设离不开基础设施建设,其中挖孔桩作为一种重要的基础结构承受着承重作用,施工方案的设计和实施对工程的质量和进度都起着至关重要的作用。

本文将重点介绍电力工程中关于人工挖孔桩的施工方案及掏挖基础施工方案的相关内容。

二、人工挖孔桩施工方案1. 材料和设备准备在进行人工挖孔桩施工前,首先需要准备好以下材料和设备:挖孔机、钻头、扶梯、测量仪器、标示工具、安全带等。

2. 施工流程1.选址确认:根据设计要求确定挖孔桩的位置。

2.定位标示:使用测量仪器和标示工具对挖孔位置进行准确标示。

3.设置安全带:工人需在高处作业时,必须正确佩戴安全带。

4.挖孔作业:使用挖孔机按照设计要求进行挖孔作业,注意控制挖孔的深度和直径。

5.清理作业:挖完孔后,清理孔内的碎石和泥土,确保孔内干净。

6.观测检验:对挖好的孔进行观测检验,确保符合设计要求。

7.完成验收:经过验收合格后,人工挖孔桩的施工就完成了。

三、掏挖基础施工方案1. 方案制定掏挖基础施工是指在挖好孔后,进一步进行基础承底的作业。

掏挖基础前,需根据设计要求制定详细的施工方案,包括深度、坡度、支撑方式等内容。

2. 施工步骤1.定位检测:根据已挖好的孔位置进行定位检测,确定掏挖的范围。

2.挖掘土方:使用相应的设备对基础进行掏挖,注意控制深度和坡度。

3.支撑保护:根据需要在基础周围设置支撑保护结构,确保工人和设备安全。

4.清理整理:清理掏挖后的基础,保持平整整洁。

5.检查验收:经过检查验收合格后,掏挖基础工程完工。

四、总结电力工程中的人工挖孔桩施工方案和掏挖基础施工方案是电力工程建设中不可或缺的一环,施工方案的严谨性和实施的标准化对工程的质量和安全起着至关重要的作用。

只有合理制定施工方案、精心进行施工操作,才能确保工程的顺利进行和高质量完成。

人工挖孔桩专项施工方案(既有线)

人工挖孔桩专项施工方案(既有线)

人工挖孔桩专项施工方案(既有线)一、施工准备1.项目概述本项目是在既有线路上施工人工挖孔桩,施工过程中需要注意线路设施,保证线路正常运行。

2.材料准备–挖孔机:确保挖孔机性能良好,保证施工效率。

–人员配备:包括机械操作员、现场作业人员和监理人员等。

–工作服和安全帽等个人防护用品。

3.环境要求–确保周围环境整洁,没有杂物堆积。

–严格遵守现场施工安全规范。

二、施工流程1.方案制定1.1 确定挖孔桩的位置和数量。

1.2 制定施工计划,包括施工时间和具体工序安排。

2.现场准备2.1 根据方案确定挖孔机的位置和方向。

2.2 设置挖孔机到位,并进行稳固固定。

3.施工操作3.1 启动挖孔机,根据设计要求开始挖孔作业。

3.2 监测挖掘过程中的土质情况,根据需要提前调整挖孔机的参数。

4.验收整理4.1 完成挖孔作业后,清理现场,确保周围环境整洁。

4.2 对挖孔桩的质量进行验收,确保符合设计要求。

三、安全措施1.严格遵守施工安全规范,保障施工作业人员的安全。

2.挖孔机操作人员必须具备相关培训和证书,确保操作的准确性。

3.在施工现场设置警示标志,确保过往车辆和行人的安全。

四、施工结束1.确认本次挖孔作业全部完成。

2.将挖孔机等设备整理清洁,妥善保管。

3.汇总整理本次施工记录,做好档案资料归档工作。

以上是关于人工挖孔桩专项施工方案(既有线)的施工流程及注意事项,承包商和现场工作人员需严格按照操作要求进行施工,确保施工顺利进行,达到预期效果。

人工挖孔桩专项施工方案(、最全)

人工挖孔桩专项施工方案(、最全)

人工挖孔桩专项施工方案(、最全)施工组织设计(方案)报审表工程名称工程致:我方已根据施工合同的有关规定完成了工程外挂电梯人工挖孔灌注桩专项施工方案的编制,请予以审查。

附:工程外挂电梯人工挖孔灌注桩专项施工方案承包单位(章):项目负责人:日期:专业监理工程师审查意见:专业监理工程师:日期:总监理工程审核意见:项目监理机构:总监理工程师:日期:建设方审查意见:建设单位(章): 项目负责人:日期:编号工程外挂电梯人工挖孔灌注桩专项施工方案编制人:审核人:审批人:日期:目次一、工程概况1、工程概况和特点该工程为工程装修工程的一个分项工程,根据设计图纸,外挂电梯设置于标准厂房A1栋外墙上,设计孔桩数量为4个。

根据地勘报告设计孔深约为68m;设计孔径为1m;要求勘岩深度:不小于0.5m;基底持力层:中风化灰岩3000;混凝土强度:C30。

孔桩位于原建筑地下室剪力墙外,土质多为杂填土,人工挖孔难度大。

2、施工平面布置孔桩位于原建筑剪力墙边上,为保证平安要求孔桩锁扣护壁高于地面0.3m以上,土方堆放于孔桩1m以外,并进行及时清运;施工用水,施工用电均就近利用工程的原有临时用水、临时用电;混凝土拌合场地设置于孔桩5m外,拌合后人工运至孔内浇筑护壁,填芯混凝土采用商品混凝土。

3、施工要求及技术保障条件(1)施工要求本工程要求必须依照设计图纸及规范要求进行施工,保质、保量完成施工任务。

(2)技术保障1)管理措施孔桩施工前,对泥工班、钢筋班全体成员进行技术培训,对与孔桩施工相关的内容进行全面的技术交底。

施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对孔桩开挖情况,依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查,发现问题立即通知相关班组进行整改,并对整改情况及时进行落实。

孔桩开挖完成后,邀请设计、地勘、监理、建设单位等对基础持力层进行验收合格,验收不合格不得进行混凝土的浇筑。

2)组织措施挑选具有丰富经验的人工挖孔灌注桩施工经验的技术员、平安员进行施工办理,优选具有丰富经验的人工挖孔灌注桩施工的泥工、钢筋工施工队伍进行实际操作,从而确保能够严格依照图纸及构造要求进行施工,确保施工全过程的平安。

人工挖孔桩基施工方案范文

人工挖孔桩基施工方案范文

人工挖孔桩基施工方案范文
在工程建设中,挖孔桩基是一种常见的施工方式,它具有承载能力强、适用范
围广等优点。

本文将介绍人工挖孔桩基施工方案的设计要点和执行步骤。

一、方案设计要点
1.地质勘察:在选择挖孔桩基施工位置前,需要进行详细的地质勘察,
确定地层情况,以便选择适合的施工方案。

2.挖孔桩基设计:根据建筑设计要求和地质情况,设计合理的挖孔桩
基尺寸、深度和布置方式。

3.工程材料准备:准备好挖孔桩基施工所需的材料和设备,包括挖孔
机、导管、钢筋、混凝土等。

4.施工工艺设计:制定科学的挖孔桩基施工工艺流程,确保施工过程
安全、高效。

二、执行步骤
1.挖孔桩基定位:根据设计要求和施工现场实际情况,在地面标定挖
孔桩基位置,做好引导标志。

2.挖孔:采用挖孔机进行挖孔作业,按设计要求逐步挖取孔洞,注意
保持孔洞的垂直度和直径。

3.钢筋安装:在挖孔洞内安装预埋钢筋,确保钢筋的位置准确、间距
均匀。

4.浇筑混凝土:将混凝土逐层浇入挖孔洞中,并采用振捣器进行振实
处理,确保混凝土均匀密实。

5.桩顶整平:在混凝土浇筑完成后,用水平仪对桩顶进行整平处理,
保证桩顶水平度达到要求。

6.养护:对挖孔桩基进行适当的养护,确保混凝土强度的提高和稳定。

结语
人工挖孔桩基施工方案的设计和执行是工程建设中至关重要的环节,只有合理
的方案设计和严格的执行步骤,才能确保挖孔桩基施工质量和工程安全。

在实际施工中,施工人员应严格按照方案要求,保证施工过程顺利进行,确保工程质量和进度。

人工挖孔桩施工方案(4)

人工挖孔桩施工方案(4)

人工挖孔桩施工方案(4)
引言
人工挖孔桩是一种在工程建设中常见的基础施工方法,通过在地面上挖掘一定
深度和直径的孔洞,再经过加固,灌注混凝土等方式形成桩基,用于支撑建筑物或其他设施的基础。

本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。

材料准备
在施工过程中,需要准备各种材料,包括挖孔机械设备、混凝土、钢筋等。

其中,挖孔机械设备是关键,其性能和稳定性将直接影响挖孔效果。

施工步骤
1.确定桩基位置:根据设计要求确定桩基的位置和布设方式,标记出
挖孔位置。

2.挖孔作业:使用挖孔机械设备按照标记的位置开始挖孔,控制好孔
的直径和深度。

3.清理孔内:在挖孔过程中,及时清理孔内的杂物和泥浆,保持孔内
清洁。

4.加固处理:根据需要,在孔底进行加固处理,以增加桩基的承载能
力。

5.灌注混凝土:待挖孔完成后,进行混凝土的灌注,确保桩体的稳固。

施工注意事项
1.安全第一:在施工过程中,要严格遵守安全操作规程,确保人员和
设备的安全。

2.施工质量:保证施工质量,严格按照设计要求进行施工,确保桩基
的承载能力。

3.环境保护:注意施工过程中对周围环境的保护,避免对周围环境造
成污染。

结束语
人工挖孔桩施工是一项复杂而又重要的工程环节,正确的施工方案和严格的操
作流程对于工程的质量和安全至关重要。

通过本文的介绍,相信读者对人工挖孔桩的施工有了更深入的了解。

愿施工过程顺利,工程质量可靠。

人工挖孔桩标准化施工指南

人工挖孔桩标准化施工指南

人工挖孔桩标准化施工指南关键信息项:1、挖孔桩的规格和尺寸要求2、施工流程和步骤3、安全防护措施4、质量控制标准5、施工设备和工具要求6、施工人员资质和培训要求7、环境保护要求8、施工进度安排11 人工挖孔桩规格和尺寸要求111 明确挖孔桩的直径、深度等基本尺寸参数,应根据工程设计要求和地质条件确定。

112 规定桩身的垂直度偏差范围,确保桩的稳定性和承载能力。

113 确定桩底的扩底尺寸和形状,符合设计要求。

12 施工流程和步骤121 场地准备平整场地,清除障碍物,设置排水系统。

122 测量放线准确放出桩位中心线,并设置护桩。

123 挖孔作业按照从上到下的顺序分段进行,每段高度应符合安全和施工要求。

124 护壁施工及时进行护壁施工,确保孔壁的稳定性。

125 钢筋笼制作与安装严格按照设计要求制作钢筋笼,并保证安装位置准确。

126 混凝土灌注采用合适的灌注方法,确保混凝土的密实性和强度。

13 安全防护措施131 孔口防护设置高于地面的孔口防护栏,防止人员和物体坠落。

132 通风换气保证孔内有良好的通风条件,防止有害气体积聚。

133 安全爬梯安装牢固的安全爬梯,供施工人员上下孔。

134 照明设备提供充足的照明,保证施工区域明亮。

135 安全监测定期对孔壁、护壁等进行安全监测,发现问题及时处理。

14 质量控制标准141 原材料质量对钢筋、水泥、砂石等原材料进行严格检验,确保符合质量要求。

142 护壁质量检查护壁的厚度、强度和完整性。

143 桩身混凝土质量控制混凝土的配合比、坍落度和振捣质量。

144 桩位偏差严格控制桩位的平面位置和垂直度偏差。

15 施工设备和工具要求151 挖孔设备如手动工具、电动工具等应性能良好,安全可靠。

152 提升设备保证提升设备的承载能力和稳定性。

153 通风设备具备足够的通风能力,满足孔内空气交换要求。

154 检测设备配备必要的检测仪器,如气体检测仪等。

16 施工人员资质和培训要求161 施工人员应具备相应的从业资格证书。

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人工挖孔桩防护方式1、边长(直径)小于50cm的洞口,一般只加设竹、木等作盖板盖住洞口,盖板须能保持四周搁置均衡,并有固定其位置的措施,洞口周边应作醒目标识防止车辆、人员误入。

2、边长(直径)为50~150cm的洞口,必须设置以扣件扣接钢管成的临边防护栏杆,并在其洞口上满铺竹芭或脚手板。

也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网,钢筋网络间距不得大于20cm。

3、边长(直径)在150cm以上的洞口,四周除了设置防护栏杆外,洞口下还必须张设安全平网。

4、防护栏杆高度为 1.0~1.2m,上横杆高度为 1.0~1.2m,下横杆高度为0.5~0.6m,栏杆的连接采用扣件连接。

5、防护栏杆必须刷间距300~500mm红白相间的油漆,并在显眼处安装安全警示标志。

挖孔灌注桩施工时,桩位处应设置警示标志、工程标识牌等,孔口应设置锁扣,锁扣高度应高于地表30cm以上,孔口周边 1.0m范围内应进行环形硬化,便于渣土清理及后续钢筋笼、砼灌注工作的开展,桩孔内应有足够的照明、通风、排气设施,同时备有逃生安全爬梯。

挖孔桩孔口四周必须搭设防护围栏,停止作业时,应派人值班,孔口加盖,夜间要照明,防止人员掉入孔中。

孔内作业时,孔口上面必须有人监护。

施工现场必须配备专职安全员,加强安全巡查。

孔内作业人员必须带安全帽,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

利用吊桶运土时,必须采取相应的防护措施,以防落伍伤人。

正在开挖的井孔,每天上班前及施工中应随时注意检查提升架、电动机械、滑轮、钢丝绳、挂钩(保险钩)、提桶等是否完好,应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查,发现问题及时采取措施。

井下有人操作时,井上配合作业人员必须坚守岗位,不得擅离职守。

桩孔内必须放置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作安全使用。

已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。

孔口围栏防护见下图:钻孔灌注桩施工时,桩机作业区域应平整啊,必须采取安全防护措施,在显眼位置设立警示标志、工程标示牌。

钻孔所用造浆池、储浆池和沉淀池周围应设有明显的警示标志和防护围栏,并挂设安全网,防止发生人员坠落事故;钻渣和弃渣泥浆应及时外运到指定弃土场,对位于桩基施工完成后的泥浆池,应及时作回填处理。

埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

对夜间未有照明的孔口及泥浆池,应于防护栏四周设置警示灯。

钻孔中使用泥浆,应设置泥浆循环净化系统,施工现场禁止随地排放泥浆和钻渣,注意防止或减少环境污染。

1、人工挖空桩空内有岩层需要爆破时,应采用浅眼爆破法,严格控制炸药用量,并按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722-2014),一丝不苟的组织好爆破作业。

2、人工挖孔深度超过10m时,应采用机械通风。

当使用风镐凿岩时,应加大送风量,吹排凿岩产生的粉尘。

人工挖孔最深不宜大于15m。

3、人工挖孔,除应经常检查孔内的气体情况外,并应遵守下列规定:☆挖孔作业人员下孔前,应先用空压机或鼓风机将孔内空气进行置换。

☆二氧化碳含量超过0.3%时,应采取通风措施。

对含量虽不超过规定,但作业人员有呼吸不适感觉时,亦应采取通风或换班作业措施。

4、作业人员的出入,应设置常备的梯子。

夜间作业应悬挂警示灯。

挖孔作业暂停时,孔口应设置顶盖及标识。

5、所有电气设备,必须装设漏电保护装置,孔内照明应使用低于36V电压的灯具。

起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置。

夜间不得进行挖孔作业。

6、孔内挖土人员的头顶部应设置护盖。

取土吊斗升降时,施工人员应在护盖下面工作,如(图1)。

成孔或作业下班后必须在孔的周边设不低于80cm高的护栏或盖孔板,如(图2)。

相邻两孔中,一孔进行混凝土浇筑作业时,另一孔施工人员应停止作业,撤出井孔。

挖出的土方应随出随运,暂时不能运走的,应堆放在孔口边1m以外处,且堆土高度不得超过1m;孔内人员作业时,孔上必须有监护人员随时与孔下人员保持联系,不得擅自离岗。

孔上监控人员应随时注意孔壁变化及孔底施工情况,发现异常时,应立即协助孔内人员撤离,并向有关人员汇报发现的真实情况。

人工挖孔桩的安全防护(1)护壁在土质条件下,应设混凝土护壁以确保施工安全。

采用等厚度混凝土支护方法(见下图),桩身每挖深 1.2m~1.5m,应支模浇筑护壁混凝土,厚度宜控制在100mm~150mm,强度应不低于C15。

注:应设有爬梯;浇筑护壁混凝土,厚度宜控制在,强度不低于C15。

100mm~150mm遇到有特别松散的土层或流沙时,可采用钢护筒作为护壁,防止土壁坍落或流沙事故,钢护筒可采用振动锤振动下沉,待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1.om~1.5m后,再按一般方法边挖掘边浇筑混凝土护壁。

土质较差时应采用钢筋混凝土护壁。

挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔,如孔内水量较大时应及时抽水。

(2)爆破孔内遇到岩层需爆破时,应按专项施工方案打眼放炮,且宜采用浅眼松动爆破法,以松动为主。

爆破时应严格控制炸药用量并应在炮眼附近加强支护,最后0.3m深度范围应采用风镐开挖至孔底。

打眼放炮必须采用导爆管雷管引爆,阴雨天不得使用电雷管引爆,严禁裸露药包。

对于软岩石,炮眼深度不宜超过0.8m,硬岩石宜不超过0.5m。

炮眼的数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向确定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。

经过几轮次的爆破后,应总结炮眼布置的朝向及用药量的数据,确定最佳爆破方案。

孔内放炮后应立即排烟,并经检查孔内无有害气体后,人员方可下孔施工。

(3)挖孔及终孔检验桩孔开挖时,应先开挖桩孔中间部分的土方,然后向周边扩挖。

桩孔开挖的范围应为设计桩径加护壁厚度,分段开挖的节段高度应根据土质的不同情况确定。

在土质较好的情况下,约1m为宜;当土层坚硬,不致塌陷时可加大到 1.5m;当土层松软如细砂土或含水率大的黏土时,开挖节段高度宜减少至0.4m~0.6m。

应控制好桩孔截面尺寸,每一节段开挖完成后,应检查桩径尺寸、平面轴线位置和倾斜度情况,符合设计和规范要求后,应立即安设模板,浇筑护壁混凝土。

在挖孔过程中,应经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。

挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作,尽量不停顿,以防塌孔。

出渣时卷扬机应慢速提升。

挖孔时应随进度做好地质记录,核对与设计资料是否相符,为确定终孔标高提供依据。

对有渗水的桩孔还应测定渗水量的大小,相应确定混凝土的灌注方法。

注:孔口护壁必须高出施工地面30cm;挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,井圈上不得放置工具和站人。

安全保证措施①施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备,逐级进行技术、安全交底和安全教育,使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。

②人工挖孔桩必须设锁扣及护壁,锁扣必须高出地面30cm 以上。

桩孔必须每挖深50~80cm,就护壁一次,严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。

第一节护壁要高出孔口30cm作周围安全踢脚拦板,护壁拆模须经施工技术人员签字同意。

③对孔壁的稳定剂吊装设备等,应经常检查。

孔顶出土机具应有专人管理,并设置高出地面的围栏;孔口5m以内不得堆积土渣及沉重机具;作业人员的出入,应设常备的梯子;夜间作业应悬挂示警红灯;挖孔暂停时,孔口应设置罩盖及标志。

④孔口必须设置警铃,井下工人可预报险情,以便进行施救。

孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。

取土吊斗工作时,挖土人员应在护盖下面工作。

相邻两孔中,一孔进行混凝土浇灌时,相邻孔桩的作业人员应撤出孔外。

⑤应经常检查孔内气体情况,人员下孔前,应先用鼓风机将孔内气体排出;二氧化碳浓度超过0.3%时,应采取通风措施。

对浓度虽不超过规定,但作业人员有呼吸不适时,应采取通风或换班作业等措施。

当桩孔开挖深度超过5m时,每天开工前应进行有毒气体检测,一般宜用仪器检测,也可采用简单办法,如将家禽(鸡、鸭、鸽子)活体,吊放至桩孔底,放置时间不得小于10min,经检查家禽生态正常,方可下孔作业。

⑥需爆破时,应专门设计,必须采用小药量浅眼松动爆破,严格控制炸药用量,并在炮眼附近加强支护,特别是嵌岩部分应采用风镐开挖至孔底。

必须采用乳化炸药,孔口必须加钢盖板,上堆沙袋覆盖,并按现行的国家标准《爆破安全规程》(GB 6722----2014)中有关规定办理。

必须采用导爆管雷管引爆,阴雨、潮湿天气不得采用电雷管引爆。

经过几轮爆破后,总结炮眼布置朝向、用药量等,以便确定最佳方案。

⑦挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置(含防毒面具)、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等,必须经常检查,做好管、用、养、修、换,确保完好率和使用安全度。

⑧每次下孔作业前必须先通风,作业过程中必须保持继续通风;必须备用柴油发电机确保通风和连续性生产。

⑨桩孔护壁后,在无可靠的安全技术措施条件下,严禁破混凝土壁修孔。

入岩部分需爆破时,现场其他孔下作业人员必须全部从桩孔内撤离,在孔内人工凿岩要有防尘措施。

⑩孔深挖至超过操作人高度时,必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆平护板(网),吊渣桶上下时,孔下人员应壁于护板(网)下、护板(网)位置应随孔深增加,往作业面下引。

在孔内上下递物和工具时,严禁抛掷和下掉,必须严格用吊索系牢。

?成孔或或作业下班后必须在孔的周围设不低于80cm高的护栏或该孔口板。

?上下孔人员必须戴安全帽和系安全带,安全带扣剩由孔上人员负责,随作业面往下松长。

上下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。

?孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系,应采用有线或无线对讲机、步话机等良好的通信设备或其他可靠的联络通信办法。

?电工必须持证。

电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。

电气安装后经验收合格才准通电源使用,各孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。

孔上电线、电缆必须架空,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

孔内作业面照明应采用安全矿灯或36V以下的安全电压。

?工作人员上下桩孔所使用的物料提升机、吊笼必须是合格的机械设备,同时应配备自动卡紧保险装置,以防突然断电。

不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸处上下桩孔。

电葫芦宜用按钮式开关,上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足润滑油,保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结、钢丝绳无断丝。

支撑架应加固稳定,使用前必须检查其安全起吊能力。

桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳,并随挖孔深度增加放长至工作面,做求急之备用。

?桩孔开挖后,现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。

桩孔如靠近旧建筑物或危房时,必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。

?每天开工之前,应将桩孔内的积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送5min,使孔内浑浊空气排出,才准下人。

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