手动水压试验机
手动压水机说明书
《机械原理》课程设计说明书专业机械设计制造及其自动化班级学生姓名学号指导教师二〇一五年七月一日目录一、机械原理课程设计任务 (3)1.1课程设计的目的 (3)1.2设计题目 (3)1.3课程设计要求 (3)二、机械原理课程设计所用软件 (3)三、压水机的总体设计 (4)四、设计尺寸 (5)五、零件设计及其建模·····························-（5）六、手动压水机的运动仿真 (11)七、运动分析 (12)八、从动件的运动曲线 (14)九、小结 (15)十、参考文献 (15)一、任务书1.1课程设计的目的◆理论知识独立解决有关课程实际问题的能力，使学生对机械的分析和设计有较完整和系统的概念；◆通过对具体机械的分培养学生运用进一步巩固和加深学生所学的理论知识；◆析、计算、技术资料和计算机的使用等环节，培养学生独立分析问题和解决问题的工程技术能力。
1.2设计题目手动压水机的设计1.3课程设计要求明确学习目的，端正学习态度；在教师的指导下由学生独立完成；正确处理理论计算与结构设计的关系；二、机械课程设计所用软件UnigraphicsSolutions公司(简称UGS)是全球著名的MCAD供应商,主要为汽车与交通、航空航天、日用消费品、通用机械以及电子工业等领域通过其虚拟产品开发(VPD)的理念提供多级化的、集成的、企业级的包括软件产品与服务在内的完整的MCAD解决方案。
其主要的CAD产品是UG。
Unigraphics（简称UG）是集CAD/CAE/CAM一体的三维参数化软件，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件，广泛应用于航空、航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域。
手把手教你维修水压机
大型水压机操作维护细则1 目的对操作人员进行岗位培训，使其了解设备性能，工作流程、工作状况，可以熟练操控设备。
2 适用范围本操作规程适用于管体车丝工段水压试验机。
3 内容3.1 试压前的准备工作3.1.1 确认各分支开关处于断开状态，然后合总进线开关，配电柜电压表有指示（线电压），扳动电压表下的开关，可分别显示任两相之间的电压。
3.1.2 在控制柜上分别按下操作台及系统得电，相应的指示灯点亮。
3.1.3 合上各分支开关（断路器）。
3.1.4 检查现场设备：3.1.4.1 各种开关是否正常。
判断方法是接近开关用铁片挡在开关前头时开关指示灯应亮，无遮挡时开关指示灯应不亮；3.1.4.2 试一下各种气缸是否正常工作，判断方法是在手动方式下依次按下各个按钮，观察气缸的动作；3.1.4.3 注水端试压头和排气端试压头前进后退动作是否正常；3.1.4.4 检查水池水位是否正常；3.1.4.5 检查水罐液位是否正常；3.1.4.6 各滚轮动作是否正常；3.1.4.7 各种水泵是否上水；3.1.4.8 压力传感器检测值是否正确。
3.1.5 检查气压是否达到所要求的压力。
3.1.6 应确认各工位机构是否处于初始位置，否则应复位。
3.1.7 打开监测系统，选定试压油管规格，确认试压压力与实际是否相符。
3.1.8 若无问题，开始工作试压。
3.2 手动工作方式3.2.1 先观察排气端试压头的位置，确保不会影响进管和试压落管。
3.2.2这两个按钮位于操作面板的右边。
在启动这两个泵以前，要先打开各自的回流阀，方法就是分别按一3.2.3 对齐翻板升起，把钢管托起，从料架进料或者把钢管从对齐滚轮送出至水压机进料坡道，再按一次该按钮对齐翻板机构复位。
3.2.4 对齐滚轮动作，把钢管送到对齐挡板位置自动停止。
3.2.5 对齐出料翻板动作把管子送出对齐滚轮。
3.2.6 主机进出料机构升起动作，挡住从进料坡道过来的钢管或者把钢管送出至水压机出料坡道；再按一次该按钮，主机进出管机构下落动作，把从水压机进料坡道滚入的钢管接至水压机试压中心位置。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程《水压试验机操作规程》一、目的为了确保水压试验机的安全、高效运行，保障水压试验工作的顺利进行，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于水压试验机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查水压试验机是否处于正常工作状态，各部位是否有损坏。
2. 确认水压试验机及其附属设备已接通电源，并进行必要的预热或预冷。
3. 检查试验介质的温度、压力等参数是否符合要求。
4. 确保操作人员身体健康，具备基本的操作技能。
四、操作流程1. 打开水压试验机的控制面板，设置试验介质的温度、压力等参数。
2. 确认试验介质流通管路畅通，无漏水、漏气现象。
3. 控制面板上的开关、按钮及旋钮必须按规定的顺序操作，严禁乱动或乱按。
4. 在启动试验时，需确保周围环境安全，严禁站在试验机前部进行试验。
5. 在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并向主管领导报告。
6. 试验结束后，应将控制面板上的各项参数重新设置为零，并将试验介质排空。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合规范的劳动防护用具。
2. 严禁操作人员在未关闭电源时接触水压试验机及其零部件。
3. 试验介质须符合规格要求，不得使用不符合安全标准的试验介质。
4. 试验介质的温度、压力、流速均需在允许范围内进行试验。
六、操作规程的更新1. 操作规程需定期进行审查和更新，以确保与实际操作相符。
2. 如有新设备投入使用，需根据实际情况进行相应的修改和补充。
七、违规处罚违反操作规程的人员，将受到相应的处罚，情节严重者将取消其使用水压试验机的资格。
八、附则1. 本操作规程由相关部门负责解释和执行。
2. 本操作规程自发布之日起生效。
以上即为《水压试验机操作规程》的内容，操作人员需严格遵守，确保水压试验工作的安全、高效进行。
TYE-2000B型压力试验机操作规程
TYE-2000B型压力试验机操作规程1.待机状态打开数显表电源，系统初始化显示“888888 888888”，约2秒后进入待机显示状态，显示如下：A BA位置:荷载值B位置:加荷速率2. 送、回油阀控制2.1启动油泵,关闭回油阀，打开送油阀，当活塞带动下压板上升时，按下[清零]键进行负荷清零。
2.2清零完毕后放入试样进行加荷。
2.3加荷时，加荷速率根据试样要求，调节送油阀以控制进油量。
2.4试样压裂，关闭送油阀,打开加油阀。
2.5放入下一块试样继续试验。
2.6一组试样测试完后按[打印]键可打印该组试验数据。
3．试验完毕，关闭油泵，切断总电源，将压板上杂物清净，机体也要保持清洁。
HYE-300型水泥恒应力试验机操作规程1． 待机状态打开数显表电源，系统初始化显示“888888 888888”约2秒后进入待机显示状态，显示如下：A BA 位置:荷载值B 位置:加荷速率2． 参数设置试验结果需要打印时，应正确设置如下各参数：2.1试验日期：输入对应的抗压日期，年、月、日。
2.2龄期：输入对应的试验龄期。
2.3编号：输入对应的试验编号3． 送、回油阀控制3.1启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，按下[置零]键进行负荷清零。
3.2清零完毕后放入试样进行加荷。
3.3加荷时，加荷速率根据试样要求，调节送油阀以控制进油量。
3.4试样压裂，关闭送油阀，打开回油阀。
3.5放入下一块试样继续试验。
3.6一组试样测试完后可打印报告。
4． 垫座，压板，转接销的使用4.1 当使用水泥抗压夹具时，先将φ8×20转接销插入下压板，再将水泥抗压夹具对正插入转接销。
4.2 对砂浆试样进行压缩试验时，用转接销连接垫座和φ120的球面压板进行试验。
水泥胶砂试体成型振实台操作规程1.使用前检查外部输出线路是否有短路、断路等现象，接通电源，打开电源开关数字显示屏显示00。
2.把空试模及模套固定在振实台上，试模两侧紧靠定位块,放下模套，握住快速夹具把手，向上推，将模套及试模锁紧。
压力试验机使用说明
压力试验机使用说明一、压力试验机主要用途及功能主要用于砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。
http:本机采用液压加荷、电子测力、具有负荷数字显示和负荷最大值保持以及断电数据保护等功能。
试验数据自动处理，并打印出试验报告。
二、压力试验机主要技术参数1最大试验力2000KN2量程及测量范围0~2000KN±1%3示值相对误差4承压板尺寸320mm*260mm5上下压板最大间距320mm6活塞最大行程40mm￠250mm7活塞直径8液压泵额定压力40Mpa三相0.75KW9电源功率10外形尺寸(长*宽*高)960mm*480mm*1285mm约800kg11净重三、压力试验机主要结构本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。
1、主机主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。
丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。
根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。
下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。
2、液压系统由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。
液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。
操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。
打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。
3、测力单元主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。
(详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》4、电气系统客服：由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。
四、压力试验机安装与调试本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为。
试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。
高压钢管水压试验机技术特点
维普资讯
焊
管
２０ ０ ６年 ５月
图 １ 水压 试验机主机结构示 意图
动装置组成 ， 根据钢管直径和试 验压力通过有 限 元分析优化设计充水端卡头。为了满足快速充水
可以旋转 ， 保证钢管内壁全部冲洗干净 。
２ ４ 升起对 中装 置 ．
的要求 ， 在水压系统 中配置了充液罐 。
压力 ， 保压一段时间 ， 看钢管是否存在爆裂现象或
泄漏等缺陷， 从而判断被试钢管是否达到试压要 求 。笔者分析了西安重型机械研究所研发的高压 钢管水压试验机 的主要技术 、 结构特点及发展 中 需解决的问题。
水端卡头 、 排气端卡头 、 移动小车、 框架梁等组成 ， 充水端卡头可以小范 围移动 ， 满足钢管前端进入
由升起装置和吹水装置组成 。钢管试压完毕
框架梁主要由大梁主体 、 操作维修平台 、 吊 起 装置 、 机罩和操作室组 成。大梁 主体用来承受试
压时产生的轴向力 ， 采用对称工字梁框架结构 ， 试 压时受力中心在工字 梁的对称 中心 ， 满足设备使 用高刚度的要求。在主体工字梁上设有多个调节 孔位 ， 以满足钢管长度变化时 的试压要求。梁上 设有导轨和齿条 ， 满足排气小车和排气端卡头在
级 有 ２ Ｇ、 ５ ｒ 、 ２ ｒＭｏ １６ １ ６ 、 １ 、 ０ １Ｃ Ｍｏ １ Ｃ ｌ Ｖ、 ０ Ｂ、０ Ｃ Ｔ ２
Ｔ ２、 ９１ ２ Ｔ
头和排气端卡头分别后退 ， 被试钢管 内的乳化液
经 开 口处 自由流 出。
充水端卡头由充水阀、 增压器 、 卡头及卡头移
・
基金项 目： 国机械工业集 团科技发展基金 （ Ｎ Ｅ ， 科 ５ ） 中 Ｃ Ｍ Ｃ￣ （ ３号
水龙头爆破试验机
水龙头爆破试验机一、产品概述水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。
水龙头爆破试验机试验压力0~10.00Mpa，配备本公司生产的增压装置，试验压力可调，升压速率可设置。
水龙头爆破试验机主要用于SUS304不锈钢、铸铁、全塑、黄铜、锌合金材料水龙头，高分子复合材料水龙头等各种材质水龙头的水压耐压试验，爆破试验，流量测试。
计算机控制实时显示压力变化曲线，试验完成后保存数据、打印试验报告。
广泛应用于质量检测单位、生产制造商、产品质量检测站、科研院校等水龙头的生产、开发研究等领域。
典型应用：水龙头出厂检测水龙头流量测试水龙头耐压时间测试二、水龙头爆破试验机的特点1．本试验机整个管路系统采用无焊连接，锥面密封，可反复拆卸，适合绝大多数液压系统密封要求。
2. 配备增压装置，压力可调，控制精确。
3.计算机控制配备数据采集软件，可以采集试验压力，时间，温度等参数且具备报表打印功能，并有故障通告功能。
4.试验功能丰富：可以对水龙头进行水压耐压试验，爆破试验，流量测试。
三、技术参数1.爆破试验介质：水2.试验压力范围：0-8.00Mpa3.压力控制精度：0.01mpa4.操作方式：电脑自动控制，手动按钮控制6.试验路数：1路（可同时多工位试验）7.温度控制范围：室温，可定制高温8.试验时间：0-100小时9.时间精度：1S10.爆破试验压力曲线显示：计算机控制，由数据采集软件实时显示11.测试报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能12.爆破试验机驱动空气压力范围：0.2-0.8MPa，流量范围：0.6立方/分钟四、产品型号型号：试验压力控制方式试验介质SMT_SLTXT_2 2Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_3 3Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_4 4Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_5 5Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_6 6Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_8 8Mpa 手动/自动水。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程概述水压试验机是用于检查管道、阀门、容器等在压力下的密封性能的重要设备。
为确保测量结果的准确性及设备的安全性，操作人员必须严格按照以下操作规程执行操作。
操作前操作人员必须经过培训并理解测量程序及设备操作步骤。
在操作之前，应当核实应用范围和使用要求，确保操作人员熟悉设备操作规程，并清楚地知道每一步的流程。
现场准备1.准备测试样品。
测试样品应满足测试标准，测试样品的各处都应达到比较平整的状态，不得有摆动或变形。
2.准备测试液体和压力测量设备。
用于测试的液体应符合测试标准，使用液体的温度和压力必须在规定范围内。
测量压力的设备应该准确、可靠，对应测试样品的压力范围。
3.准备好测试区域。
测试区域应干净、整洁且无小物件。
安装设备各项硬件设备，并将其适当卡好紧固。
4.测量设备检查。
对于伺服压力机和控制器等设备，应检查并确保其在正常工作状态。
深入操作1.开启设备电源。
按照说明书的图示打开其电源及气源开头。
2.连接压力测量设备并将其校准为零。
比对并校准测量设备，确保其在正常工作状态，校准到轻微的压力为零的状态。
3.准备好测试样品。
观察样品表饰表面，确保无修补处、分离处等缺点；测量电缆归位；进行紧固固定，使其放于测试位置。
4.加载样品。
调整伺服压力机的负载颗粒为样品承重的四分之一，并检查样品表面的负载硬件是否与样品固定装置的相同。
5.实施水压试验。
按照设备说明书或测试标准的流程，正确操作机器，进行试验。
如果发现异常情况，则必须停止试验。
6.释放样品。
在试验完成后，停止伺服压力机并释放样品。
检查试验样品，判断其质量和实验结果。
操作后1.关闭测量设备并将其恢复为零状态。
拆岛测量设备和测试样品，并将测量设备调整为零状态。
2.关闭设备电源。
依照说明书的规定，关闭电源及气源装置。
3.操作记录保存。
在试验过程中及试验结束时，应记录测试结果、硬件状态和操作者姓名。
并保存记录。
安全操作1.操作人员必须拥有相关的操作证书和培训证书。
水压试验标准
编号：GHTD-SBGLSY-002 -----号炉大（小）修水压试验方案批准：审定：审核：初审：编制：设备维护部锅炉专业年月日目录概况 (3)水压试验组织机构 (3)水压试验工艺及措施.............................................（3－4）水压试验风险分析及控制措施.................................（4－5）水压试验人力资源配置.......................................（5－6）水压试验需要器材 (7)水压试验网络图 (7)水压试验目标及控制措施 (7)水压试验质量验收………………………………………（7－10）水压试验操作票………………………………………（11－12）一、概况广东粤电台山发电有限公司＃1锅炉是上海锅炉厂生产的，亚临界、一次中间再热控制循环锅炉。
在锅炉炉膛上部的前墙和两侧墙的前半部设置了墙式再热器。
（一）试验范围：1.一次汽系统1.1自给水泵出口至汽轮机高压缸主汽门之间的受热面及各部件连接管道。
1.2承压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。
（二）试验日期：xxxx年x月x日x：xx时至xxxx年x月x日x：xx时（三）试验单位：设备维护部、施工单位、发电部二、组织机构总指挥：水压试验组组长：水压试验组副组长：职责：协调、组织水压试验的实施。
水压试验组成员：职责：现场检查一次汽系统管道、阀门、炉管等承压部件。
三、水压试验工艺及措施（一）水压试验准备：1.水质要求：经过处理的冷凝水或除盐水，加10ppm的氨和200ppm的联氨，PH值10左右，固体粒子含量不超过1ppm，有机物浓度基本为零，水中氯离子不超过25ppm，水温不低于40０C，但不能超过80０C，锅炉升压速度为0.2-0.3MPa/min,汽包壁温与给水温度的差值不超过40０C。
（设备维护部负责加装壁温测点并监视）2.工具准备：通讯工具、照明灯具。
外测法实验装置外测法水压试验机
外测法实验装置/外测法水压试验机其工作原理为：将受试瓶置于一个特制的水套内，采用高压泵对受试瓶进行增压，达设定压力后自动进入保压状态，对受试瓶进行耐压试验，与此同时，气瓶在试验压力下体积膨胀，把水套内的一部分水挤压到量杯中，这部分水量就是受试瓶的容积变形量，通过水量采集系统传输至工控机中。
一、产品描述水压外测法试验机适用于各种高压气瓶做外测法水压试验。
设备依据GB/T9251-2011《气瓶水压试验方法》设计、制造。
满足压缩天然气钢瓶与不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。
其工作原理为：将受试瓶置于一个特制的水套内，采用高压泵对受试瓶进行增压，达设定压力后自动进入保压状态，对受试瓶进行耐压试验，与此同时，气瓶在试验压力下体积膨胀，把水套内的一部分水挤压到量杯中，这部分水量就是受试瓶的容积变形量，通过水量采集系统传输至工控机中。
气瓶卸压后，弹性变形消失，于是量杯中的水又返回至水套内，未返回的水量就是受试瓶的容积残余变形量。
容积残余变形量与全变形量的百分比就是气瓶的容积残余变形率。
通过试验，可精确测出气瓶的容积残余变形率，以保证气瓶的安全使用。
二、技术规格1、适应气瓶范围：Φ219-406mm、L600-2020mm；2、测试效率：10～15只；3、测试精度：≤0.1g（膨胀水量）；4、压力传感器精度：0.06MPa；5、试压泵：1.5kw6、试验环境温度(T1)：≥5℃；7、介质温度范围(T2)：≥T1+5℃；8、输入电压：220V(二相)/380V(三相)；9、输出压力：0～60MPa可选；10、气动操作件空气压力大小：≤0.8MPa；11、检测数据保存时间：≥30年；12、采用国内知名品牌气动阀，控制水路；13、水套盖用国际先进的胀套式密封；14、螺纹密封采用快速密封机构和特殊材料；15、高压快速接头采用西班牙进口品牌INTEVA（因特威）；16、操作和数据显示采用大规格触摸屏。
三、主要功能1、自动读取气瓶重量（需配置无线称重系统）、钢瓶加水重量、自动计算钢瓶容积；2、整个检测运行采取一键式操作；3、自动采集水量（变形量）、压力、时间、环境温度等数据并保存；4、气瓶水压的参数触摸屏上设定；5、屏幕设置试验压力、试验时间、泄压时间；6、屏幕显示个阀门运行状态；7、屏幕动态显示压力数值变化和水重数值变化；8、屏幕动态显示时间和压力曲线；9、自动进行气瓶残余变形量的计算，并判断试验结果；10、试验过程、试验曲线和试验结果自动保存，便于调用；11、能进行手动和自动操作切换；12、报警画面显示出错内容；13、双路运行，二个水套共用，自由切换。
散热器、冷却器水压试验机-空调散热器水压试验
散热器、冷却器水压试验机一、适用范围：散热器、冷却器水压试验机符合国家相关标准，适用于高频焊接覆层铝合金管散热器的耐压爆破试验,设备为多用途型，在一套试压系统的基础上，通过更换通用性夹具，即可分别用于扁管、方管、圆管以及散热器的压力测试压力检测设备，主要用于散热器，冷凝器、冷却器的水压密封性、产品耐压强度爆破的压力值检测与数据深度的数据检测，设备可配用全自动密封加紧装置，整个检测过程稳定、安全、快捷、轻松完成对生产检测和试验压力检测的目的，适用于各汽车制造厂家。
二、水压试验机主要参数1.液体增压器的压力范围：0~300MPa2.散热器爆破试验检测台的增压器压力值为：0~ 32MPa3.压力测量精度：≤±0.1%FS4.介质/环境温度：室温（常温）5.工位数：2 （气缸夹紧工位和锁紧螺母夹紧工位）针对不同的产品，配置的工装也有差异。
6.试验样件长度：抽样可选7.控制方式：自动/手动8.试压介质：水、乳化液、液压油三、水压试验机特点1.试验过程中，可以自动进行压力补偿；试件破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压。
2.能对试件试验过程中的参数进行自动采集计算、实时显示压力变化、可打印出试验报告。
3.主要器件配备我公司成熟产品气动增压装置，可轻松实现输出压力任意可调、可控。
采用液压加紧试样，并保证其气密性。
4.所有试验过程采用微机自动控制，实时显示试验时间、变形曲线、试验压力等值。
四、散热器、冷却器水压试验机的基本工作原理设备主要是以压缩空气为动力源，以气液增压泵作为压力源，通过对驱动气压力的调节来实现输出压力的大小，通过输入气的流量来控制增压的频率，从而控制系统的输出流量。
整套设备结构紧凑，操作简单，安全可靠，实现计算机自动控制功能。
的检测机构。
钢管水压试验装置新
E2 乳化液及水循环处理系统
高压泵用水由沉降池II吸取乳化液，经过滤后供给高压 泵站水箱。过滤后的乳化液符合高压泵用水条件。过滤器 具有反冲洗功能，反冲污水排入油水分离池。
低压灌注乳化液由1台离心泵从沉降池II中吸取，经粗过 滤后泵入待试压钢管。冲洗泵从冲洗沉降池中吸取，增压 后直接送到冲洗枪。另配一台小流量泵提供液压站冷却用 水。
密封圈安装在密封头中，不同规格的钢管配备相应规格 的密封圈和密封头。
试压用低压水通过注水滑缸和充液阀进入待检钢管。
1：注水滑缸 2：横梁+链条箱 6：充液头小车 9：充液头密封座 14：拉杆油缸 20：注水阀杆 23：密封头 24：定位气缸 25：接箍挡卡装置
水压试验机—排气头总成
除排气阀 及行走小车 驱动方式外， 排气头总成 与充液头总 成结构基本 相同。
排气阀安装在排气密封头座上，实现充液时排气和二 级低压卸荷
液压充液单向阀安装在充液头总成上部，实现高低压 水路隔离
试压结束时由卸荷阀、排气阀实现主体卸荷，由解密 阀实现密封卸荷
试压机待料管架托辊及对齐缸可实现排气头端钢管的 定位对齐
上下料机构实现钢管在各工位上的横向移动 空水装置完成试压后钢管的自动空水
D2 电气测控系统
实现各工位设备之间、设备与辅机之间 的衔接、协调控制
实现小流量高压泵的变频调速控制
灵活方便地实现系统的点动、手动和自 动方式运行
实时测量设备的参数、状态，进行超限 报警和联锁保护，确保装置的安全运行
D3 电气测控系统
通过参数设定界面可直接完成钢管的规 格、长度、壁厚、钢级及水压试验压力、 允许压降值、保压时间、报警参数、运行 参数的设定和调整
用工业控制软件包设计计算机监控程序， 通过动画、曲线、文字、数据对整个机组 工作过程进行多媒体显示
水压试验机工作原理
水压试验机工作原理水压试验机是一种用于测试管道、容器、阀门等设备的耐压性能的测试设备。
它采用水作为介质，通过增加水压来测试设备的耐压性能。
本文将介绍水压试验机的工作原理及其应用。
一、水压试验机的工作原理水压试验机由压力泵、水箱、压力表、控制系统等组成。
其工作原理如下：1.压力泵压力泵是水压试验机的核心部件，其作用是将水从水箱中抽出并通过管道送到测试设备中。
压力泵的工作原理类似于普通的水泵，但它需要具备更高的压力能力。
一般情况下，水压试验机的压力泵都采用柱塞式或齿轮式泵。
2.水箱水箱是存储测试用水的容器，通常位于压力泵的下方。
水箱的大小和形状不一，但一般都是由不锈钢或玻璃钢材质制成。
为了保证测试的准确性，水箱需要保持水位稳定，以免水压不足或过高。
3.压力表压力表是用于测量测试设备的压力值。
它通常位于测试设备的进口处，可以直接读取测试设备的压力值。
压力表的精度越高，测试结果的准确性就越高。
4.控制系统控制系统是水压试验机的智能化部分，它可以控制压力泵的工作状态，调节水箱的水位，监测测试设备的压力值等。
控制系统还可以记录测试数据，生成测试报告，方便用户进行数据分析和比较。
二、水压试验机的应用水压试验机广泛应用于各个领域，如石油化工、航空航天、军工、电力等。
它可以测试各种管道、容器、阀门等设备的耐压性能，保障设备的安全运行。
1.石油化工在石油化工行业中，水压试验机被广泛应用于测试各种管道、储罐、泵等设备的耐压性能。
通过测试，可以保证设备的安全运行，避免因设备失效而导致的事故。
2.航空航天在航空航天领域中，水压试验机可以测试各种液压系统、油路系统等设备的耐压性能。
这些设备对于飞机的正常运行至关重要，因此测试的准确性和可靠性要求非常高。
3.军工在军工领域中，水压试验机可以测试各种导弹、火箭、坦克等装备的耐压性能。
这些设备通常需要在极端环境下运行，因此测试的准确性和可靠性尤为重要。
4.电力在电力行业中，水压试验机可以测试各种电力设备的耐压性能，如变压器、开关等。
手动水压测试仪说明书
手动水压测试仪
Manual Hydraulic Pressure Tester
一、产品介绍：
济南思明特科技有限公司研发的手动水压测试仪可用于汽车管路、软管胶管、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、调节阀、散热器、冷凝器等各种材质管材、高压阀门，压力容器的水压测试。
试验过程中，可以自动进行压力补偿；时间破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压。
二、手动水压测试仪特点
本试验机方便携带，操作简单，压力可调，是简化版的水压试验机
手动控制，可以扩充压力传感器与数显表、无纸记录仪、机械式圆盘记录仪等数据采集与显示部分。
试验机安装调整、移位方便可靠。
三、手动水压测试仪参数
驱动空气压力：0.4~0.7Mpa
输出压力：0~300Mpa
测试介质：水
试验工位：1
压力控制精度：1%F.S.
测量精度：0.5%F.S.
显示方式：数显表/仪表
控制方式：按钮控制
参考网址：/sdsycsyi.htm
济南思明特科技有限公司/。
阐述钢管水压机的设备构成及特点
阐述钢管水压机的设备构成及特点近年來，随着我国经济的持续发展，拉动了石油、天然气等能源工业的快速发展，同时也带动了管道运输业和钢管工业的蓬勃发展。
为了提高钢管产品的质量和使用的安全可靠性，各钢管制造厂都在努力强化检验与试验手段。
在所有的钢管无损检测与试验中，静水压试验由于试验准确率高而成为钢管制造工艺流程中必不可少的检验项目，也是比较重要的试验工序之一。
本文以Φ720水压试验机作为研究对象，其用于对无缝管进行水压试验，检查钢管在规定压力下有无渗漏缺陷，并能消除钢管内部的焊接残余应力，从而保证钢管的使用性能。
它可满足一定范围内不同管径、不同长度的无缝管静水压试验。
Φ720水压试验机在设计时充分考虑旋扩管生产线在线设备的特点，具有结构简单、操作方便等优点。
1 钢管水压机的设备构成及特点1.1 水压机的设备构成钢管水压机是由机械、电气和液压等部分组成。
机械部分主要由水压机本体和进出料辅机组成，水压机本体是水压试管机的主体设备，由4根箱形拉力梁、前梁装置、后梁装置、升降托辊装置和夹紧拔管装置组成。
进出料辅机用来完成钢管的进料、冲洗、出料、空水等功能，主要由进料运管小车、出料运管小车、升降旋转托辊、冲洗装置、升降空水装置和出料台架组成。
液压部分由水压部分和油压部分组成。
机组的水压部分由低压水泵、增压器、单向阀组、充液罐组成，完成对钢管的冲洗、填充低压水和高压水增压。
采用离心泵、充液罐供水，增压器增压，可在短时间内充满被试钢管而且水中气泡少，充水质量高，可大大减少增压水量，缩短增压时间。
水压试验机全部采用液压传动，液压系统共由三个独立的系统组成，即后梁传动系统、主缸压力和水压比例平衡跟踪系统和主液压系统。
主液压系统由油箱、主油泵、冷却器、过滤器、蓄能器、空气滤清器、液位继电器、温度计、电加热器、控制阀台等组成。
主液压系统的功能为控制增压器动作、固定托管装置、进出料运管小车、出料台架动作、旋转冲洗装置、夹紧拔管装置、挡料装置等执行机构的动作。
水压试验机正确选择方法
水压试验机正确选择方法济南星火试验机有限公司
水压试验机的正确选择方法：
1.需要试验产品的压力，可提供从0.1bar到450MPa的压力试验设备，目前常用压力换算有几种单位，1MPa=10bar=10公斤=145psi
2.被测件产品的容积，根据不同的容积选择不同流量的打压泵
3.被测件是否需要带工装？工装是用来密封被测件。
比如测试阀门需要带阀门的检测工装。
目前可提供三爪夹紧机构，龙门夹紧机构等各种夹紧机构
4.其他要求，比如实验水温，实验流量是否需要采集。
5.实验的产品的水压试验控制方式。
目前可提供手动控制、半自动控制、自动控制。
6.可以根据客户需要提供整套解决方案供客户选择。
灭火器使用及检查标准
前言本标准的4.3、4.4为强制性的，其余为推荐性的。
为了指导对灭火器的检查，标准灭火器的维修，完善灭火器的监督管理，确保灭火器完好有效，参考国际标准ISO11602-2:2000 (E)《消防—手提式和推车式灭火器第2部分：检查和维修》制定本地方标准。
本标准编写格式符合GB/T1.1-2000的规定。
本标准的附录A、附录B是标准性的附录。
本标准由江苏省公安厅消防局提出。
本标准由江苏省公安厅消防局科技处负责起草。
本标准主要起草人：高宁宇、钱涛、赵伦元、王万能。
灭火器检查与维修1 范围本标准规定了灭火器检查与维修的术语和定义、要求、水压试验、检验规则、维修记录和维修标识。
本标准适用于手提式、推车式灭火器的检查、维修和再充装。
2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 4351 手提式灭火器通用技术条件;GB 8109 推车式灭火器性能要求和试验方法;GB/T9251 气瓶水压试验方法;GA90 手提式灭火器检验规则;GA95 灭火器的维修与报废。
3 术语和定义以下术语和定义适用于本标准。
有能力的人员 competent person受过必要的培训，有经验的，带有必不可少的工具、设备、零件和资料〔包括生产厂家的服务手册〕，能够按规定执行灭火器检查、维修和再充装的人员。
检查 check为确保灭火器是能用的和可操作的而进行的简单的检验。
维修 service为确保灭火器安全操作和有效灭火而对灭火器进行的彻底检查和必要的部件更换。
再充装 recharge更换灭火剂。
工作压力 working pressure压力计量器或压力表上显示的和贮压式灭火器铭牌上指示的、在20℃时的正常操作压力；或20℃时在气体从贮气瓶到灭火剂储存容器的释放过程中贮气瓶式灭火器中所产生的压力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
增压泵
出口单向阀
高压表
高压卸压阀
过滤器
试压件
卸压口
原理图
标记 处数 分区 设计
更改文件号 签名 年、月、日 标准化
阶段标记
重量 比例
审核 工艺
批准
共张第张
四、产品性能参数
试压介质
水，油，清洗剂等液体介质均可。
试验压力 压力显示
最大输出压力 2800bar，可以在压力范围内实现任意可调，通过调节压 缩空气的驱动气压即可实现压力的调节变化 防震油压表
二、设备特点
1、核心增压设备选用思明特增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。 2、技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。 3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数 高，寿命长、便于维护。 4、驱动气压范围：0.1-0.8 Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。 5、根据客户实际需求，选择相对应的压力。
思明特科技有限公司
/
手动水压试验机介绍
一、 概 述
思明特手动水压试验机主要用于各种油管、软管、胶管的水压试验，耐压试验，爆破试 验，静压试验和挠曲试验等。
管路系统采用非焊接式连接。测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验温度控制和 测试介质多样化。有三种不同控制方式可供选择：手动控制、PLC 控制、计算机控制。采 用高速采样卡采样试验数据。满足试件不同的安装方式软管。
压力控制 驱动气压范围 试件安装方式
可以通过控制驱动气体压力，即低端气体压力值即可实现高端液体压力的 调节 0.1Mpa-0.8Mpa，耗气量 0.6-1 立方/分钟
手动加紧
压力显示精度 流量
0.1Mpa 可选
控制
手动卸压
/bpsyt.htm /sysyt.htm
/
气压力
个
关闭驱动气体
个
显示高压压力
个
不锈钢
/sysyt.htm
思明特科技有限公司
三、原理图
/
过滤器
空气调压阀
压缩空气开关
水入口
过滤器
消音器
液
位
计
不锈钢水箱
进口单向阀
二、 配置单
序号 名称
1
增压泵
数量 1
单位 台
备注 可选
2
高压阀门
1
个
卸掉系统压力
3
高压管
若干
根
承受高压水压
4
机箱
1
个
喷塑
5
空气压力表
1
个
量 程 1.6Mpa，显 示 驱 动 空
/sysyt.htm
思明特科技有限公司
6
空气截止阀
1
7
高压压力表
1
8
水箱
1
系统样图：