HAZOP分析模板
HAZOP分析 举例
序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表
单位：区域/工艺过程：1_xx反应_分析节点/管线/泵/容器/储槽：xx釜、xx釜过滤器 xx打料泵等 P&ID图号：xxxx 分析人员：
- 1 -
- 2 -
- 3 -
序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程： __ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号：
分析人员：
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序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程：___ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号：
分析人员：
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序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程：_ ___ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号：
分析人员：
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序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程：_ ___ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号：
分析人员：
- 10 -
项目HAZOP报告
- 11 -。
化工企业hazop分析报告模板
化工企业hazop分析报告模板1.引言1.1 概述概述化工企业HAZOP分析报告模板旨在提供一套标准化的模板，以帮助化工企业进行HAZOP分析的相关工作。
在化工生产过程中，安全事故可能会带来严重的后果，因此对生产过程进行全面的HAZOP分析至关重要。
本报告模板将介绍HAZOP分析的概念、步骤和应用，旨在提高化工企业对生产过程中潜在危险的认识，并从根本上预防事故的发生。
通过使用本模板，化工企业可以更加系统和完整地进行HAZOP分析，以保障生产过程的安全稳定运行。
文章结构部分的内容如下："1.2 文章结构":本报告将分为三个主要部分，即引言、正文和结论。
在引言部分，我们将概述本报告的背景和目的，并简要介绍文章结构。
在正文部分，我们将对HAZOP分析的概念、步骤和应用进行详细阐述。
在结论部分，我们将总结HAZOP分析的重要性，并展望其未来的发展方向。
通过这种结构，读者可以系统地了解和掌握HAZOP分析的相关知识。
1.3 目的本报告的目的是为化工企业提供一个HAZOP分析报告模板，帮助企业进行系统的危险和操作分析。
通过对化工工艺和设备的系统化分析，可以识别潜在的危险和操作风险，并提出相应的控制措施和改进建议，以确保生产过程的安全可靠性。
通过本报告的使用，化工企业可以更好地了解过程系统的潜在危险，从而采取有效的措施降低事故发生的可能性，保障生产安全。
同时，本报告也可作为化工企业的安全管理和操作规范的参考，提高企业的整体管理水平。
2.正文2.1 HAZOP分析的概念HAZOP分析是指危险和操作可行性研究（Hazard and Operability Study），它是一种系统性的方法，用于识别和评估化工企业中可能存在的危险和操作风险。
这种分析方法最初是在化工领域中开发和应用的，但是现在已经被广泛地应用于其他行业，如石油、天然气、制药和食品加工等领域。
HAZOP分析的基本目标是通过对系统的各个部分进行系统性的审查和分析，识别可能导致安全事故或生产问题的潜在危险性和操作风险。
HAZOP分析报告模板
3.2
HAZOP评估使用传统的HAZOP引导字方法。系统被分成易于管理的几个部分/节点，并运用一套标准的引导字。每一节点逐次下来，而引导字用来提示可能导致的工艺偏离于正常工作条件的偏差。此方法要求完全考虑到每一工艺的活动细节，从而确定是否由于工艺参数的偏差而导致任何安全和操作上的问题。HAZOP结构只考虑评估的节点范围内的造成的原因。HAZOP负责人会对其他的节点进行观察，但不会记录在工作单上直至对相关的节点进行考虑。
7、设置乙烯酮加入量与温度控制联锁。
C引导词：安全联锁装置、泄压设施
Reverse
相反
调节阀不动作
1、电路故障或线圈损毁
2、传感器不灵敏
3、电磁阀卡死
1、失去安全联锁功能，危险性增大
1、检查电气线路
2、检修电磁阀
3、检查传感器及信号线路
事故时泄压装置不动作
4、爆破片起跳压力太高或锈死
2、失去自动泄压功能，危险性剧增
×××××××××××××××
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.5
2.5.1
××××××××××××××
2.5.2
3
3.1
HAZOP评估所使用的是一套由不同学科专家组成的专业的、有资格的团队所完成的清晰的系统程序。它使用一种正式的、系统的方法对工艺和其他关键性的设计进行评估，确认和评定有关设施的安全危害可能性和操作性。
1、影响生产
2、乙烯酮溢出，有火灾爆炸危险
1、严格执行操作规程，严格操作复核
2、打开进料阀，检查釜内液位，确认正确后加料反应；
HAZOP分析工作表模版
3 II
液氨蒸发器E-2001A至 XV9108阀后PV9105前 管线设有压力PI9104A 和温度TI9105A显示； 蒸发器顶设有安全阀 PSV-2007A/B；液氨缓 2 冲罐出口压力高高联 锁PIAC9105及报警； 液氨蒸发器温度高高 联锁TIAS9104A及报警
3 II
及报警
液氨蒸发器E-2001A至
XV9108阀后PV9105前
管线设有压力PI9104A
和温度TI9105A显示；
液氨缓冲罐出口压力 低低联锁PIAC9105及
1
3
I
报警；液氨蒸发器温
度低低联锁TIAS9104A
及报警
液氨蒸发器E-2001A至 XV9108阀后PV9105前 管线设有压力PI9104A 和温度TI9105A显示； 蒸发器顶设有安全阀 PSV-2007A/B；液氨缓 2 冲罐出口压力高高联 锁PIAC9105及报警； 液氨蒸发器温度高高 联锁TIAS9104A及报警
1
3
I
低低联锁PIAC9105及
报警
液氨蒸发器E-2001A至
XV9108阀后PV9105前
管线设有压力PI9104A
和温度TI9105A显示； 液氨缓冲罐出口压力
2
高高联锁PIAC9105及
报警
3 II
液氨蒸发器E-2001A至
XV9108阀后PV9105前
管线设有压力PI9104A
和温度TI9105A显示；
性 性 等级
液氨蒸发器E-2001A至
XV9108阀后PV9105前
管线设有压力PI9104A
和温度TI9105A显示； 液氨缓冲罐出口压力
1
3
I
确认XV9108阀门的触发条件 及作用
HAZOP分析记录-2
流量过大或物料过多
1.泵机选择不当，输送物料速度太快；2.贮槽液位计失灵或模糊不清，造成超装溢料；3.工人责任性不强，误操作造成溢料。
1.物料流速过快对管线造成冲击，有可能造成管线破裂；2.流速过快易产生静电积聚，有可能引起火灾、爆炸事故；3.易燃物质泄漏遇明火发生火灾、爆炸事故。
1.巡回检查输送系统管线、阀门；2.对中间高位贮槽定期检查液位计，定期检查或更换，确保正确存放；3.对釜定期检测、检验；4.生产场所安装可燃气体检测报警装置。
多
滴加物料过快
1.投料阀门失灵，不能调控；2.投料阀门开度过大，违反工艺规程；3.中间贮槽液位计失灵或不清；4.加料管视镜模糊不清。
试剂制备反应为放热反应，滴加过快会造成反应温度失控，温度过高导致反应釜内压增大而引发冲料或火灾、爆炸事故。
水与氧磷发生反应而发生事故
1.投料前对釜烘干；2.釜定期检测检验；3.冷凝器定期检查，防穿孔、结垢；4.投料前对溶剂、物料进行分析。
异
常
物料选择错误
选择的物料错误不稳定，发生其他的反应而发生火灾、爆炸事故。
应选择能形成比较稳定的物料的溶剂、物料。
其
他
原辅材料不纯
1.检查打开蒸汽阀门；2.维护或更换蒸汽阀门；3.检查蒸汽管道系统，排除故障确保蒸汽供给；4.反应釜定期检测确保反应釜完好。
保温阶段保温时间不足
违反工艺操作规程
制取试剂的反应不完全
对工人进行安全教育，要求严格按工艺规程操作。
伴
随
釜内物料有水
1.釜内有水；2.釜夹套开裂泄漏；3.冷凝器泄漏；4.物料中含有水分。
HAZOP报告模板环氧乙烷罐区
XXXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷罐区HAZOP分析报告HAZOP组织单位：XXXXX安全部目录1 前言 (2)2 总则 (3)2.1 HAZOP分析目的 (3)2.2 HAZOP 分析依据的图纸 (3)2.3 HAZOP分析依据的资料 (3)2.4 HAZOP分析的基本流程 (4)3 装置概况介绍 (5)3.1 装置简介 (5)3.2 工艺流程说明 (5)3.3 原料及产品性质 (6)4 HAZOP分析工作介绍 (8)4.1 HAZOP分析方法介绍 (8)4.2 HAZOP小组的组成 (9)4.3 HAZOP的范围 (9)4.4 HAZOP 分析时间和地点 (11)5 HAZOP分析成果 (12)5.1 HAZOP分析成果 (12)5.2 HAZOP建议措施说明 (12)5.3 HAZOP分析记录表 (12)1 前言根据国家安监总局相关要求，为了实现本质安全，减少在危化品储存过程中可能存在的危害因素，合理分配安全资金投入等目的，XXXXXXXXXXX有限责任公司XX部组织对公司危化品罐区装置开展HAZOP（危险和可操作性）分析工作。
HAZOP小组组成XXXXXXXXXXX。
HAZOP分析与研究主要针对研究范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果及已采用的安全措施，对偏差产生的风险进行了分析，并对部分引起较大风险并且控制措施不足的偏差提出了进一步削减风险的措施。
2 总则2.1 HAZOP分析目的本次 HAZOP 分析的主要目包括：①识别出系统中可能存在的设计缺陷、设备故障、作业过程中的人员失误等可能带来的各种后果；②提出控制或降低风险以及改善工艺系统可操作性的措施，从而防止事故的发生或减小事故可能的后果。
2.2 HAZOP 分析依据的图纸本次HAZOP分析的图纸为XX设计院提供的《XXXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷贮罐工艺管道及仪表流程图》。
2.3 HAZOP分析依据的资料本次HAZOP分析所依据的资料主要包括：（1）《生产工艺操作规程》（2）《环氧乙烷贮罐工艺管道及仪表流程图》（3）《特种设备台账》（4）《环氧乙烷贮罐仪表汇总表》（5）《环氧乙烷贮罐安全设施台账》2.4 HAZOP分析的基本流程图2.4-1 HAZOP分析流程3 危化品罐区概况介绍3.1 危化品罐区简介3.1.1 环氧乙烷罐区规模环氧乙烷罐区占地面积约XXXm2，拥有XX台XXm3贮罐，外设围堰体面积：XXm2。
工艺危害分析(HAZOP)-2024鲜版
控制措施实施
对控制措施进行逐项落实，明确责任人、时 间节点和验收标准。
持续改进方向
针对存在的问题和不足，提出持续改进方向， 不断完善风险控制体系。
21
06
总结与展望
2024/3/28
22
本次HAZOP分析成果回顾
01
识别出潜在的危险和操作问题
通过HAZOP分析，我们成功地识别出了工艺流程中潜在的危险和操作
7
HAZOP应用领域
01
02
03
பைடு நூலகம்
04
石油化工
HAZOP在石油化工领域广泛应 用于工艺流程、设备设施、控 制系统等方面的危害分析。
制药行业
在制药行业，HAZOP用于评估 生产过程中的潜在危险，确保 药品质量和生产安全。
电力行业
其他领域
HAZOP可用于电力行业的发电、 输电、配电等环节的危害分析， 提高电力系统的安全性和稳定 性。
问题，这些问题可能会对人员安全、设备完整性和环境造成严重影响。
02
评估了现有安全措施的有效性
我们对现有安全措施进行了评估，发现其中一些措施并不能有效地控制
潜在的危险，因此需要采取额外的安全措施来降低风险。
2024/3/28
03
提出了改进建议
基于HAZOP分析的结果，我们提出了一系列改进建议，包括修改工艺
采用先进技术和设备
引进先进的工艺技术和设备，提高工艺的自动化水平 和安全性。
强化工艺纪律
加强工艺纪律的执行，确保员工严格遵守操作规程和 工艺要求。
2024/3/28
16
提高员工安全意识和操作技能
01
02
03
加强安全培训
hazop分析报告
hazop分析报告Hazard and Operability Study (HAZOP) Analysis Report。
Introduction。
The Hazard and Operability Study (HAZOP) is a structured and systematic technique used to identify potential hazards and operability problems in a process plant design. It is an essential part of the process safety management and risk assessment process. This report presents the findings and recommendations from the HAZOP analysis conducted on the XYZ process plant.Scope of the HAZOP Study。
The HAZOP study was conducted on the XYZ process plant, which includes the following units: 。
Unit 1: Raw material storage and handling。
Unit 2: Reaction and synthesis。
Unit 3: Separation and purification。
Unit 4: Product storage and dispatch。
Methodology。
The HAZOP study was conducted by a team of experienced process engineers and safety professionals. The study involved a systematic review of the process plant design and operating procedures. The team identified potential hazards and operability issues by systematically examining each process parameter and its potential deviations from the design intent.Findings。
HAZOP分析报告
XXXXXX公司XXXX装置HAZOP分析目录1.概述 (1)2.HAZOP分析目的，方法以及范围 (1)2.1 本项目主要工艺设计说明如下 (1)2.2 分析目的 (2)2.3 分析方法 (2)2.4 分析范围 (2)2.5 分析小组 (4)3.HAZOP风险分析建议 (5)4.HAZOP分析方法 (5)5.HAZOP分析风险矩阵的确立 (7)6.HAZOP节点分析记录 (10)7.SIL定级报告 (88)8.SIS回路汇总 (151)1.概述XXXXXXX装置危险与可操作性分析会（HAZOP）于 XXXX 年X月XXX日在XXXXXXX有限公司会议室举行。
本项目建设的生产厂区XXXXXXXXXXXXXXXXXXX，由XXXXXXXXXXX公司担任XX和XX储存危险与可操作性分析。
本次 HAZOP 分析的范围主要包括XX和XX储存及事故处理等。
此次风险分析会议分 XXX个节点进行 HAZOP 分析。
危险与可操作性分析会的目的是XX和XX储存进行详细的风险分析，识别流程中的危害和操作问题。
分析会由XXXXXXXXX代表主持和记录，详细的参加人员名单请参见表格2。
分析会在合作和积极的气氛中顺利完成，与会各成员都发挥了其专业和经验，协助分析会取得满意的成果。
经分析小组研讨，产生了 XX条能加强分析对象安全性和可操作性的建议措施。
在第三节“HAZOP 风险分析总结”中，对一些会议中发现的问题进行了总结陈述，完整的会议记录表以及建议措施汇总清单分别包括在第三章第四章中。
危险与可操作性分析会的总体结论是：XXXXXXXX公司XX和XX储存设计符合相关标准和规范，充分考虑到多种危险因素对系统的破坏和人员的伤害，以及环保的要求，设置了可靠的工艺控制系统、工艺切断系统、应急保护、放空、消防、防污染设施等。
分析也提出一些改进建议措施，更有利于业主操作使用和保障本质安全。
除此外，不需要其它重大的设计和操作改进。
本报告中提出的建议措施是针对一些现有安全措施不足够，或安全措施力度和可能发生事故的频率及危害后果不匹配的情况。
HAZOP报告模板环氧乙烷罐区
XXXXXXXXXX X限责任公司环氧乙烷罐区HAZO分析报告HAZOPI织单位：XXXX戒全部目录1前言 (2)2总则 (3)2.1HAZOP分析目的 (3)2.2HAZOP分析依据的图纸 (3)2.3HAZOP分析依据的资料 (3)2.4HAZOP分析的基本流程 (4)3装置概况介绍 (5)1.1装置简介 (5)1.2工艺流程说明 (5)1.3原料及产品性质 (6)4HAZOP分析工作介绍 (8)4.1HAZOP分析方法介绍 (8)4.2HAZOP小组的组成 (9)4.3HAZOP 的范围 (9)4.4HAZOP分析时间和地点 (11)5HAZOP分析成果 (12)5.1HAZOP分析成果 (12)5.2HAZOP建议措施说明 (12)5.3HAZOP分析记录表 (12)1刖百根据国家安监总局相关要求，为了实现本质安全，减少在危化品储存过程中可能存在的危害因素，合理分配安全资金投入等目的, XXXXXXXXXX X限责任公司XX部组织对公司危化品罐区装置开展HAZOP（危险和可操作性）分析工作。
HAZOP」、组组成XXXXXXXXXXXHAZO吩析与研究主要针对研究范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果及已采用的安全措施，对偏差产生的风险进行了分析，并对部分引起较大风险并且控制措施不足的偏差提出了进一步削减风险的措施。
2总贝U2.1H AZOP分析目的本次HAZOP分析的主要目包括：①识别出系统中可能存在的设计缺陷、设备故障、作业过程中的人员失误等可能带来的各种后果；②提出控制或降低风险以及改善工艺系统可操作性的措施，从而防止事故的发生或减小事故可能的后果。
2.2H AZOP分析依据的图纸本次HAZO吩析的图纸为XX设计院提供的«XXXXXXXXXX X T限责任公司环氧乙烷贮罐工艺管道及仪表流程图》。
2.3H AZOP分析依据的资料本次HAZO吩析所依据的资料主要包括：(1)《生产工艺操作规程》(2)《环氧乙烷贮罐工艺管道及仪表流程图》(3)《特种设备台账》(4)《环氧乙烷贮罐仪表汇总表》(5)《环氧乙烷贮罐安全设施台账》2.4 HAZOP分析的基本流程确定分析范围解释总体流程选择节点检查并赞同设计意图选择参数, 选择引导词是否可隹二二——*2r到所选参数的导词偏差导词是否都用于N'j''''''、有参数都已行二^^ =m2ZZZ]i^所后节点都已分析分析结束编制HAZOP分析报告图2.4-1 HAZOP 分析流程分析产生的原因、结果、已启措施，风险等级评-L 对所选择参数使用引导词，得到偏差说明3危化品罐区概况介绍3.1危化品罐区简介3.1.1环氧乙烷罐区规模环氧乙烷罐区占地面积约xxxm，拥有XX台xxm贮罐，外设围堰体面积：XXr2!。
HAZOP分析报告样本
XXX LNG项目HAZOP分析报告样本目录目录 (2)1．项目概况 (3)2．HAZOP分析目的与范围 (3)2.1分析目的 (3)2.2分析范围 (4)2.3报告结构 (4)2.4缩略语 (5)3．装置介绍 (6)4．HAZOP分析方法 (6)4.1HAZOP分析方法 (6)4.2HAZOP分析引导词与偏差 (8)4.3HAZOP节点划分 (10)5．HAZOP分析会议 (14)5.1会议准备 (14)5.2技术资料 (14)5.3HAZOP 分析开展方式 (14)6．HAZOP分析总结 (15)7．附件 (25)1．项目概况2．HAZOP分析目的与范围2.1分析目的HAZOP分析是一种结构化的风险识别方法，由多种专业背景成员组成的团队一起工作。
HAZOP已经成为行业公认的主要技术手段，用于识别过程装置或设施的危害性和可操作性。
它通常是在设计阶段使用，但也可以应用于现役装置。
HAZOP分析目标如下：• 辨识装置工艺系统中可能产生的工艺危害偏差和原因及其该偏差可能导致的危害后果；• 分析设计采用的安全措施（如预防、检测、控制和缓解等）的足够性和有效性；• 针对安全措施不足的方面，提出改善建议，优化设计，从而使工艺系统更加安全。
HAZOP分析的目的并不是建议措施的关闭，而是识别所有可能的过程偏差产生的原因和导致的后果，以及采取什么样的措施来避免。
2.2分析范围本次HAZOP分析的工作范围为XXX项目的下列生产单元。
• 进气接收与压缩•进气预处理•液化天然气加注站•导热油•燃气•冷剂补充及储存2.3报告结构本报告的完整目标是保证整个HAZOP分析过程的逻辑性和条理性，提供所有分析结果的合理缘由，并将分析结果以一种表格的形式体现，便于日后决策参考之用。
本报告结构见表2.1表2.1 报告结构2.4缩略语LNG 液化天然气Liquefied Natural GasPD 压差Pressure DifferenceDCS 集散控制系统Distributed Control SystemSIF 安全仪表功能Safety Instrumental FunctionP&ID 带控制点的管道流程图Piping and Instrumentation Diagram3．装置介绍4．HAZOP分析方法4.1HAZOP分析方法HAZOP分析是一种系统性检查流程设计的方法，它考虑了计划模型的操作，检查和维护。
HAZOP分析实例
HAZOP分析实例HAZOP（Hazard and Operability Study）即危害与可操作性分析，是一种用于识别和评估工业系统中潜在危害和操作问题的方法。
它通过系统地审查和分析工业过程或设备的各个环节，包括物料流动、能源转换、操作程序和控制系统等，以识别可能导致事故或故障的因素，进而采取相应的预防措施。
以下是一个关于一台化工设备的HAZOP分析实例：1.HAZOP分析目标和范围：对一台化工设备的所有相关环节进行HAZOP分析，包括物料输入、反应过程、产物输出和废弃物处理等。
2.HAZOP分析团队组建：由一位主持人、一位记录员和几位专业人员组成，其中专业人员包括工艺工程师、机械工程师、电气工程师和安全工程师等。
3.HAZOP分析步骤：a.确定工艺设备的边界：将设备的输入、输出和控制系统等界定清楚。
b.制定HAZOP分析表：以设备的各个环节为行，以可能导致事故或故障的因素为列，制定HAZOP分析表格。
c.进行HAZOP分析：分析团队根据工艺流程图和设备参数，结合自身经验，对每个环节进行HAZOP分析。
对于每个环节，团队应用“导致因素”的“动作方式”和“后果”三元组，通过设定不同的变异条件，如高温、高压、过量输入等，来分析可能发生的事故或故障。
d.记录得出的结论：主持人记录每个环节得出的结论，包括可能的风险、控制措施和改进建议等。
4.HAZOP分析结论和措施：a.风险评估：根据HAZOP分析的结果，对每个环节的风险进行评估，确定其危险性等级。
b.风险控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括技术控制、操作和维护规范等。
c.改进建议：针对HAZOP分析中发现的问题，提出改进建议，如改进操作程序、加强培训和检修等。
以上是一个简要的HAZOP分析实例，通过HAZOP分析可以有效地识别和评估潜在的危害和操作问题，并采取相应的措施来降低风险和改进工业系统的安全性和可操作性。
有助于提高工厂的安全性和生产效率。
HAZOP分析表格
1．电石不断加入，乙炔气体不断产生，乙炔气出口管道阀门关闭
1．超压，发生物理爆炸，物料泄漏引发火灾爆炸
1．设置压力检测装置；
2．制定安全管理制度，按章操作
1．设置压力检测报警器
2.增设安全泄压阀，泄压尾气接尾气处理
建设单位
温度高
1．电石加入过快，加入量过大，反应放热导致温度升高
1．温度过高，造成水蒸发沸腾，影响生产效率
/
建设单位
1．制定检维修制定，定期进行检维修，确保正常操作；
/
建设单位
HAZOP分析表
危险与可操作性分析
工艺单元：乙炔发生器（R101）
设计人：/
节点：102
校核人：/
节点描述：乙炔发生器及其相应的管道阀门等组成的一个体系
审核人：/
图纸编号：GY01-0501
日期：2019/11/30
序号
引导词
偏差
原因
后果
措施
无物料
1．反应开始前，发生器内没有加满水。
1．影响生产效率
1．设置液位检测装置
2．制定安全管理制度，按章操作
/
建设单位
2
MORE
液位高
1．生产过程中进水管道阀门未关闭；
1．物料满溢，引发事故
1．设置液位检测装置
2．制定安全管理制度，按章操作
1．设置液位检测报警器，并且与进水管道控制阀进行调节控制
建设单位
1．设置液位检测装置
2．制定安全管理制度，定期补充物料；
1．设置液位检测报警装置与进料管道阀门进行控制调节。
2．设置U型管道进行水封
建设单位
2
MORE
液位高
1．工艺水不断地进入到高位水罐
HAZOP分析工作表模板
详见签 到表
设计最高/最低温度：
剩余风险1 剩余风险1
建议措施
操作温度： 剩余风险2
可能性 剩余风险2
13 压力泄放14物Fra bibliotek之间相互污 染
15
启动停止/ 开停车条件
16 PH值
17 压力分界
18 材料分界
19 点火源/静电
20 保温/保冷
21
公用设施系统故 障
22 异常操作
23 取样/取样形式
24 设备布置 25 设备完整性 26 维护
27 人员因素
28 环境
29
过去的事故/事 件
30 其他
小组成员
项目名称 会议日期 节点序号 该节点涉及的图纸号 及其版本
节点工艺参数描述 流量：
序号
引导词
偏差
HAZOP主席 节点功能描述 节点范围描述 操作压力：
原因
后果
1.1 流量
流量过大
记录员
设计最大/最小压力： 风险
严重性 可能性 初始风险
已有的防护措施
剩余风险1 可能性
1.2 流量
流量过小
1.3 流量
无流量
1.4 流量
串流
1.5 流量 2.1 液位 2.2
倒流 液位高 液位低
3.1 压力
压力高
3.2
压力低
4.1 温度
升高
4.2 5.1 时间 5.2 5.3 5.4 5.5
6 内漏 7 破裂/外漏 8 腐蚀 9 仪表 10 重量
11 搅拌
降低 没有时间 时间太长 时间太少 时间错误 在同时发生
12 振动