成型机维护培训讲义电气
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2.内衬层导开部分结构:
内衬层导开由一个内衬层剥离电机,一个内衬层收卷电机,两个 上下极限光电对射开关组成。内衬层剥离电机可以将内衬层 与衬布剥离;通过内衬层收卷电机的正反转来使内衬层开卷和 收卷。在自动状态下,上,下限光电对射开关可以控制内衬层剥 离电机和内衬层收卷电机的正,反转。内衬层导开的具体结构 如下图所示:
d.将内衬层热刀操作盒“自动/手动”选择开关旋转到手动位置, 旋转“剪切/返回”旋转开关到剪切位置,内衬层热刀应该从左 向右移动,如果相反按停止按钮调整电机转向。
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e.进入配方参数输入内衬层定长值并下载,进入系统参数将内衬 层补偿值修改为0.剪切完毕用米尺测量内衬层长度,根据偏差 进入贴合系统参数修改内衬层补偿值.
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三.左、右补强条导开
1.左、右补强条导开功能
将左、右补强条工字轮上的补强条卷开卷,并输送到补强 条前料架上。在输送的同时保证补强条贴合、供料时不拉伸不 落地。
2.左、右补强条导开结构
左、右补强条导开分别由一个补强条衬布收卷电机,两个 胎体导开上下极限接近开关组成。通过补强条衬布收卷电机的 正、反转,可以控制补强条的开卷和收卷.在自动状态下,可以通 过两个上、下极限接近开关来控制补强条衬布收卷电机的转动 和停止.补强条导开具体结构如下图所示:
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3.缝合器维护要点
a.将贴合鼓“自动/手动”选择开关旋转到手动位置,进入贴合鼓 手动画面,点击缝合器,进入胎体前料架控制画面,将胎体前料架 下降到下降位,缝合器伸出时,不应接触到鼓面。
b.进入贴合鼓手动画面,点击缝合器,进入缝合器控制画面,点击左、 右缝合器下降按钮,如果缝合器没有伸出,查看气动阀是否得电, 如果得电请气动工程师配合。
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e.在内衬层导开操作盒上,将"自动/手动"选择开关旋转到手动位 置,再旋转内衬层输送"前进/后退"选择开关到前进位置,胎体 输送带应该逆时针方向旋转,如果胎体输送带选择方向与所述 方向相反,则应调整电机转向.
f.在内衬层导开无料的情况下,将内衬层导开操作盒上"自动/手 动"选择开关旋转到自动位置,用手挡住导开上极限光电对射 开关,收卷辊逆时针方向旋转,剥离辊逆时针旋转;将上下限开 关同时挡住,收卷,剥离电机停止旋转.
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3.胎体导开维护要点:
a.在贴合鼓操作屏系统参数里调整胎体导开的转速(单位HZ),先
修改为50HZ胎体贴合时根据导开供料速度在调整。
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b.在胎体导开操作盒上将“自动/手动”选择开关旋转到手动位 置,旋转“收卷/开卷”选择开关到收卷位置,此时收卷辊应该 是向逆时针方向旋转;将“收卷/开卷”选择开关旋转到开卷位 置,收卷辊应该是向逆时针方向旋转,如果收卷辊选择方向与上 述转向相反,则应调整胎体衬布收卷电机转向。
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c.在贴合鼓操作屏系统参数里,调整胎体输送手动速度(单
位:mm/s)先设为400mm/s。
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d.在胎体导开操作盒上将“自动/手动”选择开关选择到手动位 置,在旋转胎体输送“前进/后退”选择开关到前进,胎体输送 带应该逆时针方向旋转,如果胎体输送带旋转方向与上述相反, 则应调整胎体送料电机转向。
1.内衬层裁切功能:
将工字轮上的内衬层剪切成设定长度,为贴合鼓贴合做准备。
2.内衬层裁切结构:
内衬层裁切由内衬层输送电机、热刀剪切电机、热刀、剪切 压板四部分组成。 内衬层送料电机负责内衬层的前后移动;热 刀剪切电机负责热刀的左右移动;热刀负责内衬层的剪切;剪切 压板防止热刀将传送带裁断.
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g.将贴合鼓后压辊向外移动出内极限开关位,用米尺量两个辊内 侧距离同画面显示的值进行减法运算,将差值输入到系统参数 贴合鼓后压辊宽度补偿.
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八.贴合鼓原点
1.贴合鼓原点功能:
贴合鼓贴合时参考位置.
2.贴合鼓原点结构:
贴合鼓原点位由贴合鼓电机,气动抱闸组成.
3.贴合鼓原点维护要点
辊的旋转方向与所示不同,则应调整补强条衬布收卷电机的转向。
c.在右补强条导开无料的情况下,将右补强条导开操作盒上“自动 /手动”选择开关旋转到自动位置,用手将浮动辊抬起离开下极 限,收卷电机逆时针方向旋转,将浮动辊抬起到上极限或落下到 下极限,收卷电机停止旋转。
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四.内衬层裁切
a.缝合器调试完毕后将缝合位灯光与缝合线重合. b.将原点检测遮块与贴合鼓吸盘在一条线上. c.将贴合鼓"自动/手动"选择开关旋转到手动位置,进入手动画面,
点击贴合鼓移动,进入贴合鼓控制画面.
d.点击寻参考点,贴合鼓旋转到电气零点,应该是有真空吸盘同缝合
位灯光重合,如果不是调整原点遮块,再重复几次直到真空吸盘 同缝合位灯光重合.
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c.将贴合鼓"自动/手动"选择开关旋转到手动位置,进入贴合鼓屏, 手动点击定位挡块,进入定位挡块控制画面.
d.将缝合挡块塞入贴合鼓缝合位定位卡盘如果塞不进去调整贴 合鼓缝合位定位卡盘.
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十一.BT鼓
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1.BT鼓功能:
BT鼓旋转贴合辅鼓料.
d.将贴合位挡块塞入贴合鼓贴合位,如果塞不进去调整贴合鼓贴 合位定位卡盘.
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十.缝合位挡块
1.缝合位挡块功能:
定位缝合胎体时的位置.
2.缝合位挡块结构:
缝合位定位挡块由缝合位定位挡块及气缸组成.
3.缝合位挡块维护要点:
a.在贴合鼓配方参数里输入缝合位角度. b.将贴合鼓旋转到缝合角度.
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九.贴合位挡块
1.贴合位挡块功能:
定位贴合胎体旋转时的起始位置.
2.贴合位挡块结构:
贴合位挡块由贴合位定位挡块及气缸组成.
3.贴合位挡块维护要点
a.在贴合鼓配方参数里输入贴合位角度. b.将贴合鼓旋转到贴合角度.
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c.将贴合鼓"自动/手动"开关旋转到手动位置,进入贴合鼓触摸屏, 手动点击定位挡块,进入定位挡块控制画面.
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3.补强条导开调试要点:
a.在贴合鼓操作屏系统参数里,调整补强条导开的速度转速(单 位:HZ),先设置为50HZ.补强条贴合时根据导开供料速度再调整。
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b.在右补强条导开操作盒上,将“自动/手动”选择开关旋转到手 动位置,再旋转“收卷/开卷”选择开关到收卷位置,收卷辊应该 是逆时针方向旋转,将开关旋转到开卷位置,收卷辊应该是逆时 针方向旋转。左补强条的旋转方向与右补强条相反。如果收卷
c.分别选择左、右缝合器向外移动,如果方向相反调整电机转向。
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d.移动右缝合器到内极限,调整极限开关到內极限开关.
e.使左缝合器向内侧移动到与右缝合器不能发生碰闯的极限位,调 整左缝合器原点开关.
f.将右缝合器移动到外极限,使左缝合器向内侧移动到极限位,调整 内极限.
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将传送带上的胎体向前输送设定长度为贴合胎体做准备.
2.胎体定长结构
胎体定长由胎体输送电机,胎体计长位光电开关组成.胎体输送 电机负责胎体的输送;胎体计长位光电开关负责对胎体长度的定 位.
3.胎体定长维护要点:
a.将贴合鼓"自动/手动"开关旋转到手动位置,在贴合鼓屏上进入手 动画面,点击胎体前料架,进入胎体前料架控制画面.
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f.根据内衬层贴合位置调整内衬层从前料架到贴合位置的长度。
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g.将贴合鼓自动/手动选择开关旋转到手动位置,点击贴合鼓屏内 衬层准备复位按钮.
h.将内衬层导开"自动/手动"选择开关旋转到自动位置,内衬层热 刀"自动/手动"开关旋转到自动.
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五.胎体定长
1.胎体定长功能
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一.胎体导开部分
1.胎体导开的功能
将胎体工字轮上的胎体卷开卷输送到胎体输送带上,并保证胎 体在贴合供料传输时不拉伸,不落地。
2.胎体导开的结构
胎体导开由一个胎体衬布收卷电机,两个胎体导开上下极限光 电对射开关组成.通过胎体衬布收卷电机的正转和反转,可以使 胎体和衬布之间实现开卷和复合。在自动状态下,CPU可以通 过上限位光电对射开关和下限对射开关来控制胎体衬布收卷 电机的正转和反转.胎体导开具体结构如下图所示。
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g.根据胎体贴合位置调整胎体从前料架到贴合位置的长度。
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六.缝合器
1.缝合器功能
将贴合在贴合鼓上的胎体接头缝合上,并保证成型时接头不开.
2.缝合器的结构
由左、右缝合器气缸,左、右缝合器电机组成.左、右缝合器气 缸负责左、右缝合器的伸出和返回;左、右缝合器电机负责左、 右缝合器的左移和右移.缝合器具体结构如上图所示:
c.在内衬层导开操作盒上将“自动/手动”选择开关旋转到手动 位置,再旋转“收卷/开卷”选择开关到收卷位置,收卷辊应该 逆时针方向旋转。旋转"收卷/开卷"开关到开卷位置,收卷辊应 该逆时针方向旋转,如果收卷辊旋转方向与所述不符,则应调整 电机的旋转方向.
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d.在贴合鼓操作屏系统参数里,调整内衬层输送手动速度(单位:mm/s). 先设置为100mm/s,内衬层输送到贴合鼓贴合准备时,内衬层的输送 速度使用也是这个速度.也可根据操作工的要求调整.
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3.内衬层裁切维护要点:
a.先设定剪切速度5mm/s根据实际剪切情况调整裁刀的剪切速 度，返回速度可以尽量大一些。
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3.内衬层裁切维护要点:
b.确定内衬层计长位光电开关是否为常开信号,内衬层等待位及 内衬层贴合位光电开关是否为常闭信号。
c.在贴合鼓屏上进入手动画面,点击内衬层前料架进入,画面上有 内衬层长度显示,使内衬层输送带前进,查看画面显示值,显示值 应该逐渐增加,如果逐渐见效,则调整编码器AB相。
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3.内衬层导开维护要点:
a.在贴合鼓操作屏系统参数里,调整内衬层导开剥离速度和收卷 速度(单位: HZ),先设置为50HZ.内衬层定长剪切时根据内衬层 输送速度再调整.
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b.在内衬层导开操作盒上将“自动/手动”选择开关旋转到手动 位置,在旋转“剥离/复合”选择开关到剥离位置,剥离辊应该 逆时针方向旋转。旋转"剥离/复合"选择开关到复合位置,剥离 辊应该逆时针方向旋转,如果剥离辊旋转方向与上述不符,则应 调整内衬层剥离电机的旋转方向.
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七.贴合鼓后压辊
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1.贴合鼓后压辊功能
将贴合在贴合鼓上的补强条及胎体进行滚压排气.
2．贴合鼓后压辊结构
贴合鼓后压辊由后压辊移动电机和左右后压辊组成.后压辊移 动电机负责后压辊的移动,左、右后压辊负责对胎筒进行滚压.
3.贴合鼓后压辊维护要点
a.将贴合鼓"自动/手动"选择开关旋转到自动位置,进入贴合鼓手动 画面,点击贴合鼓后压辊进入控制画面.
e.在胎体导开无料的情况下将胎体导开操作盒上“自动/手动” 选择开关旋转到自动位置,用手挡住导开上极限光电对射开关, 收卷电机逆时针方向旋转。将上下限开关同时挡住收卷电机 停止旋转。
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二.内衬层导开部分
1.内衬层导开的功能:
将内衬层工字轮上的内衬层开卷并输送到内衬层输送带上,在 传输的同时保证不拉伸不落地。
2.BT鼓结构:
BT鼓由一台旋转电机,一个原点位接近开关组成.选择电机用于 BT鼓的选择,接近开关用于定位BT鼓的原电位.
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b.将胎体前料架下降到位.
c.将胎体导开操作盒"自动/手动"选择开关旋转到自动位置.
d.在贴合鼓屏上选择胎体前进,胎体输送带前进.
e.在胎体前料架手动操作画面中有胎体长度显示,查看显示值应 该逐渐增加,如果逐渐减少,掉换编码器AB相.
f.用手遮挡计长位光电开关胎体长度,胎体长度显示值应该是0,如 果不是检查胎体计长光电开关,光电开关是常开.
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b.将左右后压辊落下.
c.选择后压辊向外移动,如果方向相反调整电机转向.
d.贴合鼓后压辊向外移动时,查看贴合鼓后压辊宽度值,正常应该 逐渐增加,如果逐渐减小掉换编码器AB相.
e.将贴合鼓后压辊走到外极限,调整外极限接近开关.
f.将贴合鼓后压辊向内移动走到左右压辊不能碰闯的极限位,调整 内极限接近开关.
内衬层导开由一个内衬层剥离电机,一个内衬层收卷电机,两个 上下极限光电对射开关组成。内衬层剥离电机可以将内衬层 与衬布剥离;通过内衬层收卷电机的正反转来使内衬层开卷和 收卷。在自动状态下,上,下限光电对射开关可以控制内衬层剥 离电机和内衬层收卷电机的正,反转。内衬层导开的具体结构 如下图所示:
d.将内衬层热刀操作盒“自动/手动”选择开关旋转到手动位置, 旋转“剪切/返回”旋转开关到剪切位置,内衬层热刀应该从左 向右移动,如果相反按停止按钮调整电机转向。
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e.进入配方参数输入内衬层定长值并下载,进入系统参数将内衬 层补偿值修改为0.剪切完毕用米尺测量内衬层长度,根据偏差 进入贴合系统参数修改内衬层补偿值.
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三.左、右补强条导开
1.左、右补强条导开功能
将左、右补强条工字轮上的补强条卷开卷,并输送到补强 条前料架上。在输送的同时保证补强条贴合、供料时不拉伸不 落地。
2.左、右补强条导开结构
左、右补强条导开分别由一个补强条衬布收卷电机,两个 胎体导开上下极限接近开关组成。通过补强条衬布收卷电机的 正、反转,可以控制补强条的开卷和收卷.在自动状态下,可以通 过两个上、下极限接近开关来控制补强条衬布收卷电机的转动 和停止.补强条导开具体结构如下图所示:
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3.缝合器维护要点
a.将贴合鼓“自动/手动”选择开关旋转到手动位置,进入贴合鼓 手动画面,点击缝合器,进入胎体前料架控制画面,将胎体前料架 下降到下降位,缝合器伸出时,不应接触到鼓面。
b.进入贴合鼓手动画面,点击缝合器,进入缝合器控制画面,点击左、 右缝合器下降按钮,如果缝合器没有伸出,查看气动阀是否得电, 如果得电请气动工程师配合。
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e.在内衬层导开操作盒上,将"自动/手动"选择开关旋转到手动位 置,再旋转内衬层输送"前进/后退"选择开关到前进位置,胎体 输送带应该逆时针方向旋转,如果胎体输送带选择方向与所述 方向相反,则应调整电机转向.
f.在内衬层导开无料的情况下,将内衬层导开操作盒上"自动/手 动"选择开关旋转到自动位置,用手挡住导开上极限光电对射 开关,收卷辊逆时针方向旋转,剥离辊逆时针旋转;将上下限开 关同时挡住,收卷,剥离电机停止旋转.
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3.胎体导开维护要点:
a.在贴合鼓操作屏系统参数里调整胎体导开的转速(单位HZ),先
修改为50HZ胎体贴合时根据导开供料速度在调整。
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b.在胎体导开操作盒上将“自动/手动”选择开关旋转到手动位 置,旋转“收卷/开卷”选择开关到收卷位置,此时收卷辊应该 是向逆时针方向旋转;将“收卷/开卷”选择开关旋转到开卷位 置,收卷辊应该是向逆时针方向旋转,如果收卷辊选择方向与上 述转向相反,则应调整胎体衬布收卷电机转向。
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c.在贴合鼓操作屏系统参数里,调整胎体输送手动速度(单
位:mm/s)先设为400mm/s。
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d.在胎体导开操作盒上将“自动/手动”选择开关选择到手动位 置,在旋转胎体输送“前进/后退”选择开关到前进,胎体输送 带应该逆时针方向旋转,如果胎体输送带旋转方向与上述相反, 则应调整胎体送料电机转向。
1.内衬层裁切功能:
将工字轮上的内衬层剪切成设定长度,为贴合鼓贴合做准备。
2.内衬层裁切结构:
内衬层裁切由内衬层输送电机、热刀剪切电机、热刀、剪切 压板四部分组成。 内衬层送料电机负责内衬层的前后移动;热 刀剪切电机负责热刀的左右移动;热刀负责内衬层的剪切;剪切 压板防止热刀将传送带裁断.
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g.将贴合鼓后压辊向外移动出内极限开关位,用米尺量两个辊内 侧距离同画面显示的值进行减法运算,将差值输入到系统参数 贴合鼓后压辊宽度补偿.
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八.贴合鼓原点
1.贴合鼓原点功能:
贴合鼓贴合时参考位置.
2.贴合鼓原点结构:
贴合鼓原点位由贴合鼓电机,气动抱闸组成.
3.贴合鼓原点维护要点
辊的旋转方向与所示不同,则应调整补强条衬布收卷电机的转向。
c.在右补强条导开无料的情况下,将右补强条导开操作盒上“自动 /手动”选择开关旋转到自动位置,用手将浮动辊抬起离开下极 限,收卷电机逆时针方向旋转,将浮动辊抬起到上极限或落下到 下极限,收卷电机停止旋转。
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四.内衬层裁切
a.缝合器调试完毕后将缝合位灯光与缝合线重合. b.将原点检测遮块与贴合鼓吸盘在一条线上. c.将贴合鼓"自动/手动"选择开关旋转到手动位置,进入手动画面,
点击贴合鼓移动,进入贴合鼓控制画面.
d.点击寻参考点,贴合鼓旋转到电气零点,应该是有真空吸盘同缝合
位灯光重合,如果不是调整原点遮块,再重复几次直到真空吸盘 同缝合位灯光重合.
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c.将贴合鼓"自动/手动"选择开关旋转到手动位置,进入贴合鼓屏, 手动点击定位挡块,进入定位挡块控制画面.
d.将缝合挡块塞入贴合鼓缝合位定位卡盘如果塞不进去调整贴 合鼓缝合位定位卡盘.
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十一.BT鼓
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1.BT鼓功能:
BT鼓旋转贴合辅鼓料.
d.将贴合位挡块塞入贴合鼓贴合位,如果塞不进去调整贴合鼓贴 合位定位卡盘.
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十.缝合位挡块
1.缝合位挡块功能:
定位缝合胎体时的位置.
2.缝合位挡块结构:
缝合位定位挡块由缝合位定位挡块及气缸组成.
3.缝合位挡块维护要点:
a.在贴合鼓配方参数里输入缝合位角度. b.将贴合鼓旋转到缝合角度.
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九.贴合位挡块
1.贴合位挡块功能:
定位贴合胎体旋转时的起始位置.
2.贴合位挡块结构:
贴合位挡块由贴合位定位挡块及气缸组成.
3.贴合位挡块维护要点
a.在贴合鼓配方参数里输入贴合位角度. b.将贴合鼓旋转到贴合角度.
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c.将贴合鼓"自动/手动"开关旋转到手动位置,进入贴合鼓触摸屏, 手动点击定位挡块,进入定位挡块控制画面.
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3.补强条导开调试要点:
a.在贴合鼓操作屏系统参数里,调整补强条导开的速度转速(单 位:HZ),先设置为50HZ.补强条贴合时根据导开供料速度再调整。
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b.在右补强条导开操作盒上,将“自动/手动”选择开关旋转到手 动位置,再旋转“收卷/开卷”选择开关到收卷位置,收卷辊应该 是逆时针方向旋转,将开关旋转到开卷位置,收卷辊应该是逆时 针方向旋转。左补强条的旋转方向与右补强条相反。如果收卷
c.分别选择左、右缝合器向外移动,如果方向相反调整电机转向。
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d.移动右缝合器到内极限,调整极限开关到內极限开关.
e.使左缝合器向内侧移动到与右缝合器不能发生碰闯的极限位,调 整左缝合器原点开关.
f.将右缝合器移动到外极限,使左缝合器向内侧移动到极限位,调整 内极限.
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将传送带上的胎体向前输送设定长度为贴合胎体做准备.
2.胎体定长结构
胎体定长由胎体输送电机,胎体计长位光电开关组成.胎体输送 电机负责胎体的输送;胎体计长位光电开关负责对胎体长度的定 位.
3.胎体定长维护要点:
a.将贴合鼓"自动/手动"开关旋转到手动位置,在贴合鼓屏上进入手 动画面,点击胎体前料架,进入胎体前料架控制画面.
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f.根据内衬层贴合位置调整内衬层从前料架到贴合位置的长度。
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g.将贴合鼓自动/手动选择开关旋转到手动位置,点击贴合鼓屏内 衬层准备复位按钮.
h.将内衬层导开"自动/手动"选择开关旋转到自动位置,内衬层热 刀"自动/手动"开关旋转到自动.
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五.胎体定长
1.胎体定长功能
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一.胎体导开部分
1.胎体导开的功能
将胎体工字轮上的胎体卷开卷输送到胎体输送带上,并保证胎 体在贴合供料传输时不拉伸,不落地。
2.胎体导开的结构
胎体导开由一个胎体衬布收卷电机,两个胎体导开上下极限光 电对射开关组成.通过胎体衬布收卷电机的正转和反转,可以使 胎体和衬布之间实现开卷和复合。在自动状态下,CPU可以通 过上限位光电对射开关和下限对射开关来控制胎体衬布收卷 电机的正转和反转.胎体导开具体结构如下图所示。
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g.根据胎体贴合位置调整胎体从前料架到贴合位置的长度。
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六.缝合器
1.缝合器功能
将贴合在贴合鼓上的胎体接头缝合上,并保证成型时接头不开.
2.缝合器的结构
由左、右缝合器气缸,左、右缝合器电机组成.左、右缝合器气 缸负责左、右缝合器的伸出和返回;左、右缝合器电机负责左、 右缝合器的左移和右移.缝合器具体结构如上图所示:
c.在内衬层导开操作盒上将“自动/手动”选择开关旋转到手动 位置,再旋转“收卷/开卷”选择开关到收卷位置,收卷辊应该 逆时针方向旋转。旋转"收卷/开卷"开关到开卷位置,收卷辊应 该逆时针方向旋转,如果收卷辊旋转方向与所述不符,则应调整 电机的旋转方向.
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d.在贴合鼓操作屏系统参数里,调整内衬层输送手动速度(单位:mm/s). 先设置为100mm/s,内衬层输送到贴合鼓贴合准备时,内衬层的输送 速度使用也是这个速度.也可根据操作工的要求调整.
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3.内衬层裁切维护要点:
a.先设定剪切速度5mm/s根据实际剪切情况调整裁刀的剪切速 度，返回速度可以尽量大一些。
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3.内衬层裁切维护要点:
b.确定内衬层计长位光电开关是否为常开信号,内衬层等待位及 内衬层贴合位光电开关是否为常闭信号。
c.在贴合鼓屏上进入手动画面,点击内衬层前料架进入,画面上有 内衬层长度显示,使内衬层输送带前进,查看画面显示值,显示值 应该逐渐增加,如果逐渐见效,则调整编码器AB相。
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3.内衬层导开维护要点:
a.在贴合鼓操作屏系统参数里,调整内衬层导开剥离速度和收卷 速度(单位: HZ),先设置为50HZ.内衬层定长剪切时根据内衬层 输送速度再调整.
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b.在内衬层导开操作盒上将“自动/手动”选择开关旋转到手动 位置,在旋转“剥离/复合”选择开关到剥离位置,剥离辊应该 逆时针方向旋转。旋转"剥离/复合"选择开关到复合位置,剥离 辊应该逆时针方向旋转,如果剥离辊旋转方向与上述不符,则应 调整内衬层剥离电机的旋转方向.
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七.贴合鼓后压辊
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1.贴合鼓后压辊功能
将贴合在贴合鼓上的补强条及胎体进行滚压排气.
2．贴合鼓后压辊结构
贴合鼓后压辊由后压辊移动电机和左右后压辊组成.后压辊移 动电机负责后压辊的移动,左、右后压辊负责对胎筒进行滚压.
3.贴合鼓后压辊维护要点
a.将贴合鼓"自动/手动"选择开关旋转到自动位置,进入贴合鼓手动 画面,点击贴合鼓后压辊进入控制画面.
e.在胎体导开无料的情况下将胎体导开操作盒上“自动/手动” 选择开关旋转到自动位置,用手挡住导开上极限光电对射开关, 收卷电机逆时针方向旋转。将上下限开关同时挡住收卷电机 停止旋转。
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二.内衬层导开部分
1.内衬层导开的功能:
将内衬层工字轮上的内衬层开卷并输送到内衬层输送带上,在 传输的同时保证不拉伸不落地。
2.BT鼓结构:
BT鼓由一台旋转电机,一个原点位接近开关组成.选择电机用于 BT鼓的选择,接近开关用于定位BT鼓的原电位.
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b.将胎体前料架下降到位.
c.将胎体导开操作盒"自动/手动"选择开关旋转到自动位置.
d.在贴合鼓屏上选择胎体前进,胎体输送带前进.
e.在胎体前料架手动操作画面中有胎体长度显示,查看显示值应 该逐渐增加,如果逐渐减少,掉换编码器AB相.
f.用手遮挡计长位光电开关胎体长度,胎体长度显示值应该是0,如 果不是检查胎体计长光电开关,光电开关是常开.
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b.将左右后压辊落下.
c.选择后压辊向外移动,如果方向相反调整电机转向.
d.贴合鼓后压辊向外移动时,查看贴合鼓后压辊宽度值,正常应该 逐渐增加,如果逐渐减小掉换编码器AB相.
e.将贴合鼓后压辊走到外极限,调整外极限接近开关.
f.将贴合鼓后压辊向内移动走到左右压辊不能碰闯的极限位,调整 内极限接近开关.