盾构过站步骤

盾构过站作业指导书

一、出洞前的准备工作

1、待车站施工单位拆除接收井底板脚手架后，根据实测洞门圆心坐标确定底板回填高度，并进行接收井底板回填。

2、底板回填24h后开始搭设脚手架，根据设计要求进行洞门水平钻孔，进行出水量检测。

3、出水量检测符合要求后，根据施工技术交底进行洞门人工破除，大托站车站基坑围护结构为Φ1000的旋挖桩，先凿除背土面80cm，剩余迎土面20cm不凿除。

4、根据过站所需机具材料表（见附表）所列各种机具材料进行准备和加工制作。

5、提前在地面根据模拟弧度，对12.5m的50kg/m轨道利用弯轨器进行弯曲，形成盾构主机偏移的弧形轨道设置。

二、出洞前掘进质量控制

出洞前30米，进行出洞测量，根据洞门环等相关数据进行盾构姿态调整，最后5环掘进时，由于刀盘离车站较近，必须采用小推力、低转速掘进。掘进至445环最后20cm时采用空舱掘进，掘进速度控制在1CM左右。对管片螺栓进行复紧，同时把管片用15b槽钢连接成一体。

三、盾构出洞注意事项

1、在下达指令前，必须检查管片是否用槽钢连接好，应急物资是否到位。

2、确定一切准备好后，进行人员安排，采用对讲机联络，总指挥在出洞地点下达指令。

3、总指挥通过观察洞门范围内的土体，当出现裂缝后，通知操作手停止向仓内加水及膨润土等。

4、操作手要观察掘进参数，缓慢掘进，直至旋挖桩之间间隙内的土体和剩余旋挖桩混凝土掉落，刀盘露出后停止掘进。

5、快速清除洞门前方的渣土，并将洞门前方底板上预留的人防密闭门钢筋弯折，保证给刀盘出洞留有足够空间。

6、割除洞门钢环范围内所有钢筋。

四、盾构接收步骤

1、盾构破除洞门后，利用导轨防止盾体低头，导轨采用2根6m的43kg/m轨道，间距10cm并排平铺，一端伸入钢环内，一端延伸至接收井，并在接收井一端用膨胀螺栓固定，且在轨面上涂抹黄油，以便于刀盘在导轨上滑动。

2、断开吊机行走梁夹板，方便盾构主机偏移，使盾构机偏移过程中减少与后配套的刚性连接。

3、根据盾构机出洞姿态，铺设弧形轨道，因轨道弯曲后会回弹，故需要根据确定好的弧线轨两端点位置，再次利用弯轨器进行弯曲，并用膨胀螺栓固定，然后在柜面上涂抹黄油，利用7号或8号油缸顶推管片前移盾构机。

4、焊接前轮（刀盘出洞约3米），要求焊缝饱满，焊接质量一定要检查，焊接位置为前盾重心处靠前位置（离刀盘端1.8米）。

5、前轮焊接后，继续前移，在移动过程中，在过站轨道上垫枕木，然后连续拼装底部一块管片，在距离前轮2.6m的位置焊接后轮，继续拼装底部一块管片，直至盾构主机进入标准段。

6、盾构主机进入标准段之后架设门字型钢支架，逐步铺设电瓶车下坡段轨道共40m，坡度1.8%。

7、通过电瓶车运输后配套接收所需的轨排架，根据接收井和标准段尺寸，轨排架偏移20cm铺设。

五、盾构过站步骤

1、在轨道上钻孔安设反力支撑，通过盾构及推进油缸顶撑反力支撑使盾构机整体前移，再前移反力支撑进行下一循环。

2、盾构机每前移12.5m，倒运一次轨道，在循环前移过程中，调整前移距离使得反力支撑始终在已经钻好孔的位置安设，防止轨道因钻孔过多而断裂。

3、电瓶车下坡后在标准段底板上铺设枕木和轨道，反复循环倒运后配套轨排架及轨道。

4、实测始发洞门圆心坐标及始发井底板标高，并在始发井底板上放样始发中线。

5、待始发洞门圆心坐标实测后，进行抽水试验和始发洞门凿除。

6、在始发井底板上铺设横移轨道及安装始发托架，并将反力架立柱和底梁提前吊下。

7、由于始发井底板跟标准段底板相平，盾构机过站后需要抬高才能上始发托架，故在始发托架前方布置三角坡道，将过站轨道垫高，形成一2%的坡度。

8、在距离始发井40m的位置开始将电瓶车轨道抬高，铺设门字架，形成2%的上坡，横跨反力架。

六、二次始发步骤

1、主机上始发托架时，先后割除前后滚轮，并利用千斤顶将始发托架

横移就位。

2、盾构机横移就位后，分块分部安装反力架，盾构调试和安设吊机行

走梁夹板。

3、安装洞门止水帘布和翻板。

4、盾构机调试完成后进行负环拼装，负环姿态与盾构始发姿态一致。

5、负环拼装完成后，进行试掘进。

盾构过站要准备的机具材料

序

号类别名称规格数量备注负责部门

1

工具液压泵站 1

设备

部

2 油压千斤顶100T 2

3 小钻机 1 地脚螺栓钻孔

4 配电箱6路 1 （配200~260米电缆）

5 氧割工具 2

6 电焊设备400A 3

7

材料管片联接槽钢14b 30m 连接出洞管片

物资

部

8 过站轨道50kg/m，2.5m 7根

9 枕木220×160×

1500

100根电瓶车轨道用

10 道钉400个每根枕木配4个

11 预埋小钢板厚1cm，10×

30cm

380块

间距1m，用地脚螺栓固

定

保障

队

12 后配套轨排架125*125型钢70个提前加工

13 电瓶车轨排架125*125型钢50个

14 直角钢板1664块固定轨道用

15 反力装置

预埋钢板

厚1cm,1m×2m 1块用4个地脚螺栓固定

16 地脚螺栓Φ16 716个固定用库房

17 斜坡支撑架长4m，高0.2m，

坡度5%

18m

沿对角劈开，加工成三

角坡度保障

队

18 垫用钢板厚1cm 20㎡

19 钢轨43kg/m,8m/根10根始发托架下铺设

20

盾构

配件

或材

料滚轮4组

盾构

部

21 移动反力架三角形反力架1个

22 顶撑钢管壁厚2cm，

Φ300，长2m

1根反力装置

23 顶撑钢管壁厚2cm，Φ

300，长4m

1根反力装置

24 黄油若干

25 尾刷300块/

台

根据情况确定更换数量

26 液压油依据检测结果

27 主轴承润滑油依据检测结果