油、气取样与分析规程

油、气取样化验试验规程(仅供参考)
目录
1电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法 (GB 7597－2007) 2 油试验方法
2.1 运行中变压器油的闪点测定法（闭口杯法）（GB/T261－83）2.2 石油产品酸值测定法 (BTB法) （GB/T 7599－87）2.3 运动粘度测定法 (GB/T 265－88) 2.4 运行中汽轮机油闪点测定法（开口杯法） (GB/T 267－88) 2.5 石油产品凝点测定法 (GB/T 510-83) 2.6 新变压器油密度测定法（密度计法） (GB/T 1884－92) 2.7 石油产品油对水界面张力测定法（圆环法） (GB/T 6541－86) 2.8 运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法（比色法） (GB 7598－87) 2.9 水溶性酸测定法(酸度计法) (DL 429.2－91) 2.10 运行中绝缘油及汽轮机油中水分含量测定法（库仑法）(GB 7600－87) 2.11 运行中汽轮机油破乳化度测定法 (GB 7605－87) 2.12 运行中汽轮机油的液相防锈性能试验法 (GB/T 11143－89) 2.13 绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法 (GB/T 17623－1998) 2.14 透明度测定法 (DL 429.1－91)
2.15 油泥析出测定法参照 (DL 429.7－91)
3 六氟化硫取样
4 六氟化硫试验方法
4.1 密度的测定
4.2 导热系数的测定
4.3 六氟化硫气体湿度测定法（重量法） (DL/T914-2005) 4.4 六氟化硫气体湿度测定法（电解法） (DL/T915-2005) 4.5 高压开关六氟化硫气体密封试验方法（GB/T 11023）
1 电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法 (GB 7597-2007)
1.1 适用范围
本方法适用于变压器、互感器、油开关、套管等充油电气设备及汽轮机用油分析试验样品的采集。

1.2 取样工具
1) 取样瓶（适用于常规分析）
500－1000mL磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。

取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶塞。

2) 注射器（适用于油中水分测定和油中溶解气体分析）
应使用20～100mL的全玻璃注射器（最好采用铜头的），注射器应装在一个专用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。

注射器头部用小胶皮头密封。

取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度下充分干燥。

干燥后，立即用小胶头盖住头部待用（最好保存在干燥器中）。

3) 油桶取样用的取样管。

4) 油罐或油槽车取样用的取样勺。

5) 从充油电气设备中取样，还应有防止污染的密封取样阀（或称放油接头）及密封可靠的医用金属三通阀和作为导油管用的透明胶管（耐油）或塑料管。

1.3 取样方法和取样部位
1.3.1 常规分析取样
1) 从油桶中取样
①试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样。

②开启桶盖前需用干净甲级棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样。

③从整批油桶中取样时，取样的桶数应能足够代表该批油的质量，具体规定见下表：
④每次试验应按下表规定取数个单一油样，再用它们均匀混合成一个混合油样。

2) 从油罐或槽车中取样
①油样应从污染最严重的油罐底部取出，必要时可抽查上部油样。

②从油罐或槽车中取样前，应排去取样工具内存油，然后取样。

3) 从电气设备中取样
①对于变压器、油开关或其他充油电气设备，应从下部阀门处取样。

取样前油阀门需先用干净甲级棉纱或布擦净，再放油冲洗干净。

②对需要取样的套管，在取样检修时，从取样孔取样。

③没有放油管或取样阀门的充油电气设备，可在停电或检修时设法取样。

进口全密封无取样阀的设备，按制造厂规定取样。

4) 从汽轮机油系统中取样
①正常监督试验由冷油器取样。

②检查油的脏污及水分时，自油箱底部取样。

1.3.2 变压器油中水分和油中溶解气体分析取样
1 ) 取样方法
①取样的要求
a) 一般应从设备底部的取样阀取样，在特殊情况下可在不同取样部位取样。

b) 取样要求全密封。

即取样连接方式可靠，既不能让油中溶解水分及气体逸散，也不能混入空气（必须排净取样接头内残存的空气），操作时油中不得产生气泡。

c) 取样应在晴天进行。

取样后要求注射器芯子能自由活动，以避免形成负压空腔。

d) 油样应避光保存。

②取样操作
取样操作如图所示
a) 取下设备放油处的防尘罩，旋开螺丝让油徐徐流出。

b) 将放油接头安装于放油阀上，并使放油胶管（耐油）置于放油接头的上部，排除接头内的空气，待油流出。

c) 将导管、三通、注射器依次接好后，装于放油接头5处，按箭头方向排除放油阀门的死油，并冲洗连接导管。

d) 旋转三通，利用油本身压力使油注入注射器，以便湿润和冲洗注射器（注射器要冲洗2－3次）。

e) 旋转三通与设备本体隔绝，推注射器芯子使其排空。

f) 旋转三通与大气隔绝，借设备油的自然压力使油缓缓进入注射器中。

g) 当注射器中油样达到所需毫升数时，立即旋转三通与本体隔绝，从注射器上拔下三通，在小胶头内的空气泡被油置换之后，盖在注射器的头部，将注射器置于专用油样盒内，填好样品标签。

2) 取样量
①进行油中水分含量测定用的油样，可同时用于油中溶解气体分析，不必单独取样。

②常规分析根据设备油量情况采取样品，以够试验用为限。

③做溶解气体分析时，取样量为50～100mL.
④专用于测定油中水分含量的油样，可取20mL。

1.3.3 样品标签
标签的内容有：单位、设备名称、型号、取样日期、取样部位、取样天气、取样油量、运行负荷、油牌号及油量，
1.4 油样的运输和保存
油样应尽快进行分析，做油中溶解气体分析的油样不得超过四天，做油中水分含量的油样不得超过十天。

油样运输和保存期间，必须避光，并保证注射器芯能自由滑动。

2 油试验方法
2.1 运行中变压器油的闪点测定法（闭口杯法）（GB/T261－83）
2.1.1 适用范围
本方法适用于石油产品用闭口杯在规定条件下加热到它的蒸气与空气的混合气接触火焰发生闪火时的最低温度，称为闭口杯法闪点。

2.1.2 方法概要
试样在连续搅拌下用很慢的恒定的速率加热。

在规定的温度间隔，同时中断搅拌的情况下，将一小火焰引人杯内。

试验火焰引起试样上的蒸汽闪火时的最低温度作为闪点。

2.1.3 仪器
1) 闭口闪点测定器。

2) 温度计。

3) 防护屏：用镀锌铁皮制成，高度550～650mm，宽度以适用为宜，屏身内壁涂成黑色。

2.1.4 准备工作
1) 试样的水分超过0.05％时，必须脱水。

脱水处理是在试样中加入新煅烧并冷却的食盐、硫酸钠或无水氯化钙进行，试样闪点估计低于100℃时不必加温，闪点估计高于100℃时，可以加热到50～80℃。

脱水后，取试样的上层澄清部分供试验使用。

2) 油杯要用石油醚洗涤，再用空气吹干。

3) 试样注入油杯装满到环状标记处，然后盖上清洁、干燥的杯盖，插入温度计，并将油杯放在空气浴中。

试验闪点低于50℃的试样时，应预先将空气浴冷却到室温（20±5℃）。

4) 将点火器的灯芯或煤气引火点燃，并将火焰调整到接近球形，其直径为3～4mm。

5) 闪点测定器要放在避风和较暗的地点，围上防护屏，以便于观察闪火。

闪点测定器应围着防护屏。

6) 用检定过的气压计，测出试验时的实际大气压力p。

2.1.5 试验步骤
1) 试验闪点低于50℃的试样时，从试验开始到结束要不断地进行搅拌，并使试样温度每分钟升高1℃。

2) 试验闪点高于50℃的试样时，开始加热速度要均匀上升，并定期进行搅拌。

到预计闪点前40℃时，调整加热速度，使在预计闪点前20℃时，升温速度能控制在
每分钟升高2～3℃，并还要不断进行搅拌。

3) 试样温度到达预期闪点前10℃时，对于闪点低于104℃的试样每经1℃进行点火试验；对于闪点高于104℃的试样每经2℃进行点火试验。

如果看不到闪火，就继续搅拌试样，并按本条的要求重复进行点火试验。

4) 在试样液面上方最初出现蓝色火焰时，立即从温度计读出温度作为闪点的测定结果。

得到最初闪火之后，继续进行点火试验，应能继续闪火。

在最初闪火之后，如果再进行点火却看不到闪火，应更换试样重新试验。

2.1.6 大气压力对闪点影响的修正
1) 观察和记录大气压力，按式（1）或式（2）计算在标准大气压力101.3kPa 或760mmHg时闪点修正数∆ t（℃）：
∆t＝0.25（101.3－p）（1）
∆t＝0.0345（760－p）（2）
式中：p—―实际大气压力。

式（1）中p的单位为kPa；，式（2）中p的单位为mmHg。

20 观察到的闪点数值加修正数，修约后以整数报结果。

此外，式（2）修正数
2.1.7 精密度
同一操作者重复测定两个结果之差，不应超过以下数值：
闪点范围，℃允许差数，℃
104或低于104 2
高于104 6
2.2 石油产品酸值测定法 (BTB法) （GB/T 7599－87）
2.2.1 方法概要
中和1g石油产品所需的氢氧化钾毫克数为酸值。

本方法用沸腾乙醇抽出试样中的酸性成分，然后用氢氧化钾乙醇溶液进行滴定。

本方法适用于测定运行中变压器油、透平油的酸值。

2.2.2 仪器
1) 锥形烧瓶：200~300ml。

2) 球形或直形回流冷凝器：长约300ml。

3) 微量滴定管：1~2ml，分度0.02ml。

4) 水浴。

2.2.3 试剂
1) 氢氧化钾溶液：配成0.02~0.05mol/l氢氧化钾乙醇溶液。

2) 溴百里香草酚蓝（BTB）指示剂；取0.5g溴百里香草酚蓝（称准至0.01g）放入烧杯内。

3) 加入100ml无水乙醇，然后用0.1mol/l氢氧化钾的溶液中和至pH为5.0。

4) 无水乙醇：分析纯。

2.2.4 实验步骤
1) 用锥形烧瓶秤取试油8~10g（称准至0.01g）。

2) 量取无水乙醇50ml倒入有试油的锥形烧瓶中，装上回流冷凝器，于水浴上加热，在不断摇动下回流5min,取下锥形烧瓶加入0.2mlBTB指示剂，趁热以0.02~0.05mol/l的氢氧化钾乙醇溶液滴定至溶液由黄色变成蓝绿色为止，记下消耗的氢氧化钾乙醇溶液的毫升数。

BTB指示剂在碱性溶液中为蓝色，因试油带色的影响，其终点颜色为蓝绿色。

在每次滴定时，从停止回流至滴定完毕所用的时间不得超过3min。

3) 取无水乙醇50ml按步骤进行空白试验。

2.2.5 计算
试油的酸值按下式计算：
X=（V1-V0）×56.1×C/G
式中X----试油的酸值，mgKOH/g；
V1-滴定试油所消耗0.02~0.05mol/l氢氧化钾乙醇溶液的体积，ml；
V0-滴定空白所消耗0.02~0.05mol/l氢氧化钾乙醇溶液的体积，ml；
C-氢氧化钾乙醇溶液的浓度，mol/l；
56.1-氢氧化钾的分子量；
G-试油的重量，g。

2.2.6 精确度
两次平行测定结果的差值不得超过下列的允许值：
酸值，mgKOH/g 允许差值，mgKOH/g
<0.1 0.01
0.1~0.3 0.02
>0.3 0.03
2.3 运动粘度测定法 (GB/T 265－88)
2.3.1 方法概要
本方法是在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下测定液体的运动粘度。

在温度t时运动粘度用符号vt表示。

2.3.2 仪器
1) 粘度计：
①玻璃毛细管粘度计应符合SH/T 0173《玻璃毛细管粘度计技术条件》的要求。

也允许采用具有同样精度的自动粘度计。

②毛细管粘度计一组，毛细管内径为0.1、0.6、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、
3.0、3.5、
4.0、
5.0、
6.0mm。

③每支粘度计必须按JJG155《工作毛细管粘度计检定规程》进行检定并确定常数。

测定试样的运动粘度时，应根据试验的温度选用适当的粘度计，务使试样的流动时间不少于200s，内径0.4mm的粘度计流动时间不少于350s。

2) 恒温浴：
带有透明壁或装有观察孔的恒温浴，其高度不小于180mm，容积不小于2L，并且附设着自动搅拌装置和一种能够准确地调节温度的电热装置。

在测20～50℃粘度时，要往恒温浴中注入水。

3) 玻璃水银温度计：
符合GB/T 514《石油产品试验用液体温度计技术条件》分格为0.1℃。

4) 秒表：
分格为0.1s。

用于测定粘度的秒表、毛细管粘度计和温度计都必须定期检定。

2.3.3 试剂
1) 铬酸洗液。

2) 石油醚：60～90℃，分析纯。

3) 95％乙醇：化学纯。

2.3.4 准备工作
1) 试样含有水或机械杂质时，在试验前必须经过脱水处理，用滤纸过滤除去机械杂质。

2) 在测定试样的粘度之前，必须将粘度计用石油醚洗涤，如果粘度计沾有污垢，就用铬酸洗液、水、蒸馏水或95％乙醇依次洗涤，并烘干。

3) 测定运动粘度时，在内径符合要求且清洁、干燥的毛细管粘度计（如图1）
内装入试样。

在装试样之前，将橡皮管套在支管7上，并用手指堵住管身6的管口，同时倒置粘度计，然后将管身1插入装着试样的容器中；这时利用橡皮球将液体吸到标线b，同时注意不要使管身1、扩张部分2和3中的液体发生气泡和裂隙。

当液面达到标线b时，就从容器里提起粘度计，并迅速恢复其正常状态，同时将管身1的管端外壁所沾着的多余试剂擦去，并从支管7取下橡皮管套在管身1上。

4) 将装有试样的粘度计浸入事先准备妥当的恒温浴中，并将粘度计固定，使毛细管粘度计的扩张部分2浸入一半。

温度计要利用另一只夹子来固定，务使水银球的位置接近毛细管中央点的水平面，并使温度计上要测温的刻度位于恒温浴的液面上10mm处。

使用全浸式温度计时，如果它的测温刻度露出恒温浴的液面，就依照式（1）计算温度计液柱露出部分的补正数∆t，才能准确地量出液体的温度：
∆t＝kh（t1－t2）（1）
式中：k-常数，
水银温度计采用k＝0.00016，
酒精温度计采用k＝0.001；
h-露出在浴面上的水银柱或酒精柱高度，用温度计的读数表示；
t1-测定粘度时的规定温度，℃；
t 2-接近温度计液柱露出部分的空气温度，℃（用另一支温度计测出）。

试验时取t1减去∆t作为温度计上的温度读数。

2.3.5 试验步骤
1) 将粘度计调整成为垂直状态，
2) 将恒温浴调整到规定的温度，把装好试样的粘度计浸在恒温浴内，经恒温如表1定的时间。

表1 粘度计在恒温浴中的恒温时间
3) 利用毛细管粘度计管身1口所套着的
橡皮管将试样吸入扩张部分3，使试样液面
稍高于标线a，并且注意不要让毛细管和扩
张部分3的液体产生气泡或裂隙。

4) 此时观察试样在管身中的流动情况，液面正好到达标线a时，开动秒表；液面正好流到标线b时，停止秒表。

试样的液面在扩张部分3中流动时，注意恒温浴中正在搅拌的液体要保持恒定温度，而且扩张部分中不应出现气泡。

5) 应重复测定至少四次，其中各次流动时间于算术平均值的差数应符合如下的
要求：在温度100～15℃测定粘度时，这个差数不应超过算术平均值的±0.5％。

然后，取不少于三次的流动时间所得的算术平均值，作为试样的平均流动时间。

2.3.6 计算
在温度t 时，试样的运动粘度v t （mm 2/s ）按式（2）计算：
t t c v τ （2）
式中：c ——粘度计常数，mm 2/s 2； t τ——试样的平均流动时间，s 。

2.4 运行中汽轮机油闪点测定法（开口杯法） (GB/T 267－88)
2.4.1 仪器与材料
1) 仪器
①开口闪点测定器：符合SH/T 0318要求。

②温度计：符合GB/T 514要求。

③煤气灯、酒精喷灯或电炉（测定闪点高于200℃试样时，必须使用电炉）。

2) 材料
溶剂油：符合SH 0004要求。

2.4.2 准备工作
1) 试样的水分大于0.1%时，必须脱水。

脱水处理是在试样中加入新煅烧并冷却的食盐、硫酸钠或无水氯化钙进行。

闪点低于100℃的试样脱水时不必加热；其他试样允许加热至50～80℃时用脱水剂脱水。

脱水后，取试样的上层澄清部分供试验使用。

2) 内坩埚用溶剂油洗涤后，烘干。

待内坩埚冷却至室温时，放入装有细砂（经过煅烧）的外坩埚中，使细砂表面距离内坩埚的口部边缘约12mm，并使内坩埚底部与外坩埚底部之间保持厚度5～8mm的砂层。

对闪点在300℃以上的试样进行测定时，两只坩埚底部之间的砂层厚度允许酌量减薄，但在试验时必须保持本法的温升速度。

3) 试样注入内坩埚时，对于闪点在210℃和210℃以下的试样，液面距离坩埚口部边缘为12mm（即内坩埚内的上刻线处）；对于闪点在210℃以上的试样，液面距离口部边缘为18mm（即内坩埚内的下刻线处）。

试样向内坩埚注入时，不应溅出，而且液面以上的坩埚壁不应沾有试样。

4) 将装好试样的坩埚平稳地放置在支架上的铁环（或电炉）中，应垂直地放在内坩埚试油中，并使温度计的水银球位于内坩埚中央，与坩埚底和试样液面的距离大致相等。

5) 测定装置应放在避风和较暗的地方并用防护屏围着，使闪点现象能够看得清楚。

2.4.3 试验步骤
1) 加热坩埚，使试样逐渐升高温度，当试样温度达到预计闪点前60℃时，调整加热速度，使试样温度达到闪点前40℃时能控制升温速度为每分钟升高4±1℃。

2) 试样温度达到预计闪点前10℃时，将点火器的火焰长度，应预先调整为3～4mm，放到距离试样液面10～14mm处，并在该处水平面上沿着坩埚内径作直线移动，从坩埚的一边移至另一边所经过的时间为2～3s。

试样温度每升高2℃应重复一
次点火试验。

3) 试样液面上方最初出现蓝色火焰时，立即从温度计读出温度作为闪点的测定结果，同时记录大气压力。

注：试样蒸汽的闪火同点火器火焰的闪光不应混淆。

如果闪火现象不明显，必须在试样升高2℃时继续点火证实。

4) 大气压力对闪点影响的修正
①大气压力低于99.3kPa（745mmHg）时，试验所得的闪点t0（℃）按（1）式进行修正（精确到1℃）：
+
t∆
=
t
t
（1）
式中：t0——相当于101.3kPa（760mmHg）大气压力时的闪点或燃点，℃；
t——在试验条件下测得的闪点，℃；
∆t——修正数，℃。

修正数∆t（℃）可以从下表查出：
2.4.4 精密度
1) 同一操作者重复测定的两个闪点结果之差不应大于下列数值：
闪点，℃重复性，℃
≤150 4
＞150 6
2) 同一操作者重复测定的两个燃点结果之差不应大于6℃。

2.5 石油产品凝点测定法(GB/T 510-83)
2.5.1 适用范围
本方法适用于绝缘油、汽轮机油及抗燃油凝点的测定。

2.5.2 仪器
凝点测定仪：各部件均应符合GB/T 510-83中的规定。

2.5.3 试剂
1) 冷却剂：试验温度在0℃以上用水和冰；在0～－20℃用盐和碎冰或雪；在－20℃以下用工业乙醇（溶剂汽油、直馏的低凝点汽油或直馏的低凝点煤油）和干冰（固体二氧化碳）。

2) 无水乙醇：化学纯。

2.5.4 准备工作
1) 制备含有干冰的冷却剂时，在一个装冷却剂用的容器中注入工业乙醇，注满到器内深度的2/3处。

然后将细块的干冰放进搅拌着的工业乙醇中，再根据温度要求下降的程度，逐渐增加干冰的用量。

2) 无水的试样直接按本方法四开始试验。

含水的试样试验前需要脱水。

试样的脱水按下述方法进行：
对于容易流动的试样，脱水处理是在试样中加入新煅烧的粉状硫酸钠或小粒状氯化钠，并在10～15min内定期摇荡，静置，用干燥的滤纸滤取澄清部分。

对于粘度大的试样，脱水处理是将试样预热到不高于50℃，经食盐层过滤。

食盐层的制备是在漏斗中放入金属网或少许棉花，然后在漏斗上铺以新煅烧的粗食盐结晶。

试样含水多时需要经过2～3个漏斗的食盐层过滤。

3) 在干燥、清洁的试管中注入试样，使液面满到环形标线处。

用软木塞将温度计固定在试管中央，使水银球距管底8～10mm。

4) 装有试样和温度计的试管，垂直地浸在50±1℃的水浴中，直至试样的温度达到50±1℃为止。

2.5.5 试验步骤
1) 从水浴中取出装有试样和温度计的试管，擦干外壁，用软木塞将试管牢固地装在套管中，试管外壁与套管内壁要处处距离相等。

装好的仪器要垂直地固定在夹子上，并放在室温中静置，直至试管中的试样冷却到35±5℃为止。

然后将这套仪器浸在装好冷却剂的容器中。

冷却剂的温度要比试样的预期凝点低7～8℃。

试管（外套管）浸入冷却剂的深度应不少于70mm。

冷却试样时，冷却剂的温度必须准确到±1℃。

当试样温度冷却到预期的凝点时，将浸在冷却剂中的仪器倾斜成为45℃，并将这样的倾斜保持1min，但仪器的试样部分仍要浸没在冷却剂内。

此后，从冷却剂中小心取出仪器，迅速地用工业乙醇擦拭套管外壁，垂直放置仪器并透过套管观察试管里面的液面是否有过移动的迹象。

注：测定低于0℃的凝点时，试验前应在套管底部注入无水乙醇1～2mL。

2) 当液面位置有移动时，从套管中取出试管，并将试管重新预热至试样达50±1℃，然后用比上次试验温度低4℃的温度重新进行测定，直至某试验温度能使液面位置停止移动为止。

注：试验温度低于－20℃时，重新测定前应将装有试样和温度计的试管放在室温中，待试样温度升到－20℃，才将试管浸在水浴中加热。

3) 当液面的位置没有移动时，从套管中取出试管，并将试管重新预热至试样达50±1℃，然后用比上次试验温度高4℃的温度重新进行测定，直至某试验温度能使液面位置有了移动为止。

4) 找出凝点的温度范围（液面位置从移动到不移动或从不移动到移动的温度范围）之后，就采用比移动的温度低2℃，或采用比不移动的温度高2℃，重新进行试验。

如此重复试验，直至确定某试验温度能使试样的液面停留不动而提高2℃又能使液面移动时，就取使液面不动的温度，作为试样的凝点。

5) 试样的凝点必须进行重复测定。

第二次测定时的开始试验温度，要比第一次所测出的凝点高2℃。

2.5.6 精密度
同一操作者重复测定两个结果之差不应超过2.0℃。

2.5.7 报告
取重复测定两个结果的算术平均值，作为试样的凝点。

注：如果需要检查试样的凝点是否符合技术指标，应采用比技术标准所规定的凝点高1℃来进行试验，此时页面的位置如能够移动，就认为凝点合格。

2.6 新变压器油密度测定法（密度计法）(GB/T 1884-92)
2.6.1 方法概要
将试样处理至合适的温度并转移到和试样温度大致一样的密度计量筒中。

再把合适的石油密度计垂直地放入试样中并让其稳定，等其温度达到平衡状态后，读取石油密度计刻度的读数并记下试样的温度。

2.6.2 仪器
1) 石油密度计：符合SH 0316规定。

各支石油密度计的测量范围见表1。

2) 密度计量筒：量筒内径应至少比所用的石油密度计的外径大25mm。

量筒高度应能使石油密度计底部距量筒底部至少25mm。

3) 温度计：经检定合格的、分度值为0.2℃的全浸水银温度计。

4) 恒温浴：可恒温到±0.5℃以内，以避免温度变化过大影响测定结果。

2.6.3 准备工作
测定温度：测定温度要尽量接近油罐中贮存油的实际温度，应在实际温度的±3℃范围内测定。

2.6.4 试验步骤
1) 按GB/T 4756采取试样，并按照第三项的要求调好试样的温度。

将用于测定的密度计量筒和温度计的温度处于和被测试样大致相同的温度。

2) 将均匀的试样小心地沿量筒壁倾入清洁的密度计量筒中。

当使用金属密度计量筒测定深色试样时，应确保试样液面装满量筒上边缘5mm 以内，以保证能准确读取石油密度计读数。

3) 将盛有试样的密度计量筒垂直地放在没有较大空气流动的地方，要确保试样温度在完成测定所需的时间内没有显著变动，在这期间，环境温度的变化应不大于
2℃。

否则，应使用恒温浴，以避免过大的温度变化。

4) 将温度计插入试样中，小心地搅拌试样，注意温度计的水银线要保持全浸。

再将选好的清洁、干燥的石油密度计轻轻地放在试样中。

5) 待石油密度计静止后，将石油密度计压入试样约两个刻度，再放开。

在试样液面以上的石油密度计杆管部分应保持尽量少被试样粘附。

对低粘度试样，放开石油密度计时要轻轻地转动一下，以帮助它在离开密度计量筒壁的地方静止下来自由地漂浮，应有充分的时间让石油密度计静止；对高粘度的试样，让全部空气泡升到表面，除去气泡，并应等待足够长的时间，使石油密度计静止，达到平衡。

6) 当石油密度计静止并离开密度计量筒壁自由地漂浮时，读取试样的弯月面上缘与石油密度计刻度相切的点即为石油密度计数值。

读数时，视线要与试样的弯月面上缘成一水平面。

当选用SY－Ⅰ型石油密度计时，其数值应读至0.0001g/cm3；，当选有SY－Ⅱ型石油密度计时，其数值应读至0.0005g/cm3。

同时读取温度计数值，读至0.1℃。

7) 观察深色试样时，眼睛要稍高于液面，读取试样的弯月面上缘与石油密度计刻度相切的点即为石油密度计数值。

同时读取温度计数值，读至0.1℃。

8) 将石油密度计稍稍提起，擦去最上部粘附的试样，放入试样中，待石油密度计静止后，立即用温度计小心地搅拌试样，注意温度计水银线要保持全浸。

然后按上述步骤再测定一次。

两次视密度数值相差应符合第六项中的规定。

2.6.5 计算
根据连续两次测定的温度和视密度，由GB/T 1885中表1查得20℃的密度。

取两个20℃密度的算术平均值作为测定结果。

2.6.6 精密度
同一操作者测定同一试样时，连续测定两个结果之差不应大于下列数值。

石油密度计型号允许差数，g/cm3
SY－Ⅰ0.0005
ST－Ⅱ0.001。