驱动板检验作业标准
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检验项目
序号
检验内容
检验方法及要求
检验工装
及设备
全检
抽检
检验作业标准
外
观
检
查
1
外观检验
紧固部位应无松动。应有的元器件不能有遗缺。二极管、电解电容等极性元件的极性焊接应正确，芯片的方向应焊接正确。排线插座的方向是否正确。线路板上无漏焊、虚焊、连锡等现象。磁环应点胶，接线端子紧挨线路板。
—
√
—功能试源自验2开机前准备
1.用短路套短接J9；2.把驱动板工装与主板、80W电源及负载连接好，然后把SAN030驱动板压进工装中并卡紧；
3.在编码端（J5)接上编码线.
SAN030工装
030驱动板工装
数显万用表
负载车
编码线
√
—
编号
WI-PZ-103/1.1
适用的产品
名称
驱动板
3
开机检测
1．开机检测各端口电压：24V端口电压应为24—25V,总线电压20—24V；
2．拨下J9短路套，控制器报声光警报故障，将短路套复原后，声光警报器故障恢复。
3．在控制器菜单—信息查询—屏蔽查询，屏蔽声光警报器，拨下J9短路套，控制器应不报声光警报故障。
审 核
批 准
会签栏
部门
5
编码检测
给编码线接上可以编码的探测器，进入控制器地址编码界面，应能对探测器编码；检测总线电压应为0V，编码线两端电压应为24V。对控制器复位，总线电压为17V以上，编码线两端电压应为0V.
签字
受控状态
生效日期
备注
——————
第1页 共1页
2．查看SAN030控制器显示登录数与负载是否相符；3．短接总线端口，系统报总线短路故障；4．在控制器工装接有备电池的情况下，短接24V输出端口，控制器正常启动；
5.关机拨下主程序芯片，开机后控制器应报系统故障。
型号
现行修订状态
更改类型
数量
更改单号
更改人/日期
拟 制
4
声光警报器端口检测
1．启动控制器声光警报器，声光警报器灯亮，检测驱动板声光警报器端口是否有23—24V电压。停止声光警报器，声光警报器端口电压小于5V。
序号
检验内容
检验方法及要求
检验工装
及设备
全检
抽检
检验作业标准
外
观
检
查
1
外观检验
紧固部位应无松动。应有的元器件不能有遗缺。二极管、电解电容等极性元件的极性焊接应正确，芯片的方向应焊接正确。排线插座的方向是否正确。线路板上无漏焊、虚焊、连锡等现象。磁环应点胶，接线端子紧挨线路板。
—
√
—功能试源自验2开机前准备
1.用短路套短接J9；2.把驱动板工装与主板、80W电源及负载连接好，然后把SAN030驱动板压进工装中并卡紧；
3.在编码端（J5)接上编码线.
SAN030工装
030驱动板工装
数显万用表
负载车
编码线
√
—
编号
WI-PZ-103/1.1
适用的产品
名称
驱动板
3
开机检测
1．开机检测各端口电压：24V端口电压应为24—25V,总线电压20—24V；
2．拨下J9短路套，控制器报声光警报故障，将短路套复原后，声光警报器故障恢复。
3．在控制器菜单—信息查询—屏蔽查询，屏蔽声光警报器，拨下J9短路套，控制器应不报声光警报故障。
审 核
批 准
会签栏
部门
5
编码检测
给编码线接上可以编码的探测器，进入控制器地址编码界面，应能对探测器编码；检测总线电压应为0V，编码线两端电压应为24V。对控制器复位，总线电压为17V以上，编码线两端电压应为0V.
签字
受控状态
生效日期
备注
——————
第1页 共1页
2．查看SAN030控制器显示登录数与负载是否相符；3．短接总线端口，系统报总线短路故障；4．在控制器工装接有备电池的情况下，短接24V输出端口，控制器正常启动；
5.关机拨下主程序芯片，开机后控制器应报系统故障。
型号
现行修订状态
更改类型
数量
更改单号
更改人/日期
拟 制
4
声光警报器端口检测
1．启动控制器声光警报器，声光警报器灯亮，检测驱动板声光警报器端口是否有23—24V电压。停止声光警报器，声光警报器端口电压小于5V。