关于9204回风顺槽遇断层掘进安全技术措施
掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施
掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全，减少不必要的损失，现将过断层及处理冒顶措施制定如下。
一、地质勘探探明的断层。
1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。
2、符合继续掘进的条件时，方可继续掘进。
3、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。
4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料，以备在遇到断层时发生冒顶时急用。
5、必须加强水的管理，上山掘进的巷道，必须提前在巷道边清出排水渠沟，并班班将巷道内的浮煤清理干净，保证渠沟畅通。
下山掘进的巷道，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证在揭露断层后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。
6、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。
7、架U型棚掘进的巷道，必须提前20米进行喷浆，或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体，增加巷道支架的整体稳定性。
8、机电队加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。
9、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。
10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业，负责该处的施工安全和工程质量。
11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。
12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。
二、地质勘探未探明的断层1、在掘进过程中，一旦发现煤层断开，揭露断层后，必须立即停止掘进，向调度室和技术科汇报，并对迎头煤墙进行逼帮处理，防止片帮和冒顶发生。
2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测，发现异常立即采取措施。
3、对迎头5米内的支架进行检查，保证拉钩上齐并绑扎牢固，卡缆螺丝上紧，对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。
回采工作面过断层安全技术措施
2-104回采工作面过断层安全技术措施总工:安全科:通风科:机电科:调度室:生产科:施工队组:编制:日期: 2008.6.252-104回采工作面过断层安全技术措施2-104工作面现遇有一落差1.2m斜穿工作面的断层，断层与工作面夹角45。
，该断层由正巷向付巷方向落差逐渐增大。
为确保施工期间的安全，特制定以下安全技术措施：一、加强领导跟班制度，矿领导及科、队干必须进行跟班作业现场组织、协调、处理安全生产中存在的问题，发现不安全隐患必须立即彻底处理。
否则，不准组织生产。
二、工作面断层岩石（为白砂岩）较坚硬、应减小眼深、眼距，加大炮眼密度。
1、炮眼布置：眼深1m，眼距1m，炮眼角度与工作面成45。
角，每眼装药量不得超过300g，炮眼封泥长度不得小于0.5m。
起爆采用瞬发电雷管。
2、在每次放炮前，将放炮区域内的液压支柱进行加固用旧皮带挡好，防止因放炮将支柱崩坏。
3、每次放炮前，队组都必须派专人将放炮地点前后50m 范围内的所有人员全部撤出，并在通往放炮地点的所有通道上派专人设置警戒，放炮作业人员作业地点及警戒地点距放炮地点不得小于50m，放炮结束后，再由专人撤出警戒。
4、放炮时要严格执行“一炮三检”制和三人联锁放炮制，且按有关规定严格执行。
5、当工作面或放炮地点附近CH4浓度达到或超过1%时，严禁装药、放炮。
6、每次放炮前后必须检查放炮地点附近的支柱，确保支柱支撑力符合要求。
7、队组应根据岩石厚度、硬度、性质等情况适当调炮眼深度、眼距、角度、装药量以达到将岩石炸开、炸碎的要求。
8、放炮由通风科派专职放炮员担任，其放炮管理严格执行《规程》中有关规定。
三、断层附近的煤层由于受断层影响，煤层变的松散，易发生片帮现象，或煤壁发生垮塌，造成局部冒顶现象。
四、由于过断层时顶板比较破碎，靠近煤壁附近，易发生漏顶。
1、放炮结束后，应及时推溜、移粱、移柱，及时控制顶板，π型纲梁的俯视角不得超过7度。
2、π型钢梁必须接顶，金属网要求按《作业规程》的要求进行联网，顶板破碎时应用木料及时将空顶填实，防止上部破碎岩石冒落，破坏工作面支护质量，发生意外。
回采工作面过断层时安全技术措施
(3)在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼， 少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。
(4)距，并在断层附 近加打木垛，用斜撑支好断层面。
5 、合理确定放顶步距，一次回清断层外侧支架， 6 、工作面过断层时，不仅要加强支架，而且要探明含水以及瓦斯情况，防止突然透水以 及煤与瓦斯突出。
回风巷掘进遇断层专项安全技术措施示范文本
回风巷掘进遇断层专项安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月回风巷掘进遇断层专项安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
11209回风上山掘进至58m处遇F1断层，断层落差约10－12M左右，为正断层，为了确保11209回风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带，特制定如下安全技术措施：一、施工技术要求1、回风上山停止掘进，从迎头后退4M避F1断层开门，按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通，贯通措施已另行编制。
2、掘进作业缩短循环，每循环为800mm，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6m。
3、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
二、专项安全技术措施一）、过断层破碎带防止水灾措施1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65mm，钻孔布置严格按照设计规定执行。
2、巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。
3、钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。
回风巷掘进遇断层专项安全技术措施
回风巷掘进遇断层专项安全技术措施一、前言回风巷的掘进工作中，断层是重要的地质构造，不论是大规模的断层还是微小的断裂，都会给巷道掘进工作带来很大的安全风险。
为了保证掘进工作的顺利开展，必须制定科学的安全技术措施，加强对掘进遇断层的研究，并根据实际情况适时调整措施，确保掘进工作的安全可靠和高效完成。
二、断层的识别与分类在回风巷的掘进过程中，断层的识别与分类是重要的工作。
可以采用以下几种方法来对巷道中的断层进行识别与分类。
1.工作面前探法利用前探钻等工具，对工作面前各部位进行剖面学实测，对区间内的岩体变形情况进行观察，如果发现岩体有混乱、错动、弯曲、断裂等变形，就可认定存在断层或裂隙带。
2.巷道探头法在回风巷的工作面前，可派人员进行探头观测，查看巷道两侧的岩壁情况，如果发现岩壁中出现了断裂、滑动、错动、弯曲等现象，则可以证明该区间内存在断层。
3.井口观察法通过井口的设置，观察巷道各区的地质结构情况，如果发现存在断层等特殊地质构造，则能够及时采取措施加以应对和防范。
断层的分类主要根据其滑移类型和抗力状况，常见的断层分类有放射状断层、塞状断层、逆冲断层、正断层和逆断层等。
三、断层掘进技术回风巷掘进遇断层，需要根据断层形态与巷道夹角的大小，对掘进断层的技术和工序进行相应的调整。
1.排煤与清扫掘进中采用及时排煤，及时清扫，保证煤炭槽不过高、不溢出，保证工作面的通风及瓦斯排放。
当遇到断层时，必须加强井下风量调配与采用强力热风机，提高风速，有效排放有毒有害气体。
2.支护掘进时及时进行支护，以保证煤层的稳定，减少鼓胀、剥落等事故，也有利于掘进质量的提高。
在断层掘进中要严格执行“两护”一体合作，即煤层支护与围岩支护协作、有机结合，确保支护的全面覆盖。
3.维护通风巷道通风是保证煤矿安全生产的重要环节，断层的存在往往会给通风造成很大的影响。
在掘进断层的过程中，应当加强巷道通风工作，保证通风的畅通。
另外也要及时清理煤尘，注意防止因煤尘积聚而导致的火灾。
采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老空安全技术措施
采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老
空安全技术措施
采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老空安全技术措施
掘进工作面遇断层应采取挑顶卧底通过，不得采取上下探槽而破坏地层结构，过断层时必须加密技护，增大支护材径，认真进行背帮接顶，同时加强瓦斯检查和通风管理，遇断层后一般情况下瓦斯涌出量较大，风筒要拉拢碛头，破损的风筒要及时更换，风筒要认真悬挂。
在掘进过程中要严格进行敲帮问顶，及时处理悬渣危石，过断层掘进岩巷时严格按岩巷掘进安全措施进行施工。
同时加强支护管理，增大支护材径和支护密度，认真进行背帮接顶，加密楼扛。
支护脚窝的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。
增加瓦斯检查的次数，加强通风设施的管理，尽量增大掘进碛头的风量，降低作业点的瓦斯浓度。
半煤(岩)巷施工：应采取先掏底煤，掏底煤时严格进行煤层巷道部份的支护，在放顶前按由里向外的顺序回掉煤巷部份的临时支护，在放顶板岩层时要加固后面的支护，放顶时要按由外向里的顺序逐架进行，半岩掘进的渣石不得砌在巷道的两侧。
巷道过采空及其它旧巷、溶洞时，必须采用充填法通过，充填材料选用灰石块及沙浆，充填厚度不得少于10M，充填
层不得有漏风。
过旧巷时要加强临时支护，在原来的支护条件下加大支护材径，加密支护，同时严格背帮。
必要时可以采取发碹支护。
发碹时严格按巷道发碹作业规程进行施工。
回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施(新编版)一、概况为确保9103工作面回风系统能安全、畅通经，矿领导研究决定由我单位在胶带上山与9103胶带顺槽口和轨道上山交叉点处施工2座风桥，风桥具体位置按生产技术部现场标定位置确定。
施工处巷道为矩型断面，采用料石、混凝土、锚网、24Kg钢轨、钢筋联合支护。
巷道净宽4.5米，净墙高2.8米，巷道内有皮带、电缆、管路、设备、开关等。
施工采用钻爆法开帮、挑顶，人工砌墙、上24Kg钢轨制作的横梁、打筑混凝土的方法进行。
为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。
二、技术要求：1、2座风桥净宽各为4.6m，下部墙净高2.8m，施工严格按生产技术部所送中线和标定位置施工。
2、风桥采用料石砌双墙，胶带上山与9103胶带顺槽口风桥墙体长8.5m，轨道上山交叉点处风桥墙体长8.3m，基础深度400mm，墙厚800mm。
墙后用矸块充填密实，并对料石墙进行。
3、风桥顶部采用长6m的24Kg钢轨制作的横梁并用混凝土浇筑而成，混凝土总厚度为300mm。
24Kg钢轨制作的横梁在墙体上搭接长度为700mm，24Kg钢轨制作的横梁间距(中对中)300mm，风桥墙两端并列搭双24Kg钢轨制作的横梁，24Kg钢轨制作的横梁外包混凝土不小于100mm。
4、材料规格及技术要求：（1）浇筑混凝土：标号不低于C20，料配比为：水泥∶砂∶石子（体积比）＝1∶2∶3。
煤矿新掘回风巷过断层安全技术措施
煤矿新掘回风巷过断层安全技术措施一、说明新掘回风巷掘进126m处，揭露出一断层落差约3米左右的正断层，为了能够保障安全、顺当的度过断层构造带，特制定如下安全技术措施：二、过断层的技术要求1、掘进作业缩短循环，每循环为600mm。
每循环抬高100mm。
2、加强顶板管理，防止顶板破裂的矸石冒落。
3、加强掘进工作面设备的检修力度，保障工作面的设备完好，不得出现失爆现象。
每班必需检查掘进机的截齿，发觉有损坏的要准时更换，以利于破矸，削减设备的损坏。
4、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必需严格进行验收，发觉问题准时处理。
5、地测科必需深入现场观测地质变化状况，随时为生产单位供应精确资料。
支护材料及支护形式新掘回风大巷在过断层期间，依据实际状况，我矿打算对其支护密度进行加强，采用锚杆、锚索、金属网联合支护，个别有漏顶地方可进行架设钢棚。
支护材料及规格材料规格排距（mm）间距(mm)材质顶锚杆Ф20*2200mm600600左旋螺纹钢帮锚杆Ф18*1800mm600600左旋螺纹钢顶钢带Ф14mm*4.5m600圆钢帮钢带Ф14mm*3.5m600圆钢树脂K2355金属网1.0*5.0m10#铁丝（双层）锚索Ф17.8mm*7m1500600钢绞线工字钢棚棚腿3.8m棚梁净口4m100011#工字钢托板100mm*100mm10mm厚钢板200mm*200mm1、巷道顶部每排打设锚杆、锚索，锚杆间排距为600*600mm，锚索间排距为1500*600，顶部外侧锚杆距煤壁250mm，与顶板呈75°夹角。
2、巷道每帮打4根锚杆，最上部锚杆距顶板450mm，最下部锚杆距底板450mm，间排距为600mm*600mm.3、每根帮锚杆安装一根K2355树脂，顶锚杆安装两根K2355树脂，每根锚索安装三根K2355树脂；4、顶部金属网用1.0*5.0m规格的金属网，用Ф14mm*4.5m的钢带，两帮使用1.0*3.6m规格的金属网，使用Ф14mmх3.5m的钢带。
精编工作面回风顺槽施工安全技术措施矿
精编工作面回风顺槽施工安全技术措施矿首先，要进行充分的技术准备工作。
施工前，应制定详细的施工方案，明确施工的步骤、方法和安全措施，并组织相关人员进行必要的培训，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，要对施工区域进行勘察，了解地质条件，确定合理的施工方案。
其次，要重视通风系统的建设。
在工作面回风顺槽施工中，通风系统的设计和建设至关重要。
要按照矿山通风规范的要求进行设计，合理布置通风风机、风门、风筒等设备，并确保其正常运行。
应进行定期的通风系统巡视和维修，及时排除隐患。
此外，要严格控制瓦斯和煤尘的积聚。
工作面回风顺槽施工过程中，瓦斯和煤尘的积聚是不可避免的。
为了确保施工安全，应采取措施进行瓦斯和煤尘的防治。
在施工区域内，要设置瓦斯和煤尘监测装置，实时监测瓦斯和煤尘浓度，并及时采取相应的措施，如增加通风、洒水等，控制瓦斯和煤尘的积聚，避免其引发事故。
另外，要保证施工区域的支护稳定。
工作面回风顺槽施工过程中，需要对施工区域进行支护，以保证工作面的稳定。
要根据地质条件和施工需要，选择合适的支护材料和支护方式，确保支护能满足工作面的稳定要求。
同时，要进行定期的支护检查，及时发现和处理支护的问题，确保施工区域的安全稳定。
此外，还需加强施工现场的管理。
施工现场管理是保证工作面回风顺槽施工安全的重要环节。
要制定详细的施工管理制度，明确施工的责任和要求，并组织专人进行管理。
要加强现场巡查和监督，及时发现和处理违规行为和安全隐患，并落实相应的整改措施。
总结起来，精编工作面回风顺槽施工的安全技术措施包括充分的技术准备、通风系统的建设、瓦斯和煤尘的防治、施工区域的支护稳定以及施工现场的管理。
通过采取这些措施，可以有效地保障施工过程中的安全。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和完善，确保施工力度和安全指标的协调统一。
回风巷掘进遇断层专项安全技术措施
回风巷掘进遇断层专项安全技术措施1. 项目简介回风巷掘进遇断层是矿山施工中一个重要且高危的工作，需要施工人员严格执行各项安全技术措施，确保施工过程中不出现安全事故。
本文将详细介绍回风巷掘进遇断层的专项安全技术措施。
2. 施工前的准备工作2.1 施工方案设计在进行回风巷掘进遇断层之前，项目当事人需要编制一份详细的施工方案，包括施工的工序、安全技术措施和风险评估等，确保施工的完整性和安全性。
2.2 施工人员培训在施工前，所有参与施工的人员需要接受专门的培训，包括安全运营、应急处置和控制断层等知识培训，以保证安全施工。
2.3 施工设备检查在施工前，对所有的施工设备进行检查，确保设备状态完好，工作正常。
如果有发现问题需要及时修理或更换设备，以避免设备故障影响施工。
3. 施工中的安全技术措施3.1 检测技术在掘进中若遇到断层或变形带，需要使用地质雷达或地震检测等技术手段进行检测。
施工人员需要根据检测结果进行决策，采用合适的掘进技术。
3.2 断层处理技术遇到断层时，需要施工人员现场处理。
通常采取两种方式：第一种是直接采用加固措施，使断层稳定可靠；第二种是采取避开断层，避免断层危害，保证施工安全。
3.3 控制技术施工中需要对现场各种因素进行控制，如对矿山气氛进行控制，必要时还要对现场进行防尘、防火等措施，以保证现场绿化环保安全。
4. 施工后的验收工作4.1 安全检查施工完成后，还需要对整个回风巷进行安全检查。
此项检查不仅是施工完成的审核，还包括成品验收、安全标准验收等。
4.2 维护保养完成施工后，需要对回风巷进行维护保养工作。
这项工作不仅包括对矿洞的物资、设备维护保养，还包括对矿洞各个环节的纠正工作。
5. 本文总结在回风巷掘进遇断层的施工过程中，需要采取严谨、科学、规范的安全技术措施。
从施工前的准备到施工中的技术措施再到施工后的验收工作，都需要施工人员严格遵照施工方案执行，确保施工安全、稳定和顺利进行。
6. 参考文献无。
过断层安全技术措施
112042回风巷过断层安全技术措施一、事由根据回风巷掘进须经过一断层落差约4米左右的正断层，为了能保障安全、顺利度过断层构造带，特制定如下安全技术措施。
二、技术要求1、施工时，严格按技术科给定的中线往前掘进，待断层过完后，沿底板煤层顶板掘进。
2、巷道断面为梯形断面，巷道下净宽3.3m，中净高2.2m.3、加强顶板管理，防止顶板破碎矸石的冒落。
4、加强掘进工作面设备的检修力度，保障工作面的设备完好，不得出现失爆现象。
5、加强工程质量要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
6、地测科必须深入现场观测地质变化情况，随时为生产单位提供准确资料三、安全措施1、每次进入施工迎头或打锚杆时，必须先检查施工地点的顶板及支护情况，排除隐患，确认安全后，方可正常施工。
2、在整个施工过程中，必须随时做好“敲帮问顶”工作，及时找净帮、顶及迎头的悬矸、浮石。
并设专人观山，确保施工人员退路畅通。
3、打锚杆时，人员必须站在支护完好侧进行，且人员面向迎头。
必须随时注意巷道帮、顶和钻机及钻杆情况，如发现不安全隐患，必须及时停钻，进行处理，待隐患排除后方可继续正常施工。
4、找掉悬矸浮石时，人员站在支护完好地段用长柄工具且与悬矸浮石成一定角度找掉，严禁正对悬矸浮石找掉，并随时注意矸块滑落情况，防止矸石沿找掉工具滑落砸伤人员。
6、加强顶板、煤壁、瓦斯的观察，发现隐患，及时组织处理，并向采区调度汇报。
7、过断层期间，当班瓦检员必须加强高顶与顶板瓦斯检查和管理。
严禁瓦斯超限作业，瓦斯检查及管理严格按规定执行。
8、过断层期间，加强巷道顶板观察，发现异常（如岩石松散、顶板掉矸、掉渣、帮顶压力突然增大、帮、顶出现裂隙、瓦斯增大或忽大忽小等异常情况）时，人员应立即撤至支护的安全地点，并及时向区调度汇报，待采取措施将隐患排除后方可正常作业。
整个施工过程，严禁进入迎头空顶区域作业。
9、小班必须指定专人负责顶、帮管理和悬浮煤（矸）找掉工作，确保无任何隐患后，人员方可进入施工作业地点作业。
回风石门掘进贯通安全技术措施
回风石门掘进贯通安全技术措施回风石门掘进是一项涉及地下矿山开采的安全工作。
该工作需要进行贯通操作，即将回风石门两侧的掘进通道连接起来，形成完整的通道。
在进行回风石门掘进贯通时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员的安全和工作的顺利进行。
首先，应该在掘进前进行必要的勘察和预判工作。
对掘进区域进行全面的地质勘察和开展前期预测，了解地质结构和地下水状况，以便预测可能出现的地质灾害和水患，制定相应的防治措施。
并通过地质勘探数据，确定回风石门掘进贯通的位置和方向。
其次，要做好通风系统的保障。
回风石门掘进贯通时，会产生大量的粉尘和有害气体，对工人的健康造成威胁。
因此，应配备适当的通风系统，保障掘进面的通风，并采取相应的防尘和防毒措施，减少有害物质对工作人员的危害。
第三，针对掘进过程中可能出现的地质灾害，需要做好防治工作。
在掘进过程中，可能会遇到岩层崩塌、地质断裂、地下水涌入等问题，这些都会对工作人员的安全构成威胁。
因此，在进行掘进贯通前，应对周围的地质情况进行详细的调查和评估，确定安全的掘进方案，并严格按照规程和操作要求进行操作。
同时，要按照安全规程，严格控制掘进工作面的进度和质量，避免快进快出、粗工细做，确保每一步操作都符合安全要求。
并配备必要的防护设备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等，并定期进行安全检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患。
此外，还需要关注施工队伍的素质和培训。
提高工人的安全防护意识和技术水平，确保他们能够正确操作和应对突发情况。
进行定期的安全培训和考核，加强岗前培训和实际操作经验的积累，提高工人的应变能力和工作质量。
总之，回风石门掘进贯通安全技术措施的实施，是保障地下矿山开采工作人员安全的重要环节。
通过做好地质勘察、通风系统保障、防灾措施、规范作业和人员培训等方面的工作，能够有效地降低事故发生的风险，确保掘进贯通工作的安全和顺利进行。
回风巷掘进过老巷安全技术措施
回风巷掘进过老巷安全技术措施近年来，随着煤炭开采不断深入和矿井工作面的不断推进，掘进面不断扩大，矿井瓦斯等安全隐患日益增多。
为了保障矿工的生命安全，矿山必须加强对安全技术措施的研究，确保采掘工作平稳顺利进行，保证煤炭生产的正常运营。
本文主要介绍在回风巷掘进过老巷中采取的安全技术措施。
工作前置条件在回风巷掘进过老巷之前，需要做好以下前置条件的准备工作：1.工作面处于止水状态。
2.工作面存在明显流动性瓦斯或温泉水时，需要采取相应措施，如通风降温、加强瓦斯抽放等。
3.工作面附近的煤柱需要保持较高的强度和稳定性，防止煤柱破坏导致地面塌陷。
4.工作面附近的岩体需要稳定并且不易崩塌，在需要支护的部位需加强支护。
安全技术措施1.加强掘进巷道的支护在回风巷掘进过老巷的过程中，对于巷道的支护需要采取一系列措施以确保支护的可靠性。
首先需要做的是加强巷道的加固，以增强巷道的承载力。
其次，需要使用稳定的材料进行支护，如家具片、立柱、锚杆等。
最后，对巷道的安全状态需要时刻关注，如果出现倒塌等情况，需要及时采取措施消除隐患。
2.使用爆破技术控制地质灾害在矿井开采的过程中，地质灾害是难以避免的。
为了尽量减少地质灾害对矿井的影响，可以采用爆破技术对地质灾害进行控制。
爆破技术可以对矿井中的地质灾害进行控制，如通过爆破技术对斜板岩体、断层等地质灾害进行控制。
3.采用瓦斯抽放技术由于矿井中常存在大量可燃性瓦斯气体，这些瓦斯气体对矿工的生命安全造成很大的威胁。
因此，当煤层共伴有瓦斯规律而煤层顶板较薄时，需采用瓦斯抽放技术，将瓦斯排放到地面。
4.加强检测手段在回风巷掘进过老巷的掘进工作中，应采取各种检测手段及时监测、掌握矿井现场情况，对发现的隐患以最快速度采取有效措施进行处理，以保证矿井内的矿工和机电设备的安全。
结论为了最大限度地确保矿井采掘过程中的安全，需要采取一系列措施来进行保障。
从实践的角度出发，在回风巷掘进过老巷掘进过程中，加强巷道支护、使用爆破技术控制地质灾害、采用瓦斯抽放技术等措施都可以有效提高采掘过程的安全性，避免事故的发生。
运输巷及回风巷过断层施工安全技术措施
运输巷及回风巷过断层施工安全技术措施随着现代煤矿采煤深度的不断加深，矿井作业面之间的距离也越来越远，一些大型煤矿为了满足生产需要，不得不将矿井分成若干部分，互相联通。
但是，不同部分之间的地质条件不同，布置不同的地层构造和煤层赋存情况，因此在相互联通时，往往就会经过不同的地层，造成巷道的断层。
为保证矿山巷道的安全运营，必须完全了解断层的存在和性质特征，并做出应变措施。
本文将针对运输巷及回风巷过断层施工的安全技术措施进行阐述。
一、断层类型煤炭断层主要分为软断层和硬断层两种类型。
软断层软断层是指断层带开裂、断面无硬壳、排水能力强的断层带，断层带内表现为贯通性强的软夹层或软岩分层，不稳定性较大。
硬断层硬断层是指断层带开裂、断面有硬壳、排水能力弱的断层带，断层带内表现为较深厚的坚硬岩石，稳定性较高。
在巷道工作面遇到软断层时，应当在断层带上方进行高度配合措施，防止断层带产生下滑等事故。
而对于硬断层，则应在硬断层上方进行超前作业，以避免对巷道的冲击和破坏。
二、施工前的准备工作在进行运输巷及回风巷过断层施工前，首先需要对巷道周边情况和断层性质进行详细的调查和了解，对于穿越断层的方向、倾向、深度、倾角等特征仔细分析，并深入了解矿井周围的区域地质情况。
三、围岩控制在进行巷道过断层施工时，由于断层周围的围岩较为松散，加之巷道周围有大量的冲击压力，因此必须进行围岩的控制，防止巷道的塌方和失控。
1.支护材料的选取针对不同类型的断层，应有不同的支护材料选用标准。
在软断层上方应选用抗下滑性能好的材料进行保护，如钢帘板、网片筒等，在其下方则可选用型钢、木材进行支护。
在硬断层上方应选用耐冲击性能好的材料进行保护，如钢帘板、自锁式钢拱架等。
2.支护方式的确定针对不同类型的断层，应有不同的支护方式确定。
在软断层上方进行高度配合，并控制空间，以防止断层带产生下滑等事故。
在硬断层上方进行超前作业，以避免对巷道的冲击和破坏。
四、通风控制煤矿巷道中通风控制也是十分重要的一部分，而某些过断层的巷道尤其需要更加合理和完善的通风控制，以确保安全、健康地进行工作。
回风措施巷过断层安全技术措施
回风措施巷过断层安全技术措施回风措施巷过断层安全技术措施随着我国煤炭生产不断的增加，煤矿深采以及煤炭采取长输方式的不断发展，煤矿井下回风巷过断层的安全问题越来越引人关注。
在煤矿的组织、机械、工艺等关键工作环节中，回风巷是一个特殊的工程结构，每天运转着成万上千吨的空气和煤矸，是整个煤矿生产过程中活动最为频繁，必须具备较大的冗余能力，才能实现工业生产的平衡稳定。
对于回风巷的安全管理，是保障煤炭生产安全稳定的重要环节，巷过断层更是其中的关键部分。
1.巷道工程表征回风巷是煤矿井下的一条重要的巷道，主要向工作面送风和采空区回风。
针对不同的矿井和采面独立设计。
一般分为主风巷、回风巷、联络巷、抽放巷、运输巷五类。
回风巷是重要的代表性结构，其长度一般在1~5km之间，断面积为20~30m2之间，比普通矿巷高2~3倍，宽3~4倍，加强结构使其承压合格并保持机械强度，以应对巷过断层等常见工程安全隐患。
2.巷过断层地质特征巷过断层在煤矿井下是一种常见的地质构造，它主要由岩溶、淋滤或者隆起沟谷等自然地质变形类型造成，会对煤炭生产造成较大的安全威胁。
断层的特征以其断层带宽度、斜度以及走向特征等因素来衡量。
其形态特征不尽相同，一般的断层宽度可达2~6m，斜度较大，往侧面展开成菱形或甚至成曲线状。
因深度不同，断层变形作用产生的高差也会有较大区别。
对于煤层采矿过程中的主、回风巷来说，产生的易导致其煤炭生产安全风险不断加大。
3.巷过断层的安全性评估与措施针对不同类型的巷道，要实施不同的评价与措施。
对于主回风巷来说，应采用信息综合评判技术，通过三维建模，评价工程稳定度、地质水文条件、工作面状况、煤仓厂房构造以及生产现场的事故记录，定期制定修补、峰值通量、通风分配等相应措施。
对于巷道周围的煤体变形，还应适时制定巷道补强设计方案，控制巷道变形，并且疏浚出口水流。
在对巷道锚杆机械补强技术改造上，应首选高频率补药新技术，其能够有效地减轻井下工人的劳动强度，提高了工作效率和安全性，并且可以提高工作效益。
煤矿风顺槽掘进过断层安全技术措施
煤矿风顺槽掘进过断层安全技术措施煤矿风顺槽掘进过断层安全技术措施XX煤矿风顺槽为4210综采工作面的回风顺槽，现已掘进至498m处时遇一正断层，该断层断距为1.5m，产状NE60(走向)58（倾角），可强制性通过，在掘进过程中必须密切观察巷道变形及顶板离层情况及时支护，为确保巷道的顺利通过该断层，特制定以下安全技术措施：一、劳动组织措施：1、过断层期间每班必须由安监站派一名专职的安全员现场监督，严禁违章指挥、违规作业。
2、工作面每班必须派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出情况，如发现工作面瓦斯涌出异常，必须立即停止作业，汇报调度室，进行处理。
3、跟班矿长每班必须亲临现场指导工作。
4、探放水队立即组织人员对该断层进行钻探，防止掘进过程中出现断层水而威胁到工作面的安全生产。
5、本项工作由掘进队施工，掘进队长每班必须现场指挥作业。
二、安全技术措施：1、遇断层后先停止生产，对XX煤矿风顺槽进行物探、钻探，待确定没有水害情况后，方可施工。
2、在施工过程中，班组长、安全员、跟班矿长应时时注意断层的变化情况，如发现有挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、底板鼓起、偏帮、裂隙水，立即停止作业，撤出人员，并报告矿调度室，待情况查明，确保安全后方可恢复生产。
3、过断层期间要严格把好支护质量关，顶锚杆排距缩小为：600mm，锚索排距缩小为：1800mm。
4、工作面必须配备两台同等能力的潜水泵，两趟直通西采皮带巷临时水仓排水管路。
5、过断层期间每班瓦斯员必须密切观察工作面的瓦斯情况，如发现瓦斯涌出异常或工作面瓦斯浓度大于1.0%时，必须立即停止作业，撤出工作面全部作业人员进行处理，待瓦斯浓度小于1.0%时方可恢复作业。
6、过断层期间该顺槽的断面高度可根据实际的顶板情况做相应的调整，但断面净高度不得小于3.0m。
三、避灾路线1、发生水灾时可以从以下路线撤离：XX煤矿风顺槽工作面西采皮带巷皮带巷运输绕道主斜井地面2、工作面发生瓦斯爆炸时，所有人应就地卧倒，并立即佩戴巷自救器待冲击波过后沿以下避灾路线撤离：XX煤矿风顺槽工作面西采皮带巷皮带巷运输绕道主斜井地面3、发生顶板事故从以下避灾路线撤离：①XX煤矿风顺槽工作面西采皮带巷皮带巷运输绕道主斜井地面②XX煤矿风顺槽工作面西采轨道巷西采皮带巷皮带巷运输绕道主斜井地面③XX煤矿风顺槽工作面西采回风巷主斜井地面4、发生灾害时应立即汇报调度室和矿有关领导，并听从指挥，积极进行自救、互救、抢救等作业。
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关于9204回风顺槽遇断层掘进安全技术措施
9204回风顺槽切眼掘进至588.7m处时遇落差为1.5m的正断层，为确保施工期间安全，使9204回风顺槽顺利通过该断层，特制定本安全技术措施，具体如下：
一、施工组织安排及相关责任人：
1、作业期间由矿调度室负责施工期间指挥与协调。
2、施工由掘进xxx队负责施工。
3、技术科负责方案制定与贯彻。
4、班组长现场施工的组织实施的责任人。
5、跟班安瓦员为现场安全监管的责任人及瓦斯检查的责任人。
二、过地质构造的技术要求
1、巷道退后5m按照综合防治水科标定的腰线掘进；
2、通过该地段时采用特殊支护，即：“锚杆+锚索+金属钢筋网（双层）”进行补强支护，若锚杆+锚索支护不能有效控制巷道顶板时，采用架设工字钢棚进行补强支护。
①锚索布置方式：以巷道中心线为基准，间距为2m（中线两侧1m处各布置一支），排距为2m，锚索打设角度与顶板垂直。
②顶锚杆布置方式：间距为1.0m，排距为1.0m，每排5支；边锚杆距帮0.25m，均与顶板垂直；顶锚杆上托盘前必须挂网，网与网搭接长度不少于100mm,连接处均要使用双股绑丝绑扎。
绑扎间距不得超过100mm，要求网片铺设平整、贴顶，不留网包；
③掘进时最大空顶距为1.2m，最小空顶距为0.2m。
④顶部网片选用网格为5×5cm金属网或者使用双层网格为10×10cm金属网片错开使用；
3、帮部支护遵照《9204回风顺槽掘进作业规程》要求执行，如巷道帮部底部锚杆距底板大于0.8m时必须进行补打一支。
4、工字钢棚支护时的技术要求：
①棚间距为1m，棚梁长4.5m，如巷道顶板开裂破碎严重，棚间距调整为0.6m。
②架棚时，由外往里逐架进行，并保证棚梁水平，接口严密，顶板背紧背牢，柱窝要挖到实底，迎山角正确（见5°迎1°），严禁有射箭、迈步、前倾、后仰、错口、吊空现象。
③棚架距工作面迎头不得大于5m,如巷道顶板开裂破碎严重，棚架必须紧跟工作面迎头。
④临时支护严格按照技术科下发的“沁煤升发[2019]127号”《井下临时支护支设标准的补充》规定严格执行。
⑤单体柱使用标准按照技术科下发的“沁煤升发[2020]6号”《关于使用单体液压支柱进行临时支护的管控办法》及《9204回风顺槽掘进作业规程》执行。
三、危险因素告知及防范措施
1、作业期间，受围岩压力的影响，易发生片帮冒顶等事故。
防范措施：作业前必须由外向里、由顶部向底部先处理掉活矸活石并进行支护，而后人员才可进入作业，作业时要有专人观测顶帮情况，支护前先将顶、帮的活矸活煤处理掉确认无危险后才可作业，一旦发现异常立即停止作业撤出人员。
2、过断层期间由于受地质构造影响，不能正常使用前探梁，造成无法及时观测顶板动态而造成事故。
防范措施：在断层处要全断面进行包裹，并在断层入口处要打设双锚索控制好顶板，如顶板开裂破碎严重必须同时架设工字钢棚进行补强支护，待钻入断层内4m后要严格按照要求使用好前探梁，支护前要先进行敲帮问顶，掘进时实行短掘短支，作业要由外向里逐段进行，严禁空顶作业和反程序作业。
3、人员在进行构顶时，发生坠落事故。
防范措施：人员在进行登高作业时，必须有专人扶梯，根据现场实际情况铺设金属网或木板梁用以防止人员坠落，密切监视工作地点的施工安全。
4、人员在架设钢棚时出现钢梁歪倒伤人事故。
防范措施：架设时应有专人指挥，使作业人员配合协调、步调一致，确保施工安全。
钢梁架设完后，当班班组长、安全员必须对棚架进行现场的安全确认，确认架设合格后方可继续下一工序。
架设的工字钢棚梁在上方铺设木板梁并用铁丝与棚梁固定牢固，勾顶完毕后，使用木塞将棚梁与顶板接实接严。
四、相关安全技术措施
1、施工过程中必须有安全员跟班作业，安全员要对当班施工安全负责。
2、班组长、安全员、瓦检员必须严格执行井下现场交接班制度并要对施工现场的安全状况进行全面检查；交接班时上一班的作业人员必须将作业点遗留问题告知下一班作业人员，待交接清楚、并在交接班班报表上签字后方可下班。
3、每班交接班班组长必须对空气压缩管路进行安全检查，防止出现跑、漏气现象，接头连接必须牢固可靠。
4、严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉活矸活石并进行支护。
5、人员进入作业前必须对断层处全断面进行包裹防止片帮冒顶伤人，入口处要打设双锚索控制好顶板，支护时必须至少有两人操作，一人观察一人操作。
6、作业人员必须进行现场交接班。
人员进入工作面时，仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，对安全隐患彻底排除后方可进行作业。
7、施工过程中，本施工方案如有不妥之处，根据实际情况及时补充变更。
五、“必须”、“严禁”事项
（一）、各工种施工时，必须严格按照沁煤升发2019年文件下发的相关“必须、严禁”执行。
（二）方案执行“必须、严禁”事项
1、开工前必须对作业现场的顶板围岩情况、设施、设备进行安全评估，经安全员、班组长确认后方可开工。
2、现场必须明确安全责任人以及安全监督人，并执行“安全负责和安全监督分离”的原则；
3、必须先执行敲帮问顶处理掉活矸活石再进行支护。
4、施工作业必须有安全员、班组长现场监管。
5、施工人员必须在支护完好的顶板下作业。
“严禁”事项：
1、严禁作业人员进入未支护巷道内。
2、严禁未经安全确认就开工作业。
3、严禁不按照措施组织施工。
4、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
六、本措施由技术科负责解释，调度室统一安排，安全科监督执行，相关单位必须严格执行。
七、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《9204回风顺槽掘进作业规程》执行。