装配式建筑施工技术 李玲1

装配式建筑施工技术李玲1
摘要：装配式建筑作为建筑行业转型升级的重要途径之一，各省市相继发布文件要求大力推广装配式建筑，无非是因为装配式建筑相较于传统现浇结构具有极大优势：预制施工技术可以改善传统施工工艺，降低原材损耗，有效提高施工质量，控制工程造价。

新技术的推广应用随之而来的是施工难度的增加。

通过对装配式施工过程中的难题进行简化处理，对重难点进行有效控制，可最大限度的降低装配式施工所带来的困难。

关键词：装配式；关键施工技术；高效环保
目前我国装配式建筑关键施工技术并不成熟，具有极大的提升、发展空间。

通过对装配式工艺流程分析与施工经验的总结，可达到提升人们对装配式建筑的认知深度的目的。

1装配式建筑优势
1.1建筑资源的节约
装配式建筑采用工厂集中生产加工的方式，通过合理的结构安全设计，可减少钢模、木材、混凝土、保温材料等建材的损耗。

与此同时，相比较现场作业，工厂集中化加工可以减少水、电等消耗。

1.2节约工期
通过对预制构件的集中化生产，节约构件制作时间，现场专业工人进行安装生产效率高，可达到6天一层楼，节约劳动力的同时节约工期。

1.3工程费用的降低
由于装配式建筑的构件都是工厂集中生产，加强管理安排便可提高预制阶段的劳动成本，构件的生产效率也会大大提升；此外，装配式建筑标准化预制施工利于控制材料的使用量，避免材料损耗，降低相关费用。

1.4工程质量的保障
装配式建筑的构件集中加工生产，能有效控制生产构件的混凝土、钢筋、砂石的配比和质量；在预制构件吊装过程中，聘请专业持证的施工班组，以保障装配式建筑的整体质量。

1.5对环境影响减少
预制构件吊装施工工艺，减少了现场混凝土使用量，环境噪声较小；现场风尘飘散和废水排放均得到有效控制。

2 装配式施工工艺
2.1施工工艺
根据施工经验，全装配式混凝土结构施工工艺流程如下：
水平面放线定位→灌浆套筒连接钢筋位置校核→垫片调整标高→预制墙底部分仓→预制墙体吊装→预制墙体座浆、灌浆→墙体钢筋及水电管线安装→模板安装→水平构件放线定位→水平构件安装及调平→梁钢筋绑扎→楼板水电管线安装→楼板钢筋绑扎→楼板混凝土浇筑→楼梯吊装、安装。

2.2预制墙体吊装注意事项
①吊装前需对结合面进行清理，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边线及200mm控制线，并对200mm控制线进行标识说明，方便施工操作及墙体控制。

②为避免连续同向吊装引起构件标高累积误差较大，可将墙板构件先按顺时针方向吊装一半，其余构件逆时针吊装。

③预制墙体吊装前在墙体内侧弹出1000mm标高控制线，墙体吊装完成后此
控制线距楼层标高为1000mm。

2.3叠合板吊装注意事项
①测量定位：楼面混凝土强度达到后，放出定位轴线及楼板定位控制边线，
在墙顶端弹出叠合楼板边缘位置垂直线。

②叠合楼板吊装时，为避免因局部受力不均造成叠合楼板出现裂纹甚至断裂
的现象，采用专用自平衡吊架吊装叠合楼板；吊架由工字钢焊接而成，并设置有
专用吊耳和滑轮组，通过滑轮组实现构件起吊后的水平自平衡。

3 重难点分析
3.1平面布置
开工前需进行平面布置策划，每栋装配式楼栋根据预制构件总量设置构件堆场，本项目构件堆场经验数据为：一个墙架约存放8块墙，单个墙架需求面积约18m²；叠合板可堆放6层，需求面积约10m²；阳台、楼梯可叠放4层，单个阳
台占地约30m²，单层楼梯占地约12m²。

项目需根据构件拆分形式确定构件堆场
大小，建议预制构件堆场面积不小于200m²，构件堆场若设置在地下室顶板上建
议底部回顶加固。

另堆场需设置在塔吊吊重允许范围内，避免出现超载现象。

平
面布置过程中需充分考虑预制构件车辆载重及车辆转弯半径，提前做好行车道路
规划。

3.2转换层施工
顾名思义转换层即为装配式楼栋底部现浇楼层与上部装配式标准层的转换层，转换层施工的重难点在于定位钢筋施工。

转换层定位钢筋施工流程如下：叠合板上放出定位线→定位钢板定位焊接→插筋调整定位→混凝土浇筑→现浇层上放线定位→插筋定位调整→拆除定位钢板→上层墙板吊装工作。

转换层施工注意事项：
（1）构件深化图图审时，需重点审核钢筋定位图与预制墙图钢筋定位是否一致；
（2）定位钢板制作时，定位孔取钢筋直径+4mm，钢板上每隔500mm间距
设置1个直径100mm振捣孔；
（3）定位钢筋应采用抗震钢筋，下料时钢筋长度加长10cm。

顶部增加附加
焊接钢筋，焊接处位于加长区，砼浇筑完成后，切除多余钢筋；
3.3灌浆施工
预制外墙灌浆工艺是通过接头下方的灌浆孔注入灌浆料，灌浆料首先进入构
件下方的灌浆连通腔，再在压力作用下向上流入该腔所连各个接头的套筒，直至
各个接头上方的排浆孔流出浆料，灌浆料灌满整个腔体的过程。

预制墙体吊装后应通过坐浆施工在墙板底部形成封闭的空间，确保墙板与坐
浆粘结处不漏浆，且密闭空间与墙板下部预留的孔道应相互贯通。

当坐浆龄期达
到1天以后方可灌浆，坐浆材料的强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级，即灌浆前24h，采用与结构砼或高一强度等级或1:2干硬性砂浆进行封堵，
封堵时采取隔离条等遮挡措施，避免砂浆进入墙体底部内削弱断面尺寸，并应捻
塞密实，避免注浆时漏浆。

竖向钢筋套筒灌浆连接采用连通腔灌浆时，宜采用一
点灌浆的方式，即灌浆施工时用塞子塞住套筒的出浆孔，只留一个灌浆孔用于灌
浆作业。

灌浆作业控制要点：
灌浆料制备前应使用电子秤量取拌合用水和干料用量，严格按照灌浆料产品
说明书要求的水料比进行浆料拌制。

拌合前先向桶内加入拌合水，然后逐渐加入
干料，开动搅拌机搅拌至浆料粘稠无颗粒、无干灰。

搅拌完成后静置1-2分钟，
待气泡排除后进行浆料流动度测试、浆料温度测试并做记录。

每个灌浆腔需连续灌注，待套筒排浆孔流出浆料后，使用塞子一一进行封堵。

每次拌制的灌浆料必须设计时间内使用完。

所有排浆孔流出浆料后，代表一个构
件的灌浆连接完成。

当灌浆过程中遇到漏浆情况时，应立即进行补浆操作。

应先查明漏浆原因，
并将漏浆部位进行有效封堵，应首选在注浆孔采用注浆机补浆，同时需将已封堵
橡胶塞全部取下，重新按灌浆封堵流程操作；上述操作应在30min内完成。

3.4阳台吊装
预制阳台体积、重量大，吊装难度大，通常预制阳台吊装时间在20min/块以上。

阳台吊装前根据预制阳台尺寸制作专用吊架，便于预制阳台调平、吊装；在
阳台吊装过程中建议塔吊采用四倍率进行吊装，避免吊速过快引起失稳。

阳台梁
底筋与阳台门上部梁筋吊装时容易产生碰撞，可与设计沟通，通过采用梁底筋机
械连接方式减小施工难度；
其次，更改阳台吊装方式可在一定程度上减小施工难度，可采用阳台从外部
往内推进的方式进行安装，此时需缩短底部预留钢筋长度，避免与爬架产生碰撞；另外阳台处爬架内立杆及走道板设计时可降低。

4结语
装配式建筑是未来建筑行业的发展趋势，采用预制住宅建筑施工技术可以有
效缩短施工工期，减少建筑材料的损耗。

装配式建筑的质量控制是建筑施工的关
键点。

因此，在施工的过程中，更新建筑观念，控制施工质量和施工安全，方能
促进装配式建筑发展。

参考文献：
[1]李迎迎,刘子赓,李娟.预制装配式混凝土结构施工技术及质量验收研究[J].住
宅产业,2017(5):40-43.
[2]吴杰．装配式建筑中预制构件的施工技术［J］．建筑施工，2013(09):39－40．
[3].JGJ1-2014.装配式混凝土结构技术规程[s]. 北京：中华人民共和国住房和城
乡建设部，2014.。