包装行业相关发展资料

包装行业相关发展资料
1．上世纪，世界上产生了首台多瓦楞单面机，采纳正压式可快换瓦楞辊结构，成组瓦楞辊置于可移动小车内，靠退出和移进实现瓦楞型式的更换。

自此以后，相继有意大利阿格拉蒂公司推出的超级90ACS多瓦楞单面机（气垫正压、小车移动式），德国彼得公司箱型滑枕式正压多瓦楞单面机；美国马贵公司于1998年3月制成了可更换瓦楞型式的特大上瓦楞辊（D1=40“-48”，Dmax=φ1120mm）和特小下瓦楞辊（D2=127mm）的专门创新结构的单面机pyr6bond，Vmax=395米/分（A瓦楞型辊运行时）
该机作为美国兰斯顿公司成立30周年纪念向纸箱世界献礼。

研制工作耗时两年半，有150位工程师参与封闭式的研究设计制作。

据称，这种特大与特小瓦楞辊成型结构使芯纸通过二瓦辊辊间曲折通道的路径较短，纸与楞顶尖接触减少了，成形的箝压力也小了，成型后的瓦楞型纸停留在特大瓦楞辊上的包角和长度为传统单面机的4倍-5倍，因而粘合好，用胶料极小，促成了超高速运行的可靠性；小瓦楞辊接触磨损减少到传统机型的1/3；而上瓦楞由于特大直径磨损也极小（号称零磨损）；小瓦楞辊因做了专门表面处理也经久耐磨；一旦需要更换辊子，只要更换小瓦楞辊即可。

2．翻转式快换瓦楞辊单面机为德国BHS公司、英国西蒙公司等的创新结构，俗称日历式单面机，更换楞型较平移式快速、简便，有如翻日历一样。

它们在面、里纸的预调剂处理，涂胶机构的设置、定位与换辊时的让位，正压式的箱式封闭，密封刮板式封闭使正压力不泄漏方面，均有独到之处。

德国BHS公司的翻转式快换多瓦楞辊单面机，目前在中国有好几条线。

3．美国瓦楞机齿轮和服务公司的热靴板式（HOT FOOT）双面机（即平压式），还有美国瓦楞机齿链轮公司的类似平压式加压机构组成的无上带双面机，施压力可调，传热、容热快，有利于干燥和提高车速。

4．美国SCM公司、英国SHS公司的上、下全无传送带的短压式高热效的双面机（获得英国专利），其热段长7950mm，冷却传输段长2660mm，靠孔眼真空传送带拖拽纸弧，加压结构为3组压板式，每4个压板为1组，可升降调剂，调整受热量，每组用热空气加压板部，使热传导和干燥都极为迅速。

5．美国联合纸箱机械公司的双无带双面机，使用过热蒸汽像枪射击一样喷入钻有密集排布小孔的热板上，以穿透受热方式传热施压给纸板和热板，取得快速干燥的成效。

6．德国彼得（Peters）公司的可控热双面机，热段分为3个或更多个区段，热板由壁厚4mm的极周密方管组成，传热迅速。

加压由热空气加压系统完成，每区段装有红外热传感器测温，配合微机操纵全自动可调蒸汽阀，调剂蒸汽通入及其流量，数秒内可调控温度，实现双面机的闭环温度操纵。

自动控温热系统是彼得公司和极负盛名的唐纳休国际公司合作开发并由后者提供的。

包装机械自动化的四大关键
20年前，第一次应用在包装机械产品的PLC开启了包装机械自动化技术的时代。

之后，随着操纵与驱动技术、伺服技术以及数字化理念的介入，包装机械市场差不多经历了多轮变革。

目前，中国差不多成为世界最大的商品生产和出口大国，与此同时，全球的目光也聚焦在进展最快、规模最大、最具潜力的中国包装市场。

尽管国内包装机械市场前景宽敞，但诸如单机自动化、稳固性和可靠性差、外观造型不美观、寿命短等问题也使国内包装机械产品饱受诟病。

天津科技大学机械工程学院李振亮教
授对此深有感触：“我国的包装工业自行开发能力弱，同时缺少科研生产的中试基地，同时国内生产规模大的龙头企业专门少。

事实上，与德国、意大利等国家的包装机械产品相比，差距确实是国内机械厂商上升的空间。

”
在关心国内包装机械企业完成科研项目的工作中，李教授也总结出了一些适合国内包装机械企业进展的技术路线。

他强调，安全检测技术、运动操纵技术、柔性化生产以及制造执行系统(MES)差不多成为国内包装机械厂家关注的几大关键词。

那么在关键词的背后，国内包装机械企业的出路在哪?与之配套的自动化产品的机遇又在哪?让我们来对这四大关键词进行一一解读。

安全检测技术——检测领域逐步扩大
安全在任何一个行业差不多上第一关键词，在包装行业更是如此。

在食品行业，安全检测技术近年来进展迅速。

李教授第一以之前关心天津某公司完成的检测项目为例，向我们介绍了安全检测技术的具体进展脉络。

他介绍说：“具体来讲，我们那个项目是关心该公司的机械产品完成配料的精准，不管是谁操作设备，都要达到配料的高精准度。

同时，还要能够追溯操作人、配料品种、生产时刻、设备编号等信息。

”但他强调，这一项目要紧是应用了称重、温湿度传感器等产品，还没有牵涉到化学物质检测的范畴。

而且，包装行业的检测要更复杂。

目前，食品安全在包装机械上的表达不只局限在简单的物理参数的范畴，同时也要关注食品的颜色、原料等因素。

李教授举例说：“包装机械应用的范畴在扩大，如此不断地为机械厂家以及自动化产品供应商提出新的要求。

比如现在在食品包装中，要能够在线监测产品本身以及包装材料的细菌含量。

因此在自动化产品领域，机器视觉等技术进展潜力较大。

”
运动操纵技术——国内包装机械升级的关键
运动操纵技术在国内的进展十分迅速，然而在包装机械行业的进展动力却显得上升乏力。

运动操纵产品及技术在包装机械上的作用要紧是达到精确的位置操纵和严格的速度同步的要求，要紧用于装卸、输送、打标、码垛、卸垛等工序。

李教授认为运动操纵技术是区别高、中、低端包装机械的关键因素之一，也是我国包装机械升级的技术支撑。

由于包装行业整条机械流水线是连续的，因此对速度、扭矩、精度和动态性能等指标都有极高的要求，这也恰恰贴合了伺服产品的特性。

李教授介绍，目前各大自动化公司推出的总线型运动操纵器在包装机械行业的应用前景都十分宽敞。

通过高速的总线通讯方式实现了精确高速的追随、多个位置操纵模式的转换以及多通讯口信息数据的交换等高端功能。

由于国内包装机械公司面临劳动密集型转变的局势，公司的治理层也意识到运动操纵技术水平提高的同时，生产成本也相应降低。

柔性化生产——让产品包装更灵活
目前，各大企业为适应市场猛烈的竞争，产品更新换代的周期越来越短。

据了解，化妆品生产，一样可达到三年一变，甚至一个季度一变，同时生产量又相对较大，因此对包装机械的柔性与灵活性提出了专门高的要求：即包装机械的寿命要远远大于产品的寿命周期。

因为，只有如此才能符合产品生产经济性的要求。

李教授认为要从三个方面考虑柔性化的概念：量的灵活性、构造的灵活性以及供货的灵活性。

具体来讲，要使包装机械具有良好的柔性和灵活性，并提高自动化程度，需要采纳微电脑技术、模块技术等。

比如在食品包装机上，在一台机器的基础上组合不同的单元，采纳多个进料口、多个不同的折叠包装形式，就能够同时包装不同种类的产品。

多个机械手在一台摄像机的监控下操作，按指令以不同的方式对不同种类的食品进行包装。

假如显现产品改变的要求，只要改变摄像机内的程序即可，如此设备就能够进行良好的柔性化生产。

制造执行系统——包装机械应用需突破瓶颈
近几年来，集成技术在包装行业进展势头迅猛。

包装机械设备种类较多，这就使得不同厂商的产品接口对接、设备与工控机、信息与设备之间的传输方式遇到了专门大难题。

在这
种情形下，包装企业转而向制造执行系统(MES)寻求解决方案。

但据了解，MES在包装行业的应用并不如人们预想的成效那样好。

“之前，专门多包装企业引入了ERP，他们期望借助这一平台，让治理层十分便利地调取、分析运行数据，了解生产的实际和即时情形，并监测车间的运行情形。

然而由于不能解决企业复杂的治理问题，尽管前几年提得较多，但依旧没有进展起来。

相应的，作为与ERP 集成的MES的进展也并不尽人意。

”李教授在谈到MES进展的时候如此说明道。

李教授介绍，在客户应用MES的时候，专门是在执行过程中，总会遇到各种各样的问题，比如说，某家包装企业在如何对整个车间制造过程优化方面提出了诸多问题，同时对优化后的流程是否合理也存在疑问。

同时，用户关于具体的信息是专门重视的，比如依照条码追溯产品的生产过程、出错的环节以及如何出错等。

因此，MES在包装行业的进展还有许多细节问题值得商榷。

我国包装机械制造业现状及不足之处
我国包装机械起步较晚，通过20多年的进展，我国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为我国包装工业快速进展提供了有效的保证，有些包装机械填补了国内空白，已能差不多满足国内市场的需求，部分产品还有出口。

但在目前，我国包装机械出口额还不足总产值的5%，进口额却与总产值大抵相当，与发达国家相去甚远。

我国包装机械制造业存在的问题是：一缺乏宏观统筹规划；二是缺乏资金投入，企业用于研究和开发的投资占销售额平均水平不到1%;三是缺乏专业技术人员。

技术差距要紧表现在以下几个方面：
与发达国家相比，我国包装机械行业的产品从产品结构看，我国包装机械品种只有1300多种，配套数量少，缺少高精度和大型化产产品，不能满足市场需求：产品质量差距表现在产品性能低，稳固性和可靠性差、外观造型不美观、表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短、可靠性低，阻碍了整体产品的质量；从企业状况看，国内包装机械行业缺少龙头企业，生产规模大、产品档次高的企业不多；从产品开发看，我国还差不多停留在测试仿制时期，自行开发能力弱，缺少科研生产中试基地，科研经费仅占销售额的1%，而国外高达8%~10%。

我国包装机械的技术水平从整体看先进国家的枝术水平坦体看落后20年，在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中处于劣势。

据内有关专家估量，2005年我国包装机械产量将增加到67万台(套)，到2010年将增至93万台(套)。

然而，仅靠增加资金投入、扩生产规模的粗放式经营已不能满足形势进展的需要，我国的包装生产已进入调整产品结构、提高开发能力的新时期。

技术升级，产^换代、经营治理是行业进展的重要课题。

有关方面建议在产品结构上，应以市场为导向，改变目前以低技术含量为主、低水平竞争的状况，剔除一批低效高耗、低档次低附加值、劳动密集型的产品，努力开发生产高效低耗，产销对路的大型成套设备和高新技术产品。

在包装功能上，工农业产品要趋向精巧化与多元化，包装机械产品要朝着产品多功能与单一高速的两极化方向进展；关于糖果包装就需要枕式的、异形的、联体的，如此的产品则要求在一台包装机上完成系列产品包装。

在技术性能上，要将其他领域的先进技术应用在包装机械上，如机电-体化技术，热管技
术、远距离遥控技术、自动柔性补偿技术等，使产品技术性能大幅度提高。

在生产制造上，专业化生产已成为趋势。

国际包装机械厂商都十分重视包装机械与整个包装系统的通用能力，一些通用标准件不再由包装机械公司生产，某些专门的零部件则由高度专用化的生产厂家生产，而真正的包装机械公司在某种意义上是组装厂。

台湾纸箱业进展历程与体会
三十年前台湾纸箱行业年营业额在5,000万元左右的企业比比皆是，而三十年后的今天，有的已剔除出局，多数企业年营业额在2~5亿元之间停滞不进，然而有的却脱颖而出，加入年营业额过百亿元的企业俱乐部，其差距有如天壤之别，并值得业界去探究与思索。

近十年来，能够说是台湾纸器业界的黑暗时期，获利逐年减少，亏损的窘况屡见不鲜。

究其缘故是在十年前，小型的纸箱厂市场占有率高达70%以上，把握了市场的主导权，而且对上游原纸的售价压得专门低，使原纸供应商感到自己产品的售价无法操纵，纷纷投资开办纸箱厂，造成颇多小型纸箱厂被纷纷剔除出局。

然而近年来，纸箱行业在包装市场上差不多有相当高的份额，照理说，其已能左右市场，获利应可回升，然而人们并未因市场占有率提升而改变策略，尚仍迷恋于销售量及业绩的增长，一味只追求达到经济产量。

市场占有率升至一定比例之后，理应考虑舍弃旧有的思维和策略，因为过去所追求的业绩与售量，对今天而言，其重要性差不多降低。

反观邻近的日本，于1990年就对业绩及市场占有率的提高有所调整，改用“利润主义”为支配业界思维要紧方向。

经济步入低成长时期，如何获利生存已成为业界最关注的课题，经营不能显现利润，终究一切都将付诸东流。

台湾纸箱行业为传统工业，只有专门薄的利润，偏偏同业又在互相削价竞争，自相残杀，致力于产品附加价值的提升，而危机意识的缺乏，更是业界的最大隐忧。

若再加上可怕改革的心态，更是雪上加霜，纸箱行业理应弃除鸵鸟心态，并呼吁同业实行共同进展的策略，才能找出更好的方法和做法，迎接改变，研究策略，挑战获利，扭转无利可图的局面，在纸箱行业沧桑的历史中留下光荣的一页。

1970年往常
在台湾的瓦楞纸箱业，被称为“草创期”，那时候是生产效率低、利润高的时代。

机会制造利润，以生产挂帅，是以交货期为核心的竞争，利润30%上下。

草创期由于原料品质不稳固，设备误差大，人工操作效率差，损耗大，但因属卖方市场，产品仍供不应求，没有客户要求品质的压力，故以交货迅速为依靠来决定订单量，供货速度快的厂商就把握优势，可说是“以交期为主的竞争”，尽管损耗高、效率低，但获利相当高。

设备
1、损耗：纸板15%以上，纸箱20%以上。

2、由幅宽1.4m的电热糊叉式单面瓦楞机，平均车速15米/分以下，进展为1.4米、1.5米、1.6米蒸气糊叉式双面纸板线，平均车速50米/分以下。

* 当时企业把制胶配方列为公司隐秘，调整糊叉需靠有体会技术人员，更换原纸靠人工搬运，原纸终程裁切长度误差5米以上，原纸、水分、基重不稳固。

3、采纳单色或双色纵式印刷机，平均30张/分钟。

4、采纳手工钉车，订钉速度约7只/分钟。

治理
1、家庭式小工厂，采纳权威式治理。

2、每日工作时刻超过10小时，每月休息两天。

3、一样交期需要7—15天，尚无品质标准意识。

销售
1、瓦楞纸箱作为新的包装材料，市场需求极为庞大，订单交易全由供应商漫天要价，回扣交易横行。

2、领月薪制，没有目标治理机制。

3、优先录用那些能言善道，擅于交际的业务人才。

70年代
被称为“成长期”，是效率高，利润高的时代。

这一时期大伙儿开始把技术放在首要位置，是以成本为主的竞争，利润在20%上下。

那个时期强调生产治理、制度流程、企业策划的设计与安排，妄图回大纸张备料，提高车速，降低损耗，以提高生产效率。

此外，在流程技术方面，更致于力印刷模切、制箱的自动化以缩短制程，减少人工，提升操作技术。

专门着眼于废止销售回扣的不良风气。

那个时期，大体上是以降低成本为主的竞争，通过技术人员的升级，制造高效率、高利润，带动纸箱业的快速成长。

设备
1、损耗：纸板8%以上，纸箱13%以上。

2、普遍使用1.8m、2m、2.3m蒸气糊叉式的双面瓦楞纸板线，设计车速由150米/分钟提高至200米/分钟，平均车速由70米/分钟提升至90米/分钟。

3、二色水性印刷模切机70张/分钟。

* 水性油墨印刷光泽度差，但交货速度快，初期受到客户的排斥，然而使用水性油墨后，纸箱的耐压强度有所提高，且印刷模切是一次完成的，只有遇到开槽部分需要开槽机另行加工，这在台湾纸箱界一个不小的进步。

4、使用制箱自动订箱机，其速度大约15—20只/分钟，全自动粘箱机大约在100—150只/分钟的模样。

* 粘箱工艺使用初期也受到过客户的排斥，纸箱厂只好先由三层纸箱以优待的价格推广，然后逐步扩展至五层中低材质的纸箱。

使用粘箱工艺的缘故是自动钉箱机的产量尽管是手工钉箱的二到三倍，但因初期扁丝品质不稳固而阻碍生产效率。

治理
1、引进“无缺点运动”、“案例讲解”、“提案制度”，建立生产、生管、品管、物管、人事、会计制度，同时聘请国外的专业顾问指导，以加强技术水平方面的提升和设备流程的规划。

* 为较正技术、设备、人员的缺点，制订了各项作业标准及产品规格标准。

2、制定“人事评议制度”，做到奖惩分明，让职员公平地展开竞争，并订立“职员认股方法”，使职员有参与意识，逐步采纳组织式治理体系，采纳参与式制度治理以提升组织力。

3、当时的纸箱厂重视人员的工龄和工作能力，因此“工龄薪资的结构表”是当时薪资治理的主轴。

销售
1、开始采纳成长策略并把市场区域细分化，在各地设立办事处，就近服务。

2、订立“销售奖励方法”、“销售实绩计薪方法”、“销售亏损赔偿方法”，并纳入销售治理体系。

a、为扩大地盘设奖励方法，分个人奖及团体奖。

b、实绩计薪初期以金额、价位为准，纸箱先是依照订单金额计薪，后改为以送货金额为准；纸板部分最早是依照送货金额计薪，然后改为依照收款金额为准。

c、废止“回扣制度”以建立诚信交易。

80年代
被称为“进展期”，是品质好、利润高的时代。

以“销售挂帅”，纸箱厂以产品品质竞争为主，利润在10%上下。

在这一时期，由于自动化包装设备风行，市场订单偏向多批量少，因此纸箱厂在设备、治理、销售各方面也配合改变，为适应客户需求，以品质为中心，交期迅速为导向，例如，产品品质讲究破裂强度、耐压强度、印刷美观、尺寸准确等等，业界纷纷建立完整的“品质保证制度”，并配合销售人员争取高利润的订单，以取得利润。

进展期差不多上是以品质为主的竞争，争取高附加值的利润。

设备
1、损耗：纸板4%上下，纸箱8%上下。

2、双面瓦楞机纸板线：2.3米、2.5米蒸气无糊叉，吸风负压式，设计车速250米/分钟，平均车速135米/分钟。

使用自动接纸机以及自动纵切机。

* 专门多企业开始使用的吸风负压式双面瓦楞线，不但车速快，产能提高，而且幸免了高低楞现象，纸板平坦，大幅地减少了印刷压力，有效提升了纸箱的耐压强度。

使用自动接纸机，车速提高10%，接头处原纸损耗减少50%左右。

另外，自动纵切机为快速更换生产纸板的尺寸提供了便利，可应对多批少量的订单，不必停车，机动应变力强。

3、三色印刷开槽模切机200—250张/分钟，三色印刷粘箱机250—300张/分钟。

* 印刷开槽模切机为生产量大的食品、农果纸箱，可一次加工完成印刷、开槽和模切工序。

印刷开槽粘箱联动生产线生产食品、饮料、速成食面等量大、小型纸箱能快速交货。

治理
1、推行“5S、6S运动”、“全员IE改善”全员CD（Cost Down）活动以及“颜色治理”。

*“5S”整理、整顿、清扫、清洁、自律，再加上“安全”演变成“6S”，并进行IE、CD、颜色治理等合理化运动。

2、由品质治理圈活动（QCC），提升至（TQC）、（CWQC）活动，“提案改善活动”。

* 由QCC作业层的自主治理提升至“TQC”、“CWQC”，治理层主动参与解决较大品质问题，包括交货准时、数量准确、品质稳固、服务完善。

并引进品管制度，推动实施品质保证的目标。

3、实施“轮调制度”、“一人多职能制度”
* “轮调”及“多职能”使人员合理化，培训人才，追求永续经营。

4、推动“利润中心制度”、“目标治理制度”、“绩效衡量体系”。

* “利润中心”即责任中心，制定作业标准、品质、成本标准，以“目标治理”进行能力考核，推行“绩效衡量”，配合绩效奖金制度作为奖励。

5、重视能力的程度高于工龄，薪资结构强调绩效及考核奖金，薪资结构改为“薪资级距表”（取消逐年加薪制度）。

销售
1、订定“销售治理规则”、“运输治理方法”
* 规范产品规格、售价运算、交期标准等规定，并办理销售人员在职训练，以及规范运输装载量、耗油标准等。

2、以功能性考量，提升整体包装技术、设计水平，为增强形象，挑战“世界之星”包装设计奖项。

* 成立包装设计技术单位，提升包装设计能力，加强服务客户。

90年代
那个时期称为“成熟期”，是高服务、低利润时代。

那个时期是向治理要利润的时代，在纸箱厂里治理挂帅，是以服务为主的竞争，利润5%上下。

本期中同业蜂拥购入大型自动化设备，妄图以大幅提高产量来降低成本，但因产量倍增，导致市场供过于求，为争取订单，进行削价求售，阻碍获利，只有依靠强化内部治理，减少盲目接单，降低损耗来猎取治理利润。

差不多上本期是以“服务为主的竞争”来争取客户的确信与中意，以连续订单占有率，猎取利润。

设备
1、损耗：纸板2—3%，制箱6%左右。

2、引进正压式真空吸附蒸气无糊叉2.5米双面瓦楞纸板线，设计车速250-300米/分钟，平均车速180-200米/分钟。

另外，“气垫热板”、“全自动制胶设备”等先进设备也逐步得到广泛的使用。

a、双面瓦楞送风下面压力操作简化，NC终程电子操纵，DC马达同步动作，不但车速提高了，而且容易保养。

b、“气垫热板”纸板接触面大，传热快，不良率降低，车速提高。

“全自动制糊设备”：1减少操作人员，2粘度自动调整，3品质稳固，4幸免人为缺失。

3、四色水性印刷粘箱机速度大约250只/分钟，以及设立“制版、制油墨、制模”的自制加工厂。

* a、四色水性印刷粘箱机，在印刷两色纸箱时可同时做两色的换版、换油墨工作，节约停车时刻，提高效率。

b、“制版、制油墨、制模”的自制，有助于治理上较容易把握操纵符合客户要求的准确性、美观性，还能适应自动包装设备的精准要求。

治理
1、推动“生产治理系统电脑化”、“纸器标准成本系统”、“办公室自动化（AO）”、“治理资讯化（MIS）”。

*电脑化能提供争取有利订单及提高利润的治理决策功能。

2、挖掘“潜藏利润运动”，引进“ISO9002”认证，推动“TPM生产自主保全治理系统”，推行符合“环保标章”的产品。

* 挖掘人、事、物等各项事务的缺乏与白费，ISO的认证，全面性品质保证系统，让所有职员达成言行一致，建立全公司品质制度化、标准化、全员参与“TPM”保养体系，使设备发挥到最高综合效率。

3、薪资改为采纳“密薪制”，以便于奖优罚劣。

* 由于经营压力加剧，本地职职员作意愿降低，开始聘请外地职员，“薪资结构”简化，打破等级间的级距，改为弹性间距设定，便于弹性考核。

销售
1、推动“销售奉献度计薪方法”。

* 销售实绩不足以反映薪资与奉献度的关系，差不多要求是公司赚得多，销售员领得多，使销售员的薪资分配更合理。

2、简化销售产品规格化、标准化，让客户中意。

* 以产品材质组配的“规格化、标准化”来应对多批少量的订单趋势，提高生效效率。

2001年以后
是e化利润，e化主导的时代，“以e化创新的竞争”，称为展望期。

利润可望提升至10%上下。

目前进行的活动
1、“ISO 14000”环境治理系统，“OHSAS 18001”职业安全卫生治理系统。

2、“OJT”活动，即全员参与在职训练。

工业安全三护：自护、互护、临护的自护制度。

3、企业转型期，E世代崛起，工时愈来愈短，工资日益高涨，迈入薪资低成长时期，重视利润的程度大于绩效，强制以利润奉献为导向的给薪方法。

4、进行运用“网际网络电子化”的规划。