油气管道工程施工监理篇

3.3.3 监理控制要点
序号 工序 监理控制要点 1）雨、雪、风沙天气，或风力达到5级以上，或相对湿度大于85%，且无防护 措施时不应进行露天补口施工。2）质检员、HSE 监督员是否到位且持培训上岗 证；安全讲话记录是否齐全；劳动、安全防护措施是否到位；防腐人员是否持证 上岗上岗证；设备、砂子、热收缩带（套）是否符合要求。 1）补口部位钢管预热达到30~40℃。2）除锈等级达到GB/T8923规定的 Sa2.5级，表面处理与补口施工间隔时间不超过2h，返锈时重新进行处理。3） 补口搭接部位聚乙烯层打磨至表面粗糙。 补口部位预热温度按照热收缩带（套）产品说明说要求控制，采用测温仪测量补 口部位表面周向均匀分布至少4个点的温度。 按照产品说明书要求调配底漆并均匀涂刷，底气的湿膜厚度不小于120μm。
防腐补口施工工序
3.3.1 监理检查方法
对施工环境、人员、设备、 材料进行检查，满足施工条 件后方可施工。 风险识别
施工准备
3.3.1 监理检查方法
对施工现场进行风险识别， 及时通知现场HSE管理人员 采取预控措施。
管口预热
风险识别
3.3.1 监理检查方法
测温仪检测补口部位钢管温度，采用目 视方法检查喷砂除锈施工质量和补口搭 接部位聚乙烯层粗糙程度。
喷砂除锈
喷砂除锈
3.3.1 监理检查方法
采用测温仪测量补口部位表面周向均匀 分布至少4个点的温度，按照热收缩带 （套）产品说明说要求控制。
涂刷底漆
管口预热
3.3.1 监理检查方法
采用湿膜测厚仪进行检测。按照产品说明书 要求调配底漆并均匀涂刷，底气的湿膜厚度 不小于120μm。 控制热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度不小 于100mm。
补伤
3.3.4 质量检验标准
油气管道工程热收缩套/带补口施工验收执行《埋地钢制管道聚乙烯
防腐层》（ GB/T 23257-2009 ）。
检查内容
外观
补口
补口外观应逐个目测检查，热收缩带（套）表面应平整、无 皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象；热收缩带（套 ）周向应有胶粘剂均匀溢出。固定片与热收缩带搭接部位的 滑移量不应大于5mm。
合 格
强度剥离试验
3.3.2 安全预控措施
作业名称 作业风险描述 消减措施
防腐补口
1、喷砂除锈时高压石英 砂伤人； 2、火把加热时高温造成 烧伤、烫伤； 3、液化气瓶泄露造成火 灾、爆炸伤人； 4、沟下防腐补口时存在 管沟坍塌埋人。
1、操作人员穿好劳保服装，戴好护目镜和耐热手套 ，喷砂作业人员带好密闭式防尘头盔； 2、火把、喷砂头不准对向人；火焰加热和喷砂除锈 时，对面不准站人； 3、液化气瓶竖立放置，且压力表、安全阀、减压阀 等安全附件齐全完好；不准使用有泄漏现象的气瓶， 压力不够时不能用火直接加热液化气瓶； 4、沟下作业必须保证足够的放坡比，配备逃生梯， 施工过程中禁止重型设备在周边通过，对于土质松软 的地段应采取相应的安全挡板、安全支护等固壁措施 。
1
施工准备
2 3 4
喷砂除锈
管口预热 涂刷底漆
5
6 7
安装热收缩套
加热热收缩套
热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度不小于100mm。
安装过程中控制火焰强度，缓慢加热，不应对收缩带上任意一点长时间烘烤，收 缩过程中用指压法检查胶的流动性，手指压痕应自然消失。 1）小于或等于30mm的损伤采用补伤片修补，大于30mm的损伤补伤片修补后 再包覆一条热收缩带，包覆宽度比补伤片两边至少各大50mm。2）补伤片大小 应保证其边缘距乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。
3.3 第三篇 油气管道工程施工监理篇
本篇共十五章，按照油气管道线路施工工序，分别从监理检查方法、安全预
控措施、监理控制要点、质量检验标准四个方面对每道工序监理工作要点进行介 绍。下面以防腐补口这一章为例进行介绍。
随着管道防腐层材料的改进和更新，我国补口技术也在不断地创新发展，补
口技术从20世界40年代起相继开发出石油沥青补口技术、煤焦油瓷漆补口技术、 热收缩套/带补口技术、溶结环氧粉末补口技术、液态环氧补口技术等。随着国 内外3层PE防腐层的广泛应用，热收缩套/带补口技术也越来越成熟、施工工艺 更加便捷，被广泛应用于诸如西气东输一线、西气东输二线、川气东送等大型长 输管道工程建设中。防腐补口这一章即以热收缩套/带补口技术为例进行介绍。
补伤
补伤后外观应逐个检查，表面应平整、 无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象； 补伤片四周应粘结密封良好，不合格的 应重新补。
漏点
粘接力
每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行 每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为 漏点检查，检漏电压为15kV。若不合 15kV。若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。 格，应重新修补并检测，直至合格。 补口后热收缩带（套）的粘接力按规定方法进行检测。检测 时的管体温度宜为10℃~35℃，如现场温度过低，可将防腐 层加热至检测温度后进行测试。对钢管和聚乙烯防腐层的剥 采用补伤片补伤的粘结力按规定方法进 离强度都应不小于50N/cm；对三层结构补口，剥离面的底 行检验，管体温度为10℃~35℃时的 漆应完全附着在钢管表面。每100个补口至少抽测一个口， 剥离强度应不低于50N/cm。 如不合格，应加倍抽测。若加倍抽测仍有一个不合格，则该 段管线的补口应全部返修。
外观检查
电火花检测
3.3.1 监理检查方法
检查外防腐层是否有损伤，做好标记， 要Байду номын сангаас施工单位根据损伤大小按要求进行 补伤施工。 采用目视和电火花检测的方法检查补伤 质量，检查合格后进行标记。
强度剥 离试验
外防腐层检查
补伤
3.3.1 监理检查方法
先将防腐层沿环向划开宽度2cm、长10cm左 右的长条，划开时应滑头防腐层，并撬起一端。 用测力计在10mm/min的速率垂直钢管表面匀 速拉起防腐层，记录测力计稳定数值。强度剥离 试验应在补口完成24h后进行。
加热热 收缩套
涂刷底漆
安装热收缩套
3.3.1 监理检查方法
安装过程中控制火焰强度，缓慢加热，不应 对收缩带上任意一点长时间烘烤，收缩过程 中用指压法检查胶的流动性，手指压痕应自 然消失。
外观检查
加热热收缩套
3.3.1 监理检查方法
采用目视方法进行检查。表面平整、无皱折、 无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象，热收缩 带（套）周向有胶黏剂均匀溢出。 电火花检测：使用电火花检漏仪进行漏点检 测，检漏电压为15kV，若有漏点应重新补口 并检漏，直至合格。
3.3.1 监理检查方法
热收缩套（带）为聚乙烯采用辐
射的方式进行交联，使聚乙烯分子由 线型结构变成网状结构而制成具有受 热收缩性能的套/带状制品，这种制 品的内表面涂敷一种热熔型黏结剂， 当热收缩套（带）热收缩时，黏结剂 熔化，冷却定型后气到黏结密封的作 用。这种补口套\带作为管道焊接处 的补口材料，具有极好的密封性能。