各种钢铁管道用酸洗、除锈配方
不锈钢酸洗液的配方
不锈钢酸洗液的配方不锈钢酸洗液是用于清洁和去除不锈钢表面污垢的一种化学制剂。
它广泛应用于不锈钢制造和维护行业，能有效恢复不锈钢的光亮度和外观。
以下是一种简单而有效的不锈钢酸洗液配方：材料：- 硝酸（浓度：70%）- 500毫升- 氢氟酸（浓度：50%）- 250毫升- 稀盐酸（浓度：10%）- 250毫升- 纯净水- 1升操作步骤：1. 在一个适当的容器中，将硝酸、氢氟酸和稀盐酸按上述比例- 500毫升硝酸、250毫升氢氟酸和250毫升稀盐酸混合。
2. 慢慢加入1升纯净水，同时搅拌混合物，直到完全溶解。
3. 将制剂倒入一个密封容器中，以便长期保存和使用。
该配方中的每种酸都有特定的作用。
硝酸主要用于去除不锈钢表面的有机污垢，如油脂和生锈；氢氟酸则用于去除金属氧化物，如铁锈和氧化铝；稀盐酸则用于中和碱性污垢。
这些成分的组合能够提供全面的清洁效果。
使用不锈钢酸洗液时，需要注意以下事项：1. 首先，戴上防护手套、护目镜和防护服，确保人身安全。
2. 涂抹酸洗液在需要清洁的不锈钢表面上，使用刷子或海绵均匀擦拭。
3. 酸洗液的作用时间一般为5-10分钟，具体时间可根据需要和污垢程度调整。
4. 在酸洗液作用完毕后，用清水充分冲洗不锈钢表面，确保将酸洗剂完全清除。
5. 最后，用干净的布或纸巾擦干不锈钢表面，使其恢复光亮。
需要注意的是，不锈钢酸洗液属于强酸制剂，对皮肤和眼睛有刺激性和腐蚀性。
在使用过程中务必遵循安全操作规程，避免直接接触。
总之，不锈钢酸洗液是一种用于清洁和恢复不锈钢表面的强酸制剂。
通过使用上述配方和正确操作，我们可以轻松清除不锈钢表面的污垢，使其焕然一新。
但请务必注意安全，确保个人身体健康。
不锈钢管道酸洗钝化剂汇总
一、清洗方案（一）1、预清洗(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室度(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。
2、碱液清洗(1)配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液。
(2)操作程序：，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
(3)温度：70℃(4)时间：30分钟(5)放掉清洗液。
3、去离子水冲洗：(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室温(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。
二、钝化方案1、酸液钝化(1)配方：用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。
60min后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：49℃-52℃(4)时间：60分钟(5)放掉钝化液。
2、纯化水冲洗(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，5min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室度(4)时间：5分钟(5)放掉清洗用去离子水。
3、纯化水再冲洗(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，直到出水PH值呈中性。
(3)温度：室度(4)时间：不少于30分钟(5)放掉清洗用去离子水。
不锈钢酸洗钝化工艺规程1主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。
1.2适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。
2引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。
当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。
除锈剂的配方
除锈剂是一种用于去除金属表面氧化层的化学制剂。
常见的除锈剂配方包括以下成分：
酸性除锈剂：
磷酸：30-50%
硝酸：10-20%
氢氟酸：1-5%
水：余量
碱性除锈剂：
碱性化合物（如氢氧化钠、碳酸氢钠等）：10-30%
表面活性剂（如十二烷基硫酸钠、辛基苯磺酸钠等）：1-5%
缓冲剂（如磷酸盐、碳酸氢钠等）：1-5%
水：余量
有机溶剂除锈剂：
有机溶剂（如醇、酮类溶剂）：60-90%
表面活性剂（如十二烷基硫酸钠、辛基苯磺酸钠等）：1-5%
添加剂（如抗氧剂、防腐剂等）：适量
注意：以上配方仅供参考，具体的配方可能因产品用途及要求而有所不同。
在制作或使用除锈剂时，请确保遵循安全操作规程，避免误食、皮肤接触等意外发生，并遵守当地环境保护法规。
钢铁除锈剂配方
钢铁除锈剂配方钢铁除锈剂配方一、化学除锈剂在工业领域中，化学除锈剂是常用的一种方法。
这类剂型通常由一些有效的酸性溶液组成，能够迅速溶解金属表面的氧化层，从而去除锈蚀。
下面是一种常见的化学除锈剂配方：成分：1. 磷酸 200克2. 硝酸 100克3. 稀硫酸 50克4. 硫酸铜 10克5. 水 500克制作方法：将磷酸、硝酸、稀硫酸和硫酸铜依次溶解于水中，搅拌均匀即可得到除锈剂。
二、机械除锈剂除了化学除锈剂，机械除锈剂也是一种常见而有效的方法。
这类剂型主要通过物理磨擦的方式去除金属表面锈蚀。
以下是一种常见的机械除锈剂配方：成分：1. 砂纸 240号、320号2. 钢丝刷3. 电动打磨机使用方法：首先，使用240号砂纸将金属表面的锈蚀层打磨平滑。
然后，使用320号砂纸进行进一步的打磨。
最后，使用钢丝刷或电动打磨机进行细致的抛光，使金属表面恢复光洁。
三、电解除锈剂电解除锈剂是一种通过电流原理去除金属表面锈蚀层的方法。
这类除锈剂对于较为顽固的锈蚀有较好的效果。
以下是一种常见的电解除锈剂配方：成分：1. 碳酸钠 100克2. 碱式硫酸钠 20克3. 水 500克制作方法：将碳酸钠和碱式硫酸钠依次溶解于水中，搅拌均匀后即可得到电解除锈剂。
使用方法：将金属制品按需要的尺寸浸泡于电解液中，然后通过电流的作用将金属表面的锈蚀逐渐溶解。
根据实际情况调整电流大小和处理时间，以达到最佳的除锈效果。
以上是钢铁除锈的三种常见方法及其配方，分别针对不同的锈蚀程度和需求。
每种方法都有其特点和适用范围，使用时需要仔细选择。
无论是化学除锈剂、机械除锈剂还是电解除锈剂，都能够有效地将钢铁表面的锈蚀层去除，使钢铁焕发新的光彩。
希望本文能对您有所帮助。
各种钢铁管道用酸洗除锈配方
各种钢铁管道用酸洗除锈配方钢铁管道用酸洗和除锈配方是为了去除管道表面的氧化皮和锈蚀物，以保持管道的表面光洁和延长使用寿命。
下面是一些常用的酸洗和除锈配方。
1.硫酸酸洗配方：-硫酸：90%-95%-水：5%-10%将硫酸缓慢加入水中，注意不要将水倒入硫酸中，以防溅溶液造成危险。
然后将管道浸泡在酸洗液中，通常需要30分钟至2小时。
酸洗后，用清水冲洗管道，以去除残留的酸液。
2.盐酸酸洗配方：-盐酸：10%-20%-水：80%-90%将盐酸缓慢加入水中，同样要避免将水倒入盐酸中。
将管道浸泡在酸洗液中，通常需要30分钟至2小时。
酸洗后，用清水彻底冲洗管道。
3.草酸酸洗配方：-草酸：10%-15%-水：85%-90%将草酸缓慢加入水中，同样要避免将水倒入草酸中。
将管道浸泡在酸洗液中，通常需要30分钟至2小时。
酸洗后，用清水彻底冲洗管道。
以上是常用的酸洗配方，但需要注意的是，酸洗液使用时要穿戴好防护手套、护目镜和防护服，以防止皮肤和眼睛受到损伤。
除了酸洗，还可以使用机械刷洗的方法进行除锈。
常用的除锈剂有以下几种：1.重铬酸铜（CrO3）：用作强氧化剂，常用于去除钢铁表面的锈蚀物。
2.磷酸：具有良好的除锈效果，对管道表面不会产生太大的腐蚀。
3.钝化剂：如亚硝酸钠或酸化钠，用于除去锈蚀层，同时生成一层保护性的钝化膜。
除锈时，先将管道表面清洁干净，然后均匀涂抹除锈剂，静置一段时间，最后用清水冲洗干净。
需要注意的是，酸洗和除锈过程中应严格遵守安全操作规程，确保安全。
同时，酸洗和除锈后，应及时中和酸洗液，以防止环境污染，并合理处理和处置产生的废液和废物。
总之，酸洗和除锈是保持钢铁管道表面光洁和延长使用寿命的重要方法，选择合适的酸洗和除锈配方，并遵守安全操作规程，能够有效地去除管道表面的氧化皮和锈蚀物。
不锈钢清洗剂配方11种
不锈钢清洗剂配方11种配方l不锈钢表面除挂灰液四则
化学方法配方3镍铬不锈钢酸洗工艺五则
搅拌混合
适用于大型不锈钢设备如反应釜、换热器、塔器等碳垢、尘垢、油脂垢的清洗。
配方5不锈钢槽喷洗剂
组分 A
组分 B
将表面活性剂先与3份温水预混。
本剂适用于铝和不锈钢的清洗。
配方7不锈钢酸洗剂
本配方用于不锈钢去除铁屑、氧化皮和锈斑，经酸洗后表面较光亮，处理温度为50～60℃，处理时间为30～60min。
配方8不锈钢表面氧化物清洗剂
以上组分可与添加的黏合剂混合而成为黏稠的酸性溶液。
本剂涂在不锈钢表面后，可溶解其表面上所形成的任何氧化物，使氧化物得。
金属清洗剂配方
金属清洗剂配方一（重垢，低泡沫型）（重量％）改性的聚乙氧基加成物（100％活性物） 5.0氢氧化钠32.0硅酸钠32.0纯碱(碳酸钠）31.0共计100.0应用稀释度15～30克/升水注：表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型。
配方来源Rohm-Haas Co.配方二（重垢、低沫泡、低温）（重量％）改性的聚乙氧基加成物（非离子型） 5.0氢氧化钠15.0无水硅酸钠35.0纯碱25.0焦磷酸钠20.0应用稀释度15～30克/升水注：改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性，并且在低温（35℃或以下）时除污有效。
配方三（轻垢型）（重量％）聚乙二醇辛基苯基醚（9-10EO） 5.0磷酸酯盐（阴离子型，50％活性物） 4.0无水硅酸钠 3.0焦磷酸钠 3.0二丙甘醇甲醚 5.0氨基苯磺胺（分散剂） 1.0水79.0配方四（轻垢型、钻油井机械用）（重量％）脂肪酸羟基酰胺（100％活性物，润湿剂） 4.7壬基酚（9-10E，非离子型）7.8四硼酸钠（硼砂） 2.6乙二胺四醋酸四钠 1.6二丙甘醇甲醚 1.3水82.0共计100.0应用稀释度产品：水＝1：32（份）配方来源Rohm-Haas Co.配方五（低泡液体型）（重量％）〔A〕〔B〕〔C〕改性的酸式乙氧基化物（100％活性物） 2.0 2.0 2.0 焦磷酸钾 6.0 17.3 22.8氢氧化钾12.0 14.1 9.0硅酸钠12.0 15.2 16.0水68.0 51.4 50.2硅酸钠SiO2：Na2O 1.0 1.8 2.5配制方法将表面活性剂加到水中，再加氢氧化钾，最后加入其它组分。
配方来源Rohm-Haas Co.配方六（中垢型）（重量％）无水硅酸钠34.0磷酸三钠34.0聚乙二醇辛基苯基醚（9-10EO） 5.0两性钠盐（100％活性物） 3.0纯碱24.0应用稀释度产品：水＝1：20（份）金属清洗剂配方2009-09-24 13:311、钢铁、不锈钢清洗剂配方1（%）氢氧化钠0.5~1;碳酸钠5~10;水玻璃3~4;水余量。
不锈钢管道酸洗液成分
不锈钢管道酸洗液的成分
不锈钢管道酸洗液是一种专门用于清洗不锈钢管道的化学溶液。
这种溶液通常由以下三种主要成分组成：酸、氧化剂和表面活性剂。
1.酸：
不锈钢管道酸洗液中的酸主要起腐蚀作用。
最常用的酸是盐酸硝酸（HNO3）和盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸（）溶液。
硝酸是一种强氧化剂，能够清除不锈钢表面的氧化层和污垢，同时能够轻微腐蚀不锈钢表面，使其更加光滑。
稀硝酸溶液的浓度一般在1-2%之间。
2.氧化剂：
氧化剂的主要作用是通过强烈的氧化作用，将不锈钢表面的有机污染物和氧化物转化为水溶性物质，从而易于清除。
常用的氧化剂包括过氧化氢（H2O2）、过氧乙酸（C2H4(OOH)）等。
这些氧化剂在与不锈钢表面反应时，会释放大量的热能，提高清洗效率。
3.表面活性剂：
表面活性剂的主要作用是降低溶液的表面张力，使酸洗液更好地渗透到不锈钢表面的细小缝隙中，从而提高清洗效果。
此外，表面活性剂还能够将已被清除的污垢悬浮在溶液中，便于过滤和清除。
常用的表面活性剂包括脂肪酸盐、磺酸盐等。
除了以上三种主要成分外，不锈钢管道酸洗液中还可能添加一些缓蚀剂、抑雾剂等辅助成分，以降低酸洗液对不锈钢管道的腐蚀作用、抑制酸雾的产生，同时提高清洗效果。
这些辅助成分通常根据具体的酸洗液品牌和用途进行配制。
需要注意的是，不同品牌和用途的不锈钢管道酸洗液在成分和浓度上可能存在差异，因此在使用前应仔细阅读产品说明书或咨询专业人士的建议。
同时，为了确保安全和效果，应遵循正确的操作流程进行清洗，并注意个人防护措施。
不锈钢酸洗钝化液配方
不锈钢酸洗钝化液配方原料：1.硫酸：纯度为95%以上，用于酸洗去除不锈钢表面的氧化皮膜和污染物。
2.硝酸：纯度为68%以上，用于酸洗去除不锈钢表面的氧化皮膜和焊接热色皮膜。
3.氢氟酸：纯度为38%以上，用于酸洗去除不锈钢表面的氧化皮膜和焊接热色皮膜。
4.磷酸：纯度为85%以上，用于钝化不锈钢表面形成保护膜。
5.氯化亚锡：纯度为98%以上，用于钝化不锈钢表面形成保护膜。
6.氢氧化钠：纯度为98%以上，用于调节酸碱度。
配方：1. 硫酸：200-400 ml/L2. 硝酸：20-50 ml/L3. 氢氟酸：5-20 ml/L4.磷酸：10-30g/L5.氯化亚锡：2-5g/L6.氢氧化钠：适量使用方法：1.将硫酸、硝酸、氢氟酸按照配方比例加入水中，搅拌均匀，制成酸洗液。
2.将不锈钢工件浸入酸洗液中，浸泡时间根据不锈钢表面的氧化程度和污染程度进行调整，通常为30分钟到2小时。
3.将酸洗后的不锈钢工件取出，用清水冲洗干净。
4.将磷酸、氯化亚锡按照配方比例加入水中，搅拌均匀，制成钝化液。
5.将酸洗后的不锈钢工件浸入钝化液中，浸泡时间为5-30分钟。
6.将钝化后的不锈钢工件取出，用清水冲洗干净。
注意事项：1.在配制和使用酸洗钝化液时，应戴上化学护目镜和手套，避免直接接触皮肤和眼睛。
2.酸洗钝化液具有腐蚀性，请保持良好的通风条件，避免吸入有害气体。
3.在酸洗钝化液使用过程中，定期检查液体的浓度和清洁度，必要时进行调整或更换。
4.使用后的废液应按照当地环保法规进行处理，不得随意排放。
这只是一种常见的不锈钢酸洗钝化液配方，具体配方和使用方法还需根据具体需求和实际情况进行调整。
在使用时，请务必遵守安全操作规程，并参考相关的法规和标准。
不锈钢常用的酸洗配方
不锈钢常用的酸洗配方
来源：全球五金网 2011-8-19
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常用酸洗方法有两种：酸液酸洗和酸膏酸洗。
酸液酸洗又分为浸洗和刷洗。
浸洗法：适用于小工件，将工件在刷洗槽中浸泡25-40分钟，取出后用清水冲净。
刷洗法：适用于大型部件，用刷子或拖布反复刷洗，到呈白亮色后，用水冲净。
酸膏酸洗也适用于大型部件，将酸膏敷于结构表面，停留几分钟后再用清水冲净。
酸洗后还需钝化处理，以在刷洗表面形成一层无色的致密氧化膜。
各种酸洗剂配方如下：
1.浸洗酸液配方硝酸（密度1420kg/m³）20%，氢氟酸5%，其余为水。
2.刷洗酸液配方50%盐酸+50%水。
3.酸膏配方盐酸（密度1190kg/m³）20ml,水100ml,硝酸30ml，膨润土150g。
4.钝化液配方硝酸5%，重铬酸钾2%，其余为水。
以上百分含量均为体积分量。
配制时请一定注意安全，要点是：先加水后加酸，先加盐酸后加硝酸。
并请穿戴好防酸用具，以防灼伤！。
各种钢铁用酸洗除锈配方讲述
各种钢铁用酸洗除锈配方讲述酸洗和除锈是钢铁处理过程中常用的方法，可以去除钢铁表面的氧化层、铁锈、油污等杂质，从而提高钢铁的质量和表面光洁度。
下面是几种常见的钢铁用酸洗和除锈配方的讲述。
1.盐酸酸洗配方：盐酸是一种常用的强酸，可以与钢铁表面的铁氧化物反应，形成水溶性的铁盐，从而起到除锈的作用。
具体的配方如下：-盐酸：1000毫升-水：1000毫升使用方法：1）将盐酸和水按照1:1的比例混合；2）将钢铁材料浸泡在酸溶液中，浸泡时间根据锈蚀情况而定，通常为10-30分钟；3）取出钢铁材料，用清水冲洗干净。
2.硝酸酸洗配方：硝酸是一种氧化性强的酸，可以去除钢铁表面的氧化膜。
具体的配方如下：-硝酸：1000毫升-水：1000毫升使用方法：1）将硝酸和水按照1:1的比例混合；2）将钢铁材料浸泡在酸溶液中，浸泡时间根据氧化膜的厚度而定，通常为10-30分钟；3）取出钢铁材料，用清水冲洗干净。
3.磷酸酸洗配方：磷酸可以与钢铁表面的锈蚀产物发生反应，形成可溶性的磷酸盐，从而起到除锈的作用。
具体的配方如下：-磷酸：500克-水：1000毫升使用方法：1）将磷酸加入适量的水中，充分溶解；2）将钢铁材料浸泡在酸溶液中，浸泡时间根据锈蚀情况而定，通常为10-30分钟；3）取出钢铁材料，用清水冲洗干净。
4.苯酚酸配方：苯酚酸是一种具有良好除锈效果的有机酸，可以溶解钢铁表面的锈蚀物。
具体的配方如下：-苯酚酸：500克-水：1000毫升使用方法：1）将苯酚酸加入适量的水中，充分溶解；2）将钢铁材料浸泡在酸溶液中，浸泡时间根据锈蚀情况而定，通常为10-30分钟；3）取出钢铁材料，用清水冲洗干净。
需要注意的是，使用酸洗和除锈配方时要注意安全。
酸具有腐蚀性，需要穿戴防护服、手套等个人防护装备，并在通风良好的环境下操作。
在操作过程中，应避免与皮肤直接接触，避免酸液飞溅伤人。
另外，尽量避免反应产生的酸性气体的吸入，防止造成损伤。
使用完毕后，应及时清洗容器和工具，避免残留物的腐蚀。
不锈钢常用的酸洗配方
不锈钢常用的酸洗配方不锈钢酸洗是一种清洗金属表面的工艺，用于去除钢材表面的氧化皮、锈蚀、污垢和油污等。
它可以改善不锈钢的表面质量和美观度，并增强其耐腐蚀性。
以下是常用的不锈钢酸洗配方。
1.硝酸配方硝酸是一种常用的去除不锈钢表面污垢的酸。
硝酸配方通常包含硝酸、水和一些增效剂。
以下是一种常用的硝酸配方：- 98%浓硝酸：75 ml- 98%浓硫酸：25 ml- 蒸馏水：900 ml将硝酸和硫酸慢慢加入蒸馏水中，并搅拌均匀，制成硝酸溶液。
然后将不锈钢材料浸入溶液中，通常需要在硝酸中浸泡15-30分钟，然后用清水冲洗。
2.氢氟酸配方氢氟酸是一种强酸，可用于去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀。
以下是一种常用的氢氟酸配方：- 40%浓氢氟酸：100 ml- 蒸馏水：900 ml将氢氟酸缓慢地加入蒸馏水中，制成氢氟酸溶液。
然后将不锈钢材料浸入溶液中，通常需要在氢氟酸中浸泡5-15分钟，然后用清水冲洗。
3.盐酸配方盐酸是一种通用的酸，可用于去除不锈钢表面的污垢和油脂。
以下是一种常用的盐酸配方：- 36%浓盐酸：100 ml- 蒸馏水：900 ml将盐酸缓慢地加入蒸馏水中，制成盐酸溶液。
然后将不锈钢材料浸入溶液中，通常需要在盐酸中浸泡15-30分钟，然后用清水冲洗。
4.乳酸配方乳酸是一种较温和的酸，可用于去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀，同时也能提供一定的抛光效果。
以下是一种常用的乳酸配方：- 85%浓乳酸：100 ml- 蒸馏水：900 ml将乳酸缓慢地加入蒸馏水中，制成乳酸溶液。
然后将不锈钢材料浸入溶液中，通常需要在乳酸中浸泡30分钟至几个小时，然后用清水冲洗。
需要注意的是，使用酸洗配方时，应遵循相关安全操作规程，并在通风良好的环境下进行。
此外，不同类型和质量的不锈钢材料可能对不同配方的酸洗有不同的反应，因此在使用时应根据具体情况进行调整。
各种钢铁用酸洗除锈配方讲述
各种钢铁用酸洗除锈配方讲述钢铁是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、制造业、汽车制造等领域。
由于钢铁易受氧化的影响，表面常常会出现锈蚀，降低了材料的使用寿命和美观度。
因此，钢铁的酸洗和除锈工艺非常重要，可以清除表面的氧化层和锈蚀物，保护钢铁材料的品质和使用性能。
一、酸洗工艺酸洗是利用酸溶液对钢铁表面进行清洁处理的过程，通过去除表面的铁锈、氧化物等杂质，以达到除锈和清洗的目的。
下面介绍几种常用的酸洗工艺和配方。
1.盐酸酸洗：盐酸酸洗是一种常见的酸洗方法，可以有效去除表面的铁锈和氧化物。
通常使用浓度为5%~10%的盐酸溶液，将钢铁浸泡在酸液中，时间为10~30分钟。
盐酸具有很强的腐蚀性，酸洗后需要用水冲洗并中和残留的酸液。
2.硝酸酸洗：硝酸酸洗是一种去除钢铁表面黄锈的常用方法。
一般使用2%~5%的硝酸溶液，将钢铁浸泡在酸液中，时间为10~30分钟。
硝酸具有氧化性和腐蚀性，酸洗后同样需要进行冲洗和中和处理。
3.磷酸酸洗：磷酸酸洗是一种能够同时去除铁锈和氧化物的方法，对钢铁表面有一定的磷化作用，可以增强涂层的附着力。
一般使用磷酸60%~80%（浓度）的溶液，将钢铁浸泡在酸液中，时间为10~30分钟。
磷酸酸洗后同样需要进行冲洗和中和处理。
二、除锈配方除了酸洗工艺，钢铁的除锈也可以采用其他方法。
以下介绍几种常用的除锈配方。
1.铁磁石法：将铁磁石靠近钢铁表面，通过磁力吸附和磨擦的方式去除表面的锈蚀物。
这种方法适用于小型和轻微锈蚀的钢铁制品。
2.打磨除锈：采用打磨工具（如钢丝刷、砂纸等）将钢铁表面的锈蚀物进行磨除。
这种方法适用于较大面积或较重锈蚀的钢铁制品。
3.钢丸除锈：利用高速旋转的喷丸机将钢丸喷射到钢铁表面，通过冲击和摩擦去除表面的锈蚀物。
这种方法适用于大型和机械化程度较高的钢铁制品。
4.配合剂除锈：使用一些特殊的化学配合剂，如有机酸、缓蚀剂等，将其喷洒或涂刷在钢铁表面，通过化学反应溶解和去除表面的锈蚀物。
各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述
钢铁酸洗除锈配方1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液工业硫酸（相对密度1.84） 75~100g/L 食盐 200~500g/LKC缓蚀剂 3~5g/L工业盐酸（相对密度1.18） 110~150g/L 酸洗温度 20~60°C酸洗时间 5~10min常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下：工业硫酸（相对密度1.84） 150~200g/L 六次甲基四胺 3g/L三乙醇胺 2g/L工业盐酸（含量30%） 200~300g/L 食盐 200~300g/L除锈温度 15~25°C十二烷基磺酸钠 10g/L 除锈时间 2~5min注：食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。
2、 为防止酸雾，可加入10%抑雾剂。
这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过10min。
因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。
锦州炼油厂对200m，Φ200mm~300mm钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经检查全部合格。
2） 、碳钢水冷器除锈液 碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。
洗液配方如下（质量分数）:工业盐酸 48.6~64.6% 工业水51.4%~35.4%（含量30%） 六次甲基四胺 为酸液的0.3%酸洗工艺：常温酸洗30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。
现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。
3） 、钢铁大块氧化皮除锈液工业盐酸（30%） 350g/L 苯胺 0.3g/L六次甲基四胺 0.8g/L 水 余量冰醋酸 0.8g/L除锈工艺：在30~50°C的温度下，除锈1h，然后进行水洗，至pH值为7.最后用10%的亚硝酸钠溶液在30~40°C的温度下钝化30min即可防止生锈。
4） 、高合金钢除锈液工业盐酸（30%） 12~28g/L 若丁 1~2g/L硝酸（相对密度1.33~1.38） 110~120g/L水 余量除锈工艺：在40~50°C的温度下，除锈15~16min，然后进行水洗。
不锈钢清洗剂配方11种
不锈钢清洗剂配方11种
配方l 不锈钢表面除挂灰液四则
不锈钢经酸浸蚀除氧化皮后，在表面上残留有含炭灰渣，可采用上述化学方法除去。
配方2铬不锈钢(马氏体)酸洗工艺两则
配方3镍铬不锈钢酸洗工艺五则
配方4高效不锈钢酸洗膏
首先将无机酸溶于水中，并依次加入表面活性剂、填料、缓蚀剂等，搅拌混合均匀即为成品。
本剂具有性能稳定、附着性好、洗涤力强、便于贮存和运输等特点，适用于大型不锈钢设备如反应釜、换热器、塔器等碳垢、尘垢、油脂垢的清洗。
配方5不锈钢槽喷洗剂
组分A
组分B
把组分A和组分B混合，加水，配成6～38g／L的清洗液即得本剂。
本剂用于喷洗不锈钢槽，效果很好。
配方6铝和不锈钢的清洗剂
将酸慢慢加入水中，再加入丁酮及表面活性剂。
如果使用冷水，则应将表面活性剂先与3份温水预混。
本剂适用于铝和不锈钢的清洗。
配方7不锈钢酸洗剂
本配方用于不锈钢去除铁屑、氧化皮和锈斑，经酸洗后表面较光亮，处理温度为50～60℃，处理时间为30～60min。
配方8不锈钢表面氧化物清洗剂
以上组分可与添加的黏合剂混合而成为黏稠的酸性溶液。
本剂涂在不锈钢表面后，可溶解其表面上所形成的任何氧化物，使氧化物得以清除。
本剂的特点是使用方法简便，不用加酸洗缓蚀剂。
配方9不锈钢表面氧化膜的去除剂(一)
工艺条件：温度为室温，时间60～80s。
配方l0不锈钢表面氧化膜的去除剂(二)
工艺条件：温度为室温，时间90～150s。
配方ll 去除不锈钢表面氧化膜炭黑烧结物。
各种钢铁管道用酸洗、除锈配方
钢铁酸洗除锈配方1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液工业硫酸（相对密度1.84）75~100g/L 食盐200~500g/LKC缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度1.18）110~150g/L 酸洗温度20~60°C酸洗时间5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下：工业硫酸（相对密度1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L三乙醇胺2g/L工业盐酸（含量30%）200~300g/L 食盐200~300g/L除锈温度15~25°C十二烷基磺酸钠10g/L 除锈时间2~5min 注：食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。
2、为防止酸雾，可加入10%抑雾剂。
这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过10min。
因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。
锦州炼油厂对200m，Φ200mm~300mm钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经检查全部合格。
2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。
洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水51.4%~35.4%（含量30%）六次甲基四胺为酸液的0.3% 酸洗工艺：常温酸洗30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。
现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。
3）、钢铁大块氧化皮除锈液工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L六次甲基四胺0.8g/L 水余量冰醋酸0.8g/L除锈工艺：在30~50°C的温度下，除锈1h，然后进行水洗，至pH值为7.最后用10%的亚硝酸钠溶液在30~40°C的温度下钝化30min即可防止生锈。
4）、高合金钢除锈液工业盐酸（30%）12~28g/L 若丁1~2g/L硝酸（相对密度1.33~1.38）110~120g/L 水余量除锈工艺：在40~50°C的温度下，除锈15~16min，然后进行水洗。
钢铁酸洗除锈配方
钢铁酸洗除锈配方
材料：
1.硝酸（浓度为70%）-600mL
2.磷酸（浓度为85%）-300mL
3.醋酸（浓度为99%）-50mL
4.硝酸铁（浓度为20%）-50mL
5.去离子水-200mL
6.抗锈剂-30mL
步骤：
1.在一个玻璃容器中，将600mL的硝酸和300mL的磷酸混合。
注意，
一定要先将硝酸加入容器中，然后再加入磷酸，以免引起剧烈的反应。
2.慢慢加入50mL的醋酸，并搅拌混合物，以确保酸洗溶液的均匀性。
3.将50mL的硝酸铁加入酸洗溶液中，继续搅拌混合物。
4.最后，将去离子水和抗锈剂加入酸洗溶液中，并进行充分的搅拌。
注意事项：
1.在配制酸洗液的过程中，应戴上防护手套和护目镜，以保护皮肤和
眼睛免受酸液的侵蚀。
2.在搅拌酸洗液的过程中，应在通风良好的地方进行，以避免有害气
体的积聚。
3.在使用酸洗液进行除锈时，应将钢铁材料完全浸入酸液中，并根据锈蚀程度和时间来调整酸洗的时间，一般为几分钟到几小时。
4.在除锈完成后，应使用大量的清水彻底冲洗钢铁表面，以去除残留的酸液。
5.在使用酸洗液时，应注意防止漏洞，以免造成环境污染。
这个酸洗配方是一种常用的除锈方法，但在使用过程中仍需注意安全问题，如穿戴适当的防护装备，确保操作环境通风良好，防止酸性溶液的溅溢。
此外，酸洗过程中还需注意对酸洗液的控制和处理，以防止对环境造成污染。
对于大规模的除锈作业，应考虑专业除锈设备和技术的使用。
钢铁除锈配方报告
钢铁除锈配方报告
一、根据原先配方、外来样品剖析、资料查询确定配方比例
配制1吨比例：98%工业硫酸20kg、31%工业盐酸630Kg、十二烷基磺酸钠1Kg、工业盐3Kg、苯并三氮唑2kg、三乙醇胺1kg、水343kg。
备注：苯并三氮唑就是原配方的KC缓蚀剂。
二、成本计算
配制1吨成本计算：
98%工业硫酸：20kg×400元/吨=8元
31%工业盐酸：630 kg×400元/吨=252元
十二烷基磺酸钠：1 kg×3.8元/Kg=3.8元
工业盐：3kg×340元/吨=1.02元
苯并三氮唑：2kg×20元/kg=40元
三乙醇铵：1kg×13.5元/kg=13.5元
水：343kg×3元/吨=1.1元
配制1吨钢铁除锈原料成本=320元。
（原来配方原料成本620元，现在跟外来样品原料成本差不多成本）。
未计算人工、电等成本。
配制1吨产品大约时间为2小时。
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钢铁酸洗除锈配方
1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液
工业硫酸（相对密度1.84）75~100g/L 食盐200~500g/L
KC缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度1.18）110~150g/L 酸洗温度20~60°C
酸洗时间5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下：
工业硫酸（相对密度1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L
三乙醇胺2g/L
工业盐酸（含量30%）200~300g/L 食盐200~300g/L
除锈温度15~25°C
十二烷基磺酸钠10g/L 除锈时间2~5min 注：食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。
2、为防止酸雾，可加入10%抑雾剂。
这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过10min。
因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。
锦州炼油厂对200m，Φ200mm~300mm钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经检查全部合格。
2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。
洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水51.4%~35.4%
（含量30%）六次甲基四胺为酸液的0.3% 酸洗工艺：常温酸洗30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。
现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。
3）、钢铁大块氧化皮除锈液
工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L
六次甲基四胺0.8g/L 水余量
冰醋酸0.8g/L
除锈工艺：在30~50°C的温度下，除锈1h，然后进行水洗，至pH值为7.最后用10%的亚硝酸钠溶液在30~40°C的温度下钝化30min即可防止生锈。
4）、高合金钢除锈液
工业盐酸（30%）12~28g/L 若丁1~2g/L
硝酸（相对密度1.33~1.38）110~120g/L 水余量
除锈工艺：在40~50°C的温度下，除锈15~16min，然后进行水洗。
此配方主要适用于高合金钢的除锈。
5）、轻锈除液到（质量分数）
铬酐15 水76.5
磷酸8.5
酸洗工艺：将除锈液升温到85~95°C，酸洗2~3min，即可除锈。
此配方主要适用于精密零件、轴承等的除轻锈。
6）精密仪表、零件除锈液
工业硫酸（相对密度1.84）15g/L 铬酐150g/L
水余量
除锈液工作条件：除锈温度80~90°C，除锈时间，10~20min。
7）、钢铁除油、除锈、磷化、钝化清洗液
随着工业的发展，目前出现了“二合一”除油、除锈，“三合一”除油、除锈、磷化或钝化等多功能除锈剂。
除锈工艺：常温酸洗除锈2~10min，然后进行水洗，直至中性，最后再进行防锈处理。
其配方如下图
除锈液配方
原料名称含量/% 原谅名称含量/%
磷酸氢二钠亚硝酸钠碳酸氢钠3.5
6.2
1
甘油
水
1.6
87.7
此防锈液防锈能力强，但防锈时间比较短，因此适用于工序间的防锈。
“三合一”除油、除锈、钝化（或磷化）处理液适用于金属设备涂漆前的处理，从而达到除油、除锈、钝化（或磷化的目的。
）但氧化皮多且有重锈斑时不宜。
“三合一”除油、除锈、钝化组成：
草酸150g/L 乳化剂10g/L
硫脲10g/L 水余量
工作条件为除锈温度85°C，除锈时间2~2min。
“三合一”除油、除锈、磷化液组成：
磷酸50~300g/L M-P有机硅盐酸溶液0.1g/L
硫脲3~5g/L 水余量
工作条件为温度85°，时间2~3min。
“四合一”除油、除锈、磷化、钝化处理液见下表
“四合一”配方/（g/L）除锈温度/°C 除锈时间/min
原料名称1# 2# 1# 2# 1# 2#
磷酸（含量80%）氧化锌
硝酸锌110~180
30~50
150~170
110
25
150
50~60 55~65 25 5~15
氯化镁
酒石酸钾
钼酸铵
十二烷基磺酸钠酸式磷酸锰
重铬酸钾
水15~30
0.2~0.4
0.8~1.2
20~40
—
—
余量
3
5
1
30
10
0.2~0.3
余量
以配方2#为例，将定量的氧化锌倒入容器内，用蒸馏水调成糊状。
边搅拌边加入磷酸，直至溶解成透明的磷酸二氢锌。
用蒸馏水稀释到总体积的2/3，然后加入计算好的硝酸锌、氯化镁、酸式磷酸锰、酒石酸、重铬酸钾。
搅拌溶解后，分两次加入事先在小容器中溶解好的钼酸铵溶液，搅拌均匀。
最后再加入601等清洁剂，并稀释到总体积即可。
601洁净剂系阴离子型表面活性剂，具有良好的渗透性和湿润性，易溶于水，耐酸、耐热，不与金属离子作用，因此在溶剂中很稳定，是用来除油的。
“四合一”的磷化过程与一般磷化原理一样，除油、除锈同时发生磷酸对铁的浸渍作用，在钢铁表面生成致密的磷化膜。
至于钼酸铵、重铬酸钾是起钝化剂作用的。
“四合一”处理液游离酸度为17~25点，总酸度为170~220点，游离酸度比总酸度=（1:7）~（1:10）。
用0.1mol/LNaOH标准溶液来滴点10mL磷化液，当用酚酞作指示剂时，所消耗NaOH的毫升即为总酸度的“点”数，当用甲基橙作指示剂时，所消耗NaOH的毫升数即为游离酸度的“点”数。
钢铁制件带黄金色、彩虹色可以直接处理，如果油污严重，可适当加入OP乳化剂，加强去污能力。
呈蓝色氧化皮的钢铁制件因氧化皮太厚不能采用此法处理。
该法克溶解氧化皮的量为7~10g/m²。
经“四合一”处理的钢件表面上，形成了锌、铁、镁等金属的不溶性磷酸盐薄膜。
这种薄膜既有防护性能，又能吸附涂料，提高漆膜的附着力，增强防护能力。
另外再介绍两种适用于除氧化皮的“四合一”除油、除锈、磷化、钝化液配方。
第一种配方的工艺比其他配方复杂，分为两步，第一步为除油、除锈（氧化皮），（配方如表1）；第二步为磷化、钝化处理。
（配方如表2）.但应注意的是除油、除锈完毕后，首先应进行水洗，水洗至中性后才能进行磷化、钝化处理。
表1 除油、除锈（氧化皮）配方
除油、除锈配方除油、除锈液工作条件
原料名称含量除锈温度/°C 除锈时间/min
工业硫酸（相对密度1.84）
硫脲
十二烷基磺酸钠
水60~65mL/L
5~7g/L
20~50mL/L
余量
75~85 5~20
注：氧化皮厚可增加硫酸的用量
表2磷化、钝化处理液配方
磷化、钝化配方磷化、钝化工作条件
原料名称含量/（g/L）磷化温度/°C 磷化时间/min
磷酸
氧化锌
硝酸锌
磷酸二氢铬（以重铬酸钾计）硫酸氧基钛（非对焊接可不加）酒石酸
十二烷基磺酸钠58
15
200
0.3~0.4
0.1~0.3
5
15mL
65~75
OP乳化剂水15mL 余量
注：游离酸度与总酸度之比：（1:12）~（1：18）
磷化工艺参数：磷化液1:1兑水使用，处理时间15~30min，处理温度10~60°C，总酸度200~250点。
干燥时间：自然晾干24h，120°C烘干30~60min。
磷化膜外观为暗灰色，膜层结晶致密，连续均匀；磷化膜厚度5~8μm；附着力一级；抗冲击性为500N·cm；硫酸铜点滴试验＞150S；氯化钠溶液浸泡试验＞8h，室内防锈（T20°C RH86%）＞60天。
8）酸洗膏
酸洗膏除锈，涂刷厚度为1~2mm，用量2~3kg/m²，全部除锈时间为60min。
除锈后，用水冲洗。
最后用乙酸和氨水的混合液擦干，以利于防锈。
酸洗膏配方见下表
防锈酸洗膏配方
原料名称1#
每300g用量/g 2#
每300g用量/g
3#
工业盐酸（含量30%）
磷酸（相对密度1.7）
工业硫酸（相对密度1.84）六次甲基四胺
白土（120#）或硅藻土，黄土
草酸
石棉绒
水4.3
18.6
40.3
0.8
200
—
—
36
1.2
0.2
5.5
0.1
200
—
—
93
1%
—
5.33%
0.1%
7.6%
0.07%
6.5%
余量。