亚杰科技基坑支护工程施工方案 2

亚杰科技（江苏）有限公司基坑支护工程施工方案
编制人:
审核人：
审批人：
江苏华新建设工程有限公司
编制时间：2013年月日
第一章施工方案编制说明
一、施工方案编制依据
1、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）
2、基坑土钉墙支护技术规程（CECS96:97）
3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）
4、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）
5、混凝土结构施工验收规范（GB50204-2002）
6、钢筋焊接及验收规范 (JGJ18-2003)
7、施工组织设计
8、建筑、结构设计图纸等资料
二、施工方案编制原则
1、充分按照设计图纸，严格执行技术规范和标准。

2、实事求是，突出重点，施工方案实际可行。

3、严格执行本公司的质量管理体系。

4、推行标准化管理，达到安全、文明、整洁、高效的目的。

5、坚持技术和管理的创新。

第二章工程概况及支护设计
1、工程概况
工程名称：亚杰科技（江苏）有限公司科研楼1#、2#楼
业主：亚杰科技（江苏）有限公司
工程设计：江苏首城工程设计有限公司
工程地点：苏州市工业园区
本工程总建筑面积为6425.66㎡，其中地上建筑面积为4168.46㎡，地下车库建筑面积为2257.20㎡。

建筑物总高度约为15.900m。

一栋三层主楼，地下车库其使用功能为地下车库、设备机房及后勤用房。

2、基坑规模
1.基坑挖深：本工程2#楼和地下车库±0.000=+3.600m，基坑挖深-3.25m.
3、环境概况
江苏亚杰科技有限公司项目拟建建筑物位于苏州市工业园区青澄路南侧与经五路东侧，场地较为开阔。

拟建地下室外墙轴线未超出红线。

基坑施工时须保证基坑周边工程环境和基坑工程自身的安全。

在施工图设计中应进一步查明地下管线的具体情况及周边建筑的位置、基础形式等，对其进行保护或避让。

4、基坑侧壁安全等级
基坑安全等级为三级，环境保护等级为东西南侧三级，北侧二级。

5、围护结构形式概述
本工程在基坑东西南侧采用放坡+自土钉墙的支护方进行基坑围护。

具体详见施工平面图、剖面及大样图。

坑内采用明沟集水井的排水方式。

二、工程地质、水文地质条件
1、工程地质概况
①层素填土：全场地分布，厚度：2.90-4.70m；层顶标高1.95-2.89m。

②层粘土：全场地分布，厚度：1.80-3.40m；层顶标高-2.39--0.5m。

③层粉质粘土：局部夹粉土，厚度：0.80-2.50m；层顶标高-4.28--2.58m。

④-1层粉土：全场地分布，厚度：1.30-3.70m；层顶标高-6.61--3.99m。

④-2层粉土夹粉砂：全场地分布，厚度：11.20-18.10m；层顶标高-8.20--6.36m。

④-3层粉砂：厚度：3.20-11.00m；层顶标高-25.27--18.42m。

⑤层粉砂：呈透镜体状分布，厚度：0.50-1.80m；层顶标高-27.57--26.23m。

⑥粉砂：该层未揭穿，夹“千层饼”状粉土，层顶标高-30.51--29.19m。

2、水文地质条件
地质勘察资料表明，本场地浅部地下水可分为孔隙潜水、微承压水。

潜水主要赋存于①层素填土中，富水性和透水性差，勘察期间测得潜水初见水位标高0.11-0.45米（黄海标高，下同）左右，稳定水位标高1.68--0.10米左右，其主要受河流及大气降水补给，以地面蒸发侧向径流向河湖排泄。

微承压水主要赋存于④-⑥层粉(砂)土层中，富水性、透水性良好，勘察期间测得微承压水水头标高在1.44-1.68米之间。

三、基坑支护设计
1、基坑围护设计参数
2、采用放坡+土钉墙的方式进行基坑围护。

2.1、土钉墙及喷砼挂网
2、地下车库基坑底土抗渗处于临界状态。

坑底采用排水沟、集水井等明沟排水。

坡顶设置反坡及时排除雨水及地面流水。

第三章施工组织部署
为确保质量目标、安全文明现场管理目标，完成本工程建设任务，将在财力、物力和人力等方面、从施工组织、施工管理、技术管理、质量管理和安全管理等方面进行保证，作如下部署：
一、本工程施工目标
1、质量目标：合格。

2、工期目标：在确保工程质量及施工安全的前提下，我公司将通过优化施工组织，强化施工管理，确保工程工期。

3、安全目标:确保基坑安全，稳定；重大安全事故发生率为零。

二、确保工程质量满足设计及施工规范要求
1、结合工程特点并根据以往同类工程经验，动态管理，确保每个分项工程达到合格。

2、加强质量节点控制、消除质量通病。

3、强化项目预控、过程监控：施工前，对工程重点、难点和关键部位提前放样，并编制好详细的施工方案，作到事先有预控。

施工中，加强过程监控。

（4）加强施工过程中的成品保护工作。

三、现场文明施工及环保要求
进行绿色施工，四节一环保。

1、采用生态建筑技术，节能能源消耗，降低建筑环境负荷。

积极主动的使用环保型、节能型材料和设备。

2、对场内临时弃土采用覆盖措施，减少扬尘。

3、参加工程环保业务培训和考核，并聘请专业工程环保人员，对施工环境管理工作进行独立监督。

设置环保设施（如工地出口处设置的车辆清洗设施）。

4、经常检查旋挖机等现场设备各连接部位，保证其运转正常、平稳，以免产生噪音；机械设备设置可靠的消声防护罩，现场车辆严禁使用气鸣。

尽量减低噪声。

四、项目管理人员配备情况及组织机构
为了使工程能保质、保量按期完成施工，公司对现场做到组织落实，选择有施工管理经验、工作认真负责、责任心强的优秀人员组成项目经理部。

施工准备
为保证
工进度
求，重点
下工作：
组织施
人员深
踏勘，进
解现场的自然环境条件、供水供电情况、施工条件、交通情况、材料供货情况。

2）组织参加本工程的领导和技术管理人员进行专题讨论，根据工期要求编制更详细和具体的进度计划和流水网络，并进行纵向和横向分解，优化施工方案，科学地、有计划地、合理地组织施工。

3）及时搭设临时设施，接通水电，修建临时工程，修建基坑中部临时便道，保证机械进场工作面满足要求。

4）安排好性能优良的施工机械，全面进行检查、维修、保养、准备随时进场开工作业。

5）组织足够和精干的施工人员准备按施工计划分期分派调遣进场。

2、现场场地使用安排
施工办公室、生活区设置在施工现场边上。

另外设置钢筋、水泥、砂石料等材料堆场。

3、施工供水及用电
施工用水从甲方提供的临时用水接口接至施工场地内，再由支管接至各施工作业班组。

施工用电从甲方提供的临时用电接口接至施工场地总配电箱内，再由支线接至各施工作业班组。

4、施工排水
为保证工程顺利进行，按基坑支护平面布置图设置排水沟、集水井，并时常疏通，保证排水系统通畅，使施工中的废水和下雨形成的水流能及时排走。

另外，配备JQB-5-69型电动潜水泵9台，总功率13.2Kw，作为施工场地排水备用。

六、基坑施工材料、机械与劳动力计划
根据施工安排，劳动力在各个施工阶段不很均衡，均采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。

另外，专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到意外使主线路出现阻碍时，迅速果断由项目部统一调配人力，确保关键线路不受影响。

1、主要材料需用量表
2、劳动力计划表
3、基坑支护机械进场计划表
4、土方开挖施工机械与劳动力计划
七、施工现场平面布置
根据现场情况进行布置（见附图：施工现场总平面布置图；基坑支护及土方开挖平面图）。

八、施工用水、电
施工需用水源、电源，由建设单位指定接驳口，项目部引至施工现场。

九、施工顺序及进度保证措施
1、支护及边坡土方施工顺序
遵守基建程序，合理安排施工工序流程，按《建筑基坑支护技术规程》要求，基坑开挖分层分段进行，若遇软土基坑每次开挖深度不超过1m。

第一层土方开挖→人工修坡→测放孔位→施工土钉→绑扎面网钢筋、焊接加强钢筋→喷射砼面层→养护至设计强度的70%→第二层土方开挖→人工修坡→测放孔位→施工土钉→绑扎面网钢筋、焊接加强钢筋→喷射砼面层→养护至设计强度的70%→……→基坑降、排水→垫层。

3、施工进度保证措施
3.1、管理措施
①、现场由项目经理统一指挥，统一协调，保证各工序间顺利衔接，使工程按计划进行。

②、根据总工程量，优化劳动组合。

③、根据总进度，控制计划和阶段目标，认真编制周、日作业计划。

④、认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，保证工程顺利进展。

⑤、及时了解天气情况，合理安排工作，确保不因雨、风等气候条件影响工程进度。

3.2、技术措施
合理划分流水段，组织流水作业法施工，统筹安排各工种班组均衡顺利流水作业。

3.3、人员
①、实行项目经理负责制，从而在保证质量的基础上提高工作效率。

②、充分调动管理人员、生产工人的积极性。

3.4、材料和机械
①、进场前进行设备大修保养，施工中备足设备配件，配备专职维修人员，确保设备正常运转。

②、周转材料加大投入。

③、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率。

④、编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，现场材料保持一定储备，杜绝停工待料现象。

⑤、配备后备机械设备，以备工程需要时调用。

3.5、关系协调
加强与甲方、监理、等有关单位之间的协调，确保工程正常进展。

第四章施工方案
一、测量放线
1、首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。

2、在整平的工作顶面上测放出控制桩。

依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制桩。

本工程共设置3个通视基准控制桩，控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉。

3、然后依照施工图要求，测放出基坑边线、边坡桩、排水沟等位置，根据现场的三个基准控制桩，采用全站仪、水准仪等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。

临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。

接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、边坡桩、排水沟等位置。

4、基坑支护结构应准确放线，施工前应由建设、监理、施工单位确认对主体结构无影响后方可施工。

二、土方开挖及支护施工配合
土钉墙应按每层土钉及混凝土面层分层设置、分层开挖基坑的步序施工。

1、降方开槽与平台土方开挖
按基坑各剖面的设计要求，为给土钉施工提供工作面，拟配备2台挖掘机、10台自卸汽车，按各剖面的设计要求和本设计的工程进度计划组织施工。

为确保开槽、平台标高以及边坡质量符合设计规定，应按如下要求组织施工。

1）开挖时，现场需设专人负责指挥、监督施工，防止超挖；
2）在机械开挖的同时，配备足够数量的人员，人工修整边坡和平台。

3）实行边开挖边修整边支护，具体支护达到设计要求。

4）挖土过程中，应随时注意检查基坑地质情况，是否符合地质勘察报告，是否有洞穴或暗沟存在，如发现异常情况应及时上报，并进行技术处理。

5、基坑开挖后，应及时进行抄平、修整，如有小部分超挖，可用原土或C10素砼回填密实。

2、土钉工作面开挖
土钉工作面开挖是指专为设置土钉提供工作面的沟槽开挖。

拟配备2台挖掘机10台自卸汽车配合施工。

为满足土钉施工要求，土钉工作面应按围护工程施工要求分段分层按如下要求开挖：
1）每层工作面宽度不应小于6m，通常为6~8m。

为防止塌方和挖掘机溜机，挖掘机侧应适当放坡。

每层挖深应与土钉行距相适应，不得超过土钉分层深度以下0.3m。

如头二层土质较好可合并为一层开挖。

2）根据土钉施工划段，作业面亦应分小段开挖，如土质情况不好，间隔开挖的距离可为10~15m。

3）作业面开挖不得影响土钉作业，应与土钉穿插进行。

4）上层土钉与砼喷射面未完成，不得进行下一层工作面开挖。

为确保施工安全，围护体土坡暴露时间不宜超过24小时。

5）为确保边壁稳定，上层土钉及其面层完工7天后方可进行下层工作面的开挖，最后一层土钉及面层完工后，应即机械回填至坑底设计标高。

三、土钉喷砼支护施工方案
1、材料要求
1）φ48*2.5开孔型钢管土钉
钢管土钉的构造应符合下列要求：
1.1）钢管的外径不宜小于48mm，壁厚不宜小于
2.5mm；钢管的注浆孔应设置在钢管里端l /2～2l/3范围内，此处，l为钢管土钉的总长度；每个注浆截面的注浆孔宜取2个，且应对称布置，注浆孔的孔径宜取5mm～8mm，注浆孔外应设置保护倒刺；
1.2）钢管土钉的连接采用焊接时，接头强度不应低于钢管强度；可采用数量不少于3根、直径不小于16mm的钢筋沿截面均匀分布拼焊，双面焊接时钢筋长度不应小于钢管直径的2倍。

2）水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；
3）钢筋等级：HPB300、HRB335。

2、边坡土钉设置
按照基坑围护平面图好、各剖面施工图布置土钉。

3、土钉护坡施工工艺流程
测放边线→挖土→修坡→施打钢管土钉→绑扎钢筋网→焊接加强筋、联系筋→喷砼→下层挖土→……→结束。

4、放样
坡顶线、坡脚线、土钉测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业测量工程师用经纬仪及钢尺进行测放，复核验收。

5、制作土钉、钢筋网
1）Φ48*2.5钢管符合设计要求。

2）钢管土钉制作要求：
制作尺寸允许偏差：钢管土钉长度±100mm；土钉弯曲度＜1％。

钢筋网制作要求：钢筋网规格为φ6.5双向网片，使用前应调直并清除污垢，网片与坡面的间隙不宜小于20mm，施工时可在网片后适当垫砖块或用插入土中的钢筋固定，确保在喷射混凝土前，面层内的网片固定在边壁上符合保护层厚度（20mm）要求，网筋搭接处需绑扎，搭接长度不小于30cm，在钢筋网片外采用φ14加强筋固定在土钉上，焊接牢固。

6、配制砼及喷砼
1）材料：水泥：采用PO42.5水泥；骨料：粗骨料最大粒径不宜大于12mm和砂料使用中砂；拌合用水：水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有油脂、糖类及游离酸等；速凝剂：所用速凝剂为混凝土速凝剂，添加重量为水泥重量的2％。

2）砼配合比：喷射砼的配合比除应达到设计标准强度外，还应满足施工工艺要求，配合比为1:2:2:0.4（水泥：石子：砂:水）。

3）喷射砼搅拌要求：人工按配合比干拌材料，拌均匀后才能加入喷射机。

4）喷射砼质量要求：喷射混凝土前，应对机械设备进行调试，喷射砼时，喷头与受喷面保持垂直，枪头以旋涡状移动，自下而上作业。

7、放坡挂网喷浆施工及质量检测
上层挂网砼砼强度达到70%时，方能开挖下层土方。

1)坡面采用挂网喷浆处理，挂一目钢丝网片用Φ14＠1500(长度L=1000mm)垂直插筋（平面梅花形布置）插筋固定，钢丝网顶部水平覆盖宽度大于1000mm。

2)喷射砼施工应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，砼面层80mm厚。

3)喷射砼应采用强度等级为C20细石砼，其配比：水泥1：砂2：石2：水0.4，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，碎石最大粒径应小于12mm。

4)喷射压力为0.3～0.5MPa，喷射作业应分段分二层进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3～7h。

检测要求：按照相关规范执行。

喷射混凝土厚度检测在边坡任意部位采用锤击的方法进行检测，结合实际情况挂网喷浆混凝土护坡。

8、土钉护坡施工步骤
8.1土方开挖
1）土方开挖应分层分段施工，分段长度以20~40m为宜，分层高度以满足土钉施工作业为度。

2）在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±50mm。

3）土方开挖分层高度以满足土钉施工作业为度，土方可采用台阶式开挖流水作业。

4）基坑边坡1.50m范围以内严禁堆载或车辆通行，在有砼泵车停靠的地方和土方出入口应根据现场的实际情况事先采取加固措施，用建筑道渣进行回填处理，上铺一公分厚钢板，出土口的坡道坡比不应大于1:5。

8.2土钉的施工
1、钢管端部应制成尖锥状；顶部宜设置防止钢管顶部施打变形的加强构造；
2、注浆材料应采用水泥浆；水泥浆的水灰比宜取0.5～0.6；
3、注浆压力不宜小于0.6MPa；应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆；当不出现返浆时，可采用间歇注浆的方法。

4、土钉墙的施工偏差应符合下列要求：
1）钢筋土钉的成孔深度应大于设计深度0.1m；
2）土钉位置的允许偏差应为100mm；
3）土钉倾角的允许偏差应为3°；
4）土钉杆体长度应大于设计长度；
5）钢筋网间距的允许偏差应为±30mm；
8.3喷射砼面层
1）细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3％；
2）粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；
3）水泥与砂石的重量比宜取1：4～1：4.5，砂率宜取45％～55％，水灰比宜取0.4～0.45；
4）使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法；
5）喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为30mm～80mm；
6）喷射混凝土时，喷头与土钉墙墙面应保持垂直，其距离宜为0.6m～1.0m；
7）喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护；
8）钢筋与坡面的间隙应大于20mm；
9 ）钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍；
10）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。

9 土钉墙的质量检测验收
1）应对土钉的抗拔承载力进行检测，抗拔试验可采用逐级加荷法；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的1.1倍；检测土钉应按随机抽样的原则选取，并应在土钉固结体强度达到设计强度的70％后进行试验；
2 ）土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500m2喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个；
3）应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80％；
修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

3.1质量标准
保证项目：柱基、基坑、基槽和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

允许偏差项目如下表：
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

四、基坑监测
确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工至地下室至地下室底板完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构，周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周边环境，尤其对建筑物、道路的影响程序，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施，调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。

本基坑工程侧壁安全等级为三级，基坑开挖及地下结构施工期间必须加强基坑监测，具体监测内容如下：
第五章质量保证体系及措施
一、质量保证体系
为保证工程施工质量，满足本设计及规范要求，本工程实行全面质量管理，提高施工人员质量意识，树立项目经理第一责任人的观点，建立质量管理体系，生产要素需制表上墙。

组建由技术负责人领导的现场技术质检小组，用全面质量管理原则组织施工，狠抓工序管理，实行质量目标责任制，实行优质计件工资制和质量一票否决制。

1．以项目经理部领导的施工、技术、质检、材料、安全等职能部门组成自保体系，对工程项目质量负责把关。

质检部应对工程原材料、施工，实行全过程的质量监督和控制。

2．建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理体系。

形成一个从项
目经理到生产班组的质量管理网络。

二、质量保证措施
1．建立层层责任制，技术负责人对项目经理负责，技术人员对技术负责人负责，有利于规范及相关技术措施的正确贯彻执行。

2．做好施工技术交底工作，开工前将施工组织设计向各级管理人员交底，特别是主要操作难点及规程更要详细交底。

让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求，技术标准。

3．严格执行施工规范、规程，按设计施工，遇有设计变更必须按程序办事，做到各种手续齐全，加强控制力度，使作业在受控渠道内运行。

4．加强施工质量的检查验收。

技术、质检组验收合格后方可转入下道工序施工。

凡质量不合格的工序应及时返工，并追究当事人的责任。

5．建立严格的交接班制度，交接班应有书面记录，质量与奖惩挂钩。

6．定期进行质量分析，作出质量对策，尽可能把质量问题消除在萌芽之前。

7．制定标准工序流程制度，在每一分项施工前，研究工种之间交叉存在的问题，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。

8．本工程实行施工监理制，由监理公司对施工实行全过程、全方位监理，为此，将以下内容报监理审查，并按有关监理程序控制质量。

1).开工前须先将施工组织设计报监理审查。

2).在工序施工中，提前二十四小时向监理书面通知隐、预检部位，请监理工程师核查。

第六章雨季施工措施
1．雨天施工要充分考虑材料含水量的变化，根据现场材料的试验结果，选用合理的现场施工配合比，防止因材料含水量变化而影响砼的强度。

2．边坡开挖如遇阴雨天，现场可预备足够的雨蓬布，预防因下雨使开挖好而未喷砼的边坡淋雨或防止刚喷射而未达到初疑的砼面层破坏。

3．雨季施工，应加强巡视，对冲击边坡汇水进行引流，以免造成边坡失稳。

4．做好现场场地的排水工作，排水坡度应不小于3‰，并能防止四邻地区的水流入。

凡能积水的区域应填平。

5．配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。

雨后必须先检查电源线、焊把线、机械、电器等有无漏电隐患，经检查确无问题后，方可合闸施工。

第七章安全文明管理目标及施工措施
一、安全管理目标
根据工程的特点和施工情况，安全生产管理以“安全第一，预防为主”的方针统揽全局，施工期间，坚决贯彻执行国家《安全检查评分标准JGJ59-2011》和江苏省有关规定，科学管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。

1．建立以项目经理为首、专职安全员，班组兼职安全员为主的安全保证体系。

2．开工前进行一次全员安全教育、开工后每周进行一次安全教育或安全总结会，完善安全技术记。