《设备管理规定》

《设备管理规定》
1、主题内容与使用范围
本标准规定了选煤分厂设备管理、密封管理、检查与评级管理、防腐蚀管理、等事宜。

本标准适用于公司生产设备的管理工作。

2、引用政策规定
国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》
原化工部《化学工业企业设备动力管理规定》、《设备密封管理规定》《设备检查评级管理规定》。

3、设备常规管理
3.1管理体制及分工
3.1.1职责分工
3.1.1.1机动设备部归口管理分厂各种设备。

3.1.1.2设备副厂长、生产设备科、车间设备主任、设备员（专职或兼职）负责所辖设备具体管理工作。

3.1.1.3检修分公司负责选煤分厂检修工作。

3.1.2管理体制
3.1.2.1设备的常规管理，是以生产车间为主，与分厂形成两级管理体制。

3.1.2.2生产设备科负责管理的内容：
a静、动设备及起重机械设备的管理；
b各种电气设备的管理
c皮带秤、料位计报检工作，具体检定由仪控中心负责；d灰分仪、密度计报检工作，具体检定由环保化验中心负责e设备维护保养情况的检查；
f设备的大修、中修、购置、技改计划上报；
g设备技术改造、大修、购置方案的制定及上报；
h设备更新计划的编制与上报。

3.1.2.3各车间负责管理的内容：
a所属设备的正确使用；
b设备的维护保养；
c各种设备的定期排障隐患检查；
3.2电气设备检修分工
分厂6kv（含）以上电压等级的开关和操动机构、直流电源装置和ups装置不间断电源装置的大、中、小修更新改造及事故抢修由检修分公司负责管理。

3.2.1检修所需的备件、备品、材料按各自分工自行解决。

3.2.2生产设备科负责编制检修计划，装置使用车间按有关规章制度为检修创造一切条件，保证检修周期。

3.2.3检修结束后，分厂按照标准验收。

3.2.4各种检修任务发生费用，由分厂负担，并按公司规定办理转账结算。

3.3设备管理职责
3.3.1分厂厂长职责
3.3.1.1对分厂设备管理负全面责任。

3.3.1.2负责贯彻执行上级主管部门有关设备管理的政策或规定。

3.3.1.3合理使用设备大修、购置、技改等资金。

3.3.2分厂设备副厂长职责
3.3.2.1在分厂厂长的领导下，负责贯彻落实上级主管部门有关设备管理的政策、规定。

3.3.2.2审定设备管理与维修的管理标准或规定。

3.3.2.3领导和组织设备的业务管理，部署、检查设备维修、更新改造的管理，协调与上级部门及检修分公司等单位的联系。

3.3.2.4组织审定设备更新改造、大修、购置等相关计划，重大项目的可行性分析及费用预算等。

3.3.2.5负责设备检修方案的审定。

3.3.3生产设备科职责
3.3.3.1在分厂的领导下，建立健全和完善的分厂设备管理工作，保证设备的完好率。

3.3.3.2组织各车间编制、审核及落实设备更新、技术改造、购置及大修计划。

3.3.3.3对分厂各车间设备管理人员进行业务指导。

3.3.3.4组织大修、技改实施全过程管理，准备前期计划及上报。

3.3.3.5学习、研究、推广和采用新技术，降低选煤生产成本。

3.3.4各车间主任职责
3.3.
4.1负责对车间职工进行爱护设备思想教育工作。

3.3.
4.2组织职工贯彻落实设备操作“五项纪律”和“四项要求”。

“五项纪律”即：
a遵守设备安全操作规程，凭操作证使用设备；
b保持设备清洁，按规定加油；
c认真遵守交接班制度；
d保管好专用工具，保持完好不丢失；
e发现故障，立即停车检查，自己不能处理的应及时通知检修人员查明原因并消除故障。

“四项要求”即：
a整齐：工件、附件及工具等放置整齐，设备安全装置配备齐全，线路、管道完整，作业线整齐通畅；
b清洁：设备内外清洁，各润画面、丝杠齿屑垃圾等脏物清扫干净；
c润滑：个润滑系统油路畅通，按时加油、换油，润滑油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁完好；
d安全。

凭操作证上岗，实行定人定机交接班制度，经常督促检查、合理使用，精心保养设备进度。

3.3.
4.3组织各班组职工进行设备的日常维护保养和清扫设备。

3.3.
4.4将设备的使用和维护保养情况，纳入班组、个人的检查与考核。

3.3.
4.5组织落实本车间设备检修计划的实施。

3.3.5各车间主管设备人员职责
3.3.5.1指导操作工人正确使用和精心维护保养设备。

3.3.5.2组织贯彻执行操作设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”。

3.3.5.3组织班组操作工人定期维护保养设备。

3.4固定资产管理
3.4.1列入固定资产的设备要做到：
a按设备的类别统一管理；
b逐台设备编号入帐建档；
c定期清点整理，做到帐物相符。

4、设备密封管理
4.1管理职责
4.1.1分厂生产设备科设备专工职责
4.1.1.1负责提出静、动密封点的机、电、仪的具体分工意见；
4.1.1.2负责组织静、动密封点的统计、汇总、上报、并建立健全密封档案及台账；
4.1.1.3负责研究解决密封技术的改进和提出，并推广使用新型密封等；
4.1.1.4定期组织生产车间对静、动密封点的检查，并提出消除跑冒滴漏计划；
4.1.1.5参加设备、阀门、管线检修后的静、动密封点验收工作。

4.2管理内容
4.2.1密封点分类
4.2.1.1动密封
凡是连续运动的两个偶合件之间的密封，属于动密封。

4.2.1.2静密封
两个没有相对运动的两个偶合件之间的密封属于静密封。

4.2.2密封点的计算
4.2.2.1动密封点的计算方法
一对连续运行旋转的两个偶合件之间的密封算一个洞密封点。

4.2.2.2静密封点的计算方法
一个静密封结合处，算一个静密封点。

如一对法兰，算一个密封点；一个阀一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应多算一个点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了结合面算一个泄漏点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

4.2.2.3泄漏点的计算方法
有一处泄露，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以
及其他原因造成的泄露均作泄漏点统计。

5、设备完好标准
5.1设备完好标准
5.1.1设备运行正常，性能良好实行“五定”、“三过滤”。

5.1.2零部件完整好用
a主辅机的零部件符合技术要求，齐全完整；
b仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确；
c基础机座稳固可靠，地脚螺栓和各种螺栓连接坚固、齐整，符合技术要求；、d防腐措施和外部油漆完好；
e管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固稳定、标志分明、符合要求。

5.1.3技术资料齐全、准确
a设备档案齐全；
b设备运行时间和累计运转时间有统计、记录；
c设备易损配件有图纸；
d设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。

5.1.4设备整洁、环境清洁、无跑冒滴漏。

5.1.5达不到完好标准的设备，即为不完好设备。

第二篇：设备管理规定1范围
本制度适用于制造事业xx所有生产、检测设备的使用、维护和保养等工作。

2术语和定义
2.1设备。

是人们在生产或生活上所需要的机械、装置和设施等能长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。

2.2设备等级划分，划分原则是根据设备对生产影响程度划分。

a 类设备：设备故障后将马上导致生产线停产的设备。

b类设备：设备故障后仍可维持一段时间生产，但半日内将导致生产线停产的设备。

c类设备：辅助性及生活性与生产关联不大的设
备。

2.3设备可动率=（生产时间-故障停机时间）/生产时间×100%故障停机时间：设备从发生故障起到修复完毕占用的生产时间。

2.4设备完好率=完好设备台数/设备总台数×100%完好设备：使用时未发生故障的设备。

3职责和权限
3.1制造部设备动力科（以下简称：设备动力科）职责：
3.1.1负责建立健全设备管理制度，组织安排设备点检和保养工作，确保设备完好率达标，努力降低设备故障频次和维修成本。

3.1.2设备技术资料的形成、积累、整理、立卷、归档工作。

3.1.3组织协调编制设备作业要领书，做好对有关操作工的技术操作考核，监督签发上岗证。

3.1.4负责对保全员进行业务指导、监督、督促做好设备检修保养工作。

3.1.5负责各车间备件库的监督管理，做到合理储备，帐、卡、物相符。

3.1.6开展群众性的“三好”、“四会”活动，推行分级保养制，拟定预防事故的措施，定期
组织设备大检查，作好记录，落实考核，监督整改。

“三好”要求是针对设备的使用单位而言要求做到设备的“管好”、“用好”、“修好”“管好”是指设备的操作者因负责保管好自己的设备，未经同意，不准其他人员操作使用；“用好”是指要严格贯彻设备操作维护规程和工艺规程，不允许超负荷使用设备，杜绝野蛮
操作，不文明操作行为的发生；
“修好”是指设备操作工人要配合设备保全人员进行维护修理工作，及时发现隐患排除故障，按计划交出设备。

“四会”是指会使用、会维护、会检查、会排除故障。

3.1.7组织设备改进改装、委外大修的实施工作，并对修理工作进行技术监督，主持修理后的调试验收工作。

3.1.8组织监督处理重大设备故障，参加一般设备事故的分析，提出处理意见。

3.2使用车间部门职责
3.2.1车间负责贯彻执行设备管理的各项规章制度，督促检查操作工人遵守操作规程，做好设备的检修保养工作，合理安排生产任务，协调设备检修保养时间，保持设备完好状态。

3.2.2根据生产管理科下发生产任务，车间主任合理安排生产，协调设备检修保养时间。

3.2.3设备主管及保全班组长负责制定本部门设备年、月度检修保养计划、组织故障抢修、编制设备点检表、设备作业要领书等。

3.2.4保全人员负责设备运转中巡视点检、隐患确认、故障排除、设备的二级保养，发现问题时及时抢修，并指导操作工进行设备的日常保养、一级保养。

3.2.5操作工负责日常点检、日常保养、设备一级保养，发现问题及时向设备保全人员反映，并配合设备保全人员进行设备二级保养，促进tpm工作的开展。

4工作程序
通过对设备进行综合管理，进而保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。

4.1设备采购验收管理4.1.1设备前期管理
前期管理主要工作内容。

设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备市场货源调查和信息的收集、整理、分析；设备投资申请、审批实施；设备联系采购、订货、合同管理；设备的安装、调试运转；设备投资效果分析、评价和信息反馈。

4.1.2计划决策
各部门根据生产工艺需求向设备动力科提出申请配备适当的设备，设备动力科负责组织使用部门及其相关部门对新设备进行调研、制定、论证和决策。

4.1.3购买实施
由使用部门填写《固定资产申请单》由使用部门主任/科长确认，经资产主管部门、使用部门部长同意后，报总经理批准，最后由生管物流部采购科组织签订合同实施购买。

4.1.4到货检验
设备到货后由设备动力科组织生管物流部采购科、使用部门按程序进行验收。

首先检查外观包装情况，检查包装箱是否有损坏的地方；开箱后，取出装箱单，核对随机带来的文件、说明书、图纸、工具、附件及备件等数量是否相符；检查所到设备的型号、规格是否相符；察看设备状况，检查有无磕碰损伤、缺少零部件、明显变形、尘沙积
水、受潮锈蚀等情况。

开箱后发现的问题，应做好记录，作为向制造厂或有关部门交涉索赔的依据。

4.1.5安装调试、验收投产
设备动力科结合设备要求确定设备地基图，然后交基建部门施工，地基做好后，设备动力科再组织设备安装及调试。

凡是安装调试完毕的设备，先由设备动力科或其授权人进行空运转试验、负荷试验、精度试验检查，调试达到技术使用要求，然后由使用车间进行试运行、验收，验收合格后，由设备动力科技术人员填写《设备安装、工程竣工验收单》存档，同时设备动力科、使用车间分别将设备登录设备台帐。

若不符合验收要求，分析原因后按性质归纳（原设计问题、制造问题、安装质量问题、调整中的技术问题等），查清原因后，责成相关部门重新安装、调试。

4.1.6设备的附件工具与随机文件
设备的附件与工具进行清点后，由设备动力科将随机附件及工具交给gps库保管，车间根据需要再领用，设备的随机文件以及安装过程中所产生的文件统一交到设备动力科归档至文件管理中心，集中管理。

4.2设备使用及检修保养管理4.2.1设备台帐
使用部门针对本部门使用设备建立《设备台帐》，并交设备动力科备案，设备动力科每月末依据设备台帐进行核实、盘点，做到账物相符。

4.2.2档案管理
设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改进改装、更新直到报废的设备全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过不断收集、整理、鉴定等工作归档建立的设备档案。

设备档案可以分为前期资料及后期资料两部分。

4.2.2.1前期资料
前期资料是指从设备规划开始到试运行结束这段时间的主要文件，包括：设备选型论证和申请、检验合格证及有关附件、设备装箱单、设备安装工程竣工验收单、固定资产验收移交单等。

4.2.2.2.后期资料
设备履历表。

要求车间设备管理人员建立本车间设备履历表，及时记录设备所发生的故障、维修、更换备件、停用、封存等情况，设备动力科进行监督。

4.2.3设备移装
是指设备调动或安装位置的移动。

属于事业xx范围内转移的，由原使用部门填写《长城汽车（制造xx）固定资产转移移交单》，经设备动力科科长同意，报制造部部长审批方可移装；若属于股份公司范围内的调动，必须经总经理批准。

（具体见《固定资产管理规定》）
4.2.4设备封存及启用
凡停用3个月以上的设备，由使用部门填写《设备停用/封存申请单》，经设备动力科科长审批后，报制造部部长批准，转财务部门停止该设备的折旧。

批准后的设备就地封存，切断电源，放净油（水）箱，将设备擦拭干净，导轨及光滑表面涂油防锈，覆盖防尘罩，尽量
减缓设备的磨损程度和速度，封存设备使用部门应有明显的封存标志。

封存设备开始启用或封存到期时，要求使用部门到设备动力科对封存后启用情况进行登记。

4.2.5设备使用管理，设备使用基本程序
l
新工人在独立使用设备前，必须由所在部门相关技术人员对其进行设备结构、性能、安全操作、检修保养等方面的技术知识和实际操作与培训，合格后方可上岗。

购置新型设备投入生产时，同样对操作者进行必要的技术与操作指导及培训。

l
使用设备必须在谁使用谁保养的原则下，实行定人定机制度，实行定人定机的目的是确保每台设备都有明确的专人负责，实行专人操作和维护，避免设备使用混乱状况发生，确保设备正确使用和日常保养。

使用部门要建立本部门的《设备定人定机台帐》，并于每月末对有变动的报设备动力科，更新定人定机台帐。

l
使用部门按照“设备运行记录表”（此表由各部门自行编制，从设备动力科领取编号。

）项目填写设备运行记录，车间保存。

l
使用车间按照点检表内容在规定时间点检设备，并作设备点检记录，车间保存。

4.2.6设备检修保养
设备检修保养是为了保持设备的正常技术状态、延长使用寿命所必须进行的日常工作，是设备的管、用、养、修等各项工作的基础，也是设备操作工的主要责任。

通过擦拭、清扫、润滑、调整等措施对设备进行护理，用来维持和保护设备的性能和技术状况，这些工作称做设备的检修保养（详见《设备保养分级管理制度》）。

l
设备动力科技术人员协助车间设备主管及保全人员编制《xx设备检修保养指导书》和《xx设备年度检修保养计划》，由各车间保全主管审核后，经车间主任批准后正式执行；
l
使用部门按照《xx设备检修保养指导书》及《xx设备年度检修保养计划》编制本部门的《xx设备月度检修保养计划》并按照计划检修保养本部门的设备，及时填写《设备检修保养记录》。

l
设备使用部门在节假日、夏季、冬季根据设备具体类型和结构特点，按照《xx设备检修保养指导书》编制《xx假期设备检修保养计划》，组织开展预防性检修工作。

4.2.7设备状态管理
使用车间要做好设备状态的管理，对设备状态要进行标识，包括：完好、待修、封存、闲置；建立《设备管理卡》，内容包括：编号、厂家、开始使用日期、设备等级等，明确操作保养者和保全维修者，确认设备状态并根据实际情况填写，做到与“设备运行记录表”、《设
备定人定机台帐》和《设备停用/封存申请单》保持一致。

4.3设备故障与预防检修管理4.3.1设备故障管理
为了减少以至消除设备故障，必须探索、研究分析故障发生的规律和机理，采取有效措施，控制故障的发生，这就是设备的故障管理。

l
故障的全过程管理主要包括以下几项内容。

信息的收集、储存、统计与分析、故障处理、计划实施及处理效果评价与反馈。

l
要求车间根据设备运行记录及设备点检收集相应的信息，由车间设备保全人员统计分析，并作出相应的处理方案及纠正预防措施。

车间每周一将上周（上周一至上周日）设备运行情况编制《设备周报》报送设备动力科，要求车间设备保全人员针对设备故障，分析问题真因，采取纠正预防措施，设备停机时间30分钟以上（包含30分钟）需填写《设备故障报告书》，由设备动力科技术人员作持续跟踪验证，不断完善。

l
每月底，设备动力科根据各车间设备周报计算车间设备可动率、设备完好率，汇总信息编制《设备月报》作为考核车间设备管理的主要依据。

4.3.2设备事故管理
设备因非正常因素造成停产或损坏时均为设备事故。

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特大事故：修复费用50万元以上，或由于设备事故造成全厂停产3天以上，车间停产1周以上者为特大事故；
l
重大事故：关键设备停产一昼夜；设备修复费用达到3万元以上；由人为因素造成全公司供电中断10分钟以上；造成上述情况之一者都视为重大事故
l
一般事故：非上述范围者为
设备发生事故后，应立即切断电源，要保护好现场，如实上报，并及时组织有关人员进行调查分析，并填写《设备故障报告书》，从中吸取教训。

设备发生事故三不放过：事故原因不清不放过；事故责任者认识不深，广大员工警示不大不放过；没有防范措施不放过。

根据设备事故性质、原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认识态度分别给予批评教育和经济处罚，触犯刑律者要依法制裁。

4.3.3设备维修管理
影响设备维修方式选择的因素主要是设备故障特性和维修特性。

维修方式的选择（见上图），根据设备运行故障规律编制《设备大中修计划》，实施后填写《设备检修保养记录》。

4.3.4设备委外维修管理
技术含量大、安装精度高、调试复杂的设备，根据其具体的应用环境、使用频次0及设备负荷情况，经过技术人员评审鉴定后，委托
专业厂家进行维修叫做设备委外维修。

设备需要委外维修时，由使用车间填写《设备委外维修申请单》提出申请，车间主任确认后，由设备动力科技术人员组织技术评审鉴定，提出处理意见，经设备动力科科长同意后，由制造部部长确认、总经理批准后，由设备动力科组织委外维修。

维修结束后设备动力科填写《设备委外维修验收记录》组织竣工验收，填写验收意见，验收合格经设备动力科科长、车间主任确认后转使用车间使用。

4.4设备改进改装
是指应用新的技术成就和先进经验，改变设备的原结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，或将单机组成流水线、自动线所采用的技术措施，以改善现有的设备技术性能，使之达到或局部达到新设备的水平。

4.4.1设备需要改进改装时，由使用部门提出改进改装需求，设备动力科组织制定改进改装方案，组织进行评审方案的合理性并合理分工，经评审认为xx有自制能力的由设备动力科安排组织改进；评审判定xx没有自制能力的由设备动力科组织委外改进改装，并填写《设备委外维修申请单》，申请经制造部确认、总经理审批后，组织招标、评标、定标，并开始委外施工；设备改进改装结束后由设备动力科进行验收并填写《设备委外维修验收记录》，验收移交后试用1个月，符合实际作业安全生产、环境保护的要求，外观完好，有关图纸资料和安全操作规程齐全，填写《设备改进改装记录》。

4.5设备报废
设备报废须由设备使用部门填写《设备报废申请单》，写明申请报废的原因，报资产主管部门审核后，经制造部部长确认、总经理批准，由资产主管部门办理固定资产清理手续转交财务部门做帐务处理。

同时设备使用部门及资产主管理部门分别从《设备台帐》中注销。

5相关支持性文件
5名称
《设备管理规定》
编号gw/
体.15《设备台帐》
.25《设备定人定机台帐》
.35《xx设备检修保养指导书》
.45《xx设备年度检修保养计划》
.55《xx设备月度检修保养计划》
.65《xx假期设备检修保养计划》
.75《设备大中修计划》
.86记录
6.16《设备履历表》
.26《设备故障报告书》
e-tm-6.3-03e-tm-6.3-01
gw/
体名称
《设备安装、工程竣工验收单》
编号gw/e-tm-6.3-02
gw/
体体
d-tm-6.3-01
gw/d-tm-6.3-07
gw/d-tm-6.3-21
gw/d-tm-6.3-xx
gw/d-tm-6.3-xx
gw/d-tm-6.3-xx
gw/d-tm-6.3-22
gw/d-tm-6.3-23
体体体体体体体
保存期
使用年限＋一个日历年
使用年限加一个日历年
使用年限加一个日历年6《设备检修保养记录》.46《设备停用/封存申请单》
.56《设备委外维修申请单》
.66.76《设备改进改装记录》
.86《设备报废申请单》
.96《设备周报》
.106《设备月报》
.11《设备委外维修验收记录》
gw/e-tm-6.3-04
gw/e-tm-6.3-06
gw/e-tm-6.3-07
gw/e-tm-6.3-08
gw/e-tm-6.3-09
gw/e-tm-6.3-10
gw/e-tm-6.3-35
gw/e-tm-6.3-39
体三年
体三年
体使用年限加一个日历年
体使用年限加一个日历年
体三年
体三年
体
体
第三篇：设备管理规定1.目的
通过对全厂生产设备的有效地综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。

2.范围
2.1本制度规定设备管理职责，以及对这些设备的申购、采购、
安装调试、验收、移交、使用、保养、维修、封存启用、报废更新等的管理要求。

适用于公司为实现产品的符合性所需设备的管制。

2.2适应本厂直接或间接服务于生产的机电设备、动力设备、电气设备及备件等均依据本办法实施管制。

3.职责
3.1设备部是设备管理的归口单位，负责设备的申购、安装调试、验收、维修保养、报废更新管理。

3.2设备部负责工厂生产相关设备技术资料、设备档案、设备台帐、备品备件、检修保养工具的管理。

包括备品备件、检修保养工具的申购、保管和发放。

3.3设备部负责工厂生产设备的革新改造、设备技术人员队伍的建设和管理工作。

3.4各部门及使用单位负责相关设备的日常操作维护和管理。

4.设备资产管理
4.1凡价值在xx元以上及使用年限在一年以上的生产设备，均列入公司生产设备管理，统一由设备部管控。

自制的设备价值在xx元以上，使用一年以上者，也应列入生产设备管理。

凡价值在1000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维护。

4.2设备部对所属设备进行综合管理，要逐台编号，编制《设备操作规程及保养卡》及《生产设备总览表》。

5.设备的申购、安装调试、验收5.1设备的申购
5.1.1推行新产品、新技术和新工艺需增加的设备设施，开发部。