第五届全国烟草行业烟机设备修理职业技能竞赛SD508型切丝设备安装调整技能试卷

第五届全国烟草行业烟机设备修理职业技能竞赛
SD508型切丝设备安装调整技能试卷
注意事项
一、请首先按要求在试卷的标封处填写你的姓名、参赛证号码和所在单位的名称。

二、本竞赛除考核专业操作技能外，同时还考核竞赛时间内使用工具、设备和执行安全文明生产的行为规范。

三、参赛选手必须严格遵守考场纪律和操作规范，绝对服从裁判员评判。

一、试卷正文
密码装订：
四、SD508型切丝设备竞赛产品质量检验项目表
叶丝宽度检验表
检验人员签名：检验日期：
五、SD508型切丝设备试题设置及技术要求
39. 对拆卸、分解的零部件及设备上相关部位进行清洁； 40. 按照片上的摆放位置将所拆零部件分类摆放整齐。

选手装配调整内容： 裁判员主持：选手在配件组中，抽签得到一组配件（压刀板44、压刀板跟条46、跟条调整垫片52、蜗轮定制垫片、切丝刀片48）。

1. 所有需润滑的零件及部位都要逐个润滑，可以集中润滑，也可以在装配过程中按次序依次润滑（小于或等于6mm 的螺钉可润滑螺孔），轴承、轴、蜗轮副润滑需检查油品；润滑时采用集中润滑的可以一次检查油品，装配过程中按次序依次润滑时，轴承、轴、蜗轮副的润滑需依次检查油品；从检查过的油品位置取油； 2. 螺钉、挡圈润滑只需润滑一次；碟形垫片、垫圈不需润滑； 3. 按照安装技术要求组装竞赛专用的进刀扇形体总成； 4. 安装进刀螺套11组件至扇形体1； 5. 安装波形弹簧25及孔用挡圈31； 6. 安装蜗杆2组件至扇形体1并装入两个V 形密封圈21；
7. 调整蜗杆上两个V 形密封圈至正确位置； 8. 安装蜗杆轴圆锥滚子轴承23外圈；
9. 安装蜗杆轴轴承端盖12、碟形弹簧34及弹簧定位套13并紧固螺钉37（M6×30）； 10. 测量蜗杆轴的离合器安装段轴径，记录数据； 11. 以扇形体与刀辊端盖安装配合面作为测量的基准面； 12. 测量基准面至蜗杆轴离合器安装段圆周表面距离，记录数据； 13. 根据以上测量数据，计算出蜗杆轴中心线至基准面的尺寸； 14. 测量进刀螺套11的蜗轮安装面（已加工去除一定轴向尺寸）至基准面尺寸并记录数据； 15. 测量蜗轮的厚度，记录数据； 16. 测量蜗轮定制垫片的厚度，记录数据； 17. 根据测量数据计算安装所需的蜗轮调整垫片厚度，并报告数值，裁判员记录数据； 18. 选手选配蜗轮调整垫片； 19. 选手报告蜗轮调整垫片选定完成； 20. 裁判员复核选定调整垫片的总厚度，计算蜗轮蜗杆副中间平面极限偏差，记录数据；（不计时）
21. 将调整垫片、蜗轮3、定位端盖5装至进刀螺套11上，紧固17. 紧固跟
条固定螺
钉、压刀板
螺钉时扭矩
设置不正
确,每次扣
5分；
18. 未调整
蜗轮蜗杆副
中间平面极
限偏差扣
10分； 19. 调整蜗轮蜗杆副中间平面极限偏差，测量结果错误的扣7分、计
算结果错误
的扣6分、
选配调整垫
片结果错误
的扣5分；
20. 未转动检查蜗轮蜗杆副啮合情况扣5分； 21. 安装完
成开机试车
前未盘动刀辊一圈以上检查扣5分；
22. 未检查调整校刀器位置扣3分； 23. 开机前
从未打开过
机头检查扣
3分； 24. 开机调试时未检查砂轮修整器切割砂轮、砂轮磨削刀片是否正常
扣3分；
25. 安装完
成没有启动刀辊及砂轮
六、SD508 型切丝设备检查和评判标准
（一）、项目的基本要求
1.清洁、润滑要求及评判
（1）装配时，零件的接触面及传动件（如：轴、销、孔、键、齿轮、轴承）均需润滑，两个相互配合零件只需润滑一件即可（润滑时零件必须逐一拿离桌面，较大及较长零件一端抬离桌面，螺孔润滑每一润滑点必须蘸一次油脂）。

提示：零部件的润滑工作可在安装过程中逐步进行，也可安装前集中润滑。

（2）开机前应清洁相关安装调整部位；工量具归位必须清洁；工作后应清洁手。

2.相关要求
（1）调机员联机操作：裁判员通知开机生产，设定各开关在自动联机位置，选定已设置好的专用配方；（不计时）
（2）选手启动设备、当物料至刀辊切到烟叶时，开始计时；
（3）选手在规定产量内质量达到要求时举手，由裁判员取样送检；
（4）选手按操作要求进行停机；
（5）选手报告比赛结束（气源、总电源不关，复位按钮无需关闭）。

（二）、项目检查和评判
一）竞赛前工作
1.竞赛前准备工作
（1）调机员按设备技术要求，检查调整砂轮修整器与定位规间隙至0.1mm，检查调整刀片与刀门的间隙，调整校刀器，调整砂轮与刀片的位置，检查调整刀片过长探测板与刀片的间隙，符合正常生产要求；
（2）裁判员在左导向板64、右导向板65安装段，距左端10mm处划箭头，作为进给杆与刀片底座间隙两个检测点的标记；
（3）裁判员在压刀板44左右两边，距端面30mm处及中点划箭头，作为压刀板与托刀条间隙三个检测点的标记；
（4）裁判员按照试卷要求，对竞赛专用扇形体总成蜗轮蜗杆装配精度尺寸（b、c、d、e）测量，计算所需垫片的总厚度，作为标准值，并做记录；
（5）启动设备联机生产，裁判员取标样后停机；
（6）操作上升上刀门；
（7）启动排链退料1～2秒。

2.选手赛前准备内容（5分钟）
（1）裁判员检验选手参赛证、身份证；
（2）裁判员主持，选手在配件组中，抽签得到一组配件（压刀板44、压刀板跟条46、跟条调整垫片52、蜗轮定制垫片、切丝刀片48（已刃磨过））；
（3）裁判员开始计时（5分钟）；
（4）选手填写实操试卷卷首内容并阅读试卷；
（5）选手检查工、量具，核对摆放位置；
（6）选手检查所拆卸零件是否完好，核对摆放位置。

二）安装调整时查看
1.按技术要求组装刀片进给机构组件, 调整蜗轮蜗杆副中间平面极限偏差≤0.06mm
（1）需润滑的零件及部位都要逐个润滑，可以集中润滑，也可以在装配过程中按次序依次润滑；（小于或等于6mm的螺钉润滑脂可加注螺孔内）
（2）按照安装技术要求组装竞赛专用的进刀扇形体总成：
（是否润滑、
1)进刀螺套11组件装入扇形体1并安装波形弹簧25及孔用挡圈31；
孔用挡圈是否安装到位）
2)安装蜗杆2组件至扇形体1并装入两个V形密封圈21；（检查是否润滑）
3)调整蜗杆上两个V形密封圈21（密封是否有效，密封圈安装方向是否正确）
4)安装蜗杆轴圆锥滚子轴承23外圈；（是否润滑）
5)安装蜗杆轴圆锥滚子轴承23轴承端盖12、碟形弹簧34及弹簧定位套13并紧
固螺钉37（M6×30）；（碟形弹簧34安装方向是否正确，若方向错误，裁判在扇形体组装完成后要求选手必须重装，定位套13是否安装到位）
6)选定扇形体与刀辊端盖安装配合面作为测量基准面；
7)测量蜗杆轴的离合器的安装段轴径，记录数据（可设为b）；
8)测量基准面至蜗杆轴离合器安装段圆周表面，记录数据（可设为c）；
9)根据上面两次测量结果，计算出蜗杆轴中心线到基准面的尺寸（可设为a）
(a=c+b/2)，报告数值并记录；（裁判员注意观察选手测量方法、测量数据和计算数据）
10)测量进刀螺套11的蜗轮安装面（已加工去除一定轴向尺寸）至基准面尺寸并
记录数据d；（裁判员注意观察选手测量方法、测量数据）
11)测量出蜗轮的厚度（可设为e）；（注意游标卡尺两测量刃口要远离蜗轮齿形加
工面，防止加工毛刺导致测量误差）
12)根据上面两次测量结果计算出蜗轮中心到基准面的尺寸（可设为f）f=d + e/2；
13)根据第二次计算数据和上面两次测量的结果，计算蜗轮端面所需增加的垫片厚
度（可设为g）g=a-f；
14)测量定制垫片厚度，记录数据；
15)测量蜗轮调整垫片厚度，根据测量计算结果选定蜗轮调整垫片；
16)选手报告蜗轮调整垫片选定完成；
17)裁判员复核选定调整垫片的总厚度，计算蜗轮蜗杆副中间平面极限偏差，记录
数据；（不计时）；
18)将蜗杆输入端垫片15、离合器驱动件14与摇臂9组件及轴用挡圈20安装到
蜗杆2上；
19)检查摇臂转动灵活性，摇臂至少转一圈；
20)安装离合器从动件17、波形弹簧组33、弹簧压盖18及轴用挡圈19；（安装位
置是否正确）
21)安装轴用挡圈30至分离推杆6；
22)安装分离推杆6至蜗杆2；
23)将端盖16装到离合器从动件17上用四颗螺钉36（M5×12）紧固定位；
24)按压分离推杆6，检查离合器的离合情况（是否检查）；
25)安装已选定好的蜗轮调整垫片和蜗轮定制垫片及蜗轮3，将蜗轮定位端盖5装
到进刀螺套11上，用六颗螺钉39（M6×35）紧固；
26)转动摇臂9检查蜗轮、蜗杆啮合情况是否正常，（是否检查漏项）；
27)进刀螺杆10旋入进刀螺套11；
28)蜗轮加注润滑脂；（是否漏项）
29)将刀片长度检测连接片组装到刀片进给杆42上并紧固螺钉；
30)将连接片68装入刀片进给杆42并装入连接销69；（是否紧固销钉）
31)将进刀方形滑块54装到刀片进给杆42上的，安装轴用挡圈16并检查进刀方
形滑块的转动灵活性；（孔用挡圈是否安装到位，是否检查进刀方形滑块的灵活性）
32)将推刀块55组装到回转体49上，安装轴用挡圈16并检查推刀块的转动灵活
性。

（轴用挡圈是否安装到位，是否检查推刀块的灵活性）
2.按技术要求安装刀片进给机构组件,调整进给杆与刀片底座的间隙（0.10～0.15 mm）,调整压刀板与托刀条的间隙(0.70～0.85mm）
(1)润滑设备上安装配合面；（是否润滑）
(2)安装扇形体总成（原设备上拆下的进刀扇形体总成）至刀辊体41上，预紧螺钉39
（M12×30），调整好相对位置后紧固；（查看进给摇臂和进刀拨杆的位置是否正确，摇臂是否套入拨杆）
(3)安装刀片进给杆导条45并预紧螺钉20（M8×35）；
(4)安装刀片进给杆2；（是否润滑）
(5)将连接片68与进刀螺杆10连接，安装连接销8；（是否紧固）
(6)按已标记的指定位置点用塞尺测量并调整进给杆与刀片底座的间隙（0.10～0.15
mm），紧固刀片进给杆导条45的内六角螺钉20（M8×35）；（是否检查、调整；选手调整好报告，裁判停表检查指定的两个点）
(7)安装左、右定位铜块(导向板) 64、65，并紧固螺钉61（M8×50）；（导向板安装位
置是否正确）
(8)安装进刀回转体49、轴用挡圈57并检查回转体的灵活性；
(9)安装托刀条51至刀片底座53，并紧固螺钉58（M6×16）；（旋紧次序是否正确）
(10)预装压刀板跟条调整垫片52；（安装方向是否正确）
(11)安装压刀板跟条46并紧固内六角螺钉61（M8×50，力矩25Nm）；（检查力矩设
置是否正确，螺钉紧固顺序是否先中间向两方向对称逐步旋紧）；
(12)安装压刀板44并紧固压刀板螺钉62；（力矩60Nm）（检查力矩设置是否正确，
螺钉紧固顺序是否先中间向两方向对称逐步旋紧）
(13)用塞尺测量压刀板44与托刀条51之间已标记的指定位置点三个点的间隙并作
记录；（间隙要求为0.70～0.85mm）（是否测量并记录）
(14)拆卸压刀板螺钉62并取下压刀板44；
(15)拆卸内六角螺钉61（M8×50）并取下压刀板跟条46；
(16)测量跟条调整垫片52的厚度，根据测量结果选择跟条调整垫片52，使压刀板
与托刀条的间隙符合要求；（刀片厚度1.5mm时，间隙要求为0.70～0.85mm）；
(17)安装跟条调整垫片52及压刀板跟条46并紧固内六角螺钉61（M8×50）；
(18)安装压刀板44并紧固压刀板螺钉22；（力矩：60Nm）（旋紧次序是否正确）
(19)用塞尺测量压刀板44与托刀条51间隙并确认间隙符合技术要求，若不符合技
术要求按相同方法重新调整到符合要求，但不计返工；
(20)选手调整好后举手报告，裁判停表检查压刀板与托刀条间隙并记录；（裁判员
复核不计时，若不符合技术要求，选手须重新调整不作返工评判，但扣相应分并
需计时）；如果选手再次调整仍不满足要求，再次按以上标准评判；
(21)松开压刀板螺钉62；
(22)调整推刀块55位置，安装刀片48并与左、右推刀块55推刀面有效接触；（注
意刀片与推刀块的接触是否正确，安装刀片时是否采取保护措施）
(23)紧固压刀板螺钉22；（力矩：60Nm）（旋紧次序是否正确）
(24)松开左侧机械式刀辊制动器释放刀辊；
(25)安装刀辊端面扇形观察窗；
(26)安装刀辊防护板右侧支架并紧固螺钉；
(27)安装刀辊防护板并检查调整校刀器位置；（是否调整）
(28)盘动刀辊，手动进刀，调整所装刀片的伸出长度；
(29)盘动刀辊至少一圈；
(30)安装砂轮防护板并紧固螺钉；
(31)清洁设备上安装调整部位；
(32)检查刀门及机内状况；
(33)打开吸尘口盖板，关闭刀辊防护门及前滑门；
(34)选手向裁判员举手报告开机调试；
(35)取下“禁止启动”警示牌；
(36)复位系统；
(37)切换刀辊限位块至“维修”模式，将刀辊移至工作位置；（是否切换）
(38)查看操作屏上报警信息，并消除报警；
(39)在操作屏上选择维修界面/磨刀界面，启动磨刀程序，磨刀一定时间后停机；
（操作是否正确）
(40)选手报告开机调试完成，选手作开机前检查；
(41)裁判员检查刀片刃磨情况；
(42)选手向外移动刀辊；
(43)将刀辊限位块切换至“切丝”（生产）模式；
(44)检查刀门及机内状况；
(45)将刀辊移至工作位置；
(46)复位系统；
(47)清洁、整理工具并放回原位，清洁双手；
(48)选手向裁判员报告设备正常，请示开机生产；（是否请示，是否清洁双手，是
否收拾工具，是否清洁安装调整相关部位，是否查看过机内）
(49)安装调整完成没有开机调试，不允许进行生产。

（裁判员要求选手必须开机调
试并按返工一次扣分）
3.在总时间内生产出30kg以内叶丝并检测叶丝宽度
（1）调机员联机操作：裁判员通知开机生产，设定各开关在自动联机位置，选定已设置好的专用配方；（不计时）
（2）选手启动设备、当物料至刀辊切到烟片时，开始计时；
（3）选手认为切丝正常后，举手报告可以取样检验；（裁判员按质检要求取样装入密封袋，做好记号后集中送检）（裁判员查看刀辊电机输出频率达到75%±5%范围，在切丝量30kg内完成切丝的质量要求）
（4）选手按操作要求进行停机；（裁判员注意操作是否正确，记录产量）
（5）调机员操作上升上刀门；启动排链退料1～2秒；（不计时）
（6）选手报告比赛结束。

（气源、总电源不关）
三)安装调整结束后检查与评判
1. 按技术要求组装刀片进给机构组件, 调整蜗轮蜗杆副中间平面极限偏差≤0.06mm
（1）考前，裁判员在调机员分解选定扇形体总成过程中（拆下离合器总成和蜗轮后），选定扇形体与刀辊端盖安装配合面作为测量的基准面；
（2）测量蜗杆轴的离合器安装段轴径，记录数据（可设为b，测量值±0.01）；
（3）测量基准面至蜗杆轴离合器安装段圆周表面，记录数据（可设为c，测量值±0.01）；
（4）根据上面两次测量结果，计算出蜗杆轴中心线到基准面的尺寸（可设为a）(a=c+b/2)；
（测量值±0.02）（5）测量进刀螺套11的蜗轮安装面至基准面尺寸并记录数据d；
（6）测量出蜗轮的厚度（可设为e，测量值±0.01）；（测量时注意游标卡尺两测量刃口要远离蜗轮齿形加工面，防止加工毛刺导致测量误差）
（7）根据上面两次测量结果计算出蜗轮中心到基准面的尺寸（可设为f）并记录数据，（f=d + e/2）；
（8）根据第二次计算数据和上面两次测量的结果，计算蜗轮端面所需增加的垫片厚度（可设为g）并记录数据，（g=a-f）；
（9）考试过程中测量选手抽签得到的定制垫片厚度，并记录数据。

测量选手选
定的蜗轮调整垫片的总厚度并记录数据，以此计算评判调整蜗轮蜗杆副中间平面极限偏差是否符合要求（≤0.10mm，含测量误差）；
（10）安装蜗杆轴组件时碟形弹簧34安装方向是否正确，如果方向错误，在选手报告安装调整完成后，裁判要求选手必须重装并按返工扣分且计时；注意定位套13是否安装到位；
（11）裁判员观察选手检查离合器的离合情况；
（12）裁判员检查是否清洁安装调整相关部位并记录；
（13）裁判员检查安装零件是否正确，螺钉是否松动。

2. 按技术要求安装刀片进给机构组件,调整进给杆与刀片底座的间隙（0.10～0.15 mm）,调整压刀板与托刀条的间隙(0.70～0.85mm）
（1）裁判员利用塞尺按已标记的指定位置点复核两个点的间隙，检查刀片进给杆与刀片底座的间隙是否符合要求（0.10～0.15 mm），并记录数据；
（2）裁判员利用塞尺按已标记的指定位置点复核三个点的间隙，检查压刀板与托刀条的间隙是否符合要求（0.70～0.85mm），并记录数据；
（3）裁判员查看跟条螺钉的紧固力矩是否符合要求（25Nm）；
（4）裁判员查看压刀板螺钉的紧固力矩是否符合要求（60Nm）；
（5）裁判员观察安装调整部位零部件安装是否正常；
（6）裁判员观察选手开机前是否检查设备其余未拆装部位（刀门、机内）；
（7）裁判员观察开机前是否清洁相关部位；
（8）裁判员检查安装零件是否正确，螺钉是否松动。

四）开机运行时检查与评判
1.裁判员观察选手是否取下“禁止启动”安全警示牌；
2.向裁判员请示带料生产；（是否请示）
3.裁判员观察工具是否清洁后按要求整理到位，；
4.选手开机前检查所有防护门罩是否关闭；
5.选手选择生产模式（操作面板）；（操作是否正确）
6.选手操作切丝机、当物料至刀辊切到烟叶时，（开始计时）；（操作是否正确）
7.选手按操作要求进行停机；（复位按钮无需关闭，气源、总电源不关闭）
8.选手报告比赛结束。

（是否存在遗漏）
五）开机操作结束后检查与评判
1.裁判员观察停机操作是否正常；
2.裁判员观察、检查紧固螺钉是否有松动；
3.裁判员检查工量具、工作台清洁情况，是否按图示位置放回原处。

（查看是否出现叠放）
七、SD508型切丝设备安装调整部件图
1.扇形体
2.蜗杆
3.蜗轮
4.密封内圈
5.蜗轮定位压盖
6.分离推杆
7.隔套
8.连接销
9.摇臂 10.进刀螺杆 11.进刀螺套 12.轴承端盖 13.弹簧定位套 14.离合器驱动件 15.垫片 16.端盖 17.离合器从动件 18.弹簧压盖 19.轴用挡圈 20.轴用挡圈 21.V 形密封圈 22.O 形密封圈 23.轴承 24.密封圈 25.波形弹簧 26.单向轴承 27.密封圈 28.圆锥滚子轴承 29.轴承 30.轴用挡圈 31.孔用挡圈 32.轴用挡圈 33.波形弹簧组 34.碟型弹簧 35.垫片 36. 37.内六角沉头螺钉 38. 39.内六角圆柱头螺钉 40.垫圈
41.刀辊体 42.进给杆 43.进给销 44.压刀板 45.进给杆导条 46.压刀板跟条 47.支撑条 48.切丝刀片 49.回转体 50.枢轴 51.托刀条 52.跟条调整垫片 53.刀片底座 54.进刀方形滑块 55.推刀块 56. 57.轴用挡圈 58. 59. 60. 61.内六角圆柱头螺钉 62.压刀板螺钉 63.磁铁 64.左导向板 65.右导向板 66.加热条 67.角形加热板 68.连接片 69.连接销
44 46
52 67 48 61 66 60 45 49 56
42 62 68 61 64
56 54 43 59
47 58
51 53
63
65
50
58
41
55 57 69 39
37 24
23
4A
21
2
21
4B
23
35
1
5
3
11
31 25 29 7 28 32
27
9 26
14
17 33
18 34
13
22
10
8
40 36 16 30 19 20 15B
15A 38
6 12
八、SD508型切丝设备安装调整项目拆卸解体分类摆放
零部件示意图
SD508型切丝设备进刀组件解体程度照片
九、SD508型切丝设备工、量具及其他用具准备清单
十、SD508型切丝设备原辅材料准备清单
十一、SD508型切丝设备竞赛工、量具及相关用具
摆放示意图
SD508切丝机竞赛工具摆放照片
SD508切丝机竞赛工具零件操作台相对位置图。