设备管理定稿
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设备管理定稿
设备维护保养
•应急装置传动链条
设备管理定稿
设备维护保养
设备管理定稿
•液压推动 器最低安 全距离
设备维护保养
•每天检查制动片磨损状况
设备管理定稿
设备维护保养
•每天检查制动力矩是否正常
设备管理定稿
“三全”经营
设备管理定稿
设备管理定稿
•TPM的两大基石
循序渐进 从基础作起 基石一：彻底的6S活动
设备管理定稿
设备维护保养
全员生产保养TPM (Total productive maintenance, )
全员参加的、以设备综合效率为目标的、 以设备一生为对象的生产 维修制。 ［基本思想］ 全效效、全系统、全员参与
设备管理定稿
全员生产保养
维护部门生产保养 + 全公司生产保养
•机修工
•
全员预防保养
设备管理定稿
设备管理定稿
五、设备故障管理
设备维修发展概况 1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。 2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。 3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。 4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。 5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的 一种重要方式。
设备管理定稿
设备管理定稿
故障管理
设备管理定稿
故障管理
设备管理定稿
故障管理
设备管理定稿
故障管理
设备管理定稿
故障管理
设备的维修 （1） 大修，设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件 ，刮研或磨削全部导轨面 ，全面消除缺陷 ， 恢复原有精度、性能、效率、达到出厂标准 。 （2） 中修：部分解体，修复或更换磨损机件，校正机床的座标以恢复并保持设备的精度性能、效率至下次 计划修理。 (3）小修：清洗设备，部分拆除另部件，更换和修复少量的磨损件，调整紧定机件，保证设备能正常使用 ，满足生产工艺要求。
（5） 发现故障，立即停车 ，自己不能处理的应及时通知检查。
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设备使用的“润滑五定”
五、设备使用 的“润滑五定”： （1） 定点 （2） 定时 （3） 定质 （4） 定量 （5） 定人
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四、设备维护保养
（一）设备的检查： ·日常检查 ·定期检查
对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验 ，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现 问题，提出维护 措施，做好修理前的各种准备，以提高设备工作的质量，缩短修理时 间。
•上机前检查钢丝绳是否正常
•作业前检查压紧螺栓是否正常
设备管理定稿
设备维护保养
•小车运行机构（减速机、卷筒、钢丝绳、电 机、制动器）
•俯仰机构（减速机、卷筒、钢丝绳、电机 、制动器）
设备管理定稿
设备维护保养
•钢丝绳安全圈不少于三到五圈（吊具到 下限位终点）
•安全制动器
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设备维护保养
•应急装置
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钢绳绳缺陷及报废标准
设备管理定稿
六、设备事故管理
设备事故性质： 1、责任事故； 2、质量事故； 3、自然事故。
设备事故要做到“ 四不放过 ”: 1、未找到真正的原因不放过； 2、事故责任者未受教育不放过； 3、没有防范改进措施不放过； 4、措施未得到彻底的执行不放过。
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七、设备的报废
当设备的使用年限已到。 设备性能、精度下降，不能满足生产要求，且无改造修复价值。 生产工艺改变，淘汰、无利用价值设备。
（5）防腐
设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理 ，如除锈、 喷漆等，以提高设备的抗腐 蚀能力 ，提高设备的使用寿命。
设备管理定稿
设备维护保养制度
三级维护保养制
日常维护保养（日保） ：按设备日常点检指引进行保养 保养人：操作工人 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁
处理异常 班后维护 真实记录
（4） 会排除故障
•②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患． •③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整.
•①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的 异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因．
•②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解 决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障.
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三、设备的使用
•岗前培训
• •持证上岗
• •定人定机
•设备管理程序 •操作规程 •维护保养规程 •岗位责任
Hale Waihona Puke •班组长 •设备管理员设备管理定稿
设备使用
（一） 设备的合理使用 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节 。合理的使用设备可以减少设 备的磨损，提高设备利
用率 ，发挥设备效益。
总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。 具体来讲 ，需考虑以下因素：
•
（1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应
•
（2）配套性：性能、能力方面的配套性
•
（3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性
•
（4）适应性：与原有设备及所产产品相适应
•
（5）节能性：能源利用的性能
•
（6）维修性：可维修、易维修、售后服务好
•①严格遵守设备的操作规程， 不超负荷使用． •②不精机粗用 ，大机小用． •③不带病运转． •④不在机身导批面上放置工 件，计量器具和工具等
（3） 修好
•①保证设备按期修理，认真做好 一级保养． •②修理前主动反映设备情况. •③修好后认真进行试车验收．
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设备使用做到“四会”
二、设备使用的"四会"规定
（2）润滑
设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、 油杯、油枪齐 全，油毡、油线清洁 ，油窗 、油标醒目 ，油路畅通．
（3）调整
设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不 松不紧，符合设备原来规定 的配合精度和安装标准。
（4）紧固
设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动 ，及时扭紧 ，确保设备 安全运行．
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2020/12/8
设备管理定稿
设备管理
• 设备是不会说话的婴儿 • 婴儿：会动，会哭，会撒娇 • 设备：振动、噪音、泄漏来抗议、来引起我们的关注： 人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草
！
设备管理定稿
一、设备管理
• 设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现 场的使用管理 、维护管理 、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台账 、档案、资料管理）、 技术改造管理等内容。
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设备维护保养
•检查铁鞋限位到位
•检查大车行走锚定限位到位
设备管理定稿
设备维护保养
•检查大车电缆卷盘有无损伤，限位 是否齐全，收放是否正常
•检查大车防撞限位是否完好
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设备维护保养
•每周定期启动集中润滑油泵开启0.5小时
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设备维护保养
•作业前必须检查大车行走锚定，操作人员离机前必须将锚定放置锚定坑。
•
（7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准
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2 设备的安装调试
（1） 按设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓 尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织 基础施工及设备搬运就位
（2） 做好设备安装找平，保证安装稳固
（3） 设备试运转前准备：清洗、加油、检漏等
（4） 设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种
合理的使用设备应注意： 1、提高设备利用率 ，实现设备满负荷运转 2、严格操作程序，保证设备精度 3、为设备创造 良好的工作环境和条件 4、合理配备操作工人 5、建立、健全设备保养使用工作制度
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设备使用“三好”
设备使用 的“三好”规定：
（1）管好 （2）用好
•①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好． •②未经领导批准，不能任意改动设备结构． •③非本设备操作人员，不准擅自使用． •④操作者不能擅离工作岗位.
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（二） 设备的三级保养制度
设备的日常保养：也称例行保养。日常保养，可归纳为‘清洁、润滑、调整、 紧固、防腐”十个字 ，即通 常所说的“十 字作业”法．
（1）清洁
设备的内外要清洁 ，各润滑面 ，如导轨、丝杆、光杆等处无油污 ，无碰伤 ，各 部位不漏油、漏水、漏汽 （气），切屑、垃圾打扫干净。
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设备维护保养
•每天上机前必须检查钢丝绳状态是否断股断丝，达到国家强制报废标准（每一个捻距钢丝绳断丝不 允许超过10%）。
设备管理定稿
设备维护保养
•左旋（左手大拇指指向）
•右旋（右手大拇指指向）
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设备维护保养
•严禁超载作业
•操作中时刻关注各项数据是否正常
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设备维护保养
（1）会使用
•①熟悉设备结构．
•②掌握操作规程，正确合理地使用设备．
． •③熟悉加工工艺
（2） 会保 养 （3） 会检查
•①保证设备内外清洁． •②熟悉掌握一级保养内容和要求． •③按润滑点正确地加油，保证滑 导面无锈蚀和碰伤.
•①设备开动前，会检查操作机构、安全限往是否灵敏可靠，各滑导面润滑 是否良好．
全员参与 从基层作起 基石二：岗位重复小组活动
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6S是什么?
6S是：
整理（SEIRI） 整顿（SEITON）
清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE）
安全(SECURITY)
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基石2、重复性小组活动
重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石。小组活动是实施改 善项目或革新项目的基本单位。企业应当在其组织内部构建起重复性 小组活动机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或 多个改 善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，企业的TPM活动也就失去 了活动基础，这是很难成功的。
（5） 设备试运行后的工作
a、做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障 零部件并进行调试，使设备进 入最佳使用状态；
b、作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机 能的试验记录；
c、整理设备试运转中的情况（ 包括故障排除）记录；
纳；
d、对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运 输、保管、安装等方面进行归
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设备使用的"四项要求"
三、设备使用的“四项要求”：
（1） 整齐
（2） 清洁
（3） 润滑
（4） 安全
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设备使用的“五项纪律”
四、设备使用 的“五项纪律”：
（1） 凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；
（2） 经常保持设备清洁 ，并按规定加油；
（3） 遵守交接班制度；
（4） 管好工具附件，不得遗失；
e、对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续。
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3 、设备的验收
设备开箱验收：
a、检查设备各邮件在运输过程有无缺损。 b、清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。 c、填写 【设备到货验收单】 ，查无问题方能办理入库手续。 d、设备管理工程师将设备 图纸以及所有的技术资料收集整理归档。
设备验收：
验收原则：各职能部门申报的设备，由设备部组织各职能部门负责人验收，并由设备部现场验收人员填写《设备验 收记录表》；设备部 现场验收入员和使用部门负责人签字、经设备部主管领导签字。经验收，质量、数量、性能、技术 条件和国纸符合合同书要求，设备部现场验收入员填写 《设备验收单》 后方可使用，如存在问题，立 即向设备部主管 领导汇报 ，同时报生产厂家协商解决，验收入员必须做好签字记录。
坚持不懈 周末养护
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一级保养 （一保）
保养人：操作工人（主） 十 维修工人（辅） 要点：
定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查
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二级保养 （二保）
保养人：维修人员 （ 主） ＋操作工人 （辅） 要点：
定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏
设备，保证设备正常运行；适时改造和更新设备。 • 设备的后期管理包括事项有；设备的封存、报废等。
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二、设备前期管理
•设计、造型 〈工艺与设备保证、标准化 、配置与价格〉
•投资规划
•采购 （招投标简介：投资制 度、形式、评标）
•使用初期管 理
•安装调试、交付、验收
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1 、设备的选购
设备管理定稿
设备管理
• 设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。 • 设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划；选择和购置所
需设备，必要时组织设计和制造；组织安装 和调试即将投入运行的设备。 • 设备的中期管理包括事项有：对投入运行的设备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检修
设备维护保养
•应急装置传动链条
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设备维护保养
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•液压推动 器最低安 全距离
设备维护保养
•每天检查制动片磨损状况
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设备维护保养
•每天检查制动力矩是否正常
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“三全”经营
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•TPM的两大基石
循序渐进 从基础作起 基石一：彻底的6S活动
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设备维护保养
全员生产保养TPM (Total productive maintenance, )
全员参加的、以设备综合效率为目标的、 以设备一生为对象的生产 维修制。 ［基本思想］ 全效效、全系统、全员参与
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全员生产保养
维护部门生产保养 + 全公司生产保养
•机修工
•
全员预防保养
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五、设备故障管理
设备维修发展概况 1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。 2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。 3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。 4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。 5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的 一种重要方式。
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故障管理
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故障管理
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故障管理
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故障管理
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故障管理
设备的维修 （1） 大修，设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件 ，刮研或磨削全部导轨面 ，全面消除缺陷 ， 恢复原有精度、性能、效率、达到出厂标准 。 （2） 中修：部分解体，修复或更换磨损机件，校正机床的座标以恢复并保持设备的精度性能、效率至下次 计划修理。 (3）小修：清洗设备，部分拆除另部件，更换和修复少量的磨损件，调整紧定机件，保证设备能正常使用 ，满足生产工艺要求。
（5） 发现故障，立即停车 ，自己不能处理的应及时通知检查。
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设备使用的“润滑五定”
五、设备使用 的“润滑五定”： （1） 定点 （2） 定时 （3） 定质 （4） 定量 （5） 定人
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四、设备维护保养
（一）设备的检查： ·日常检查 ·定期检查
对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验 ，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现 问题，提出维护 措施，做好修理前的各种准备，以提高设备工作的质量，缩短修理时 间。
•上机前检查钢丝绳是否正常
•作业前检查压紧螺栓是否正常
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设备维护保养
•小车运行机构（减速机、卷筒、钢丝绳、电 机、制动器）
•俯仰机构（减速机、卷筒、钢丝绳、电机 、制动器）
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•钢丝绳安全圈不少于三到五圈（吊具到 下限位终点）
•安全制动器
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设备维护保养
•应急装置
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钢绳绳缺陷及报废标准
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六、设备事故管理
设备事故性质： 1、责任事故； 2、质量事故； 3、自然事故。
设备事故要做到“ 四不放过 ”: 1、未找到真正的原因不放过； 2、事故责任者未受教育不放过； 3、没有防范改进措施不放过； 4、措施未得到彻底的执行不放过。
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七、设备的报废
当设备的使用年限已到。 设备性能、精度下降，不能满足生产要求，且无改造修复价值。 生产工艺改变，淘汰、无利用价值设备。
（5）防腐
设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理 ，如除锈、 喷漆等，以提高设备的抗腐 蚀能力 ，提高设备的使用寿命。
设备管理定稿
设备维护保养制度
三级维护保养制
日常维护保养（日保） ：按设备日常点检指引进行保养 保养人：操作工人 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁
处理异常 班后维护 真实记录
（4） 会排除故障
•②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患． •③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整.
•①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的 异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因．
•②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解 决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障.
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三、设备的使用
•岗前培训
• •持证上岗
• •定人定机
•设备管理程序 •操作规程 •维护保养规程 •岗位责任
Hale Waihona Puke •班组长 •设备管理员设备管理定稿
设备使用
（一） 设备的合理使用 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节 。合理的使用设备可以减少设 备的磨损，提高设备利
用率 ，发挥设备效益。
总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。 具体来讲 ，需考虑以下因素：
•
（1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应
•
（2）配套性：性能、能力方面的配套性
•
（3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性
•
（4）适应性：与原有设备及所产产品相适应
•
（5）节能性：能源利用的性能
•
（6）维修性：可维修、易维修、售后服务好
•①严格遵守设备的操作规程， 不超负荷使用． •②不精机粗用 ，大机小用． •③不带病运转． •④不在机身导批面上放置工 件，计量器具和工具等
（3） 修好
•①保证设备按期修理，认真做好 一级保养． •②修理前主动反映设备情况. •③修好后认真进行试车验收．
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设备使用做到“四会”
二、设备使用的"四会"规定
（2）润滑
设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、 油杯、油枪齐 全，油毡、油线清洁 ，油窗 、油标醒目 ，油路畅通．
（3）调整
设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不 松不紧，符合设备原来规定 的配合精度和安装标准。
（4）紧固
设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动 ，及时扭紧 ，确保设备 安全运行．
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设备管理
• 设备是不会说话的婴儿 • 婴儿：会动，会哭，会撒娇 • 设备：振动、噪音、泄漏来抗议、来引起我们的关注： 人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草
！
设备管理定稿
一、设备管理
• 设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现 场的使用管理 、维护管理 、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台账 、档案、资料管理）、 技术改造管理等内容。
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设备维护保养
•检查铁鞋限位到位
•检查大车行走锚定限位到位
设备管理定稿
设备维护保养
•检查大车电缆卷盘有无损伤，限位 是否齐全，收放是否正常
•检查大车防撞限位是否完好
设备管理定稿
设备维护保养
•每周定期启动集中润滑油泵开启0.5小时
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设备维护保养
•作业前必须检查大车行走锚定，操作人员离机前必须将锚定放置锚定坑。
•
（7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准
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2 设备的安装调试
（1） 按设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓 尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织 基础施工及设备搬运就位
（2） 做好设备安装找平，保证安装稳固
（3） 设备试运转前准备：清洗、加油、检漏等
（4） 设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种
合理的使用设备应注意： 1、提高设备利用率 ，实现设备满负荷运转 2、严格操作程序，保证设备精度 3、为设备创造 良好的工作环境和条件 4、合理配备操作工人 5、建立、健全设备保养使用工作制度
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设备使用“三好”
设备使用 的“三好”规定：
（1）管好 （2）用好
•①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好． •②未经领导批准，不能任意改动设备结构． •③非本设备操作人员，不准擅自使用． •④操作者不能擅离工作岗位.
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（二） 设备的三级保养制度
设备的日常保养：也称例行保养。日常保养，可归纳为‘清洁、润滑、调整、 紧固、防腐”十个字 ，即通 常所说的“十 字作业”法．
（1）清洁
设备的内外要清洁 ，各润滑面 ，如导轨、丝杆、光杆等处无油污 ，无碰伤 ，各 部位不漏油、漏水、漏汽 （气），切屑、垃圾打扫干净。
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设备维护保养
•每天上机前必须检查钢丝绳状态是否断股断丝，达到国家强制报废标准（每一个捻距钢丝绳断丝不 允许超过10%）。
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•左旋（左手大拇指指向）
•右旋（右手大拇指指向）
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设备维护保养
•严禁超载作业
•操作中时刻关注各项数据是否正常
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设备维护保养
（1）会使用
•①熟悉设备结构．
•②掌握操作规程，正确合理地使用设备．
． •③熟悉加工工艺
（2） 会保 养 （3） 会检查
•①保证设备内外清洁． •②熟悉掌握一级保养内容和要求． •③按润滑点正确地加油，保证滑 导面无锈蚀和碰伤.
•①设备开动前，会检查操作机构、安全限往是否灵敏可靠，各滑导面润滑 是否良好．
全员参与 从基层作起 基石二：岗位重复小组活动
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6S是什么?
6S是：
整理（SEIRI） 整顿（SEITON）
清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE）
安全(SECURITY)
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基石2、重复性小组活动
重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石。小组活动是实施改 善项目或革新项目的基本单位。企业应当在其组织内部构建起重复性 小组活动机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或 多个改 善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，企业的TPM活动也就失去 了活动基础，这是很难成功的。
（5） 设备试运行后的工作
a、做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障 零部件并进行调试，使设备进 入最佳使用状态；
b、作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机 能的试验记录；
c、整理设备试运转中的情况（ 包括故障排除）记录；
纳；
d、对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运 输、保管、安装等方面进行归
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设备使用的"四项要求"
三、设备使用的“四项要求”：
（1） 整齐
（2） 清洁
（3） 润滑
（4） 安全
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设备使用的“五项纪律”
四、设备使用 的“五项纪律”：
（1） 凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；
（2） 经常保持设备清洁 ，并按规定加油；
（3） 遵守交接班制度；
（4） 管好工具附件，不得遗失；
e、对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续。
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3 、设备的验收
设备开箱验收：
a、检查设备各邮件在运输过程有无缺损。 b、清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。 c、填写 【设备到货验收单】 ，查无问题方能办理入库手续。 d、设备管理工程师将设备 图纸以及所有的技术资料收集整理归档。
设备验收：
验收原则：各职能部门申报的设备，由设备部组织各职能部门负责人验收，并由设备部现场验收人员填写《设备验 收记录表》；设备部 现场验收入员和使用部门负责人签字、经设备部主管领导签字。经验收，质量、数量、性能、技术 条件和国纸符合合同书要求，设备部现场验收入员填写 《设备验收单》 后方可使用，如存在问题，立 即向设备部主管 领导汇报 ，同时报生产厂家协商解决，验收入员必须做好签字记录。
坚持不懈 周末养护
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一级保养 （一保）
保养人：操作工人（主） 十 维修工人（辅） 要点：
定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查
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二级保养 （二保）
保养人：维修人员 （ 主） ＋操作工人 （辅） 要点：
定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏
设备，保证设备正常运行；适时改造和更新设备。 • 设备的后期管理包括事项有；设备的封存、报废等。
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二、设备前期管理
•设计、造型 〈工艺与设备保证、标准化 、配置与价格〉
•投资规划
•采购 （招投标简介：投资制 度、形式、评标）
•使用初期管 理
•安装调试、交付、验收
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1 、设备的选购
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设备管理
• 设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。 • 设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划；选择和购置所
需设备，必要时组织设计和制造；组织安装 和调试即将投入运行的设备。 • 设备的中期管理包括事项有：对投入运行的设备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检修