浅谈道路工程施工中水泥混凝土质量控制

浅谈道路工程施工中水泥混凝土质量控制
摘要：随着社会经济的快速发展和科学技术的巨大进步，我国交通建设发生了
翻天覆地的变化。

而在道路工程施工的过程中，水泥混凝土是最为主要的施工材料，混凝土质量的好坏会在一定程度上影响着整个工程的好坏，所以说为了保证
道路工程的施工质量以及道路在后期使用过程中的质量安全，我们需要加大对水
泥混凝土质量检测工作的力度。

然而在实际施工开展的过程中，水泥混凝土的质
量总会受到各种各样因素的影响，遇到这些不利因素要能够及时的进行处理，避
免不利影响的进一步扩大。

关键词：道路工程；水泥混凝土；质量检测
1 引言
通常所说的水泥混凝土是由水、粗细集料、水泥依照恰当比重融合，在有必
要的状况下添加恰当的掺合料、添加剂等形成的。

在道路项目施工过程中，水泥
混凝土是之中最关键的组成原料。

组成水泥混凝土的原料类型众多，大部分原料
均能够从当地获取，这便让项目的建设费用有效减少。

恰是由于构成材料的多元性，同样会让水泥混凝土掺合料的属性产生改变。

为此，在水泥混凝土作业前必
行要开展有关测验工作。

水泥混凝土的技术属性简单而言，包括2个层面，其一是拌和初期的技术性质，第二是有一定硬度后的强度。

可以对水泥混凝土拌合物有一定影响的要素大
致有两种，一种是内部因素，一种是外部因素。

外部因素指的是作业环境，包含
时间、湿度、温度等。

然而应当注重与掌握的要素是在组成混凝土构成材料的特
征和其配制比的内部因素上，其中包含养护环境、水灰比例、原材料性质等。

2 原材料
2.1 水泥
（1）水泥的选择是材料选择中比较重要的环节，根据水泥混凝土耐久性的要求，水泥强度的选择应与水泥混凝土的强度等级相适应，通常宜采用硅酸盐水泥
或普通硅酸盐水泥，不宜采用高水化热水泥，水泥是影响混凝土强度、耐久性及
经济性的重要因素。

另外，水泥掺量和等级也会影响混凝土的和易性和耐久性，
掺量、强度等级过高，不但不经济，而且很容易出现裂缝；掺量、强度等级过低，会影响混凝土的强度，非但不经济，而且会降低混凝土的技术品质，甚至出现质量、安全事故。

所以应严格按照设计要求，选择混凝土所需的水泥品种。

（2）发货运输：每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

运输过程中应注意防止水泥受潮。

（3）贮存：到货的水泥应按不同的品种、标号、出厂批号等分别贮存，防止因贮存不当引起水泥变质。

袋装水泥的出厂日期不应超过 3 个月，散装水泥不应
超过 6 个月，
（4）通过试验检测手段，主要检测水泥强度、比表面积或细度、安定性及凝结时间等指标，确保所用水泥产品质量合格，均应符相关技术标准。

2.2集料
2.2.1细集料
（1）细集料一般选用级配良好、质地坚硬颗粒洁净的天然砂或机制砂，水泥混凝土中一般选用细度模数 2．3～3.0 之间Ⅱ区级配的中砂，当一种砂不能满足
规范要求时，可选用天然砂与机制砂掺配使用。

选用的砂应分批检验，各项指标
符合相应规范要求后方可投入使用。

（2）砂的含泥量和泥块含量是控制的重要指标，因为砂中的泥块会包裹在砂表面，妨碍砂与水泥的有效粘结，同时吸附水，导致含水量加大，降低水泥混凝
土的工作性。

2.2.2粗集料
（1）粗集料应当运用硬度较强的碎石或者卵石，颗粒级配应当运用连续粒级，优良的颗粒级配不仅会让水泥混凝土具有优良的和易性，并且对水泥的使用数量
也有一定地影响，让水泥混凝土的工作性有效提升。

当某种粗集料颗粒级配无法
达到有关指标时，可用2种或者3种骨料融合来达到有关要求。

各种规格的骨料
应当单独存放，避免骨料融合。

由多个规格的骨料掺配达到有关要求的，应当定
时对其加以检测，假如无法达到级配规范，应当对其加以调整，让其和混凝土配
制比之前的级配一致，然而并非和原掺配比重相同，以确保混凝土掺合料不离析。

（2）同时在粗集料材料选择上，要控制好含泥量，较大的泥块甚至会使混凝土的表面开裂并脱落，影响混凝土的强度。

所以在选择骨料时，可以采取先冲洗，再晾干后使用的办法处理，严格控制含泥量。

（3）在水泥混凝土中，粗集料发挥骨架功能，一定要具有充足的负载水平，也就是有优良的坚固性与硬度，该种属性一般运用集料压碎指标来体现。

很明显，压碎指标不一样的原料能够适应多种混凝土对不同硬度的要求。

（4）由于粗集料中针片状颗粒料对于混凝土强度有一定程度地不良影响，应当基于强度级别不一样的混凝土，对粗集料中针片状颗粒占比进行制约。

2.3外加剂
外加剂会有效改进水泥混凝土的工作性，调整凝结时长、提升强度，改进持
久性。

应当依据运用混凝土的设计要求、作业技术和气候状况，基于原料性质、
混凝土配制比和对水泥的适应水平等要素，经过试验明确其种类与掺加数量。

温
度较低的时候出现结晶的外加剂在运用以前应当采用防冻举措。

预拌混凝土生产
企业不可将粉状添加剂直接添加，应当运用水性添加剂。

一定要运用粉状外加剂
的时候，应当采用有关的搅拌匀化举措，在保证计量精准的基础上才能够运用。

2.4拌合水
（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

（2）混凝土拌合用水使用前，首先进行检验，主要控制指标有：PH 值、不
溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐和硫化物含量应符合相应规定，最好利用饮用水
和符合要求的地下水，拌合用水不得含有影响水泥水化反应和混凝土质量的有害
物质。

3 水泥混凝土配合比
3.1水泥混凝土的配合比应满足结构物设计强度、施工工作性、耐久性、经济性等要求。

且在混凝土浇灌前大概三十天，提交混凝土配制比和原料试验报告，
不可运用经验配制比。

试验的时候应当基于原材料的现实状况，确定一个一方面
与设计需求相符，另一方面与施工要求相符，并且成本低廉的混凝土配制比。

3.2对混凝土强度有显著影响的要素是水与灰的比例和水泥强度大小，要想管控混凝土质量，最关键的是管控水会比例与水泥使用数量。

在配置比一样的状况
下水泥强度级别愈高，混凝土的强度级别便愈高。

为了避免水化热太高，作业过
程中不可随意增大水泥使用数量，然而也不可随意降低水泥使用比例，以确保混
凝土强度达到安全水平。

水灰比是混凝土配制比中特别关键的指标之一，水灰比
加大会导致混凝土强度减弱。

确定了科学的实验室配制比后，应当检测现场砂含水率和石含水率，把设计配制比核算为作业配制比。

混凝土原料的更改对于混凝土强度有很大程度地影响，应当依据原料的变更情况第一时间调节混凝土的配制比。