长钢大工模具锻材生产线项目主厂房施工方案2

施工组织设计（方案）报审表
工程名称：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
大型工模具钢锻材生产线项目工程
注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。

建设、监理、施工单位各一份。

四川省建设厅制
攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
大型工模具钢锻材生产线项目
（屋面瓦、墙面瓦）安装
施
工
方
案
编制：
核对：
审核：
攀钢集团冶金工程技术有限公司成都分公司
2010年9月22日
目录
1 工程概况……………………………………………
2 施工组织……………………………………………
3 施工准备工作………………………………………
4 施工部署……………………………………………
5 施工进度计划………………………………………
6 主要项目施工方法与技术措施……………………
7 工程质量的保证措施………………………………
8 安全保证措施………………………………………
9 施工现场文明管理措施……………………………
攀长钢大型工模具钢锻材生产线（屋面瓦、墙面瓦）安装
施工方案
1 工程概况
1.1编制说明
本施工方案包括：长钢大型工模具钢锻材生产线项目工程屋面瓦、墙面瓦的安装施工的内容。

1.2编制依据
1.2.1长钢大型工模具钢锻材生产线项目工程设计图纸。

1.2.2国家现行的《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》图集、《建筑工程施工质量验收规范（GB50207-2002）》及相关法规、法令。

1.2.3现场实际调查情况。

1.2.4我公司技术力量、机械设备装备能力、工程管理模式、类似工程施工经验。

1.3工程概况
1.3.1工程位置、施工场地条件
本工程位于江油市三合镇攀长钢第一生产厂区内。

施工场地内地势狭窄，各施工单位交叉作业，施工场地情况复杂。

1.3.2气象条件江油地区多年年平均气温16.3℃，极端最高气温为37℃，极端最低气温－5.9℃。

多年年平均风速为1.2m/s，最大风速17m/s，极大风速为27.4m/s （1961年6月2日），最多风向为北及东北风向，多年年平均风压力为145Pa，最大风压力为250Pa。

年降雨量900～1000㎜左右，夏季（七、八月）为雨季，易成暴雨造成洪灾。

1.3.3工程简述
该项目属长钢大型工模具钢锻材生产线工程屋面瓦、墙面瓦安装施工。

主厂房分为三部分：锻造车间、精整车间、调质车间。

锻造车间主厂房檐口高度22.912m～19.49m，长372m，宽117m ；精整车间主厂房檐口高度19.518m，长372m，宽81m ；调质车间主厂房檐口高度25.213m～16.501m，长210m，宽42m 。

到目前为止，部分屋面基本达到安装条件，其它的待达到安装条件后继续安排施工。

1.3.4主要工程量
本工程主要实物工程量见附表一
1.3.5施工条件
1.3.5.1交通运输
有永久的厂区道路到达施工现场，施工机具及材料可通过此路运输到施工现场。

1.3.5.2施工用电
电源由业主提供，利用我公司在施工现场的配电箱接出计量使用。

2 施工组织
2.1企业管理宗旨，工程质量目标
2.1.1要着“创一流业绩、开拓市场：建精品工程、回报社会”的宗旨，发扬“艰苦奋斗，永攀高峰”的企业精神，制定项目施工方针，实行目标管理。

以合同为依据，项目管理为中心，如期实现项目目标。

2.1.2工期目标：满足总工期要求。

2.1.3质量目标：满足建筑工程施工质量验收规范和合同约定的质量要求。

2.1.4安全生产：严格按国家安全标准规范和企业管理制度组织施工生产。

2.1.4文明施工：以JGJ59—99为标准及相关规定组织施工。

2.2施工组织机构
2.2.1组织管理体系：为加强本工程施工现场的管理，确保工程顺利施工。

经公司指定由我公司攀长钢大型工模具钢锻材生产线工程项目部负责本工程的施工管理，该项目部各职能人员配备已经完成，实行项目经理负责，明确分工，各负其责。

2.2.2组织形成
2.2.2.1本工程实行项目经理负责制，项目经理受公司经理委托对该工程的施工管理全面负责。

2.2.2.2项目经理统一领导、指挥、安排协调各职能小组及各专业施工班组。

各职能小组管理人员必须各尽其职，听从指挥、服务调动，想工程之所想，急工程之所急，群策群力，团结一致，加强管理，使工程达到预期目的。

2.2.3管理机构的职能分工
2.2.
3.1项目经理：全面负责本工程技术、进度、质量、安全工作以及与建设单位、各职能部门之间的协调工作，全面开展劳动竞赛和经济承包责任制，认真落实各级人员的经济责任，及时掌握情况，奖惩分明，全面负责项目施工中劳动力的调配，加强对员工的安全意识教育，提高职工质量意识，创优良项目，关心职工生活，确保职工身心健康。

2.2.
3.2项目技术负责人：在项目经理领导下，负责执行有关技术标准和技术规范。

深入工地现场，掌握施工动态，做好重要部位的图纸交底工作，落实施工计划的完成情况和总进度计划的控制。

2.2.
3.3施工组：负责本公司承包范围的工程进行施工管理，对自行组织的工程质量、进度、安全、文明施工负全面责任，并对项目经理负责。

2.2.
3.4质检组：负责对整个工程的全过程进行跟踪监控，对工程质量进行评定，兼管现场计量工作。

2.2.
3.5技术员：从技术角度上对整个工程进行全方位管理，以解决图纸、设计、现场技术处理的检查，对分部工程进行技术交底，以各种材料在性能上、质量上的
检查，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。

与质监组紧密联系，共同对工程质量、进度各技术问题进行全面管理。

2.2.
3.6安全员：在整个施工过程中对安全、文明施工进行综合管理，对进场施工人员进行安全教育，对安全设施进行全面检查及维护，及时找出不安全因素进行整改，对现场文明施工进行综合治理，并以达到市场文明工地为上标。

安全组由项目副经理主管，对项目经理负责。

2.2.
3.7材料员：对整个工程所需材料进行全面管理，搞好材料、设备的筹备工作，做好材料进场验收和保管工作。

2.2.
3.8各专业工种班长：搞好班组管理，按时按质完成下达的各项施工任务，作好当天任务、质量、技术、安全对班员的交底工作，组织各作业班组进行工序的质量自检、互检，以及上道工序不合格，下道工序不准施工的交接检查工作。

2.2.4施工管理
2.2.4.1技术管理：建立现场技术管理制度，从施工准备抓起，抓好图纸会审工作，编好技术核定更改单，并经批准后实施；施工方案针对性强，技术交底清楚，做到每个工序均有书面交底，并且交底人与接受交底人互相签字，施工队严格按技术交底进行操作，保证工程质量。

2.2.4.2在项目经理部直接领导下设立质量管理体系、标化管理体系、安全防火管理体系，明确职责，落实到人。

2.2.4.3现场施工管理：建立现场标化管理制度。

达到现场管理规范，施工质量优良，安全防护标准，工完料清，分工组织明确，件件工作有人抓，材料堆码整齐，道路排水畅通。

3 施工准备工作
3.1技术准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸。

在开工前组织有关人员做好图纸的熟悉和自审及会审工作，自审工作由该项目技术负责人、技术人员、工长、质安员及水电专业负责人等人参加，并做好自审记录，图纸自审重点审查以下内容：
施工图纸与说明内容上是否一致，施工图纸及其各组成部份之间有无矛盾和错误；技术要求是否明确。

图纸的熟悉和自审工作完成后，参加建设单位主持的图纸的会审。

3.2.各种半成品和技术资料准备和计划。

3.2.1选择最优的制瓦机安装位置及吊车摆放位置，根据所需的施工场地面积平整场地，为制瓦机械及吊车进场做好准备。

搭设好施工所需的电源线路。

搭设好施工所需的看守工棚及工地临时库房。

3.2.2跟踪落实屋盖系统是否安装完毕，是否达到屋面瓦的安装条件。

3.3劳动组织准备
该工地组织机构由工长、技术员、安全员和材料员、资料员等组成，项目经理总负责，根据该工程特点，需配备强干、机灵的操作工人。

工人进场后由安全员对工人进行安全、防火和文明施工教育，为落实施工计划和技术责任制，由工长和技术员对班组长、工人逐级进行交底，交底内容包括：工程进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施、降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等，技术交底必须采用局面交底，并有交底和接受交底人双方签字。

劳动力计划表
3.4物资准备
3.4.1建筑材料准备
根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需用计划，作为施工备料依据。

选定供料商，签定供料合同，准备组织材料。

3.4.2施工机具准备
根据施工进度计划的要求，编制机具需用计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

施工机具计划表
4 施工部署
根据工作面合理安排屋面瓦、墙面瓦的施工。

4.1施工顺序：屋面瓦制安屋面采光瓦安装屋面通风器安装墙面瓦制安
4.2施工工艺：
4.2.1锻造车间、精整车间屋面瓦由于跨度太大，采用搭设制瓦平台，在屋面上制瓦，运输，安装。

4.2.2调质车间屋面瓦采用现场地面制作，用50t汽车吊吊至屋面后，人工搬运到各安装点安装。

4.2.3屋面瓦尺寸较长，在屋面上运输困难，为方便屋面瓦在屋面上的运输，采光瓦和屋面通风器骨架在屋面瓦运输到位后再进行安装。

4.2.4 屋面通风器由厂家制作，运至现场进行安装。

4.2.5 墙面瓦由厂家加工制作，根据工期要求和施工条件，用汽车运分批运入，分段安装。

5 施工进度计划
5.1工程施工进度计划的文字说明
5.1.1主厂房屋面瓦制安：具备安装条件，工期60天;
5.1.2通风器随屋面瓦安装进度安装，工期顺延30天;
5.1.3墙面瓦跟随墙架系统施工，暂不计划工期。

6 主要项目施工方法与技术措施
施工主要技术措施的原则：“保证安全和工程质量，加快工程进度，施工采用新工艺，新技术、节约材料”。

6.1施工顺序
6.1.1屋面瓦的施工工艺为：材料报验制瓦机安装彩瓦压制彩瓦吊装彩瓦安装采光瓦安装通风器安装泛水收边自检报验。

6.1.2通风器的施工顺序为：半成品进场→材料报验→吊装骨架→安装骨架挡雨板安装→外围护板安装→泛水收边→自检→报验。

6.1.3墙面瓦施工工艺：墙面瓦制作半成品报验安装收边自检报验。

6.2施工技术
6.2.1屋面瓦制作：
6.2.1.1锻造车间、精整车间屋面瓦整体较长，单块张瓦最大长度约85米，无法吊装。

根据现场实际情况：在锻造车间F轴线至精整车间G轴19~20线之间搭设1个双向制瓦机操作平台，分别制作锻造车间和精整车间屋面瓦,作业平台长×宽×高：22米×5米×19.5米（与屋面一致），操作台满铺5cm厚木板并用铁丝绑扎牢固。

在操作平台上安装制瓦机制瓦。

制瓦机吊装采用1台汽车吊(Q25t)车，分两次吊装就位。

制瓦期间采用一台汽车吊（Q25t）吊运彩卷。

（见附图一）
操作平台采用Ф48脚手架钢管搭设，钢管间距≤1.2m，双向设置剪刀撑，平台四周设斜撑，脚手架的搭设按施工规范要求，顶部设安全栏杆，高1.2米，用安全网密封。

（见附图二）搭设平台操作人员一律穿软橡胶鞋，系安全带。

6.2.1.2调质车间屋面瓦采用现场地面制作，制瓦机安装在B轴101线山墙边制瓦。

屋面瓦吊装采用1台50t汽车吊吊装。

见（见附图二）
6.2.1.3因工序要求，锻造车间AB、BC跨需要提前安装屋面瓦，采用调质车间屋面瓦地面施工方法吊装施工。

制瓦机安装和屋面瓦吊装位置根据现场实际情况定。

6.2.2支架安装：
根据瓦型确定支架安装距离，支架距离安装准确，保证纵向一条线，焊接牢固。

6.2.3屋面瓦安装：
用人工将制好的屋面瓦运至安装点安装。

屋面瓦安装要求：彩瓦和支架保证卡好，边缘搭接严密，无翘曲，随时注意调整瓦的走向，防止走偏等。

6.2.4屋面瓦的保护：
屋面瓦运输时应注意不得划伤屋面瓦涂料，采取如下措施：用Ф32PVC软管间距2.5米垫在瓦的底部，将瓦与其他物体隔开，从而保护瓦不受摩擦。

沿安装方向拖动PVC软管来带动瓦的移动。

（见附图三）操作人员一律穿软橡胶鞋或布鞋，以保证不伤及涂层。

6.2.5通风器安装：
通风器构件进行吊装时，为防止构件的变形和施工安全，对构件吊装吊点进行计算确定。

构件吊装后在屋面进行组装，各种构件安装就位后，应立即进行校正、固定。

单片安装时，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

6.2.6墙面瓦安装：
墙面瓦在加工厂制作，将加工好的墙面瓦运至现场安装。

墙面瓦根据位置分段加工安装，分段尺寸根据檩条间距及窗户位置确定。

墙面瓦面搭头应满足设计及规范要求。

6.2.7泛水、收边线、脊瓦、堵头在加工厂制作，将加工好的泛水、收边线、脊瓦、堵头运至现场安装。

泛水、收边线、脊瓦等分段加工安装。

泛水、收边线等与屋面瓦的搭接按设计和规范施工，泛水之间的接头应在檩条上，搭接长度不小于150mm，并采用硅酮中性耐候密封胶带封边。

泛水、收边线安装应顺直、牢固、无起伏翘曲。

7 工程质量保证措施
7.1质量管理目标
确保工程质量达到国家强制性标准。

7.2文件和资料控制
质量文件管理：质量文件的内容如有部分不能正确指导施工时、应由项目部向有关部门提出修改意见，按文件传递处理流程进行；未经审核批准的更改内容无效，不得实施：定期检查质量文件是否有作废的文件、规范等被继续使用，保证施工所用的文件、图纸的规范具有有效性。

7.3物资采购控制
7.3.1材料供应
所有材料必须符合设计规定，必须有产品合格证和质量保证书且经过监理及甲方认可后才能使用；所有材料到现场后均由甲方、监理、施工单位审核、签收，由施工单位负责保管。

7.3.2采购控制程序
7.3.2.1采购计划编制及审批—由专业工长编制施工用料计划，报项目技术负责人审核，由项目材料员将审核合格的施工用料计划结合合同的规定编制采购计划。

7.3.2.2采购合同的签订管理—项目技术负责人应对所有提供与工程质量有关的物资的供货商的质量保证能力，按评审控制程序进行评价。

7.3.2.3采购产品的验证—材料管理责任人负责对进货产品质量按验收标准检查验收手续填写《进货检验记录》，对特殊质量材料应汇同施工技术人员进行质量鉴定，向供货商索取产品合格证、材质证书与质量有关的资料。

7.4质量控制计划
公司在本工程开工前依据该工程特点编制内容广泛而全面的质量保证控制计划，以确保在施工过程中的各个环节都有明确的操作规程。

7.4.1工程质量控制过程
7.4.1.1检查
①检查，②技术鉴定，③订货，④现场鉴定，⑤移交工地，⑥外观检查。

7.4.1.2操作者
①进场安全教育，②技术交底，③特殊工种，④持证操作，⑤阶段质量分析，⑥QC管理。

7.4.1.3操作工序
①施工程序，②质量设计工艺标准，③分项工程质量检查，④分项工程隐蔽记录，⑤质量措施落实，⑥成品保护实施，⑦分项工程质量验收，⑧分部工程评定，⑨单位工程检评核定。

7.5质量保证措施
7.5.1建立各职能部门的质量责任和各部门职能人员的质量责任制度。

明确各责任人员的质量工作范围和质量工作标准与目标，签订全员质量保证协议，把工程质量同职工的收入统一起来，并加强管理人员及操作人员质量意识教育，做到质量工作得力，责任落实，人人重视。

7.5.2建立建全分公司、项目各部门的质量检查制度。

认真检查，发现问题及时
整改，尤其是要认真贯彻落实操作者和检查员相结合“自检、互相、交接检”三检制度与操作者的“自检、自评、自定”的三自检活动。

做到每道工序有检查、有记录，有评定，做到上不清、下不接。

把质量问题消灭在萌芽状态，确保工程质量。

7.5.3认真执行“技术标准化、管理标准、工程标准化”的标准化管理。

让它贯彻于质量管理的全过程，从而提高工程质量和劳动生产率。

7.5.4严格执行技术交底工作，技术人员向项目管理人员交底，工长每天班前对班组长交底，班组长对班员交底，做到层层落实，互相监督，坚持交技术的同时交操作方法及质量标准，使层层都明确质量要求和质量标准。

7.5.5加强职工教育，认真做好成品、半成品有保护工作。

7.5.6认真履行“善后服务”和做好“质量回访”采取措施解决出现的问题。

7.5.6质量保证体系人员名单见（见附图四）
8 安全保证措施
8.1安全目标
目标：无重大责任事故及人身伤亡事故。

8.2安全保证体系
8.2.1建立健全安全生产责任制和安全管理制度，成立以项经理为首的安全生产领导小组，形成有效完善的安全生产管理体系，落实安全责任，实行责任管理，以保证施工安全，促进工程顺利进行。

（安全管理体系见附图五）
8.2.2认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法规，搞好安全教育和安全宣传工作，现场设专职保卫人员，非施工人员一律禁止进入施工现场。

8.2.3制定安全生产控制措施，提出控制重点，对各重点防护部位涉及的人员落实安全责任，责任分解到具体人员，现场设专职安全员，负责现场安全监护。

8.2.4施工中，操作人员必须严格使用“安全三宝”。

“四口五临边”必须设栏杆或盖板加以防护。

8.2.5施工现场用电线路、用电设备的安装和使用必须符合《建筑工程施工现场供用电技术规范GB50193-93》不得任意接线接电。

所有机械设备必须有重复接零和接地装置，并配备漏电开关。

8.2.6施工机械进场必须搭棚。

做到上有盖、下有垫。

所有安全装置安全有效，配电箱门盖配锁。

机械旁必须有安全操作牌，电气设备搭设符合安全操作规程，杜绝安全事故发生。

8.2.7施工现场必须设立明显的安全生产标语、标牌。

危险区、主要通道口都必须有警示牌，现场生产指挥者和质安员必须作好安全交底，设安全巡视员，配合安全检查人员定期进行安全检查，发现隐患，立即采取措施整改。

8.2.8本施工场地施工班组多，交叉作业多，应尽量避开上下同时作业。

8.3消防措施
8.3.1防火工作是一项重要的安全预防工作，必须按照《中华人民共和国消防条例》规定，在现场内建立健全防火管理制度并严格执行，实行经常性的防火意识教育，设置数量符合规范的消防器材，并保持完好的备用状态。

8.3.2现场水源应满足消防用水要求，形成供水系统。

8.3.3注意电器防火，禁止线路长期超负荷运行，严禁用铜线代替保险丝，不准使用电炉和大灯泡，在易燃易爆的地方，线路连接更应注意符合施工用电要求，避免产生电火花，施工时电焊火花要采取隔离措施，对易燃物应烧水润湿。

8.3.4靠近易燃易爆物的工作面不允许吸烟。

8.4主要分部分项工程安全技术措施
8.4.1吊车使用安全措施
8.4.1.1摆放吊车的场地要平整，土质坚实。

8.4.1.2吊车使用应配备专人指挥。

8.4.1.3超高、超重的坚决不吊。

8.4.1.4超重臂下严禁站人。

8.4.2高空作业安全措施
8.4.2.1高空操作人员必须系好安全带,穿胶鞋或布鞋，穿工作服。

电焊工必须佩带绝缘手套。

8.4.2.2洞口临边必须搭设安全防护栏杆等防护措施。

8.4.2.3禁止高空向下抛物，禁止在高空嬉戏打闹。

8.4.2.4高空行走道路应定时检查其稳固性。

8.4.2.5设置安全缆绳，用做安全扶手和系安全带。

8.5建筑施工现场用电设备安全措施
8.5.1一般规定
8.5.1.1建筑工地中使用的各种电气设备应符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并具有产品合格证和使用说明书。

并建立和执行专人专机负责制，定期检查维修保养。

8.5.1.2电气装置上的金属外壳及支架等均应做好接零保护。

对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于两处。

此外所有用电设备，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置。

8.5.1.3建筑用电设备和电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮保护套软电缆，其性能应符合国际GB1169-74《通用橡套软电缆》的要求，其中绿/黄/双色线的在任何情况下只能保护零线或重复接地线。

8.5.1.4每台设备开关箱内，除应装设过负荷、短路、漏电保护装置外，还必须安装隔离开关。

8.5.1.5焊工必须持证作业，使用电焊机时必须穿戴防护用品。

8.5.1.6二次线应用YHS型橡皮护套铜芯多软缆，电缆的长度应大于30m。

二次把线与X线（钳子线与返回线）应等长，严禁以金属架、栏杆等代替返回线。

8.5.1.7电焊机外壳必须做可靠接地或接零。

8.5.1.8操作机具人员，必须戴绝手套和穿绝缘胶靴。

操纵把柄，必须装有绝缘套管及采取绝缘措施。

8.5.1.9操作机具时，必须二上以上，并相互照应，协调工作，工作间歇，机具移动、工作完工后，应立刻切断电源。

8.5.2照明供电夜间施工照明应选用220V电源供电，并做到：
8.5.2.1潮湿和易触及带电体的场所，应选用24V电压。

照明灯具选用带保护罩的灯具。

8.5.2.2照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不宜超过25个，并应装设15A以下的熔断器保护。

8.5.2.3明灯具的金属外壳必须做保护接零。

单相回路的照明开关箱内必须设漏电保护器。

9 施工现场文明管理措施
搞好标化文明工地创建活动，以达到促进安全生产，降低物资消耗，减少人员伤亡事故和财产损失，提高施工管理水平，增进社会效益和企业经济效益的目的。

9.1建立项目文明施工领导小组，在项目经理领导下，小组成员负责现场标化管理事宜，教育职工对创标化工地的认识，促进人人标化。

9.3现场各种料具分别堆码整齐、稳固，界限分清，不得混杂，现场材料应根据其性能采取防雨、防潮、防晒、防火、防损坏等措施。

9.4施工场地平整、干净，无积水。

9.5材料和工具及时回收，维修、保养、利用，做好成品保护。

9.6施工现场做到四净：操作地点要平整干净，各种材料清底用净，电器上残灰净、油漆清净、暂设工程室内外干净。

9.7严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律；妥善处理施工现场周围的公共关
系，争取有关单位的支持和谅解；控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。

9.8项目每日每月有文明施工检查整改记录和总结。

9.9对拆除彩卷的包装皮和边角余料进行集中堆放、归类。

质量管理体系保证图
施工进度计划横道图。