现代管理技术在化工设备管理中的运用

现代管理技术在化工设备管理中的运用******************
摘要：目前，随着我国经济的飞速发展，化工是国民经济的重要支柱行业，
随着市场经济的发展，化工装备的经营越来越受到重视，其在化工企业中的地位
也越来越突出。

在此背景下，对现代管理技术在化工设备管理中的应用进行了分析，探讨了该技术在化工设备管理中的应用策略，以提高整个化工企业的管理水平。

关键词：现代管理技术;化工设备；管理;运用
引言
近年来，随着科技水平不断提高与管理理论日益完善，现代管理技术在化工
设备管理领域中得到应用。

在化工设备管理中融入现代化管理技术，突破过去管
理方式的弊端，在进一步提升化工设备管理质量和水平的基础上，确保化工生产
工作的高效完成。

在这一背景下，加大对现代管理技术的研究，是加快化工设备
管理体系转型步伐、满足设备管理需要的关键。

1现代管理技术概述
传统式的管理方法通常是大家凭着自身十几年来工作的经历开展管理，这类
管理方法效率不高，非常容易产生问题。

因而公司要想要保证长久的发展趋势，
务必要对公司本身的管理规章制度开展不断地改进和健全。

随着如今科学技术能
力的提升，不断涌现了大批量的新科技技术。

一部分新科技技术可以融合运用到
管理层面，这就产生了现代管理技术。

现代管理技术中应用到了电子计算机技术、互联网技术等新科技技术，对公司管理工作能力的增强拥有十分关键的实际意义。

2化工设备管理运用现代管理技术的必要性
（1）促进化工企业发展。

化工产业作为国民经济的支柱产业，在经历了几
年的发展后，已经形成了比较完整的行业标准，工业发展比较稳定，但缺少创新
精神和勇于变革的精神，制约了我国化学工业的发展。

在化学行业中，设备的运
行状况是决定着整个生产过程中能否顺利进行的关键环节。

在迅速变化的市场经
济时期，运用现代的管理技术，不仅能有效地改善化工设备的生产效率和质量，
还能为化工企业的发展提供有力的支持。

（2）为化工设备维修与养护提供依据。

化工生产是一个长期而又复杂的作业，涉及到的各种化学设备种类繁多，因此，
对其进行定期的维护保养，是化工设备的重要环节，也是影响其正常生产的重要
因素。

在化工装置的运行中，若发生故障，将影响到化工的正常生产，并使其遭
受重大的经济损失。

而将现代化的管理技术应用到化工设备的管理中，能够实时
监控化工设备的状态，发现其存在的问题，在最短的时间内做出相应的处理，降
低设备的延误和经济的损失。

同时，全面应用现代管理技术，能够对设备的故障
进行快速的收集、记录，为设备提供维护等方面的重要依据。

（3）确保化工企
业安全生产。

化工产品存在着一定的危险性，对化工企业自身安全、职工人员安全、经济等都有很大的影响，因此，要加强对化工设备的安全管理，减少其发生
故障的几率。

化学产品的生产过程是一个非常复杂的过程，它涉及到很多的安全
管理，需要从人员、设备、管理、设计等各个方面来进行。

利用现代化的管理技术，对各装置的运行情况进行严密的监控，将相关的数据及时反馈给安全管理中心，对各装置的操作参数进行实时监控，并对其进行详细的记录，以保证化工装
置的正常使用，保障化工企业的安全生产。

3化工设备管理中现代管理技术的实际运用
3.1计算机管理技术运用
计算机技术是目前化工设备管理中应用最为广泛的一项技术。

①利用电脑技
术对化工装置进行管理，可以收集温度、压力、流量等信息，实现了对各类化工
装置生产过程的实时控制。

②利用电脑先进的数据分析和处理能力，可以对装置
的运行状态进行评价，对装置的故障和运行结果进行预报，从而提高装置的稳定
性和安全性。

③利用电脑进行技术管理，可以有效地改善化工设备的维护保养工作，为制订维护计划提供依据。

随着化工设备的信息化建设，使化工设备管理人
员的工作量极大减轻，工作压力也得到了缓解，对降低化工设备的管理和维护费
用起到了积极的作用。

3.2差异化重点管理
化工设备种类多，各类设备的功能定位、重要程度、所处环境条件与老化磨
损速度均存在明显差异。

如果对全部化工设备均实施相同的管理方案，不但无法
切实满足设备的管理需要，还会造成管理资源的浪费。

因此，面对纷繁杂乱的管
理对象，化工企业应运用差异化重点管理技术，将管理对象划分为若干等级，明
确管理重点，制定面向不同等级化工设备的管理方案。

例如，在备品备件存量管
理环节，管理人员提前收集资料信息，明确掌握各类通用备品备件、非标备品备
件的往期使用情况，在其基础上设定各类备品备件的库存余量标准值，备品备件
使用频率越高，则库存余量标准值越高。

管理人员定期盘点备品备件库存情况，
对比统计数量和相对应的标准值，如果盘点量高于库存标准值，则减少或取消后
续一段时间的备品备件采购计划；如果盘点量低于库存标准值，则增加未来一段
时间的备品备件采购数量，必要时额外开展采购工作，避免因备品备件库存不足
而影响设备维修工作开展。

在化工设备维护管理环节，化工企业推行三级保养制度，综合分析重要程度、使用年限、故障率等因素，将化工设备分为三个级别，
制定各级化工设备的保养计划。

其中，对常规化工设备，要求在生产前后由操作
工检查设备运行工况及状态，擦拭表面灰尘油污，补注润滑油，做好交接班记录，确保设备处于洁净、安全和润滑状态。

对重点化工设备，由操作工和维修工共同
开展维护保养工作，遵循预定计划局部拆解与检查化工设备，更换老化磨损严重
的部件，清理设备壳体与部件表面灰尘油污，疏通油路，调整各部件配合间隙与
紧固松动部件。

而对核心化工设备，则由人员开展维护保养工作，将化工设备局
部拆解或是整机拆解，更换老化部件、清理灰尘污渍、修复磨损件、修理电气部
分和局部恢复精度，并在设备安装完毕后开展多项功能性试验，判断设备工况稳
定性、运行精度是否达标。

3.3做好化工生产人员安全生产培训工作
加强对化工企业职工的安全教育，是目前化工行业亟待解决的问题。

在生产
过程中，要加强对员工的安全教育和培训，加强对基层员工的岗位培训，增强员
工的安全管理和责任意识，全面提高员工的综合素质。

针对员工的特殊工作需求
和工作特点，开展了各种安全技术知识的培训，提高了员工对安全风险的预防和
处置能力，并按照公司的特殊安全责任要求，在生产现场进行安全管理。

安全生
产培训是为了培养专业技术人员，确保安全生产任务的顺利进行。

所以，对企业
进行有效的安全教育，可以从一定程度上提高企业的管理效果。

建立岗位安全培
训矩阵模型，在实施过程中，要对各个岗位的责任进行详尽的描述，并对安全需
要进行分析，制订出适合自己的安全训练方案；在进行安全培训时，要对每个员
工进行专门的知识评估，采用强化的方法提高培训质量，并采用现场实操、模拟
练习等方法提高培训的质量。

结语
综上所述，为保证化工生产活动有序开展，最大程度预防、减少生产安全事
故与各项管理问题的出现。

化工企业需要积极转变管理观念，不断创新管理技术，培育更多的管理人才。

结合我国化工行业的实际情况，吸取其他行业先进的管理
经验，将现代管理技术应用于化工设备管理，将技术在系统工程管理、差异化重
点管理等场景中做到落地运用，并积极落实再造管理流程、技术保障、人员培训
等策略，促进化工行业高速发展。

参考文献
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[2]李强.现代管理技术在化工设备管理中的应用[J].中国石油和化工标准与
质量，2022，42（17）：71-73.
[3]郑子良，李静.现代管理技术在化工设备管理中的应用效果[J].现代盐化工，2022，49（4）：94-96.。