现代服装生产管理(博商课件)

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服装生产流程与工艺
服装生产流程
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设计阶段
包括款式设计、面料选择、 色彩搭配等。
打版阶段
根据设计图纸制作纸样， 并进行试穿和调整。
裁剪阶段
将面料按照纸样裁剪成裁 片。
服装生产流程
缝制阶段
将裁片缝制在一起，形 成服装的初步形态。
整烫阶段
对服装进行整烫，使其 平整美观。
检验阶段
包装阶段
设备维护与保养
设备日常维护
定期清洁设备，保持设备干净、整洁，避免故障发生。
设备定期保养
按照设备保养周期进行定期保养，包括更换零部件、调整设备参 数等。
设备维修
设备出现故障时，及时进行维修，确保生产顺利进行。
设备更新与改造
设备更新策略
根据设备使用寿命、技术更新等因素制定设备更新计划。
设备改造方案
对老旧设备进行技术改造，提高设备性能和生产效率。
设备更新与改造实施
按照更新和改造方案实施，确保新设备和改造后的设备能 够顺利投入生产。
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服装生产成本控制与优化
服装生产成本构成与控制方法
原材料成本
包括面料、辅料、配件等成本，控制方法包括合理选材、优化采购 策略、降低库存等。
劳动力成本
包括员工工资、社保、福利等成本，控制方法包括提高生产效率、 减少用工数量、优化排班计划等。
现代服装生产管理(博商课件)
目录
• 服装生产管理概述 • 服装生产流程与工艺 • 服装生产计划与调度 • 服装生产现场管理 • 服装生产设备与维护 • 服装生产成本控制与优化
01
服装生产管理概述
服装生产管理的定义与重要性
定义
服装生产管理是指对服装生产过程进行计划、组织、指挥、 协调和控制等一系列管理活动的总称，旨在确保生产的高效 、有序进行，实现产品质量、成本和交货期的有效控制。
现场安全管理
建立健全的安全管理制度和操作 规程，加强员工安全教育和培训，
确保生产过程中的安全。
现场人员管理
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员工培训与教育
对新员工进行系统培训，提高员工的专业技能和 综合素质；对在职员工进行定期培训和教育，不 断提升员工能力。
员工激励与考核
建立合理的激励机制和考核制度，激发员工的工 作积极性和创造力，提高员工的工作效率和质量。
设备选型与配置
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裁剪设备选型
根据面料类型、裁剪精度、裁 剪效率等因素选择裁剪机型号
。
缝纫设备选型
根据缝制工艺、生产效率、设 备稳定性等因素选择缝纫机型
号。
整烫设备选型
根据熨烫效果、生产效率、设 备安全性等因素选择整烫设备
型号。
辅助设备选型
根据生产需要选择相应的辅助 设备，如验布机、预缩机等。
重要性
随着服装市场的日益竞争，加强生产管理对于提高企业竞争 力具有重要意义。通过生产管理，企业可以优化资源配置， 提高生产效率，降低成本，确保产品质量，从而赢得市场份 额和客户信任。
服装生产管理的目标与任务
目标
服装生产管理的目标是实现生产的高效、有序和可控，确保产品质量、成本和 交货期符合市场需求和企业战略。
评估资源需求
分析并评估生产所需的人 力、物力、财力等资源， 确保生产计划的可行性。
制定生产排程
根据产品特点、工艺流程 和交货期限等因素，合理 安排生产顺序和时间，制 定详细的生产排程。
服装生产调度
监控生产进度
实时跟踪生产进度，确保生产按 照计划进行，及时发现并解决生
产过程中的问题。
调整生产资源
根据生产实际情况，灵活调整人力、 物力等资源的配置，确保生产的顺 利进行。
任务
为实现上述目标，服装生产管理需要完成以下任务：制定生产计划、组织生产 资源、协调生产流程、控制生产进度、优化生产环境、提高生产效率、确保产 品质量、降低生产成本等。
服装生产管理的历史与发展
历史
服装生产管理经历了从传统手工业到现代工业化的发 展历程。早期服装生产以家庭作坊式为主，生产管理 较为简单。随着工业革命的到来，服装生产逐渐实现 机械化、自动化和智能化，生产管理也变得越来越复 杂和专业。
物料消耗与控制
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加强物料消耗的统计和分析，制定合理的消耗定额和控制措施，
降低物料消耗和浪费。
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服装生产设备与维护
服装生产设备概述
服装生产设备分类
包括裁剪设备、缝纫设备、整烫设备、辅助设备 等。
设备发展趋势
向自动化、智能化、高效化方向发展。
设备选型原则
根据生产需求、设备性能、价格等因素综合考虑。
熨烫工艺
包括归、拔、推、送、缉、扣 等熨烫手法，要求服装平整、 挺括。
印花工艺
通过印花技术将图案或文字印 在服装上，增加视觉效果和时 尚感。
服装生产过程中的质量控制
面料质量控制
对面料进行检验，确保其符合质量标准， 如色牢度、缩水率等。
成品质量控制
对成品服装进行全面检验，包括外观质量 、尺寸精度、穿着舒适度等方面，确保符 合设计要求和质量标准。
通过改进设计、提高面料利用 率等方式降低原材料成本。
提高生产效率
采用先进的生产工艺和设备， 提高生产自动化程度，降低劳 动力成本。
强化供应链管理
优化采购策略，降低采购成本 ；加强库存管理，减少资金占 用。
推动精益生产
通过精益生产理念和方法，持 续改进生产流程，降低浪费和
制造成本。
案例分析：某服装厂的成本控制实践
协调生产环节
加强各生产环节之间的沟通与协调， 确保生产流程的顺畅和高效。
生产进度控制与调整
建立进度控制机制
强化风险管理
制定完善的进度控制制度，明确各级 管理人员在进度控制中的职责和权限。
识别并分析生产过程中可能存在的风 险，制定相应的应对措施，降低生产 风险对进度的影响。
实施动态调整
根据生产过程中的实际情况，及时调 整生产计划，确保生产目标的顺利实 现。
制造费用
包括设备折旧、维修、电力等成本，控制方法包括提高设备利用率、 节能减排、降低维修费用等。
生产成本核算与分析
成本核算方法
包括标准成本法、实际成本法等 ，用于准确核算各项成本。
成本分析方法
包括比较分析法、因素分析法等 ，用于分析成本构成及变动原因 ，为成本控制提供依据。
成本优化策略与措施
优化产品设计
发展
近年来，随着信息技术和智能制造技术的不断发展，服 装生产管理正朝着数字化、智能化和网络化的方向发展 。通过引入先进的生产管理软件、自动化设备和人工智 能技术，企业可以实现生产过程的可视化、可控制和可 优化，进一步提高生产效率和质量水平。同时，随着全 球化和互联网的普及，服装生产管理也面临着国际化竞 争和个性化需求的挑战，需要不断创新和改进以适应市 场变化。
案例背景
某服装厂面临激烈的市场竞争和成本压力，需要采取有效措施控制成本。
成本控制实践
该厂采取了优化产品设计、提高生产效率、强化供应链管理和推动精益生产等一系列措施 ，成功降低了生产成本，提高了市场竞争力。
实践成果
经过一段时间的实践，该厂的生产成本明显降低，产品质量和交货期也得到了有效保障， 赢得了更多客户的信任和支持。
03
现场管理的目标
提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，保障生产安全，提升员
工素质和企业形象。
现场环境管理
厂房设施管理
确保厂房设施符合生产要求，保 持厂房内环境整洁、卫生，设备
布局合理，便于操作和维护。
生产设备管理
对生产设备进行定期维护和保养， 确保设备处于良好状态，提高设
备利用率和生产效率。
对服装进行质量检验， 确保符合设计要求和质
量标准。
对检验合格的服装进行 包装，以便运输和销售。
服装生产工艺
缝制工艺
包括各种缝纫方法、线迹类型、 缝型结构等，要求缝制牢固、 美观。
刺绣工艺
在服装上添加刺绣图案，增加 美观度和个性化元素。
裁剪工艺
包括排料、划样、铺料、裁剪 等步骤，要求裁片准确、整齐。
裁片质量控制
对裁片进行检验，确保其尺寸准确、边缘 整齐、无瑕疵等。
整烫质量控制
对整烫后的服装进行检验，确保其平整美 观、无烫痕等。
缝制质量控制
对缝制过程中的线迹、针距、缝型等进行 检验，确保缝制牢固、美观。
03生产目标
根据市场需求、销售预测 和企业生产能力，制定服 装生产计划和目标。
04
服装生产现场管理
现场管理概述
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现场管理的定义
指对服装生产现场的各种生产要素进行合理配置和优化组合，通过计划、 组织、协调、控制和激励等手段，实现高效、优质、低耗、均衡、安全、 文明的生产。
现场管理的重要性
是服装企业管理的核心，直接影响产品质量、生产成本、交货期和员工 士气，决定企业的竞争力和经济效益。
THANKS
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团队协作与沟通
加强团队协作和沟通，促进员工之间的合作与交 流，形成良好的工作氛围和团队精神。
现场物料管理
物料计划与采购
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根据生产计划制定物料需求计划，合理安排采购计划，确保所
需物料按时、按质、按量供应。
物料存储与保管
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建立科学的物料存储和保管制度，对物料进行分类、标识和定
位管理，确保物料的安全和有效利用。