(建筑工程管理)张唐铁路房建工程施工方案

（建筑工程管理）张唐铁路房建工程施工方案
新建张家口至唐山铁路站后和站房工程
ZTZH-2标段
房建工程施工下组织方案
2014-04-20
目录
一、编制依据 (4)
1.1参考规范 (4)
1.2参考图集 (4)
二、工程概况 (5)
2.1建筑概况 (5)
2.2基本设计参数 (6)
2.3地基与基础 (6)
2.3墙体 (6)
2.4钢筋砼结构 (7)
2.5门窗 (7)
2.6屋面 (8)
2.7装饰装修 (8)
三、工期安排 (8)
3.1工期目标 (8)
3.2工期保证措施 (8)
四、施工布置 (8)
4.1组织机构 (8)
4.2施工布置 (9)
五、施工工艺方法 (9)
5.1施工准备 (9)
5.2物资准备 (9)
5.3机械准备 (10)
5.4 施工工艺 (12)
六、质量方针、目标、保证措施 (39)
6.1质量方针 (39)
6.2质量目标 (39)
6.3质量保证体系 (39)
6.4质量保证措施 (39)
七、安全目标、安全保证体系及措施 (42)
7.1安全目标 (42)
7.2安全保证体系 (42)
7.3安全保证措施 (44)
7.4安全技术措施 (44)
八、文明施工措施 (45)
站场房建工程施工方案
一、编制依据
1.1参考规范
1、《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）；
2、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；
3、《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2006）；
4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
7、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；
8、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）；
9、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2008）；
10、《铁路工程设计防火规范》（TB10063-2007）；
11、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
12、《公共建筑节能设计标准》（GB50198-2005）；
13、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
14、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
15、《屋面工程技术规范》（GB50345—2004）；
16、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）；
17、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
18、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
19、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90）；
20、《铁路给水排水施工规范》（TB10209-2002）；
21、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
22、《机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）；
23、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
24、《工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》。

1.2参考图集
1、《建筑构造通用图集-墙身》（88J2(二)）；
2、《建筑构造通用图集-屋面》（88J5-1）；
3、《建筑构造通用图集-楼梯》（88J7）；
4、《工程做法》（88J1-1，2005）；
5、《外墙外保温建筑构造（一）》（02J121-1，统一编号GJBT-574）；
6、《地沟及盖板》（02J331，统一编号GJBT-584）；
7、《钢梯》（02J401，统一编号GJBT-573）；
8、《公共建筑卫生间》（02J915，统一编号GJBT-589）；
9、《钢筋混凝土过梁》（03G322-1，统一编号GJBT-612）；
10、《建筑构造详图》（03G329，统一编号GJBT-613）；
11、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图》（03G101-1，统一
编号GJBT-611）；
12、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图》（03G101-2，统一
编号GJBT-641）；
13、《砖墙建筑构造》（04J101，统一编号GJBT-726）；
14、《木门窗》（04J601-1，统一编号GJBT-752）；
2.7装饰装修
信号综合楼：门油漆颜色，室外为栗色，室内为奶白色，塑钢窗为奶白原色。

外墙：女儿墙为天蓝色防水涂料，其余外墙为天蓝色、奶白色防水涂料。

内墙：主要为白色乳胶漆（亚光涂料）。

给水所：门油漆颜色，室外为栗色，室内为奶白色，塑钢窗为奶白原色。

具体装修情况见设计图纸。

三、工期安排
3.1工期目标
结合本工程特点及节点工期要求，我单位房建工程计划开工日期2014年5月20日，竣工日期2014年10月5日，其中部分为9月25日。

总工期为5个月。

3.2工期保证措施
1、我单位将选派一批参加过类似工程的管理人员，组建现场指挥机构，并成立保证施工工期领导小组，合理部署，确保本工程工期目标的实现。

2、采用技术熟练的劳务队伍、性能优良的机械设备等的技术手段，并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，力争做到均衡、连续生产。

通过充分合理的管理协调工作，安排好各专业的施工顺序。

3、认真审核图纸，详细、准确掌握材料、设备要求和规格型号，及时编制材料供应计划，根据施工进度计划调整编制物资修正供应计划，确保物资供应满足工程实际需要。

4、深入施工区域做好施工前的现场调查，了解地方材料物资分布情况、质量情况和价格。

调查周围交通运输条件，确定材料设备采购运输方案，尽量缩短运输里程，确保材料设备如期完好到达施工现场。

1、施工便道
在前期的填筑施工中，现场已设置有进出通道，可连接至各施工点，非常方便。

2、施工用水
根据现场的用水条件，在施工现场引出DN15给水管供生活用水。

室外消火栓，施工现场内的消防水泵结合器接口DN65 DN100；备用两条50米长的消防龙带作为室外消防的预备措施。

室外消防火栓口及用水点按隔层设置，临时消防用水口兼作施工用水口。

3、施工用电
根据甲方的计划,从配电室引出1条60mm2的电力电缆,既作为临时用电的电源使用亦作为永久供电电源.任意一条60 mm2的电力电缆均可保证施工现场的全部用电。

距离远的施工点可配置柴油发电机。

五、施工工艺方法
施工流程为：测量放线→基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→室内安装、→清理验收。

5.1施工准备
1、组织有关人员进行图纸会审，复核工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。

2、根据控制测量结果放出各房屋所在位置，并进行复测校核。

3、对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。

5.2物资准备
工程开工前，由物资供应部门充分做好市场调研工作，择优选择并确定合格供应商。

制定材料、构件计划，及时采购和落实施工所需材料和构件，并按供应计划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以保证工程的正常施工不受影响。

1、地基处理
如基坑开挖至设计高程后，局部未到持力层，则需进行基底换填处理。

基底换填：基底以下用砂夹石整片换填，换填深度1m，分层夯实，分层厚度20cm～30cm，压实系数不小于0.97。

每侧回填宽度超出基础边缘1m；换填后的地基承载力特征值不小于180～200Kpa。

基坑回填土及位于室内地面、散水、踏步等基础之下的回填土，采用素土回填，分层夯实，每层厚度20cm～30cm，压实系数为≥0.94。

2、基础工程
基坑开挖到设计高程后，经项目部自检合格后及时通知业主、设计、监理等有关部门进行联合验收，联合验收完成后方可施工。

若开挖厚发现地质情况与设计不符，应立即停止开挖，然后立即通知业主、设计、监理等有关部门进行勘察，确定处理方案，项目部按照四方确定的处理方案组织施工。

基础、基础梁均采用C30混凝土。

1、基础开挖
基坑开挖前做好降水、护坡等工作，少量渗水可挖小集水坑，大量渗水可先挖较深集水井，用潜水泵抽排积水。

经测量放线后，测放出基坑准确的平面位置，每侧预留5-10cm，然后按1:0.7放坡后定桩做好标记。

基坑周边严禁堆积荷载，避免基坑边坡垮塌。

2、浇筑垫层
垫层为C15素砼，厚度10cm，垫层尺寸应大于基础尺寸，每侧宽出10cm。

垫层砼养护时注意避免基坑积水。

混凝土达到1.2MPa后可进行上部施工。

3、钢筋
进场钢筋应附有出厂合格证、检测报告，进场所有钢筋必须按试验规范要求，进行取样试验，并挂设标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验状态等。

钢筋进场后，应分类整齐堆放，挂设标牌，便于取用。

钢筋堆放时，下部垫设枕木、顶部铺盖帆布避免日晒雨淋。

每批钢筋都必须在试验合格、经监理批准后方可使用。

钢筋安装完成并经现场监理工程师检验合格后方可进行模板安装。

钢筋在临时加工场进行统一加工，其钢筋型号、长度、数量、预留保护层厚度等按照设计图纸加工，加工误差必须满足设计要求。

HPB235钢及与其它钢之间用E43型焊条，HPB235钢之间用E50型焊条。

4、模板
模板工序中包含两次测量放线。

第一次测量放线在模板安装前，由测量人员准确测放出基础的平面位置，模板工根据测量结果进行模板预拼装，并使之具有一定的牢固性；第二次测量放线在模板预拼装完成之后，测量人员对预拼装完成的模板进行复核，模板工根据复核成果对模板的位置、尺寸、高程进行调整，然后将模板固定牢固，并最终达到验收标准。

（1）模板安装
基础采用普通钢模拼装，支撑方式外撑，仓内不设拉筋。

以U型卡（螺栓）、背管、螺旋撑、扣件、8#铁丝组合固定。

使用前作业人员应对各项施工材料进行检查，禁止使用不合格产品。

模板无论新旧程度，使用前必须打磨、校正，确保模板表面平整度，禁止使用锈蚀严重、刚度不达标的废钢模。

相邻两模板的拼缝错台不大于2mm，对错台较大的拼缝可在模板侧面贴双面胶，或采用石灰膏涂抹拼缝。

验收前模板面应明确标示出砼浇筑高度，模板表面应均匀涂刷一层脱模剂。

（2）模板拆除
基础混凝土浇筑完成、强度达到2.5MPa以上时可进行拆模，并以不损伤混凝土棱角及表面为拆模标准。

根据本标段试验结果，混凝土浇筑完成24h后强度可达到拆模条件。

拆模时，采用钢钎、撬棍等，动作幅度不宜过大，并用垫板等保护混凝土边角。

拆模时，外界温度与混凝土表面温度之差不宜大于20℃。

拆模后的混凝土面立即用无纺土工布包裹进行潮湿养护。

5、混凝土浇筑
混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，视现场地势情况，采用溜槽入仓，或吊车、吊罐加溜筒入仓。

浇筑前，必须配置足够数量的施工人员、混凝土原材料和浇筑设备，并在浇筑前进行试运行，确保各项设备运行正常。

混凝土应一次性连续浇筑，除设计明确要求外一般不设施工缝。

每个浇筑混凝土所用的原材料必须选用同批号的水泥、同产地的砂石料，以保证混凝土内在质量以及外观颜色一致。

倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，吊罐底部离浇筑面高度不得大于2m；在下层混凝土初凝或能重塑前及时浇筑上层混凝土。

浇筑前必须配备数量足够的50型插入式振捣器，使其振捣能力大于砼灌注能力。

砼浇灌时，由专人统一指挥振动捣固，配2 -3名熟练振捣工。

振捣棒移动半径不得超过其作业半径的1.5倍，即不大于40cm。

振捣棒与钢模保持10cm以上距离，以防扰动钢模。

分层振捣时，振捣棒应插入下层砼内5-10cm，使两层接触面进行重塑，防止产生分层印和冷缝。

混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，插入时宜稍快，提出时略慢并边提
边振，以免在混凝土中留有空洞。

振动棒要垂直插入，且采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振。

振捣时间要合适，一般控制在25S-30S为宜，以混凝土表面不再有显著的沉落、无气泡上冒且有大量的泛浆为准，严防出现蜂窝麻面现象。

浇筑混凝土期间应派专人检查模板、钢筋，防止出现问题。

混凝土的坍落度一般控制在10～14cm。

在砼浇筑过程中，应现场取样做砼试块，由专职试验员制作，并随时对砼的和易性、坍落度进行检测，确保砼质量。

混凝土应连续浇筑，浇筑中断超过2h应按照施工缝处理。

6、施工缝处理
为提高混凝土整体性、耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成。

施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程由于中断浇筑时间过长产生的施工缝。

当出现施工缝时，按规范要求进行混凝土施工缝处理程序：
1、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。

2、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不能积水。

3、施工缝处理后，须待处理层达到1.2Mpa后才能继续浇筑混凝土。

8、拆模、养护
混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模，并以不损伤混凝土棱角为拆模最佳时间。

拆模前专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

拆模时，外界温度与混凝土表面温度之差不宜大于20℃。

拆模后的混凝土面立即用无纺土工布包裹，外贴隔水塑料薄膜。

根据外界气温情况，使用人工洒水进行不间断潮湿养护或采用加强保温措施。

在混凝土浇筑完成12小时后，根据天气情况，采取不同的措施进行养生。

当外界
温度高于5℃时，应采用无纺土工布覆盖、洒水潮湿养护；当外界昼夜平均温度低于5℃时，应采用无纺土工布覆盖保温；当气温持续下降时，应采用两布一膜（土工布+薄膜+土工布）进行养护。

砼养护时间不少于14天。

养护用水温度与砼表面温度之差不应大于15℃。

3、主体结构工程
主体框架结构施工顺序：
框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。

构造柱与框架梁整体浇筑，并应与框架梁、基础梁、填充墙咬槎、拉结。

1）、模板工程
（1）支设框架柱、梁板模板
框架柱模板的支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱从楼板面一次支设到顶板梁、板底部。

矩形柱模板采用钢模板，50mm×90mm木方支设，Φ12螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高@500。

详见矩形柱模板支设示意图。

支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀
撑)，在横楞上铺放梁底模板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。

有对拉螺拴时插入对拉螺拴，并套上套管。

对于跨度L＞4米梁，梁的跨中应按0.2%起拱。

梁板模板安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁摸底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺拴→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

梁模板支设时要注意以下事项：
梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼，要求
拼装准确，加固牢靠。

梁的跨中注意预留起拱度。

模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。

当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按脚手架技术交底要求设置。

（2）楼板模板
安装顺序如下：
搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞(10#方钢)→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板。

安装注意事项：
单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

模板块较大时，应增加纵横楞。

检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预理件和预留孔洞的位置。

安装就位后，立即与梁、墙模板连接。

采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2m设一道双向水平拉杆。

楼梯模板
楼梯采用封闭模板，如下图所示：
2）、模板拆除
模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N／mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

对柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50％后拆除。

对一般梁板，要求在强度达到设计强度的75％后拆除。

对大跨度梁板及悬挑板，必须待砼强度达到100％后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支顶加固。

必须得到试验员的书面拆模通知才可以拆模，为了严格掌握拆模时间，每层梁板砼施工时，多做一组试压，根据抗压强度来判断是否拆模。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺拴等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

梁、板模板拆模的顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模
板下降2-3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

4、钢筋工程
1）材料要求
钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。

工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。

焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。

钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。

2)钢筋的制作加工
钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。

钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。

3)钢筋的安装、绑扎
（1）钢筋绑扎前应熟悉图纸，技术员应向钢筋工交底，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。

钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。

梁体钢筋标示方法及应用图例
4）墙体钢筋绑扎
在底板或顶板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
墙体钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。

在墙筋外侧绑上带有不锈钢丝的混凝土垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。

垫块尽量躲开钢筋十字交叉点。

门窗洞口按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。

5）顶板钢筋绑扎
模板上画线→绑板下受力筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑负弯矩钢
筋→钢筋验收
5、混凝土工程
1）准备工作:
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。

各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检。

浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好。

如使用木模板，应浇水使模板提前湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

接槎部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子，冲洗干净，不留明水。

各柱、板、梁位置、轴线尺寸、标高等均经过检查验收完毕。

标高控制线已按要求设置完毕。

检查电源、线路并做好场区、作业面及人员通道照明准备工作。

混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。

浇筑混凝土用脚手架、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。

计量器具、试验器材、振捣棒等检验合格。

操作者具有完好的绝缘手段。

混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。

在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。

场内运输道路平坦，避免车辆堵塞。

与作业面、搅拌站、混凝土供应站通信畅通，加强现场指挥和调度。

清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责罐车的进、出场以及罐车的走向、错车、停车。

浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的支设位置，以防出现窝泵的情况。

现场试验员应做好坍落度检测和混凝土试块制作、现场试块养护措施等准备工作。

混凝土浇捣顺序：柱→梁→板。

2）操作工艺
混凝土浇筑与振捣的一般要求：为防止混凝土散落、浪费，应在模板上口侧面设置斜向挡灰板。

混凝土自吊斗口或管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应根据浇筑部位采取整体或分段分层连续浇注，采取分层浇筑时浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，常规¢50振捣棒是300mm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

浇筑混凝土应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过初凝时间应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3）柱的混凝土浇筑
柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

柱与梁板整体浇筑时，为了避免裂缝，注意在墙柱浇筑完毕后，必须停歇l～1.5h，使柱子混凝土沉实达到稳定后再浇筑梁板混凝土。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4）梁、板混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。

浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向及时振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑标高一致。

顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用3m长杆刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，保证大面平整、减少收缩裂缝。

5）楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

6、填充墙
1）材料
本工程外墙采用B05系列250mm厚蒸压砂加气混凝土砌块，内墙采用B05系列200mm 厚蒸压砂加气混凝土砌块
砌筑砂浆用的水泥必须要有出厂合格证并取样送试验室鉴定，合格后方能使用。

水泥出厂日期超过三个月或存放条件不良而受潮、结块应重新鉴定标号。

砂浆骨料一般采用中砂，使用前5毫米孔径筛子筛去砾石等
砂子含泥量不超过5%。

砌筑砂浆应随拌随用，且必须在2小时内用完，混合砂浆应。