工作面设备列车搬家安全技术措施(新编版)
工作面设备列车搬家安全技术措施
工作面设备列车搬家安全技术措施随着时代的不断发展，工作面设备列车也因其便携、高效等优势备受关注。
它在机械加工、建筑施工、物流运输等领域被广泛应用。
但由于车辆质量大、操作时需搬运等因素，其安全问题也引起了人们的高度关注。
因此，对于工作面设备列车在搬运过程中的安全技术措施，我们有以下建议：1. 车辆的质量问题为了确保列车在使用过程中的安全性，首先需要注意车辆本身的质量问题。
因此，选择质量可靠的列车品牌，以确保车辆的结构、焊接、强度等方面达到相关标准要求，确保其使用寿命和可靠性。
2. 搬运时的安全措施在列车操作阶段，需要注意以下安全措施：1.严格遵守操作规程，进行安全操作。
对于不熟悉列车使用的人员，需进行相关的培训和指导，确保其能够进行正确、安全的操作。
2.保证搬运环境的安全。
保证搬运区域没有障碍物，在搬运过程中尽可能减少交通干扰。
3.确定搬运路线，搬运操作时需避免过狭窄、过陡峭的地方，如楼梯或陡峭的环境。
4.搬运过程中注意车速，禁止超速行驶，以免因行驶过快导致车辆翻车等安全隐患。
5.在搬运过程中，需设置安全互锁措施，确保列车在运行时不会出现意外，如装置防护罩、安装紧急停车装置等。
6.对于车辆不同部位的维护，应定期进行检查和保养，确保车辆在使用的过程中处于最佳的工作状态。
3. 操作方面的安全问题在列车操作过程中，还需要注意以下操作安全问题：1.操作人员需按照操作指南进行操作，严格遵守操作规程，确保操作过程中安全。
2.需获得相关的操作资质并通过考试，方可进行列车驾驶操作。
3.人员需穿戴适合的作业服以及防护用品，如手套、护目镜、耳塞等，以确保操作人员的安全。
4.操作时，需提前计划好操作路线，明确每个步骤的操作方法，以便快速、高效地完成操作。
5.在列车操作和搬运过程中，需要注意周围的环境与人员，特别是在人员密集的区域，需多加注意，确保人员安全。
6.在进行列车操作和搬运时，需保证整个操作过程中的通讯联动，如设置联络员、使用对讲机等，确保在整个操作过程中及时沟通信息。
移设备列车安全技术措施
移设备列车安全技术措施随着科技的不断发展，移设备列车作为一种新型交通工具，为人们的出行带来了很大的便利。
但同时，列车的安全问题也成为了人们关注的焦点。
为了确保移设备列车的安全运行，需要采取一系列技术措施。
首先，移设备列车的制动系统是确保列车安全的重要技术措施之一、传统的制动系统主要依靠摩擦力来减速和停车。
而现代的移设备列车常使用电磁制动系统，它利用列车上的电机作为发电机，将运动的能量转化为电能，再通过电阻器释放成热能。
这种制动方式具有快速反应、精确调控的特点，能够更有效地控制列车的速度。
其次，列车的通信与信号系统也是保证列车安全的重要因素。
移设备列车通常采用无线通信技术，包括GPS定位、GSM-R通信等。
这些技术可以确保列车与调度中心之间的及时沟通，实时了解列车的位置和状态，从而更好地保证列车运行的安全性和准时性。
此外，移设备列车还应该配备先进的安全监测与预警系统。
这些系统可以对列车的各项参数进行实时监测，并在出现异常情况时发出预警信号，警示司机或其他相关人员采取相应措施。
例如，通过车载监控系统可以监测乘客的安全状况，一旦发现异常行为或重大事故，可以立即采取应急措施，保障乘客的安全。
同时，列车的防撞与防陷系统也是列车安全的关键技术之一、该系统通常采用雷达、红外线和摄像头等传感器，可以实时监测列车与前方障碍物的距离和速度，一旦发现前方有危险，系统将自动触发紧急制动和警报，防止发生碰撞或脱轨事故。
为了应对突发事件，移设备列车还应配备紧急逃生装置。
例如，列车应设有紧急逃生通道、安全门和逃生设备等，以确保乘客在紧急情况下快速有序地撤离列车。
最后，移设备列车的动态监控与维修系统也是列车安全的重要技术之一、该系统可以对列车的各个零部件进行实时监测，及时发现故障，并提供相应的维修建议。
这样可以有效降低列车发生故障的风险，确保列车的安全运行。
总之，移设备列车的安全技术措施包括制动系统、通信与信号系统、安全监测与预警系统、防撞与防陷系统、紧急逃生装置和动态监控与维修系统等。
工作面牵移移变列车安全技术措施
工作面牵移移变列车安全技术措施
随着工业的发展，铁路运输成为当今世界上最为重要的运输方式之一。
铁路输送的货物包括大量的人员和物资。
铁路安全是保障旅客和工作人员生命财产安全的至关重要的事情。
在铁路工作中，人员和设备的运动情况是很常见的，这就需要对安全技术措施进行有效的研究和实践。
工作面牵移移变列车安全技术措施就是其中的重要一环。
工作面牵移移变列车指的是在不同的工作面上进行牵移作业和换车操作。
由于变化比较频繁，这种工作方式具有不稳定性和不可预测性，使安全风险增加，并容易带来人员和设备碰撞事故。
因此，必须采取一系列的措施来确保安全。
安全措施可以从制定车辆运输和安全规定开始，以确保车辆的运行符合标准，并对人员进行必要的技术培训。
在车辆牵动的方向和生产排车的方向上设置警示牌、安排警卫等安全管理手段是很必要的。
另外，精心开挖基坑和搭建围栏也能有效增加工人的安全性。
为工人提供安全装置和防护设备也是必要的。
防护设备可以减轻工人的身体伤害。
考虑到特殊情况，应对突发事故的应急预案也是一项需要加强的工作。
不断改进安全技术措施，又需要对未来的安全风险进行预警和管理，采用更高的技术和教育管理策略以应对任何可能出现的不良事件。
总的来说，设定合理的标准、支付足够的注意、提供充足的宣传和培训以及保持高度集中，少有不良事件发生。
关键是采用适当的检测与技术手段，提前预防安全潜在的危险。
合法的外部监测机构可以提供独立的安全检测服务，帮助事业单位指导如何减少安全潜在的危险。
综采工作面拉移设备列车安全技术措施
综采工作面拉移设备列车安全技术措施引言综采工作面拉移设备是在煤矿井巷中用于运输煤炭和工作人员的装备。
由于工作面拉移设备列车沿着煤矿井巷行驶，存在一定的安全隐患。
因此，采取一系列的安全技术措施是非常重要的，以保障工作人员的安全和设备的正常运行。
设备安全技术措施1.列车速度控制综采工作面拉移设备列车在行驶过程中，应严格控制列车的速度。
合理的速度控制可以避免因高速行驶造成的意外情况，同时减少设备的磨损和故障的发生。
根据煤矿井巷的情况，确定合适的行驶速度，并设立相关的限速标志，提醒列车司机合理控制速度。
2.制动系统综采工作面拉移设备列车的制动系统是保证列车安全的重要装置。
制动系统的稳定性和可靠性对于工作面拉移设备的安全运行至关重要。
确保制动系统的正常工作，并定期进行维护和检修，以保证其稳定性和可靠性。
3.避让装置在煤矿井巷中，可能会存在其他设备或传送带等设施，需要设立避让装置，以确保设备列车能够安全通过，并避免发生碰撞事故。
安装避让装置可以提醒行驶的列车司机注意避让其他设施，并及时采取相应的措施。
4.安全警示装置为了提醒工作人员和其他井下人员注意列车的行驶情况，综采工作面拉移设备列车应安装安全警示装置。
安全警示装置可以通过声音或灯光信号，提醒人员注意列车的接近和行驶方向，避免发生意外。
5.紧急停车装置为了应对突发情况，综采工作面拉移设备列车应配置紧急停车装置。
列车司机在遇到紧急情况时，可以通过触发紧急停车装置，迅速停止列车的行驶。
这在遇到紧急情况时可以有效地减少人员和设备的伤害。
6.定期维护和检测定期维护和检测是保障综采工作面拉移设备列车安全的重要环节。
定期维护和检测可以及时发现和排除设备的潜在问题，保证设备的正常运行和安全性。
定期维护和检测包括列车各个部分的检查、润滑油的更换、紧固件的检查等。
只有通过定期的维护和检测，才能保证设备列车的安全性。
结论综采工作面拉移设备列车的安全技术措施是煤矿井巷安全管理的一个重要方面。
综采工作面设备列车迁移安全技术措施
综采工作面设备列车迁移安全技术措施1.引言综采工作面设备列车迁移是煤矿采煤面的重要工作之一，具有周期性、高频率和高风险特点。
安全生产是煤矿行业的首要任务，追求安全高效的迁移方式和措施是必不可少的。
本文就综采工作面设备列车迁移的安全技术措施进行阐述。
2.技术措施2.1 安全设备在采煤面设备列车迁移前，应对运行区域进行仔细的观察和分析，有计划的安装相应的安全设备。
安全设备主要是为了保证迁移过程中人员和设备的安全。
2.1.1 照明设备在设备列车前行的下水道和运输车辆的顶板位置安装照明设备，保证操作人员和安全监测者有足够的照明条件，防止跌倒和不当工作。
2.1.2 环境监测设备在运行区域的高处安装空气质量监测设备，利用空气质量仪器测量空气中有害气体和粉尘排放量，对空气质量及迁移后地下环境的改变进行监测。
2.1.3 避难通道在采煤面设备列车迁移时，应设置临时避难通道，以便紧急情况下，操作人员可以迅速撤离到安全地带。
避难通道应保障安全，并且应遵守相关的安全准备制度，以防止因不妥善利用而导致新的安全隐患。
2.2 进行安全培训为了确保作业人员和安监人员掌握适当的指导和方法，需要进行安全培训。
培训计划应明确培训的目的和任务，对动手操作的技能进行深入解析，以确保所有操作人员的安全和工作效果。
安全培训应定期进行，并对工作面设备列车迁移过程中可能发生的意外事件进行详细阐述。
2.3 运输车辆的保养运输车辆是设备迁移过程中的一个非常重要的环节，因此应特别关注其保养和保管。
定期对车辆进行检查和保养，确保行驶性能，提高设备列车迁移的安全和稳定性。
2.4 安全检测设备列车迁移前进行安全检测，对运输车辆进行必要的安全性能检测，保证车辆具有必要的安全性能，以防止因车辆问题引起的意外事故。
安全检测可以通过煤矿机械设备检测系统实现，能够及时发现车辆问题并及时修复。
2.5 断电检查在综采工作面设备列车迁移过程中，为了保证迁移安全，应断开对设备及动力系统的供电。
综采工作面设备列车迁移安全技术措施
综采工作面设备列车迁移安全技术措施随着现代采煤技术的不断发展，综采工作面设备列车在采煤过程中扮演着重要的角色。
为确保列车迁移过程的安全性，需要采取一系列的技术措施。
本文将从以下几个方面详细介绍。
设备列车迁移的基本流程综采工作面设备列车迁移的基本流程为：基础支护→自由支护→管片发射→设备拆架→列车迁移、折叠→支架铺设。
为了保证这一过程的安全性，应采取以下技术措施。
顶板支撑顶板支撑是设备列车迁移的基础，是整个工作面运行的基础。
实施顶板支撑需要遵守以下原则：•具备承重机构的顶板支架必须完整并且承载能力不低于所要支护片重量的1.5倍；•具备约束机构的顶板支架必须完整，约束点应设置在顶板支架以上。
提高自由支架的稳定性自由支架的稳定性对列车迁移至关重要。
自由支架稳定性的提高可以通过以下措施来实现：•在自由支架前方架设顶板钢梁；•粘结钢梁短支架，并加强补充支架的数量；•在自由支架前方填充矸石，增加自由支架的支撑面积。
设备拆架设备拆架是指在列车迁移前，必须清理相关设备，将其拆除，以免对列车迁移造成影响，进而影响整个采煤过程。
设备拆架需要遵守以下原则：•拆架范围应明确，确保清理干净；•拆架后应该专人清点，无遗漏地确认所清理的设备。
积极配合设备列车迁移若未正常配合列车迁移，则会对整个采煤过程产生重大影响，甚至造成安全生产事故。
为了避免出现上述情况，必须采取以下措施：•切实提高工作人员的落实意识；•开展安全教育和培训，提高工作人员的安全意识；•长期坚持安全检查，发现及时排除安全隐患。
追踪分析存在的隐患在设备列车迁移过程中，隐患排查至关重要。
如发现列车迁移过程中出现任何安全隐患，必须及时追踪分析。
具体方法是：•组织尽可能多的现场人员，利用已有的安全设备开展现场排查；•发现问题后，按程序进行报告；•在问题解决前，保证坚持推进问题的排查并及时提醒。
综采工作面设备列车迁移的安全技术措施非常复杂且关键，需要严格遵守操作规程，认真落实安全责任，持续加强安全教育和培训，随时发现并解决问题。
综采工作面设备列车迁移安全技术措施
综采工作面设备列车迁移安全技术措施1. 引言随着煤矿综采工作面的发展和生产运营的需要，设备列车迁移的安全问题日益受到关注。
为确保综采工作面设备列车迁移过程中的安全性，必须采取一系列的技术措施以减少事故风险，并确保人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面设备列车迁移的安全技术措施。
2. 设备列车迁移过程中的风险在综采工作面设备列车迁移的过程中存在着一定的风险。
首先，设备列车在迁移过程中可能与其他设备或人员发生碰撞、冲撞等事故，导致人员和设备的安全受到威胁。
此外，由于综采工作面的特殊性，还存在着地质条件不稳定、地面塌陷、设备损坏等风险。
因此，采取安全技术措施是至关重要的。
3. 安全技术措施3.1 设备列车运行规程制定设备列车运行规程是保证设备列车迁移安全的基础。
该规程应明确设备列车的运行速度、运输路线、交通信号规定等内容，以确保设备列车能够按照预定的路线安全运行，减少与其他设备或人员的碰撞风险。
3.2 紧急停机装置在设备列车迁移过程中，为了应对突发情况，应装备紧急停机装置。
当发生危险时，人员可通过操作紧急停机装置，迅速停止设备列车的运行，以避免事故发生或减轻事故的影响。
3.3 安全警示标志在综采工作面设备列车迁移的过程中，应设置安全警示标志，提示人员和设备注意安全。
安全警示标志应设置在设备列车迁移路线的前方和周围，以提醒人员和设备注意迁移过程中可能存在的风险。
3.4 环境监测系统综采工作面的地质条件可能不稳定，地面可能发生塌陷等情况。
为了及时掌握地质环境的变化情况，可以安装环境监测系统。
该系统可以通过监测地质变化、地面塌陷等指标，及时发出预警，减少设备列车迁移过程中的风险。
3.5 人员培训和意识提升为了提高人员对设备列车迁移安全的重视程度，并保证人员具备必要的安全操作技能，应进行系统的培训和意识提升工作。
培训内容包括设备列车的安全操作规程、紧急情况的处理等。
通过培训和意识提升，可以提高人员的安全意识和应对突发情况的能力。
工作面设备列车搬家安全技术措施
工作面设备列车搬家安全技术措施工作面设备列车搬家是指煤矿工作面开始生产后，对最初的矿井设备进行更换和升级的过程，在煤矿生产过程中，为了确保设备的高效运转和生产的稳定性，设备的更换和升级是必要的。
然而这个过程中，要实现设备搬离工作面，需要使用装载设备。
这时就需要工作面设备列车搬家安全技术措施。
关于这方面的技术措施，本文将进行详细阐述。
技术措施设备转移前保证安全在进行设备搬家之前，必须确保工作面的瓦斯浓度等特殊环境符合安全要求。
如果瓦斯浓度过高或者其他安全风险未得到排除，应暂停工作面设备列车搬家过程，等待危险点消失或者得到有效的控制。
确定设备装载和搬离路线在设备转移过程中，应选择平坦的道路，便于设备装载和搬离。
同时，在设备搬离过程中，应注意绕行悬崖、陡坡等地方，以避免设备在运输中出现问题。
工作面设备列车搬家大礼堂保证安全在整个过程中，应注意设备装载的负载能力以及相对应的关键部件的安全，以防止设备损坏，从而影响设备的使用和生产。
同时，还应注意未来可能出现的安全隐患，及时消除，以确保设备安全。
充分沟通和组织在设备转移过程中，各方应充分沟通，确保设备搬离顺畅。
组织好相关人员、装载设备等物资，保证在工作面设备列车搬家过程中不存在混乱的情况，以保证设备顺利搬离。
总结在进行工作面设备列车搬家过程中，应从多方面进行安全技术措施的保障。
从设备转移前的安全保证开始，设备装载和搬离的路线规划，设备在搬离过程中的安全保障和充分组织等方面进行全方位的控制，以确保设备在搬离过程中安全顺畅地完成。
煤矿工作面设备替换与升级是煤炭生产中非常重要的环节之一，必须重视其安全技术措施的落实，以确保更好的生产效益。
工作面设备列车搬安全技术措施
工作面设备列车搬家安全技术措施一、工程概况因工作面已回采593米，原设备列车与工作面之间的距离缩短，现电缆悬挂的距离不能满足要求。
为保证041602工作面能正常回采，现需将运输顺槽的设备列车从2#机电硐室搬至295米远的3#机电硐室。
为保证搬家工作能安全顺利的进行，特制定此安全技术措施。
三、准备工作1、提前准备好搬家所需要的JDHB-30绞车和拉移设备所需要的平板车。
2、提前检查轨道，保证轨道、轨面干净、平整，符合运输要求。
3、在运输顺槽230m处安设一台JDHB-30绞车，进行拉移设备。
4、绞车安设必须符合安设规定，必须有地锚和绞车压柱进行固定。
5、绞车使用前必须检查好钢丝绳、信号、紧固件等，保证完好可靠后方可使用。
6、提前在原设备列车硐室和新设备列车硐室顶板上打起吊锚索，锚索使用巾15.24*75mm钢绞线。
起吊锚索必须注入岩层1m以上，并涨紧合格，严禁有失效锚索，若发现有失效锚索时，必须重新补打锚索。
起吊时严禁使用支护锚索进行起吊设备。
7、锚索起吊能力计算：表3预应力钢绞线技术指标（检测报告）锚索起吊参数的确定：钢绞线选用巾15.24mm钢绞线，钢绞线直径为巾15.24mm时破断力264.6kN，抗拉强度为1860Mpa，屈服负荷为2 234.6KN。
根据重力公式：G（重力）=m（质量）xg（重力系数）g约等于9.8牛每千克m=G/g=264.6*103/9.8=270kg从计算结果可知，巾15.24mm钢绞线锚索最大可起吊270kg，因270 > 160，所以锚索的起吊能力大于起吊物件的重量，所以符合起吊要求。
四、施工顺序1、作业期间，必须按照顺序进行作业，不得并列作业。
2、通知井下变电所停高压612和622线路，停电后开始拆卸高压电缆。
3、高压电缆拆解完成后，开始拆解低压电缆。
拆解电缆时，必须一段一段从电缆钩上解下，不得一次将所有电缆全部解下。
在电缆拆解过程中要对电缆相线做好标记，防止在安装过程中出现错误。
工作面设备列车搬家安全技术措施
工作面设备列车搬家安全技术措施随着时代的发展，人类生产力得到了快速提升。
在各种工作场合中，机械化设备的使用已经越来越普遍。
列车搬家作为一项工程巨大的任务，在进行过程中产生的各种安全隐患更是不容忽视。
因此，在列车搬家过程中，必须采取科学的技术措施来确保工作面设备和工作人员的安全。
一、工作面设备机械化设备是列车搬家中最常用的设备，包括各种吊车、吊装工具以及工程机械等。
在使用机械化设备时，必须严格遵守安全规定，确保设备操作的稳定、安全和有效。
1.设备稳定性选用稳定的机械化设备可以大大提升列车搬家的安全性。
除了平衡装置之外，还应注意设备的支撑方式和检查机具的易碎部件（如钻孔）是否完好。
另外，在涉及到工业机械使用的现场应有完好的止滑装置。
2.设备材料机械基础设施在搬运工作中必须坚固稳定且耐用。
对于吊车、吊装工具等机械化设备的选择，应考虑其材料强度、耐磨性、延展性等因素，以避免设备在使用过程中发生破损、断裂等问题。
二、列车搬家操作流程列车搬家操作需要经过科学的计划设计和平稳流程的实施。
以下就列车搬家操作流程进行阐述。
1.环境检查工作面设备运用前，应先检查工作地点的地面平整度、通行障碍物以及设备周围人员等因素。
只有当环境及工作区域完全准备就绪时，操作者方可对机器设备进行启动、调试与操作。
2.设备操作在使用机械化设备进行搬运操作前，应仔细了解设备的工作原理、使用方法和操作规程，掌握机械化设备的使用技术。
按照规定要求操作设备，确保设备的安全和可靠性。
3.运输安全细节在进行列车搬家时，应特别注意机械化设备的运输安全。
具体操作时，要确保设备运行平稳，工作符合掌握运输速度的规范，避免过快或过慢的速度操作，力量分配要均衡，避免一部分设备载物过多或过少，导致设备侧滑、倾覆或损坏等问题的出现。
4.一切停止后的安全工作针对列车搬家中设备的安全保障，一旦工作结束，必须对设备状况进行全面检查。
严禁在设备还在运行过程中离开操作区域。
移设备列车安全技术措施
移设备列车安全技术措施在现代铁路交通系统中，列车安全一直是重要的关注点，为了确保乘车人员的安全，各种技术措施被应用到移设备列车上，本文将介绍一些重要的技术措施。
门禁控制系统针对列车上的自由进出问题，门禁控制系统是必不可少的技术措施之一。
门禁控制系统可以监控每个车门的开关状态，当门被强行打开时，系统会发出警报，并向车长发送报警信息。
在列车运行时，门禁控制系统可以防止乘客在列车行驶过程中随意开启车门，从而防止不必要的安全事故的发生。
视频监控系统随着现代科技的发展，视频监控系统已经成为列车安全技术中的重要组成部分。
视频监控系统通过安装在列车上的高清摄像头，可以实时监控列车的各个角落，特别是监控车门附近的区域。
通过视频监控系统，列车工作人员可以实时了解列车发生的情况，及时处理危险事件，保障乘客的安全。
安全防护门为了保护乘客在列车行驶时的安全，安全防护门成了另一个重要的技术措施。
这个技术措施在地铁、高速动车等车型中已经得到了广泛应用。
安全防护门的作用是将列车放置于危险时刻自动关闭，防止外界撞击或其他危险因素侵犯到乘客的安全。
紧急制动系统为了降低列车在运行时面临的风险，应用于列车的紧急制动技术愈来愈流行。
该系统能够及时对列车实施制动，避免不必要的安全事故的发生。
这个技术措施在列车越来越快的时代，可以降低列车在爆发紧急情况时的反应时间，从而大大提高乘客的生命安全水平。
车道偏移预警系统车道偏移预警系统是列车的另一个技术措施，它及时监测惯性测量器的数据并实时反馈车辆的状态，给乘员早期的风险提示。
在列车行驶过程中，车辆可能会遇到高速公路拐弯或者急转弯等情况，车道偏移预警系统会及时预警并提示列车司机做出正确的驾驶决策。
以上是移设备列车安全技术措施的五项重要措施，这些措施在确保列车运行安全的同时，也能为列车乘客和列车工作人员带来更多的安全保障。
在接下来的铁路交通建设中，我们相信安全技术措施会得到更好的完善，为铁路道路的安全运行保驾护航。
工作面牵移移变列车安全技术措施
工作面牵移移变列车安全技术措施近年来，随着我国铁路交通运输事业的不断发展，铁路列车的数量、速度以及设备的复杂程度都在不断提高，同时伴随着的也是各种安全隐患的不断增加。
为保障列车的运行安全，铁路部门加强了列车安全技术措施，下面就从工作面牵移移变的角度，探讨一下列车安全技术措施。
一、什么是工作面牵移移变？工作面牵移移变是指采煤工作在一段时间内采取一定步骤和措施，将采煤工作面移动到新的区域继续进行采掘，从而实现矿井资源的开发利用，并维持生产的持续性。
而在铁路领域，整个线路上的每一个工程面都可以看作一个采煤工作面，在实际工作中也需要实施工作面牵移移变。
二、工作面牵移移变与铁路安全铁路线路的不断发展和改善，需要对现有的铁路设施进行改建和扩建，这样就会涉及到工作面的牵移移变。
如果工作面牵移移变的不当或者工作过程中存在安全隐患，就可能对铁路的安全造成严重威胁。
在实际工作中，铁路部门需要按照具体工作情况，制定相应的工作方案和安全措施，保证工作面牵移移变的顺利进行，并保证列车的行车安全。
具体措施包括：1.明确工作目标在开始工作前，要明确整个工作的目标、目的和范围，根据工作实际情况，制定出工作计划和方案。
2.制定采掘工艺采掘工艺包括采掘方法、支护方式和施工工艺等方面的内容，必须根据具体的工作情况选择适当的采掘工艺，并制定相关的技术措施和应急预案。
3.加强现场管理对现场的清理、安全设施、环境保护和施工用电等方面做好管理，确保现场整洁、无污染，同时保障工作现场的安全和保护。
4.进行适当的安全教育对工人、机械操作人员、技术人员和现场领导等进行适当的安全教育，强化安全意识，增强安全措施的有效性。
5.增强监控设备在工作现场安装相应的监控设备，及时了解施工现场的各种情况，做好安全监控和控制。
6. 要有必要的保护在工作面牵移移变的过程中，要对铁路线路进行保护，制定相应的安全措施和维修保养计划，确保列车运行的安全和畅通。
以上这些措施都是为了保障列车运行安全而制定的，而且是非常必要和有效的。
工作面设备系列车拉移安全技术措施
11 、系列车移动到位后，要用阻车设施将系列车固定牢固，检查系列车的稳定情况， 确认无问题后将电缆盘好，安设好接地极，摘开绞车钩头，收回钢丝绳，将绞车开关停电 闭锁。
1 、拉移电缆液管。拉移电缆液管的松驰长度应大于本次系列车拉移的距离。 2 、在巷道内标定本次系列车的拉移距离，并设明显的标志，使信号工明了。
3 、系列车高压供电系统停电。 4 、人员撤离。 5 、点动绞车，将系列车前移 100 ㎜～200 ㎜距离后，撤除各阻车装置。 6 、开始拉移。 7 、拉移到位后，在钢丝绳吃紧的情况下，将各阴车器安装到合适位置，并固定好。 8 、恢复接地网，送水、送电。
7、绞车采用四压两戗方式固定，压戗柱采用直径 20cm 以上的优质松木，压柱与顶 板垂直，戗柱与顶板成 70°角。
8 、拉移前应检查电缆松驰度，事先预留出大于本次拉移距离的长度。拉移前，在绞 车钢丝绳上,巷道内等处做出明显标志，当到达选定位置时，信号工应及时发出信号停车。
9 、拉移系列车时由多人协同作业，作业人员必须站在安全位置。安排专人看好电缆、 液管的正常拖移、观察设备列车的行驶情况，系列车拉移时中间严禁站人。
5 、绞车钢丝绳钩头使用 6 道卡子固定与系列车的连接装置必须符合要求பைடு நூலகம்每次拉移 前，必须安排专人检查钢丝绳钩头，各车辆的连接情况，发现问题及时处理。
6 、拉移绞车设在系列车的端部，平段设在系列车的前面，工作面顺槽有正负坡度时， 系列车前后各安装一台慢速绞车，采用两台绞车配合对拉的方式移动控制系列车。拉移绞 车与第一个车的距离不得大于 50m ，必须配备声光信号装置，并设在行人侧。
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为保证041602工作面能正常回采，现需将运输顺槽的设备列车从2#机电硐室搬至295米远的3#机电硐室。
为保证搬家工作能安全顺利的进行，特制定此安全技术措施。
二、设备明细序号名称型号重量（kg）数量1电缆液压拖动单轨吊SDY-1501台2乳化液泵BRW-500/31.5/200 2台3移动变电站KBSGZY-3150 160002台4移动变电站KBSGZY-3151台5喷雾泵BPW400/16/1251台6水处理装置1套7组合开关SKC9215-800/3300 2台8开关QBZ-120N3台9开关KXB-50 1台10开关QBZ-80 1台11开关KXJ660 1台12开关QJZ2-15 1台三、准备工作1、提前准备好搬家所需要的JDHB-30绞车和拉移设备所需要的平板车。
2、提前检查轨道，保证轨道、轨面干净、平整，符合运输要求。
3、在运输顺槽230m处安设一台JDHB-30绞车，进行拉移设备。
4、绞车安设必须符合安设规定，必须有地锚和绞车压柱进行固定。
5、绞车使用前必须检查好钢丝绳、信号、紧固件等，保证完好可靠后方可使用。
6、提前在原设备列车硐室和新设备列车硐室顶板上打起吊锚索，锚索使用φ15.24*7500mm钢绞线。
起吊锚索必须注入岩层1m以上，并涨紧合格，严禁有失效锚索，若发现有失效锚索时，必须重新补打锚索。
起吊时严禁使用支护锚索进行起吊设备。
7、锚索起吊能力计算：表3预应力钢绞线技术指标（检测报告）规格mm破断负荷kN 屈服负荷kN 伸长率%L0≥5001000h松弛率≤强度Mpaφ15.24 264.6-269.4 ≥234.64-5.52.51860φ17.80≥360≥33552.51860φ21.60≥520≥48452.51770锚索起吊参数的确定：钢绞线选用φ15.24mm钢绞线，钢绞线直径为φ15.24mm时破断力264.6kN，抗拉强度为1860Mpa，屈服负荷为≥234.6KN。
根据重力公式：G(重力）=m（质量）×g（重力系数）g约等于9.8牛每千克m=G/g=264.6*103/9.8=27000kg从计算结果可知，φ15.24mm钢绞线锚索最大可起吊27000kg，因27000＞16000，所以锚索的起吊能力大于起吊物件的重量，所以符合起吊要求。
四、施工顺序1、作业期间，必须按照顺序进行作业，不得并列作业。
2、通知井下变电所停高压612和622线路，停电后开始拆卸高压电缆。
3、高压电缆拆解完成后，开始拆解低压电缆。
拆解电缆时，必须一段一段从电缆钩上解下，不得一次将所有电缆全部解下。
在电缆拆解过程中要对电缆相线做好标记，防止在安装过程中出现错误。
4、拆卸设备时，必须按照顺序进行作业，必须将第一台拆卸的设备运到新的机电硐室放到相应的位置后，方可继续下一台设备，直至设备倒完，作业期间不得改变顺序进行作业。
5、安装时，先把所有的设备都安装在正确的位置后，进行连接开关之间的串线。
6、串线连接好后开始接控制线路，然后接动力电缆。
接开关的时候必须先接低压开关后接高压开关。
7、将所有的电缆连接好开始安设单轨吊。
五、安全技术措施（一）拆卸、安装设备安全技术措施1、施工时必须先检查作业地点周围的顶板情况，起吊锚索的情况，确保安全可靠后方可作业。
2、停送电时必须严格执行停送电制度，并由专人办理停送电工作票，由专人进行停送电，停电闭锁后挂停电警示牌。
3、变电所停电时，必须通知好调度室和变电所的值班人员，需要送电时，必须由负责停电的人员去送电。
并在变电的开关上挂好停电警示牌。
4、必须从中央变电所停电闭锁，闭锁后由专业人员严格按操作流程对开关和移变进行验电、放电，确认安全后方可对开关及移变拆卸连接电缆，并做好标记，保护好终端头，做好电器开关喇叭嘴复位及防护措施，方可进行下一步工序。
5、验电、放电前必须由当班瓦捡员检查作业地点的瓦斯浓度，其浓度超过1%时，严禁放电作业。
6、搬家时“由外向里”的顺序进行回撤设备，安装时，也必须“由外向里”的顺序进行安装。
7、将各开关和移变安装到正确位置后，必须严格按照停送电工作票制度进行作业，必须有专业专人负责。
作业必须严格遵守岗位标准作业流程。
送电前必须由指定的专人进行送电，在专人监护的情况下进行试送电、试运行，确认无误后方可送电作业。
8、连接安装电缆及开关时，必须按照拆卸时标定的记号和顺序进行安装连接。
9、卸车起吊移变时，必须还得用2个10T的手拉葫芦配合作业，作业过程中不得猛拉猛放（二）设备装车、起吊、捆绑措施1、装车前，必须检查安装地点的顶、帮情况，确认无片帮冒顶现象时，方可作业。
2、装车前，选择顶板较完好的地方重新打锚索，锚索的数量必须比正常支护的锚索密集。
需要起吊时，首先进行试吊，确保完好后方可进行起吊作业，并且要将手拉葫芦固定好，防止在起吊过程中掉落伤人。
3、使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的毛重，并且满足安全系数。
4、在进行起吊操作时，要根据被起吊物的重量选择起吊点的个数，起吊设备必须固定好。
5、起吊前首先检查起吊所用工具的安全情况，不合格的工具禁止使用。
同时认真检查起吊点的顶板、两帮和起吊点，确认无问题后方可作业。
6、在起吊过程中要有专人观察顶板、支护、吊物、吊具、索具、吊钩的变化情况，发现锚索松动、顶板出现裂隙、掉渣等现象时，立即停止作业撤出人员，汇报调度室，根据调度室命令再进行作业；发现吊具、吊钩松动时立即处理，确认无问题后方可作业。
7、起吊设备时，禁止任何人在设备下面或在受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。
且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。
8、需用用千斤顶或单体支柱时，操作者要专人操作专人指挥并且放好操作阀，以免他人碰击阀出现意外。
9、起吊过程中，操作人员中间不得停止作业离开现场。
10、起吊物就位后，必须在板车放置稳固，找准重心方可撤除吊具。
12、起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5米范围内不得有非作业人员进行行走逗留。
13、提升、起吊、连车用的设备、工具、每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不超负荷使用。
所有起吊工作严格按如下规定操作:（1）了解起吊重物的重量几何形状和性能。
（2）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法。
（3）起吊时要有跟班队领导负责指挥，并规定同一起吊信号。
（4）检查起重工具、索具完好情况，必须安全可靠。
（5）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。
（6）捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。
（7）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。
（8）设备有滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。
（9）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
（10）起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜向上升时，并采取有效措施保证安全。
（11）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员起吊作业人员不得离开岗位。
（12）设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。
（13）使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊（即零度起吊），不准用双链夹角起吊，不准用麻绳、棕绳作为起吊捆缚器具使用。
（14）禁止使用原巷道用于支护的锚杆、锚索起吊设备。
14、起吊作业时要有经验的工人选择好吊点，检查好顶板情况及起吊工具。
起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方（斜巷起吊）。
起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板和锚索的变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。
设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。
15、起吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。
需要停止作业时，必须将物件落下放稳。
16、设备装车以及起吊时要掩好车，要轻吊轻放，大件卸车时要把平板车锁在轨道上，防止件车滑动。
卸安设备时，要保护好设备，严禁死拉硬拽。
在有坡度的地段停放车辆及卸设备时必须将车轮（上方）、设备（上方）用40链锁在轨道上并在下方打上一道木马。
同时要用手拉葫芦对设备进行牵留，所有人员均应躲开下滑以及歪倒范围。
17、用专用起吊锚索起吊，吊点不少于2根，使用前必须检查、试吊是否可靠，不得超过规定拉力。
顶板破碎压力大时严禁用专用起吊锚杆起吊设备，并在顶板完好的地方重新打起吊锚索。
18、用手拉葫芦起吊重物。
手拉葫芦必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，手拉葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的手拉葫芦，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。
在有坡度的地段，要用手拉葫芦对设备进行上紧、下滑、歪倒牵留，所有人员均应躲开下滑歪倒范围。
19、回撤起吊要有足够的安全空间，保证后路畅通。
首先要对起吊点及索具进行认真检查，吊点要进行加固。
钩头必须拴牢，进行平稳起吊，不准超负荷使用起吊工具。
起吊前检查支护情况，防止伸缩梁突然下降、滑脱，起吊下方严禁有人，并专人监护其他人员，防止在起吊过程中有人在起吊下方进行行走逗留。
人员要站在安全地点，做好自保和互保.20、必须将设备与板车捆绑牢固，不得有晃动现象。
捆绑车时，必须采用手板葫芦和钢丝绳进行捆绑车。
（三）运输安全措施1、各班组作业人员进入施工现场必须检查设备装车情况,设备外形尺寸，设备重量必须心中有数。
运输前，检查好所有设施，检查好安全设施是否齐全，灵敏可靠，发现问题及时处理。
2、各绞车司机、信号工、把钩工，必须持证上岗,认真做好开工(开车)前的各种安全检查工作，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，正规操作，按章作业。
3、绞车司机开车前要检查绞车的完好、固定，特别是闸、离合器、及钢丝绳。
正式提升前，试绞车的运行及信号是否正常，检查有无余绳。
绞车运行过程要集中精力操作，严禁滚筒爬绳，发现问题及时停车、锁住车处理。
所有绞车严禁超载提升支架及设备。
4、当班作业人员检查运输车辆的装车情况。