过地质构造安全技术措施

乌海能源公司XXX煤矿

XXX工作面过地质构造

安全技术措施

编制单位：X X X

负责人：X X X

编制：X X X

编制日期：2018年3月25日

编审人员签字

会审意见

X X X过地质构造安全技术措施

一、工程概况：

031604回风顺槽北翼掘进遇地质构造，巷道顶板破碎，煤质酥软、煤壁片帮大，采取补强支护、架设U型棚和注加固材料稳固顶板，为确保施工人员安全，防止大面积漏顶，特制定如下安全技术措施：

二、巷道支护方案：

1、现将521-536.4m处顶板由外向里顺序补强支护，在原有支护方式下每排锚杆中间加密一排锚索，锚索选用Φ21.8×10300mm钢绞线，锚索间、排距为1400×700mm，每排3根。

2、补强该段顶板支护后，滞后工作面8m开始架设U型棚，第一次必须架2架，共8架。

3、架棚后工作面正常掘进，掘进过程中要求：挂双层金属网并在迎头打设4m超前锚索，锚杆间、排距为700×700mm，锚索间、排距为1400×700mm，锚索采用Φ21.8×10300mm钢绞线，每排3根。

4、正常掘进过程中，架棚滞后工作面3排，工作面正常支护三排，架棚2架。架棚后在两架棚中间进行打钻孔注入加固材料。

5、待工作面掘进过地质构造带顶板趋于稳定后，锚杆间、排距更改为700×800mm，锚索间、排距更改为1400×2400mm，锚索采用Φ21.8×8300mm钢绞线，每排3根。

三、支护材料选择：

⑴顶锚杆选用Φ20×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，帮锚杆选用Φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，碟钢托板规格为150×150×10mm，木托板规格为300×200×50mm，碟钢托板呈正方形布置，顶板及两帮木托板顺巷道布置。

⑵锚索选用Φ21.8×10300mm钢绞线，碟钢托板规格300×300×

12mm，木托板规格为500×200×50mm，碟钢托板呈正方形布置，碟钢托板上垫一块木托板，木托板长端垂直巷道走向布置。

⑶树脂锚固剂选用MSCK2360和MSZ2360两种，其中MSCK2360用于锚杆锚固，MSCK2360和MSZ2360联合用于锚索锚固，失效与变质的树脂锚固剂严禁使用。顶锚杆每根使用一节MSCK2360和一节MSZ2360型树脂锚固剂，帮锚杆每根使用一节MSCK2360树脂锚固剂，锚索每根使用MSCK2360型树脂锚固剂一节和MSZ2360型树脂锚固剂三节。

⑷在原锚网索支护下采用U型棚+松木刹杆联合支护。

⑸棚梁、棚腿：29Kg/m U型钢

⑹松木刹杆：（长×宽×厚）1400mm×80mm×50mm

⑺柳木刹杆：（长×宽×厚）1000mm×80mm×50mm

⑻棚梁长4178mm，棚腿长3515mm，直腿高1450mm，棚梁和棚腿搭接400mm，拉杆距底板为500mm，棚距为1000mm。

⑼柱鞋：300mm×200mm×120mm。

⑽巷道毛断面积为15.73m²，净断面积为14.48m²。

四、架棚施工工艺及技术要求：

1、施工顺序：安全检查→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。

2、临时支护：临时支护采用掘进机前探梁配合前探梁上安装的专用卡子进行作业。由于架棚是在永久支护下的锚网索下作业，故不存在空顶距。永久支护采用29Kg/m U型钢加U形棚上铺松木刹杆进行加强支护，柳木刹杆、半拉挂、道木进行刹顶背帮。

3、架棚后巷道毛宽4748mm，毛高3854mm，净宽4500mm，净高

3700mm，棚梁中心与原巷道中心保持一致，维护长度计划30m。

4、架棚时人员站在专用平台上进行作业，棚腿必须支设在硬底板上，如底板松软时，棚腿必须垫一块柱鞋。

5、由于工作面所架的U型棚为旧棚梁、棚腿，为满足支架车运输高度，棚腿垂高部分需加高200mm。地面将长600mm直腿与原棚腿搭接400mm并用U型卡子固定牢固。

6、地质构造段巷道锚杆排距为700mm，锚索排距为700mm，而棚距为1000mm，架设时提前将巷道高度变为4100mm，遇锚杆、锚索卡绊时，将棚距变为800mm进行架棚。

7、架棚施工技术要求：

（1）必须按照作业规程规定的临时支护形式进行临时支护，支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

（2）必须坚持“敲帮问顶”制度，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶板及两帮的安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内。

（3）施工时，必须按巷道原方位角挂巷道中线、按巷道原坡度挂施工腰线。由于煤层倾斜，底板不平，右帮棚腿必须支设在硬底板上，左帮棚腿根据煤层倾角调整棚腿搭接长度且必须垫柱鞋，架设的棚子要水平，严禁出现歪扭迈步，前倾后仰等现象。

（4）巷道顶部及两帮必须用柳木刹杆进行充填，超高部分用半拉挂和道木进行充填，必须做到无空顶、无空帮。

（5）棚梁端头空帮时必须用柱鞋背帮，确保棚梁端头紧贴巷帮。

（6）卡子、螺丝必须紧固，顶梁及两帮棚腿处安设好防倒拉杆。

（7）顶部刹杆数量符合设计要求，并且严禁使用不同材质、规格的刹杆，刹杆用木楔背紧。

（8）质量标准与检验

质量标准与检验表

五、注加固材料施工工艺

（一）、施工方案

1、施工位置：钻孔直径Φ=32mm，深度4m，倾角40°，封孔长度3m，工作面迎头布置两个钻孔，两钻孔位置相错1m，在巷道两帮直墙与切圆拱交叉点位置施工，以仰角40°进行打孔及封孔。具体附图

2、施工方案：用风动锚杆机钻孔、封孔器封孔，利用专用注浆泵注入加固材料达到加固的目的。

3、施工目的：通过注浆泵的高压力，使加固材料充分注入煤层，达到加固的目的，减少片帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。（二）、施工参数

1、注浆参数：设计压力为8～18Mpa。

2、浆量的估计：根据工作面顶板的现场破坏情况定。

3、单孔注浆结束标准：

(1)达到设计注浆压力，并稳压十分钟以上。

(2)虽未达到注浆压力，但从周边煤壁窜浆。

(3)注浆过程中发现异常情况，及时停泵处理。

4、每孔注浆量：

加固材料的扩散半径为2m，眼深为4m时能够控制的煤的体积为3.14×2m×2m×4m=50.2m³，按每立方米的孔隙率为2%~3%，加固材料的密度约为1.0g/cm3计算，则每孔设计用量约1004-1506Kg/孔。实际施工根据煤壁破碎情况，可适当调整注浆量，但如果发现加固材