过地质构造安全技术措施
掘进巷道过地质构造安全技术措施
掘进巷道过地质构造安全技术措施掘进巷道过地质构造是隧道建设中的重要环节。
地质构造包括断层、褶皱、岩体强度、岩层稳定性等一系列因素，对于隧道开挖和使用阶段的安全性都会产生重要影响。
为确保工程的安全顺利进行，以下是针对掘进巷道过地质构造的一些技术措施。
1.地质预测和勘察阶段：在隧道工程的前期，需要进行详细的地质预测和勘察工作。
通过现场地质勘察和实验分析，以及地质灾害监测预报，得出地质构造的详细信息和工程险情，为后续掘进巷道过程中的施工选择和安全措施的制定提供依据。
2.合理的掘进巷道方案设计：根据地质构造信息，设计合理的掘进方案。
在掘进巷道过程中，根据地质构造的变化，合理调整施工方式、进尺断面和支护方案，以确保施工的安全和顺利进行。
3.加强巷道支护工程：针对地质构造变化带来的巷道稳定性问题，需要加强支护工程的设计和施工。
根据巷道的不同地质条件和地应力情况，选择适当的支护方式和支护材料，如锚杆、注浆、喷射混凝土等，以增加巷道的稳定性和承载能力。
4.强化地质灾害监测和预警：在巷道掘进过程中，需要采用多种地质灾害监测手段，如地应力监测、地下水位监测、岩体位移监测等，及时获取地质构造变化的信息。
同时，建立预警体系，根据监测数据及时预警地质灾害的发生，为施工人员提供安全预警和撤离措施。
5.科学合理的巷道掘进方法：根据地质构造情况，采用科学合理的巷道掘进方法。
例如，在遇到断层带时，采用分段连续掘进、先进尺后进尺等方式，减小对巷道的影响；在遇到岩层强度差异较大的情况下，采用刀齿掘进机、瞬时支护等方式，提高巷道的稳定性。
总之，为确保巷道工程的安全顺利进行，需要综合运用地质预测和勘察、合理的掘进方案设计、巷道支护工程、地质灾害监测和预警、科学合理的巷道掘进方法等一系列技术措施。
同时，需要加强巷道施工人员的安全教育和培训，提高他们对地质构造安全的认识和应对能力，确保他们能正确应对各种地质风险，保障巷道施工的安全性和质量。
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施引言综采工作面机尾是指综合采煤工作面的尾巷部分。
由于地质构造会对综采工作面机尾的安全性造成一定的影响，因此需要采取一系列的安全技术措施来保障综采工作面机尾的安全。
综采工作面机尾地质构造影响地质构造是地球内部构造的一部分，包括断裂、褶皱、岩性变化等。
这些地质构造会对煤矿综采工作面机尾的安全性产生重要影响。
具体表现在以下几个方面：断层的影响断层是地质构造的一种形式，是地层断裂带的一部分。
当综采工作面机尾穿越或沿断层开采煤层时，断层的存在会导致煤层的断开和位移，进而对机尾的稳定性产生影响。
褶皱的影响褶皱是地球地壳中因地壳的构造运动而引起的地层倾斜、折叠的现象。
当综采工作面机尾穿越或沿褶皱开采煤层时，褶皱的存在会导致煤层的倾斜和变形，进而对机尾的稳定性产生影响。
岩性变化的影响岩性变化是指煤层中存在的岩性改变，如岩性突变、堆积体、凝聚体等。
当综采工作面机尾穿越或沿岩性变化区域开采煤层时，岩性变化的存在会导致煤层的不均一性和不稳定性，进而对机尾的稳定性产生影响。
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施为了保障综采工作面机尾的安全，需要采取以下技术措施：综合地质勘察和预测通过综合地质勘察和预测，了解工作面机尾所经过的地质构造情况，包括断层、褶皱、岩性变化等，从而制定相应的技术措施。
同时，还需要对地质构造的发展趋势进行预测，以便及时调整安全技术措施。
采用支护技术针对不同类型的地质构造，采用相应的支护技术，包括钢架支护、锚杆支护、注浆支护等。
通过支护技术，增强机尾的稳定性，确保工作面机尾的安全。
定期巡检和监测对综采工作面机尾进行定期巡检和监测，及时发现机尾的异常变化和地质构造的活动，以便及时采取相应的应急措施，确保工作面机尾的安全稳定。
严格的管理制度建立严格的管理制度，包括工作面机尾的施工管理、巡检管理、安全防护管理等。
通过规范化的管理，提高工作面机尾的安全性。
安全培训和教育加强对矿工的安全培训和教育，提高其对地质构造的认识和安全意识。
掘进工作面遇地质构造安全技术措施
掘进工作面遇地质构造安全技术措施XXX煤矿XXX年XX月审签页掘进工作面遇地质构造安全技术措施根据11M4南运输顺槽掘进巷道电法超前探测结果分析及预报，工作面掘至255米时，遇地质构造带。
由于该构造带的出现，给工作面的正常掘进造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿领导研究决定，特制定如下安全技术措施。
一、技术要求1、沿M煤层顶板进行掘进，将M煤层顶板以下所有岩石放落。
2341得小于顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
2、掘进时必须掘一排打一排锚杆，锚索必须及时跟上；每根锚杆使用3卷锚固剂，每根锚索使用5根锚固剂，锚固剂型号均为MSK23/40。
空顶距离不得超过1米。
3、掘进时必须使用前探梁，使用时必须保证前探梁吊环紧固，前探梁上木板厚度不得小于5cm。
4、锚索的外漏长度小于350MM，必须及时的张拉锚索，张拉预紧力控制在60~80KN。
5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、渣子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度20～30mm。
678（（（（爆破前必须切断电源，爆破母线扭结短路，且保持正常通风。
（5）装药时应用木质或竹质炮棍将药轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
严禁电雷管脚线、爆破线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
（6）炮眼封泥用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不染性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
（7）联线工作由爆破工一人进行，随撤随放线，母线远离任何导电物体，更不准和电缆挂在一起，爆破钥匙要随身携带，不得转交他人。
爆破时所有机电设备、（（9（（（3）钻孔放水前，应当估计积水量，并根据排水能力，控制放水流量，防止淹井；放水时，应设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。
采煤工作面过地质构造带专项安全措施
采煤工作面过地质构造带专项安全措施在采煤过程中，地质构造带是一种经常被遇到的地质隐患。
地质构造带是指在地层中形成的一些比较狭长的地质构造，其内部构造发育、力学性质具有明显差异的特征。
这些地质构造带一般分为断层带、褶皱带、倾斜带等。
这些地质构造带不仅影响采煤进度，还对采煤安全产生巨大影响。
为了确保采煤安全，必须采取一些专项安全措施，从而有效防范地质构造带对采煤工作的影响。
地质构造带的安全风险地质构造带的存在会直接影响采煤的安全和效率。
具体地，地质构造带在采煤过程中可能会导致以下问题：煤柱稳定性下降地质构造带在煤层中具有破碎带，这个破碎带的特征是破碎区的煤层完全破裂或部分破碎，煤层裂隙增大，煤体纵向位置变化。
这样，煤柱的支撑力度将大大降低，从而导致整个采煤面的煤柱稳定性下降。
煤层变形加剧地质构造带通常都是经过剪切滑动的地质断层或褶皱。
在采煤过程中，地质构造带内的煤层会发生更为剧烈的变形和破碎，从而导致采煤面上方煤层的变形加剧。
顶板失稳地质构造带的存在将会加大煤层顶板的变形和破裂面积。
在采煤过程中，顶板的失稳风险将会大大增加。
专项安全措施基于地质构造带的安全风险，采煤作业中必须采取一些有效的措施来保障采煤安全和效率：选址和布置在煤田开发前，平面选煤和立体勘探对地质构造带进行全面、综合、系统的调查、探测和分析。
针对构造带的盘活程度、变形分布、性质特征等进行评价和定量描述，为采煤设计提供科学依据。
同时，必须制定详细的选煤和采煤规划，合理规划采煤工作面的布置和采煤方向，在尽可能地避免或减少对地质构造带的危害的前提下，实现采煤流程的“一刀切”。
预防与控制在采煤过程中，必须通过适当的防范措施来减轻地质构造带对煤炭开采的危害。
具体的，这些预防和控制措施包括：（1）固定和支撑。
即通过注浆、烘干法、脚手架等方法来固定和支撑构造带，从而减轻其对采煤过程的影响。
（2）加固。
通过煤岩注浆或锚杆、网片等方法来加固构造带，提高其整体的稳定性和承载力，从而减轻其对采煤过程的影响。
过断层安全技术措施
断层的存在常常影响地下工程的稳定性和安全性。断层构造在地下工程中可能引 发多种安全问题，如岩体破坏、涌水、地压增大等。因此，对断层进行详细的地 质调查和评估是进行地下工程设计和施工的必要前提。
过断层安全风险识别
潜在风险源识别
通过地质勘察、岩体力学试验、数值模拟等方法，识别出可能存在的断层及 其对地下工程的影响。具体包括断层的性质、位置、产状、破碎带宽度、充 填情况等。
的安全技术措施，成功地保障了隧道施工的安全，减少了事故的发生
。该案例为其他隧道施工过断层提供了借鉴和参考。
06
过断层安全技术措施研究展望
现有技术的不足与局限性
01
缺乏对复杂地质条件 的充分考虑
目前的技术手段在应对复杂地质条件 时存在一定的局限性，如断层、褶皱 、岩溶等地质条件，需要进一步改进 和完善。
安全警示标志：在断层附近应设置明显的安 全警示标志，提醒作业人员注意安全，防止
意外发生。
制定强制性安全技术措施应考虑以下几个方 面
限制作业条件：在特定条件下，如雨天、雾 霾等恶劣天气下，应禁止在断层附近进行作 业，以减少安全风险。
预警性安全技术措施
制定预警性安全技术措施应考 虑以下几个方面
监测预警系统：在断层附近应 建立有效的监测预警系统，实 时监测地质变化和可能出现的 危险情况。
案例分析
以某石油化工企业的过断层安全技术措施实践为例，通过采取一系列有效的安全技术措施，成功地保障了企业的安全生产 ，减少了事故的发生。该案例为其他石油化工企业过断层提供了借鉴和参考。
案例三：隧道施工过断层安全技术措施实践
01
隧道施工概述
隧道施工是一种常见的工程建设项目，常常会遇到各种复杂的地质构
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异常时的安全技术措施
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异
常时的安全技术措施
掘进工作面在遇地质构造特别是断层时，瓦斯涌出量明显增大，经常造成瓦斯超限,而且超限的幅度很大，严重威胁矿井安全生产。
针对这一问题，采取如下技术安全措施
1、每月月初由地质测量科提供地质预报书，发给通风科、通风区、防突区、调度所、通风副总工程师、总工程师。
要求3米以上断层预报准确率达到80%。
2、当预测掘进工作面距地质构造20米时，地质测量科必须及时给通风科、通风区、防突区、调度所等单位下达业务联系单。
3、防突区接到联系单后，根据矿总工程师或通风副总工程师的批示意见，采取必要的措施进行有效的瓦斯治理。
主要措施为打排放瓦斯钻孔进行瓦斯排放或进行瓦斯抽放，同时进行地质构造、瓦斯情况的探查。
实施时要及时向调度所、通风科汇报。
4、通风科负责组织通风区进行瓦斯治理措施的执行情况的监督检查和瓦斯排放钻孔的验收工作。
5、通风区负责现场瓦斯管理和跟踪汇报工作。
瓦斯检查
员必须认真观察现场瓦斯、煤层、煤质、变化情况，发现问题及时向通风区值班领导、矿调度室汇报。
通风区在接到汇报后要及时进行初步分析，并立即向防突区下达联系单。
防突区接到联系单后，立即到现场进行进一步观察分析，并采取相应措施进行治理。
6、调度所负责对瓦斯治理重点掘进工作面进行重点调度，协调各方关系，并及时上传下达。
7、通风区负责安全监测系统管理，确保瓦斯超限立即断电。
8、防突区要做好瓦斯突出预测预报工作，预测预报结果及时通知施工单位、通风区、通风科、调度所。
9、安监处、机电科必须加大机电设备管理力度，杜绝电气设备失爆，确保供电正常。
掘进工作面过地质构造安全技术措施
掘进工作面过地质构造安全技术措施邦达能源开发有限公司苞谷山煤矿1430南翼运输大巷过地质构造掘进安全技术措施矿长总工程师编制人施奇施工单位编制时间： 10月9日煤矿会审意见会审单位及人员签字总工程师：年月日安全：年月日生产：年月日通风：年月日机电：年月日技术：年月日一、会审意见：掘进工作面过地质构造安全技术措施1430南翼运输大巷掘至716米，前方遇地质构造带。
为了保证工作面顺利经过该地质构造带，经矿领导研究决定，特制定如下安全技术措施呈矿审批。
一、领导小组（一）过地质构造领导小组：组长：余拥权技术员：刘华侯开华瞿创施奇组员：1430南翼运输大巷全体职工。
㈡、职责：1.组长：负责过地质构造期间管理工作；2.技术员：负责地质构造期间的技术资料及其技术资料；3.组员：严格按照过地质构造的安全技术措施施工，并如实记录。
遇有特殊情况及时汇报。
4.其它同志负责本职工作范围内工作。
二、技术要求1、严格执行先探后掘制度，探清前方地质构造情况。
2、掘进作业缩短循环，实行“打浅眼、少装药、放小炮”，降低围岩破坏程度，尽量保持顶板原有稳定性。
3、在过地质构造时，应相应缩小锚索的间排距。
4、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
三、过构造带安全措施1、施工过程必须坚持先探后掘，先探后掘应遵循下列规定：（1）在打钻时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向调度室汇报，派人监测水情。
发现情况危急，应当立即撤出所有工作人员到地面，然后采区安全措施，进行处理。
（2）当钻孔接近地质构造区域时，预计可能发生瓦斯或者其它有害气体涌出的，应该设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室，及时处理。
（3）在过地质构造带有淋水时，应在工作面设置临时水沟进行排水，防止水在工作面无序的流出。
综采工作面过构造复杂区域地质分析及技术措施
• 192 •价值工程综采工作面过构造复杂区域地质分析及技术措施G eological A nalysis and Technical Measures o f C om plex S tru ctu re Region in F ully-m e cha nize d M in in g Face张玉松 Z H A N G Y u -s o n g ;潘巨刚 P A N J u -g a n g ;张滨 Z H A N G B in(枣庄矿业集团田陈煤矿，滕州277523)(Zaozhuang Mining Group Tianchen Coal M ine, Tengzhou 277523 , China )摘要：本文结合7110工作面现场实践,针对工作面过构造复杂区域，加强地质构造分析预判，更好地发挥指导生产服务生产职 能，进行了总结介绍，具有一定的借鉴意义。
Abstract : In thispaper, combined with the field practice of 7110 working face, aiming at complex structure region, to strengthen geological structure analysis, give full play to the guiding function of production service, "which has been summarized and has a certain reference significance.关键词：构造;复杂区域;地质分析Key words : structure ； complex region ； geological analysis 中图分类号:TD163 文献标识码:A 文章编号：1006-4311(2017)20-0192-02〇引言3下7110工作面为田陈煤矿主采工作面，目前已推采 435m 。
11121采煤工作面过老地质构造带巷安全技术措施
11121采煤工作面过老巷质构造带巷安全技术措施一、编制说明由于11121采煤工作面遇地质构造带后，采取补掘过构造带措施，现采煤工作面距过构造带上山措施巷17.5m，为安全过特编制以下安全措施。
二、过老巷安全措施1、11121回采工作面距老巷17.5m时，首先采取牵调节风帐措施，将风流一部分迎向工作面，一部分迎向上山巷，防止瓦斯浓度超限，清理巷内的浮煤浮矸，维修并加固原有支架，在老巷内用单体液压支柱加铰接顶梁（顶梁铰接联锁并使用水平楔）双排支护顶板。
2、工作面过老巷时，应调整为工作面斜交过老巷。
即采面机头先过。
3、工作面过老巷时采用放小松动炮，减少对顶板的震动。
4、4、采取边采边支护，减少空顶时间和空顶面积。
三、支护安全措施1、工作面采用单体液压支柱与金属铰接顶梁铰接联锁支护顶板。
支柱的排距为1.2m,间距0.8m，采用3～4排控顶。
顶板破碎时，根据现场顶板破碎情况，缩小柱距，采用全部垮落法管理顶板。
2、工作面采支架用正悬臂。
铰梁与铰梁铰接联锁支护顶板。
3、贴帮柱采用单体液压支柱，每隔1.8m打1根。
贴帮柱必须打在实底上，且有100～200mm的柱窝，必须迎山有劲。
4、采煤工作面不得留有伞檐，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面内的浮煤应清理干净。
5、工作面顶板破碎时，从上（下）安全出口开始，沿工作倾斜方向6m（中对中）用方子木（1200×150×120mm）支设1个木垛。
保证上下出口的畅通和采面的安全。
6、每班上班前，由班组长、安全员、瓦检员先对工作面进行全面的检查，确认安全后，方准许工人进入工作面作业。
7、工人进入工作面后，必须严格执行敲帮问顶制度，必须随时检查自身工作地点的顶板、煤壁、支柱(支架)等情况，发现隐患必须及时处理。
8、打柱时必须严格按柱距0.8m、排距1.2m打紧打牢支柱，支柱迎山角3～5度进行支护，临时支柱的排柱距不得大于1m，贴帮支柱1.8m打1根。
9、要严格执行敲帮问顶制度，遇有煤岩松动，及时清掉。
采煤工作面过地质构造带补充安全技术措施
采煤工作面过地质构造带补充安全技术措施
采煤工作遇到各种地质构造带时将会影响生产，如处置不当还可能造成人员伤害，有必要制定响应的安全技术措施，以保证采面的安全生产。
一、采煤面过断层
采煤面过断层的方法取决于断层的落差，但不论采取何种方法过断层，都必须做好以下工作：
１、当工作面断层落差不大时，采用上挑或下冲过断层时，应尽量减少断层在工作面内暴露范围，遇断层时工作面于断层的走向夹角应不小于２０。
―３０。
，围岩不稳定时，此夹角应增至３０。
－４５。
；
２、过断层时，要预先逐步减小采高，以减小破岩量和增加支架的稳定性；
３、断层附近可采取以下支护措施：断层处先架设倾斜梁、倾斜棚或超前走向棚，片邦较深时采取超前支护，减少控顶面积；顶板冒空处应架设木垛或其他材料充填；沿断层带两侧打上密集。
二、过褶曲带
炮采工作过褶曲带的方法比较简单，当采区内有大褶曲时，应使工作面的掘进方向垂直于背、向斜轴，使工作面内沿煤壁方向没有大的起伏，但应在背、向斜轴补掘小眼与上回风巷贯通；工作面应重视褶曲的产状，合理布置，选择合理的支护方式。
若因褶曲的产状影响工作面与上回风巷贯通，采取打岩眼穿过，或进行残采，但无论采取何种方式，都应修改原规程，重新编制作业规程报准并组织学习后方可组织生产。
1210综采切眼过地质构造安全技术措施
1210综采切眼过地质构造安全技术措施1210综采550米处切眼掘进至57米处西帮遇见地质构造，为确保安全作业，特制定以下安全技术措施。
一、地质构造的现状在掘进到57米处的西帮出露岩石，继而扩展到巷道中间是岩石，岩石较为坚硬、层理紊乱。
根据钻探情况得知：该无碳柱构造长为30米。
在向前掘进时方位不变、沿水平延伸。
二、地质构造带施工方法1、采取短掘短进的办法进行掘进，每次放炮后先对顶帮的活石进行认真检查处理，并随时进行“敲帮问顶”及时排除隐患进行支护。
2、施工方法：采用人工打眼爆破的方法进行。
爆破后，人工用大锤将大块岩石砸碎，装入跟面溜则运走。
3、施工顺序：检查顶帮→打眼、装药与联线→对20米范围内的设备安全防护、小件撤出→设臵警戒→放炮→检查处理崩坏的支护→锚杆（锚索）与金属网永久支护→装、运岩→根据围岩稳定状况也可滞后10米采用工字钢棚补强支护。
4、施工要求严格按照标定的方位、沿水平掘进。
巷道断面按照矩形断面，巷道宽3.6米，高2.4米。
三、构造带支护要求：（一）临时支护：采用金属摩擦支柱加木楔点柱支护，柱距1.0米、排距1.0米，距帮0.3米；必要时采用半圆木梁呈“一梁二柱”大板棚式支护，柱距1.0米、排距1.0米，距帮0.3米，并预先铺设铁丝网。
（二）正规支护：采用锚杆、锚索、铁丝网及时进行支护，按照破碎顶板进行管理，具体如下：1、顶板支护：采用锚杆、锚索、锚梁与双层铁丝网支护。
锚梁长3.6米，根据钻锚杆孔过程中出现的岩层软硬程度选用长2.0～2.5米的锚杆或3.0～6.0米锚索；锚梁排距0.5米，梁上及时铺双层铁丝网，网片之间相互连接，每隔30cm用绑丝拧紧。
2、两帮支护：采用 1.5米玻璃钢锚杆、专用帮锚梁加塑料网护帮，并与顶部铁丝网互相搭接、拧紧形成一体。
3、支护质量要求：（1）锚梁支护必须组组平行，与煤帮垂直；锚杆支护锚固剂每孔2卷，锚索支护锚固剂每孔3卷，遇软岩时，全长锚固。
（2）锚杆托盘下外露长度≤50mm，锚索在锁具下外露长度120mm。
工作面过地质构造安全技术措施
1、破岩优先使用采煤机破岩、装岩，但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难 时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩。采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打 眼、炸药爆破的方式进行破岩。
2、炮眼布置根据实际情况确定。风钻或锚头打眼，炮眼必须按照要求打够深度，保持间 距。风钻打眼时，使用静压水洒水灭尘。
1、采煤机回采到该区段前，支架必须达到初撑力要求，确保接顶严密，及时移架减少空 顶时间和空顶距离，破碎顶板下坚持跟机擦顶带压移架和超前移架。
2、使用大板或道木绞顶、逼帮对顶板和煤墙进行可靠管理，同时支架前梁使用 Φ18×64mm 的大链配合马蹄环穿丝戴帽悬吊 4m、2.5m 大板延长控顶距离护帮、控顶。 3、进入煤墙作业必须严格执行“敲帮问顶制度 ”，顶板、煤墙未稳定前人员不得进入， 并应先清理好现场，找好退路，同时用大板逼帮护顶、防止煤墙片帮。
本工作面地质条件较为简单，回采过程中要密切注意地质条件的变化情况，以便采取合理 的防范措施，以免影响正常生产。为确保过地质构造作业的顺利进行，特编制本专项安全 技术措施。在回采过程中所遇未探明同类型地质构造均执行此安全技术措施。
根据工作面实际情况确定过陷落柱采用采煤机割煤（破岩）、装煤（装岩），前溜、 转载机、胶带机运输，液压支架支护方式，当工作面岩石较硬或揭露较厚致使采煤机破岩
落
伤
好，同时该处升紧支架
或设备 损坏
未对前 人员伤作业前，必须由专职电工对前溜溜进行停电
溜闭锁 亡
闭锁，并设专人看护
放炮作 2
业 现场监护不到位
跟班队干统一指 人员伤
挥，班组长全程监 亡
护
操作不 人员伤
规范 亡
对作业人员进行培训，确保员工按标作业
作业地 点支护 不好
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施在煤矿生产中，采煤工作面过地质构造带通常是非常困难和危险的，因为构造带常常具有不稳定性和易发生变形、开裂、塌方、冒水等危险性。
此时，为保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产，在采煤工作面过地质构造带和收尾时，必须采取科学合理的安全技术措施。
1. 采煤工作面过地质构造带的安全技术措施1.1. 采用先掏后支的方法先掏后支是指在向前开采时，先将煤炭掏空，然后再用钢带、垫板等支架支撑，以达到保证矿工安全和控制震动的目的。
此时，需要注意根据地质构造的不同、分段设置合理的先进处理方案，并且开始掏空之前要进行大量的验算和实地调查，以确定所选方案的安全性、合理性和可行性。
1.2. 设计合理的钢架、木桩和垫板等支护材料在选择钢架、木桩和垫板等支护材料时，必须根据地质条件和采煤机械的切割方式来进行选型和设计。
同时，因为地质构造对支架的影响非常大，所以支架的设计和选择应该适应不同的地质条件，以期达到更好的安全效果。
1.3. 加强管理，严格执行规程在采煤工作面过地质构造带时，必须要做到有计划、有预测地进行作业，确保地质条件、支架措施的选择、安全管理等方面的合理性和安全性，并灵活应对不同的情况，及时调整和完善方案，以达到最佳的安全效益。
1.4. 加强技术力量培养在采煤工作面过地质构造带时，要求现场技术人员具备丰富的专业知识和操作经验，掌握各种煤矿安全技术措施，以便快速处理紧急情况。
2. 采煤工作面收尾的安全技术措施2.1. 喷浆加固封闭在采煤工作面收尾时，需进行喷浆加固封闭，以防止瓦斯、粉尘等危险物质向已经开采的煤层和排放冒进区渗透，并控制采空区倒塌失稳的风险。
同时，喷浆加固封闭还能减少地面裂缝和地面塌陷的风险，确保矿山地质安全。
2.2. 采用大型板岩局部垫煤技术大型板岩局部垫煤技术是一种能够快速并有效地进行过渡性支护的方法，可适用于不同程度的地质构造和不同尺寸的岩石块。
它主要通过平行堆放钢管、滑动支架等板岩支架来控制岩石的位移和振动，以达到局部巩固的效果。
24102综采工作面过地质构造带安全技术措施
24102综采工作面过地质构造带安全技术措施24102综采工作面过地质构造带安全技术措施审批：总工程师：生产副总：安监处：技术中心：通风科：生产科：综采二队：编制：闫大鹤2007年12月13日24102综采工作面过地质构造带安全技术措施24102综采工作面在回采过程中，29#34#支架处顶板下跳0.5米1米高，呈锅底状，给工作面的正常回采造成影响。
据观察分析，该地质构造带有逐渐增大的可能。
为保证顺利通过该地质构造带，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1、29#34#支架处因顶板下跳，有0.5米1米厚的岩石，施工时要采取跟底留顶的方法适当缩支架立柱行程，两侧要平缓过渡。
2、岩石坚硬处必须打眼放炮，打眼放炮安全技术措施如下：（一）工艺流程交接班处理隐患打眼装药放炮处理隐患出渣割煤（二）作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
2、打眼采用7655型高频风钻，配合1.5米长钻杆。
风钻采用19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻垂直地质构造带，采用单排眼布置炮眼，眼深1米，眼距0.6米。
炮眼必须打在坚硬的岩石上，眼距可根据岩石的软硬、薄厚情况增大或缩小。
岩石厚度大于1.0米时，炮眼采用双排三花眼布置（见炮眼布置图）。
3、装药使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。
装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。
严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。
装药与打眼不得平行作业。
装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。
4、放炮放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5米为一段。
每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
采煤机类型选择
根据煤层厚度、倾角、硬度等地 质条件，选择适宜的采煤机类型
，如滚筒式、刨煤机等。
采煤机功率确定
根据工作面生产能力、采煤工艺 和煤质等要求，确定采煤机的装
机功率。
适应性分析
评估所选采煤机对地质构造带的 适应性，包括截割能力、牵引力
、爬坡能力等。
液压支架选型及适应性分析
液压支架类型选择
01
包括工作面推进速度、原煤产量等，用于评价安全技术措施对综 采工作面生产效率的影响。
经济性指标
包括安全技术措施投入成本、经济效益分析等，用于评价安全技 术措施的经济合理性。
持续改进方向和目标设定
加强地质构造带预测预报技术研究
通过引入先进的地质勘探技术和数据分析方法，提高地质构造带的预测预报精度和时效 性，为安全技术措施的制定提供更加可靠的依据。
现场勘查与风险评估
对地质构造带进行详细的地质勘查， 了解其岩性、构造、水文地质等特征 。
根据勘查和评估结果，制定相应的安 全技术措施。
对综采工作面的设备、工艺、人员等 进行全面分析，评估潜在的安全风险 。
措施内容及实施步骤
加强支护管理
在地质构造带区域，加强液压支架的 支护强度，确保顶板安全。
02
支护材料选择与使用要求
支柱
选用外注式单体液压支柱 ，具有初撑力大、工作阻 力高、稳定性好等优点。
顶梁
选用铰接顶梁，与单体液 压支柱配合使用，形成稳 定的支护结构。
护顶材料
选用金属网、塑料网等柔 性材料，铺设在顶梁上方 ，防止碎矸石掉落伤人。
顶板监测与预警机制建立
矿压观测
在工作面设置矿压观测站，实时监测顶板压力变化，为顶板管理提供依据。
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施回采工作面是煤矿生产中最关键的环节之一，而在该环节中，地质构造带是一个重要的安全问题。
地质构造带通常是指矿区中不规则或断裂的地质构造，可能产生煤岩层的开裂、破碎、坍塌等危险。
为了确保回采工作面的安全运行，需要在回采工作中引入专项安全技术措施来预防和应对地质构造带的危险。
一、地质勘探和预测地质勘探是预防地质构造带危险的第一步，在开采前需要进行充分的地质勘探和预测工作。
通过地勘和地质预测可以确定地质构造带的分布和特性，确定安全回采工作面的范围和方向，并加强前方预测工作，确保采掘面的全面预防和防范。
二、支护技术在确认地质构造带的位置后，需要采用有效的支护技术来减轻地质构造带对工作面的危害。
支护技术包括了各种型号的金属网片、带式、网管、螺旋泵、气动钻、人工支护等。
这些技术的使用能够有效地增强煤岩层的抗裂、抗变形能力，而且能够防止释放出来的岩石块直接撞击鼓面，从而确保工作面的持续安全运行。
三、雷达预警技术雷达预警技术是一种新的、高效的地质构造带监测技术。
雷达在工作面挤压煤岩层时，能够追踪地下煤体运动和地质构造变形，预警地质构造带运动情况并及时报警，使采取安全措施成为可能，预防和应对地质构造带危害。
雷达还具有自适应性，可根据参数的实时变化及时调整制定作业计划，做到及时止损以保全工人生命安全。
四、科技应用在预防和控制地质构造带危险中，各类科技应用也可以发挥重要作用。
例如鼓面监控系统，可以监测和预警煤岩层变形和开裂情况；根据采矿工艺，推行智能化施工管理，将人员安排、物资管理、设备保养等各项工作全面有效地集成到系统中；应用VR技术，对回采工作面安全知识进行培训教育，提高工人的安全意识，减少安全事故发生率等。
在面对地质构造带危险时，需要采取多种措施来确保采矿生产的持续安全性。
从地质勘探和预测、支护技术、雷达预警技术、科技应用等方面入手，可有效预防和控制地质构造带对回采工作面的危害，确保矿井安全运行和工人的生命安全。
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乌海能源公司XXX煤矿XXX工作面过地质构造安全技术措施编制单位：X X X负责人：X X X编制：X X X编制日期：2018年3月25日编审人员签字会审意见X X X过地质构造安全技术措施一、工程概况：031604回风顺槽北翼掘进遇地质构造，巷道顶板破碎，煤质酥软、煤壁片帮大，采取补强支护、架设U型棚和注加固材料稳固顶板，为确保施工人员安全，防止大面积漏顶，特制定如下安全技术措施：二、巷道支护方案：1、现将521-536.4m处顶板由外向里顺序补强支护，在原有支护方式下每排锚杆中间加密一排锚索，锚索选用Φ21.8×10300mm钢绞线，锚索间、排距为1400×700mm，每排3根。
2、补强该段顶板支护后，滞后工作面8m开始架设U型棚，第一次必须架2架，共8架。
3、架棚后工作面正常掘进，掘进过程中要求：挂双层金属网并在迎头打设4m超前锚索，锚杆间、排距为700×700mm，锚索间、排距为1400×700mm，锚索采用Φ21.8×10300mm钢绞线，每排3根。
4、正常掘进过程中，架棚滞后工作面3排，工作面正常支护三排，架棚2架。
架棚后在两架棚中间进行打钻孔注入加固材料。
5、待工作面掘进过地质构造带顶板趋于稳定后，锚杆间、排距更改为700×800mm，锚索间、排距更改为1400×2400mm，锚索采用Φ21.8×8300mm钢绞线，每排3根。
三、支护材料选择：⑴顶锚杆选用Φ20×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，帮锚杆选用Φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，碟钢托板规格为150×150×10mm，木托板规格为300×200×50mm，碟钢托板呈正方形布置，顶板及两帮木托板顺巷道布置。
⑵锚索选用Φ21.8×10300mm钢绞线，碟钢托板规格300×300×12mm，木托板规格为500×200×50mm，碟钢托板呈正方形布置，碟钢托板上垫一块木托板，木托板长端垂直巷道走向布置。
⑶树脂锚固剂选用MSCK2360和MSZ2360两种，其中MSCK2360用于锚杆锚固，MSCK2360和MSZ2360联合用于锚索锚固，失效与变质的树脂锚固剂严禁使用。
顶锚杆每根使用一节MSCK2360和一节MSZ2360型树脂锚固剂，帮锚杆每根使用一节MSCK2360树脂锚固剂，锚索每根使用MSCK2360型树脂锚固剂一节和MSZ2360型树脂锚固剂三节。
⑷在原锚网索支护下采用U型棚+松木刹杆联合支护。
⑸棚梁、棚腿：29Kg/m U型钢⑹松木刹杆：（长×宽×厚）1400mm×80mm×50mm⑺柳木刹杆：（长×宽×厚）1000mm×80mm×50mm⑻棚梁长4178mm，棚腿长3515mm，直腿高1450mm，棚梁和棚腿搭接400mm，拉杆距底板为500mm，棚距为1000mm。
⑼柱鞋：300mm×200mm×120mm。
⑽巷道毛断面积为15.73m²，净断面积为14.48m²。
四、架棚施工工艺及技术要求：1、施工顺序：安全检查→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、临时支护：临时支护采用掘进机前探梁配合前探梁上安装的专用卡子进行作业。
由于架棚是在永久支护下的锚网索下作业，故不存在空顶距。
永久支护采用29Kg/m U型钢加U形棚上铺松木刹杆进行加强支护，柳木刹杆、半拉挂、道木进行刹顶背帮。
3、架棚后巷道毛宽4748mm，毛高3854mm，净宽4500mm，净高3700mm，棚梁中心与原巷道中心保持一致，维护长度计划30m。
4、架棚时人员站在专用平台上进行作业，棚腿必须支设在硬底板上，如底板松软时，棚腿必须垫一块柱鞋。
5、由于工作面所架的U型棚为旧棚梁、棚腿，为满足支架车运输高度，棚腿垂高部分需加高200mm。
地面将长600mm直腿与原棚腿搭接400mm并用U型卡子固定牢固。
6、地质构造段巷道锚杆排距为700mm，锚索排距为700mm，而棚距为1000mm，架设时提前将巷道高度变为4100mm，遇锚杆、锚索卡绊时，将棚距变为800mm进行架棚。
7、架棚施工技术要求：（1）必须按照作业规程规定的临时支护形式进行临时支护，支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。
（2）必须坚持“敲帮问顶”制度，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶板及两帮的安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内。
（3）施工时，必须按巷道原方位角挂巷道中线、按巷道原坡度挂施工腰线。
由于煤层倾斜，底板不平，右帮棚腿必须支设在硬底板上，左帮棚腿根据煤层倾角调整棚腿搭接长度且必须垫柱鞋，架设的棚子要水平，严禁出现歪扭迈步，前倾后仰等现象。
（4）巷道顶部及两帮必须用柳木刹杆进行充填，超高部分用半拉挂和道木进行充填，必须做到无空顶、无空帮。
（5）棚梁端头空帮时必须用柱鞋背帮，确保棚梁端头紧贴巷帮。
（6）卡子、螺丝必须紧固，顶梁及两帮棚腿处安设好防倒拉杆。
（7）顶部刹杆数量符合设计要求，并且严禁使用不同材质、规格的刹杆，刹杆用木楔背紧。
（8）质量标准与检验质量标准与检验表五、注加固材料施工工艺（一）、施工方案1、施工位置：钻孔直径Φ=32mm，深度4m，倾角40°，封孔长度3m，工作面迎头布置两个钻孔，两钻孔位置相错1m，在巷道两帮直墙与切圆拱交叉点位置施工，以仰角40°进行打孔及封孔。
具体附图2、施工方案：用风动锚杆机钻孔、封孔器封孔，利用专用注浆泵注入加固材料达到加固的目的。
3、施工目的：通过注浆泵的高压力，使加固材料充分注入煤层，达到加固的目的，减少片帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。
（二）、施工参数1、注浆参数：设计压力为8～18Mpa。
2、浆量的估计：根据工作面顶板的现场破坏情况定。
3、单孔注浆结束标准：(1)达到设计注浆压力，并稳压十分钟以上。
(2)虽未达到注浆压力，但从周边煤壁窜浆。
(3)注浆过程中发现异常情况，及时停泵处理。
4、每孔注浆量：加固材料的扩散半径为2m，眼深为4m时能够控制的煤的体积为3.14×2m×2m×4m=50.2m³，按每立方米的孔隙率为2%~3%，加固材料的密度约为1.0g/cm3计算，则每孔设计用量约1004-1506Kg/孔。
实际施工根据煤壁破碎情况，可适当调整注浆量，但如果发现加固材料从工作面方向涌出，必须立即停止注浆，重新打眼。
（三）施工步骤：1、注加固材料施工步骤(1)把多功能泵及其附件组装好；(2)开始注浆，把两根吸料管分别插入加固材料树脂和催化剂桶中，活塞在气马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管，输送到注射枪里，通过注射枪注入煤层，原料渗入裂隙，进而快速反应达到加固的目的；(3)停止注浆，用树脂冲洗管路和混合枪；(4)换孔注浆，重复2-5的步骤；(5)注浆完毕后，用清洗剂清洗多功能泵和附件。
清洗时树脂一侧用水，催化剂一侧用机油清洗。
2、需要准备的工作1、准备动力风源要求4-7MPa；2、准备风管，要求直径1寸,长度视风源接口到泵的摆放点的距离而定；3、准备两根DN13的高压管，长度由泵的摆放地点到施工地点的距离而定；4、把所有的原料和设备运到施工现场；5、安排专业人员进行打孔,并配备2--3名施工人员；6、准备清洗剂，两桶水和两桶乳化液或机油；7、准备足够的棉纱和木楔用来防止原料顺裂隙流出造成浪费。
（四）施工流程图六、安全技术措施：（一）巷道支护安全技术措施1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在掘进前必须将帮锚杆进行二次预紧，仔细检查工作面网的搭接情况，发现隐患处理后方可进行作业。
2、掘进中，施工人员严格执行敲帮问顶制度，在安注锚网等过程中，必须设专人监护安全，观察顶帮情况发现隐患及时处理。
3、铺设网片时正确使用前探梁，锚杆紧跟迎头，工作面掘进前控顶距不大于0.2m，掘进后最大空顶距不大于0.9m，掘进一排支护一排，顶板破碎时打4m超前锚索提前控制顶板。
4、顶锚杆螺母的初始扭矩不小于150N·m，帮锚杆螺母的扭矩不小于100N·m，锚杆拉拔力不小于100KN/根，锚索预紧力不小于120kN/根。
6、顶网、帮网要用双层网且压茬连接，金属网搭接长度100mm，每隔200mm用双股14#铁丝绑扎牢。
联网时，双丝双扣，扭结不小于3圈。
7、找顶工作必须遵守下列规定：⑴找顶工作由跟班队长和班长担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
⑵找顶应从完好的永久支护地点开始，由外向里先顶后帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
⑶找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆滑下伤人。
8、顶、帮遇有大块断裂煤矸或离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
9、前探梁必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作。
10、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆托盘紧贴煤壁。
11、每班安装的锚杆，由当班验收员认真检测每根锚杆的预紧力，按规定抽查锚杆的拉拔力，发现不合格及时预紧或补打。
12、顶锚杆在做拉力试验时，要选择在围岩稳定的安全地点，被测得锚杆和周围3m锚杆重新预紧一遍，做完拉力试验要及时紧固托盘。
13、锚杆应使用风动锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
14、施工现场应备好力矩扳手及检测工具，并正确使用拉力试验，施工过程中要保护好器材。
15、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。
时刻观察围岩变化，及时掌握断层等构造出露时间，一旦发现及时处理。
16、减小空顶距离，缩短支护时间，及时使用临时支护，永久紧跟工作面迎头。
17、巷道掘进时时刻观察顶板情况，发现巷道超高及顶板破碎，及时打设超前锚索，增强坡度顶板的稳定性与承载能力。
18、施工锚索时，密切观察眼煤层变化，确保锚索达到稳定岩层。
19、按时观察顶板离层指示仪、巷道两帮移近量数据，发现异常及时汇报并采取措施，施工的锚索预紧后及时在锁具端头用8#铁丝和顶网进行连接。
20、其它未尽事宜，严格按照《031604回风顺槽北翼掘进作业规程》执行。
（二）架棚安全技术措施1、运输安全技术措施（1）在钢棚运输以及架设过程中，作业人员要相互配合好，协同作业，防止出现钢梁伤人事件，地面将加长棚腿与原棚腿固定牢固。
（2）斜巷运输钢棚时，将钢棚放置在花车内。