生产三不原则生产过程不良品控制专题培训课件
质量管理的“三检”和“三不”原则
质量管理的“三检”和“三不”原则前言三检制度，即为三级检验制度。
为保证产品质量，一般运用自检互检（一级）、班级检验（二级）、专职检验（三级）而最终确定。
因产品生产过程的不同，在不同行业有不同的说法与含义。
三检制度和三不原则是品质理念中最基本的内容，在平时的品质管理活动中一定要渗透到最基层员工！三不原则不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品基本要求为：一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
1、三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
不良品管控知识培训50页PPT
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不合格品管理培训资料
生产过程： 不易判定的不合格品由质量主管召集事业部、 品管部、技术相关人员共同判定；
既不能直接进行返工、返修，又不能进行让步 接收的产品作报废处理（如：严重裂纹和外观 损坏，装配尺寸严重超差等），由生产班长填 写《废品单》，质量科长确认。公司内部废品 直接将废品交废品库房，产品报废；供应商材 废，供应室按时对材废费进行确认后，由生产 班长将确认后的不合格件与《废品单》同时交 20废20品/10库/28房
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
不合格品管理培训资料
出厂检测： 当出厂检测时发现不合格，OQC立即隔离不 合格产品，通知生产科长及质量科长，并填写 《内部不合格品信息反馈单》，由产品工程师、 质量科长（必要时事业部总监）进行批示。生 产科按批示结果对不合格品进行处理（返工、 返修或报废）。
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
四、不合格品的处理流程
6、不合格品的处理方式
由事业部质量科长牵头，生产科长、班组长、操作 人员配合对导致产品不合格的过程因素（人、机、 料、法、环和测量）进行5W分析，在分析报告中记 录产品不合格现象、原因分析、遏制措施、执行人 员、完成时间等；找到根本原因后制定改善措施
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3、隔离：
设定专门的不合格品区，用红色/黄色地胶
标识，并与正常的合格品明确隔离，定期安排
专人对不合格品进行确认记录；
工序不合 格品盒子 增加盖子， 防止不合 格品掉出
4、记录与统计：
质量人员对不合格品确认后须记录不合格 型号、批次、状态及数量；
2020/10/28
不合格品管理培训资料
B类：重要项（图纸标识重要特性符号）质量特 性不合格；
生产三不原则,生产过程不良品控制资料
1:密封条在凹模 胎具上装配时不 能看到装配的状 态。 2:反射片在凹模 装配时须在胎具 下操作。 3:预装配光亮格 栅总成时从上面 开始装配容易不 到位。
1:焊机间的距 离太小，拿取 产品时容易划 伤。 2:产品须人工 翻箱搬运至二 楼，搬运过程 容易造成产品 碰划伤。
产生不良品因素分析
人
人的因素才是造成不良品的最大因素
启示：是做石子还是做金子，选择权在自己手中。每个人 都要正确熟悉自身，在石子堆里，金子很轻易被发现，要 让别人发现自己，就要努力把自己变成金子。
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质量方针
三不原则
不制造不良品 不接受不良品 不传递不良品
控制不良品方法——检
点检
巡检
自检
互检
人人都是 检验员
控制不良品方法——检
检什么？
1：点检发现 设备、工具是否正常 设备、胎具保护措施有无坏损
2：巡检发现 工艺参数是否正常
变化点是否在控制范围
3：自检确认 来料检查
本岗作业是否合格
4：互检互检 是否按标准化作业操作 上道工序作业是否合格
产生不良品原因分析
设备问题来料问题来自方法问题环境问题
1:冲机拿取产 品时容易碰到 冲刀造成产品 碰伤。 2:胎具上胎布 破损造成产品 划伤。 3:料架破损拿 放产品时造成 产品碰、划伤
1:来料蒙皮装 配孔有飞边， 装配时产生装 配不到位。 2:来料尺寸不 相符造成装配 不良。 3:清洗盖板来 料变形造成装 配不良。
新员工
不熟悉装配工序及标准，未完全培训 上岗
未按区域 作业过程中未装配过多成放置在装配 规范操作 台、胎具上或料架内
生产过程不合格品控制培训
曲阜天博汽车零部件制造有限公司 QUFU TEMB AUTO PARTS MANUFACTURING CO.,LTD
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五、如何防止不合格品的产生
（5）变更作业的控制（4M变更）
变更：人员、设备、材料、工艺方法的变更 1）人员变更：按作业指导书要求对人员实施培训，直至合格 2）设备变更：对首件产品进行确认和检验，合格后方可进小批量和大 批量生产 3）材料变更：进行试生产；考虑旧材料的调配使用；不可使用的旧材 料的报废处理
●
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五、如何防止不合格品的产生
（7） 其它：
● ● ● ● ●
搞好过程控制 搞好现场管理、开展6S活动 做好自检、互检、巡检，包括首检确认。 搞好工装技术革新（重点提案）工作与QC小组活动。
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由维修或专业人员完成1对设备进行整体或部分解体检查和修理2对设备重要部位进行清洗并换油3修复或更换易损件4检查调整修复精度校正水平设备点检后发生不良的处理对设备的处理1自行修复或排除故障由班组长处理2填写设备维修申请经主管确认后报维修部门对产品的处理对使用不良设备生产出来的产品必须重新进行检验或评价以防止不良品产生或质量事故的发生
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五、如何防止不合格品的产生
（1）人：人是企业的第一资源，特别是一线的人员。
（1）一线操作人员与技术人员的质量意识、技术水平、产品熟练 程度、文化素质、身体素质、作业态度、是否俯是否按正确的工艺文件操 作等影响产品质量。 （2）管理内容：明确岗位职责，提供必要的培训、想法满足人员 的任职能力、鼓励员工参与改进。 （3）对人的要求：首先是要有较强的责任心和良好的职业道德。 （4）对人的要求：了解产品的质量特性的形成与变化的基本知识。 （5）对人的要求：关键岗位人员要重点培训与持证上岗。 （6）对人的要求：提高质量意识和理念。
质量管理三不原则.pptx
三、作业标准化 产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进 行规范化、标准化，并使其不断完善。每一个员工也必须严Байду номын сангаас执行标准化作业。标准化是该 工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不 到 不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
十、管理支持 作业者承坦产品的品质责任，但产品出现不良，管理层应该承坦更多的责任，因为现场 管理者的职责就是帮助员工解决问题。当员工发现问题并报告时，作为现场管理者应第一时 间出现在现场，一起调查并处理问题。对于不良品若只是轻率地推卸责任给作业者，不仅不 能彻底解决不合格品的产生，而且易造成管理层与员工之间的对立。所以，若要对员工进行 指导，事先预防问题的产生，和员工共同分析问题、调查解决问题，就必须配备员工所需的 资源设施，必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧。总之，管理者只有成为员工的坚强 后盾，“三不原则”才能真正在生产中落实。
七、现时处理 在生产过程中，产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，马上 停 止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认，调查造成不良的“真 正元 凶”并及时处理。
八、不良曝光 在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解决了发生不良的每个 原因，才能控制制造不合格品，实现零缺点，才能让客户真正满意。因此对于发生不良，不 仅作业者要知道，还必须让管理层知道，质量保证的人员知道，让设计开发的人员知道，大 家一起认真分析对策，并改善作业标准，而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报废； 否则，下一次还会发生同样的问题。
生产过程中的三不原则
生产过程中的三不原则一、引言在现代的生产过程中，为了确保生产的高效、安全和可持续性，人们总结了许多有关生产管理的经验和原则。
其中，三不原则是一项重要的生产管理原则，它强调在生产过程中不得违背的三个基本原则。
本文将深入探讨这三个原则，并分析其对生产过程的影响和重要性。
二、三不原则的概念三不原则，即不浪费、不疲劳、不出错。
这三个原则是现代生产管理的基础，涵盖了许多重要的方面，包括资源利用、人力管理和质量控制等。
1. 不浪费不浪费是指在生产过程中，不浪费任何一种资源，包括时间、材料、能源和人力等。
通过合理规划和有效利用资源，可以最大限度地提高生产效率和降低成本。
例如，在生产线上，避免过度生产和库存积压，优化生产计划和物流管理，减少库存损耗和周转时间。
2. 不疲劳不疲劳是指在生产过程中，不让工人过度劳累和超负荷工作。
过度的劳累不仅会影响工人的身体健康和工作动力，还会增加生产中出错的风险。
因此，合理的劳动安排和生产调度，以及良好的人力资源管理，都是确保生产过程中不疲劳的关键。
3. 不出错不出错是指在生产过程中，杜绝或最小化各种错误和缺陷的产生。
这包括产品质量问题、生产线故障、人员安全事故等。
通过建立严格的质量控制流程、实施标准化操作和培训，以及引入现代化的生产设备和技术，可以最大限度地降低生产过程中出错的概率。
三、不浪费的措施和意义1. 控制库存合理控制库存是降低资源浪费的重要一环。
通过建立有效的库存管理系统，包括定期盘点、及时补充和优化供应链等，可以减少因过度库存而产生的资源浪费。
2. 提高生产效率提高生产效率是不浪费原则的核心目标之一。
通过优化生产计划、提升设备效率、改进工艺流程等措施，可以最大限度地提高资源利用效率，减少生产过程中的浪费。
3. 能源节约能源是生产过程中不可或缺的资源之一。
通过采用节能技术、使用高效能源设备和开展能源管理等措施，可以降低能源的消耗和浪费，实现资源的可持续利用。
4. 人力资源管理合理管理和配置人力资源，是不浪费原则的重要方面。
安全三不生产原则
安全三不生产原则安全是生产中最基本的原则之一，没有安全就没有生产。
为了保障生产过程的安全，我们必须遵守三不生产原则。
第一，不生产不安全的产品。
产品的质量和安全直接关系到消费者的生命财产安全，也关系到企业的声誉和长远发展。
因此，我们要坚决杜绝生产不合格、不安全的产品。
首先，要做好设计和研发工作，充分考虑产品的安全性能，确保符合相关标准和法规要求。
其次，要加强生产过程的控制，建立健全的质量管理体系，保证每一个环节都符合质量要求。
同时，严格执行质量检验制度，确保产品的质量和安全，不盲目追求利润而牺牲产品的质量。
第二，不生产不安全的工艺。
工艺的安全直接关系到生产过程的安全和工人的生命安全。
因此，我们要坚决杜绝使用不安全的工艺。
首先，要加强工艺设计和改造，选择符合安全要求的工艺方法，优化工艺流程，降低生产过程中的安全风险。
其次，要加强对工人的培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，加强现场管理，严格执行安全操作规程，确保工人的安全。
第三，不生产不安全的环境。
生产环境的安全直接关系到工人的健康和工作效率，也关系到生产过程的稳定和产品的质量。
因此，我们要坚决杜绝不安全的环境。
首先，要加强对生产环境的管理和改善，优化工作场所的布局和设施，确保符合安全要求，有效控制危险源。
其次，要加强对环境的监测和评估，及时发现和解决潜在的安全问题。
同时，在生产环境中加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和行为习惯。
总之，安全三不生产原则是我们在生产过程中必须遵守的基本原则。
通过遵守这三个原则，我们能够有效地保障生产过程的安全，确保产品的质量和安全，保护员工的生命和健康。
只有坚守安全三不生产原则，企业才能有稳定的生产基础，获得可持续发展的机会。
因此，我们每一个人都应该时刻牢记这三个原则，将其融入到日常的工作中。
只有共同努力，才能营造一个安全、健康的生产环境，实现企业的长远发展。
质量保证三不原则
Operation Sharing
01 质 量 保 证 三不原则
02
三不原则—不流出不良品 不流出不良品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦 发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序 完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品， 会被下道工序或“客户”拒收。
Operation Sharing
三不原则—不制造不良品
不制造不良品是指接受前道的合格品后， 在本岗位加工时严格执行作业规范，确保 产品的加工质量。对作业前的检查、确认 等准备工作做得充分到位；对作业中的过 程状况随时留意，避免或及早发现异常的 发生，减少产生不合格品的概率。准备充 分并在过程中得到确认是不知道不合格的 关键。只有不产生不良品，才能使得不流 出和不接受不良品变为可能。
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质量保证三 不原则
Operation Sharing
01
Operation Sharing
质量保证三不原则
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什么是三不原则？ 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品
Operation Sharing
01 质 量 保 证 三不原则
02ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三不原则—不接受不良品 不接受不良品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检 查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。 前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，是品质问题 得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
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三不原则的实施要点
➢ 谁制造谁负 责
➢ 谁制造谁检 查
➢ 不良停产 ➢ 现时处理 ➢ 不良曝光
车间质量管理的三不原则
生产车间产品质量的三不原则◆三不原则的基本做法一、不接受不合格品?不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，不会被下道工序或“客户”拒收。
◆三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
不良品管控知识培训ppt课件
計劃和 確定項目
產品設計
過程設計
產品和 反饋、評定
和開發驗證
和開發驗證
過程確認 和糾正措施
精品课件
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如何防止批量不良流出
❖ 在上面的流程中，不管哪个环节，影响质量因素为下 面的6大方面(5M1E)。
人力 Manpower
测量 Measurement
环境 Environment
爲什麽会 产生批量不良
精品课件
20
常见现场违规操作
凌乱堆放
多款返工品混放
不良品杂乱放置、溢出
精品课件 产品框叠压
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常见现场违规操作
不良品随意放置、标识不符
分选台杂乱产品杂乱不清、易混料
产品及其状态未标识
产精品品课随件 意放仪器上，无标识
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常见现场违规操作
良品
不良品
首件未经相关人员确认判定
正在返工品、挑出不良未标识、放很近
品质工程 QE Quality Engineering
品质保证 QA Quality Assurance (品质稽核) (Quality Audit)
· 品质检验:发现问题,消除不良流通！ ·品质管理:预防问题,解决问题!
精品课件
献给每一位
5 着睡觉的人
如何培养自主管理
操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：
品质发展的趋势
不良品管控 品质的历史面
品质的概念面
1900
作业员
1920
领 班 的品质管制 品质是“检验”出来的
检验员
品质的制度面 品检（QI）
1940
统计的品质管制 品质是“检验”出来的 品管（QC）
品质保证
品质是“设计”出来的 品保（QA）
车间质量管理的三不原则
生产车间产品质量的三不原则◆三不原则的基本做法一、不接受不合格品©不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，不会被下道工序或“客户”拒收。
◆三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
车间质量管理的三不原则
生产车间产品质量的三不原则◆三不原则的基本做法一、不接受不合格品©不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序.前道工序人员需要马上停止加工，追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费.二、不制造不合格不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意,避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键.只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品，必须及时停机,将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，不会被下道工序或“客户”拒收。
◆三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确,则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始,规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者,产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序.通过自身检查,作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚,从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始,就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化,并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因,这个时候“三不原则”只能制造混乱,而不是品质。
不良品防止对策ppt课件
9、质量不良的三种性质及相应对策
质量性质 日常性质量不良 规律性质量不良 质量不良课题
相应对策 对策要领 探究原因 探究各个不良品产生的原因并寻找新对策。 问题化 分析数据，针对于不良率高的产品制定重点对策。 职责强化 采取加大职责贯彻力度的挑战性对策。
对策
第1步
第2步
第3步 第4步 第5步
第6步
适用范围
人员变动较大的部门 新品投入多的部门 经常变卦产品种类的部门
亲切指点流程图
消费始于确认， 终于确认。
4、一意孤行不良品〔在一知半解、不求甚解的情况下继 续消费而带来的不良品一〕意孤行不良品
针尖〔进气孔与进液孔〕壁薄
讯问的效果
预防因随意判别而呵斥一意孤行不良 预防因随意断定产品规格而产生的不良
交货期
质量 本钱
B、防止不良品再发生对 策〔防守型业务〕
消费规范
指点
消费车间
对策
消费调查
A、消费规范制定与指点 〔进攻型业务〕
跟踪指点
C、个别跟踪效力〔跟踪 型业务〕
不良景象发生
B、防止不良品再发生 的方法与思索方式
1、制定质量规范
1.1 设定不良率减半的目的 〔1〕指点者将不良率目的设定为比上期减少50%； 〔2〕本部门把提早6个月的平均不良率进展统计分析； 〔3〕本部门设定本期质量目的为上期实践值相比减少50%；
探究原因型（日常 性质量不良）
选择不良品
把握重大事实
探究原因
制定对策
实施对策
确认并及时制止不 良品产生
问题化型（规律性 质量不良）
选择不良品
总结问题点
探究原因
制定对策
实施对策
确认并及时制止不 良品产生
不合格品管理ppt课件
;.
22
再发防止的具体做法
针对异常真因进行下列动作：
1. 检讨相关标准 标准有否？标准明确否？答案若是否定，则增订标准 标准遵守否？若遵守标准而结果又不好，则修改标准 标准了解否？若不了解则须教育标准
2. 对策愚巧化 若牵涉到要小心、注意、加强等因素，则尽量考虑愚巧法
;.
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3.再发防止→防患未然 横向作水平展开 纵向作流源管理 使同样原因的问题不但不会在原发生单位重复发生，而且，整个企业皆不会重复 发生；甚至，将最源头因素消除
实验室测试
过程各项指标
2、验证 方 法
SPC 符合性验证
客户反馈信息
…………
;.
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D1
D2
D3
D4
D5
D6
不合格描成述立解决小紧组急处置措施根本原因分长析期改善措施效果验证
验证长期改善措施关注事项
➢关注点1：措施执行无效或产生负面影响，需要 及时调整和细化措施
➢关注点2：措施执行必须要附上相关执行的证据
;.
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8D报告评价
合格报告要求 ➢逻辑清楚，前后连贯一致。问题得到根本解决
❖ 优秀报告要求 ➢逻辑清楚，前后连贯一致。问题得到根本解决
➢图文并茂，问题描述简洁明了，可读性强，通过审阅 报告就清楚问题原因和措施。
2021/3/21
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40
不合格品控制要点
预防重于事后检查 抛弃高成本的品管方法(检验) 提升品质的良方是预防，而非检验。
4.要遵循SMART原则，每个措施有对应的完成时间，责任人。
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D1
D2
D3
D4
D5
D6
不合格描成述立解决小紧组急处置措施根本原因分长析期改善措施效果验证
做好品质三要与三不PPT课件
制造副理
制造課長
制造組長
☞產線作業紀律及工作士氣 ☞產線排線合理性 ☞ CTQ工站作業確認 ☞ 品質異常事項改善對策實
施與確認
現場時間: 50% of working time
☞ 產線作業紀律及工作士氣 ☞指導組長隨時合理化產線 ☞ 監督員工按SOP要領作業 ☞ CTQ工站作業監督
考核:
☞考核方式:書面與實際操作
☞考核內容:培訓內容抽樣考核
☞考核評判:80分合格,不合格2周
內再培訓後考核,再不合格予以
解聘
☞考核上崗:合格發上崗證,並正
式上崗
16
品質管制機制強化
QE工程師專業訓練
完成日期: 2010.6月前
☞Samsung QSA/QPA訓練 ☞8D報告撰寫 ☞新舊QC七大手法訓練 ☞SPC統計制程管制訓練 ☞MSA測量系統分析技術 ☞FMEA潛在失效模式及後果分析
設備名稱 網絡分析儀
設備特點
1.測試準確/快速
2.測試Modular jack 各項特性
做好品质三要与不
設備名稱 LCR測試儀
設備特點
1.測試準確/快速
2.測試Modular jack LCR
10
提昇生產制程管理能力
增購新的測試設備
設備名稱 D-SUB自動測試机
設備特點
1.測試準確/快速
2.測試D-SUB OPEN/SHORT
定
3722-3044
組 長 : 張 閣 青
3701-1698 3701-1710
組 長 : 周 慶 榮
3701-1480 3701-1658 3701-1537
組 長 : 雄 桂 榮
3701-1510 3701-1318
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1:来料蒙皮装 配孔有飞边， 装配时产生装 配不到位。 2:来料尺寸不 相符造成装配 不良。 3:清洗盖板来 料变形造成装 配不良。
1:密封条在凹模 胎具上装配时不 能看到装配的状 态。 2:反射片在凹模 装配时须在胎具 下操作。 3:预装配光亮格 栅总成时从上面 开始装配容易不 到位。
1:焊机间的距 离太小，拿取 产品时容易划 伤。 2:产品须人工 翻箱搬运至二 楼，搬运过程 容易造成产品 碰划伤。
3：自检确认 来料检查
本岗作业是否合格
4：互检互检 是否按标准化作业操作 上道工序作业是否合格
解决方法 及时反馈 隔离使用 立刻改进 现场排查 跟踪确认
临港质量目标
总合格率＞99.9% 一次合格率＞99% 报废率＜0.1% 错漏装=0 装配不到位=0
共享
1.提高质量，总是有方法！ 2.许多人做事时常有“差不多”的心态 3. 换一个角度想问题. 4.品质没有折扣。
产生不良品因素分析
人
人的因素才是造成不良品的最大因素
新员工
不熟悉装配工序及标准，未完全培训 上岗
未按区域 作业过程中未装配过多成放置在装配 规范操作 台、胎具上或料架内
未按标准化 作业过程中没有按照要求进行作业、 作业操作 检验、确认
检验意识
质量是检验的事，反正有他们在后面 ，就算是有不良品检验也能检的出来
生产三不原则,生产过程不良品控制
目录
1.不良品的产生 2.造成不良品因素 3.避免生产不良品方法 4.本区域不良品分析 5.故事分享
第2页
不良品的产生 有生产就有不良品的产生
2013年4月度临港装不位位、漏装统计
漏装位统计
5 单位：件
4
前保 后保
3
2
0
1
2
0
1
1
0
0
0
装配不到位统计
1月
2月
3月
4月
5 单位：件
4
1
前保 后保
3
1
1
2
3
1
2
2
1
0
0Байду номын сангаас
1月
2月
3月
4月
2013年4月度临港报废统计
单位：件
20 19
报废缺陷明细
18
16
15 15
14
12
11
10
8
6
5
4
333
2
1111111
0
划 伤
断 裂
碰 伤
卡 脚 断 裂
修 边 过 头 变 形 缺 料 色 差 滴 液
冲 孔 开 裂
共享
1.培训的重要性.
把好的经验做好培训，让大家共享，培训好了， 可以少犯错误，少走弯路，大家都会向同一个 方向，也是正确的方向使力，这样的团队或公 司会战无不胜的。
2.制度就是要无条件执行的。
因为制度是经验的总结。不遵守制度是要 犯错误或受惩罚的。
经验分享 经验固化
共享
金子与石子
一个人整天抱怨生活对他不公平，抱怨自己的才能不 被人欣赏，终于这件事让上帝知道了。上帝来到这个人的 身边，捡起地上的一颗石子扔到了石堆里，说：假如石子 就是你，把自己找出来。那人找了好久也没找到，上帝又 往石堆里扔了块金子，说：假如金子就是你，把自己找出 来。结果当然是那人一眼就认出了代表自己的金子。
质量方针
质量是检验的事情 质量是生产出来的
质量方针
三不原则
不制造不良品 不接受不良品 不传递不良品
控制不良品方法——检
点检
巡检
自检
互检
人人都是 检验员
控制不良品方法——检
检什么？
1：点检发现 设备、工具是否正常 设备、胎具保护措施有无坏损
2：巡检发现 工艺参数是否正常
变化点是否在控制范围
启示：是做石子还是做金子，选择权在自己手中。每个人 都要正确熟悉自身，在石子堆里，金子很轻易被发现，要 让别人发现自己，就要努力把自己变成金子。
冲 孔 变 形
表 面 烤 焦 开 裂 缩 瘪
油 漆 脱 落
第5页
不良品分类
不良品
不可控
突发情况
可控
可预见的 可改进的
产生不良品原因分析
设备问题
来料问题
方法问题
环境问题
1:冲机拿取产 品时容易碰到 冲刀造成产品 碰伤。 2:胎具上胎布 破损造成产品 划伤。 3:料架破损拿 放产品时造成 产品碰、划伤